উন্নত শেল তেল এবং তেল বালি নিষ্কাশন

III. ক্ষেত্র প্রয়োগ, ইনস্টলেশন, এবং কার্যকরী দীর্ঘায়ু

এর জন্য অপারেশনাল সাফল্যঅবিচ্ছিন্ন সান্দ্রতা পরিমাপঅপ্রচলিত সম্পদ পুনরুদ্ধারের ক্ষেত্রে উচ্চতর সেন্সর প্রযুক্তি এবং বিশেষজ্ঞ অ্যাপ্লিকেশন ইঞ্জিনিয়ারিংয়ের উপর সমানভাবে নির্ভর করে। সঠিক স্থাপনা বাহ্যিক প্রবাহের প্রভাব কমিয়ে দেয় এবং স্থবিরতার ঝুঁকিপূর্ণ অঞ্চলগুলি এড়ায়, যখন কঠোর রক্ষণাবেক্ষণ প্রোটোকল অনিবার্য ফাউলিং এবং ঘর্ষণ চ্যালেঞ্জগুলি পরিচালনা করে।

৩.১ সর্বোত্তম স্থাপনার কৌশল

৩.১.১ সেন্সর স্থাপন এবং স্থবিরতা অঞ্চল প্রশমন

পরিমাপটি সর্বদা এমন একটি প্রবাহ ব্যবস্থায় নেওয়া উচিত যেখানে তরলটি সেন্সিং এরিয়া জুড়ে অবিচ্ছিন্নভাবে চলাচল করছে। ভারী তেল এবং বিটুমিনের জন্য এটি একটি অপরিহার্য বিবেচনা, যা প্রায়শই ফলন চাপের আচরণ প্রদর্শন করে। যদি তরলটিকে স্থির থাকতে দেওয়া হয়, তাহলে রিডিং অত্যন্ত পরিবর্তনশীল হয়ে উঠবে, বাল্ক স্রোতের প্রতিনিধিত্ব করবে না এবং চলমান তরলের প্রকৃত সান্দ্রতার চেয়ে কয়েকশ গুণ বেশি হতে পারে।

ইঞ্জিনিয়ারদের অবশ্যই সমস্ত সম্ভাব্য স্থবিরতা অঞ্চল, এমনকি ছোটগুলিও, বিশেষ করে সেন্সিং এলিমেন্টের ভিত্তির কাছাকাছি, সক্রিয়ভাবে নির্মূল করতে হবে। টি-পিস ইনস্টলেশনের জন্য, যা পাইপলাইনে সাধারণ, একটি ছোট প্রোব প্রায়শই অপর্যাপ্ত। সেন্সিং এলিমেন্টটি একটি অবিচ্ছিন্ন, অভিন্ন প্রবাহের সংস্পর্শে আসে তা নিশ্চিত করার জন্য, একটি ব্যবহার করা অপরিহার্যদীর্ঘ সন্নিবেশ সেন্সরযা পাইপ বোরের অনেক দূরে বিস্তৃত, আদর্শভাবে যেখানে প্রবাহ প্রবাহ টি-পিস থেকে বেরিয়ে আসে তার বাইরে। এই কৌশলটি সংবেদনশীল উপাদানটিকে প্রবাহের কেন্দ্রস্থলে স্থাপন করে, প্রতিনিধিত্বমূলক প্রক্রিয়া তরলের সংস্পর্শ সর্বাধিক করে তোলে। উচ্চারিত ফলন চাপ সহ তরল জড়িত অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, প্রতিরোধ কমাতে এবং সেন্সরের মুখে ক্রমাগত তরল শিয়ারিং প্রচার করার জন্য প্রবাহ দিকের সমান্তরাল ইনস্টলেশন ওরিয়েন্টেশন পছন্দনীয়।

৩.১.২ মিশ্রণ এবং ট্যাঙ্ক পরিচালনায় একীকরণ

পাইপলাইনে প্রবাহ নিশ্চিতকরণ একটি প্রাথমিক চালিকাশক্তি হলেও, এর প্রয়োগইনলাইন সান্দ্রতা পরিমাপস্থির পরিবেশেও এটি গুরুত্বপূর্ণ। ভিসকোমেটারগুলি ব্লেন্ডিং ট্যাঙ্কগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় যেখানে বিভিন্ন অপরিশোধিত তেল, বিটুমেন এবং ডাইলুয়েন্ট মিশ্রিত করা হয় যাতে ডাউনস্ট্রিম স্পেসিফিকেশন পূরণ করা যায়। এই অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, সেন্সরটি যেকোনো অভিযোজনে ট্যাঙ্ক-মাউন্ট করা যেতে পারে, যদি উপযুক্ত প্রক্রিয়া ফিটিং ব্যবহার করা হয়। রিয়েল-টাইম রিডিং মিশ্রণের সামঞ্জস্যের উপর তাৎক্ষণিক প্রতিক্রিয়া প্রদান করে, নিশ্চিত করে যে চূড়ান্ত পণ্যটি নির্দিষ্ট মানের লক্ষ্য পূরণ করে, যেমন প্রয়োজনীয়সান্দ্রতা সূচক.

৩.২ ক্রমাঙ্কন এবং বৈধকরণ প্রোটোকল

ক্রমাঙ্কন পদ্ধতিগুলি কঠোর এবং সম্পূর্ণরূপে অনুসরণযোগ্য হলেই নির্ভুলতা বজায় রাখা সম্ভব। এর মধ্যে রয়েছে ক্রমাঙ্কন মানগুলির যত্ন সহকারে নির্বাচন এবং পরিবেশগত পরিবর্তনশীলগুলির উপর সূক্ষ্ম নিয়ন্ত্রণ।

একটি শিল্পের সান্দ্রতাতৈলাক্তকরণ তেলপরিমাপ করা হয়সেন্টিপয়েস বা মিলিপাস্কাল-সেকেন্ড (mPa⋅s) অথবা সেন্টিস্টোক (cSt) তে কাইনেমেটিক সান্দ্রতা, এবং প্রত্যয়িত ক্যালিব্রেশন মানগুলির সাথে পরিমাপ করা মানগুলির তুলনা করে নির্ভুলতা বজায় রাখা হয়। নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করার জন্য এই মানগুলি জাতীয় বা আন্তর্জাতিক মেট্রোলজিক্যাল মান (যেমন, NIST, ISO 17025) এর সাথে অনুসরণযোগ্য হতে হবে। সর্বনিম্ন প্রত্যাশিত সান্দ্রতা (পাতলা পণ্য) থেকে সর্বোচ্চ প্রত্যাশিত সান্দ্রতা (কাঁচা ফিড) পর্যন্ত সমগ্র অপারেটিং পরিসরকে ব্যাপকভাবে কভার করার জন্য মান নির্বাচন করতে হবে।

ভারী তেলের সান্দ্রতার চরম তাপমাত্রা সংবেদনশীলতার কারণে, সঠিক ক্রমাঙ্কন অর্জন সম্পূর্ণরূপে সুনির্দিষ্ট তাপীয় অবস্থা বজায় রাখার উপর নির্ভর করে। যদি ক্রমাঙ্কন প্রক্রিয়া চলাকালীন তাপমাত্রা সামান্যও বিচ্যুত হয়, তাহলে স্ট্যান্ডার্ড তেলের রেফারেন্স সান্দ্রতা মান আপোস করা হয়, যা ফিল্ড সেন্সরের জন্য প্রতিষ্ঠিত নির্ভুলতার বেসলাইনকে মৌলিকভাবে বাতিল করে দেয়। অতএব, ক্রমাঙ্কনের সময় কঠোর তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ একটি সহ-নির্ভরশীল পরিবর্তনশীল যা এর নির্ভরযোগ্যতা নির্ধারণ করে।অবিচ্ছিন্ন সান্দ্রতা পরিমাপসিস্টেমটি পরিষেবায় রয়েছে। প্রক্রিয়া পরিশোধকরা প্রায়শই রিয়েল-টাইম সঠিকভাবে গণনা করার জন্য নির্দিষ্ট তাপমাত্রায়, যেমন 40°C এবং 100°C-তে ক্যালিব্রেটেড দুটি সেন্সর ব্যবহার করেনসান্দ্রতা সূচক(VI) তৈলাক্তকরণ তেলের।

৩.৩ উচ্চ-দূষণকারী পরিবেশে সমস্যা সমাধান এবং রক্ষণাবেক্ষণ

এমনকি সবচেয়ে যান্ত্রিকভাবে শক্তিশালী রেজোন্যান্ট সেন্সরগুলির জন্যও বিটুমিন, অ্যাসফাল্টিন এবং ভারী অপরিশোধিত অবশিষ্টাংশ থেকে উচ্চ দূষণ দ্বারা চিহ্নিত পরিবেশে নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন হবে। ডাউনটাইম কমাতে এবং পরিমাপের ড্রিফট রোধ করতে একটি নিবেদিতপ্রাণ, সক্রিয় পরিষ্কারের প্রোটোকল অপরিহার্য।

৩.৩.১ বিশেষায়িত পরিষ্কারের সমাধান

ভারী তেল এবং বিটুমিন দ্বারা সৃষ্ট জটিল, অত্যন্ত আঠালো জমার বিরুদ্ধে স্ট্যান্ডার্ড শিল্প দ্রাবকগুলি প্রায়শই অকার্যকর হয়। কার্যকর পরিষ্কারের জন্য বিশেষায়িত, ইঞ্জিনিয়ারড রাসায়নিক দ্রবণ প্রয়োজন যা শক্তিশালী ডিসপারসেন্ট এবং সার্ফ্যাক্ট্যান্ট ব্যবহার করে একটি সুগন্ধযুক্ত দ্রাবক সিস্টেমের সাথে মিলিত হয়। এই দ্রবণগুলি, যেমন HYDROSOL, বিশেষভাবে বর্ধিত জমা অনুপ্রবেশ এবং পৃষ্ঠ ভেজা করার জন্য তৈরি করা হয়, দ্রুত এবং কার্যকরভাবে ভারী তেল, অপরিশোধিত তেল, বিটুমিন, অ্যাসফাল্টিন এবং প্যারাফিন জমা দ্রবীভূত করে, একই সাথে পরিষ্কার চক্রের সময় সিস্টেমের অন্য কোথাও এই উপকরণগুলির পুনঃজমা রোধ করে।

৩.৩.২ পরিষ্কারের প্রোটোকল

পরিষ্কারের প্রক্রিয়ায় সাধারণত প্রাথমিক বিশেষায়িত দ্রাবক সঞ্চালন করা হয়, প্রায়শই অ্যাসিটোনের মতো অত্যন্ত উদ্বায়ী গৌণ দ্রাবক ব্যবহার করে পরবর্তী ফ্লাশের সাথে মিলিত হয়। অবশিষ্ট পেট্রোলিয়াম দ্রাবক এবং জলের চিহ্ন দ্রবীভূত করার ক্ষমতার জন্য অ্যাসিটোন পছন্দ করা হয়। দ্রাবক ফ্লাশের পরে, সেন্সর এবং হাউজিংটি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে শুকানো উচিত। পরিষ্কার, উষ্ণ বাতাসের একটি কম-বেগের প্রবাহ ব্যবহার করে এটি করা সর্বোত্তম। উদ্বায়ী দ্রাবকগুলির দ্রুত বাষ্পীভবন শিশির বিন্দুর নীচে সেন্সর পৃষ্ঠকে ঠান্ডা করতে পারে, যার ফলে আর্দ্র বাতাস জলের ফিল্মগুলিকে ঘনীভূত করে, যা পুনরায় চালু করার সময় প্রক্রিয়া তরলকে দূষিত করবে। বাতাস বা যন্ত্রটি নিজেই গরম করা এই ঝুঁকি হ্রাস করে। পরিচ্ছন্নতার প্রোটোকলগুলি নির্ধারিত পাইপলাইন বা জাহাজের টার্নঅ্যারাউন্ডে একীভূত করতে হবে যাতে অপারেশনাল ব্যাঘাত কম হয়।

সারণি ৩: অবিচ্ছিন্ন সান্দ্রতা পরিমাপের অস্থিরতার জন্য সমস্যা সমাধানের নির্দেশিকা

পরিলক্ষিত অসঙ্গতি	অপ্রচলিত পরিষেবার সম্ভাব্য কারণ	সংশোধনমূলক পদক্ষেপ/ক্ষেত্র নির্দেশিকা	প্রাসঙ্গিক সেন্সর বৈশিষ্ট্য
হঠাৎ, ব্যাখ্যাতীত উচ্চ সান্দ্রতা পড়া	সেন্সর ফাউলিং (অ্যাসফাল্টিন, ভারী তেলের ফিল্ম) বা কণা জমা হওয়া	বিশেষায়িত সুগন্ধযুক্ত দ্রাবক ব্যবহার করে রাসায়নিক পরিষ্কারের চক্র শুরু করুন।	উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি কম্পন প্রায়শই ফাউলিং প্রবণতা হ্রাস করে।
প্রবাহ হারের সাথে সান্দ্রতা ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয়	স্থবিরতা অঞ্চলে বা প্রবাহে স্থাপিত সেন্সরটি ল্যামিনার/অ-অভিন্ন (নিউটনীয় তরল নয়)	প্রবাহের মূল অংশে পৌঁছানোর জন্য দীর্ঘ সন্নিবেশ সেন্সর ইনস্টল করুন; প্রবাহের সমান্তরালে পুনঃস্থাপন করুন।	লং ইনসার্শন সেন্সর (ডিজাইন ফিচার)।
শুরুর পর পড়ার প্রবণতা	আটকে থাকা বাতাস/গ্যাসের পকেট (মাল্টিফেজ এফেক্ট)	সঠিক বায়ুচলাচল এবং চাপ সমীকরণ নিশ্চিত করুন; একটি ক্ষণস্থায়ী ফ্লো ফ্লাশ চালান।	যুগপত ঘনত্ব পঠন (SRD) গ্যাস/শূন্য ভগ্নাংশ সনাক্ত করতে পারে।
ল্যাব পরীক্ষার তুলনায় সান্দ্রতা ধারাবাহিকভাবে কম	পলিমার/ডিআরএ অ্যাডিটিভের উচ্চ শিয়ার ডিগ্রেডেশন/পাতলাকরণ	ইনজেকশন পাম্পগুলিতে লো-শিয়ার অপারেশন যাচাই করুন; DRA দ্রবণ প্রস্তুতির পদ্ধতিগুলি সামঞ্জস্য করুন।	প্রবাহ হার থেকে পরিমাপের স্বাধীনতা (সেন্সর ডিজাইন)।

IV. প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশন এবং ভবিষ্যদ্বাণীমূলক রক্ষণাবেক্ষণের জন্য রিয়েল-টাইম ডেটা

অত্যন্ত নির্ভরযোগ্য থেকে রিয়েল-টাইম ডেটা স্ট্রিমিংঅবিচ্ছিন্ন সান্দ্রতা পরিমাপসিস্টেমটি অপ্রচলিত নিষ্কাশন এবং পরিবহনের একাধিক দিক জুড়ে প্রতিক্রিয়াশীল পর্যবেক্ষণ থেকে সক্রিয়, অপ্টিমাইজড ব্যবস্থাপনায় কর্মক্ষম নিয়ন্ত্রণকে রূপান্তরিত করে।

৪.১ সুনির্দিষ্ট রাসায়নিক ইনজেকশন নিয়ন্ত্রণ

৪.১.১ ড্র্যাগ রিডাকশন (DRA) অপ্টিমাইজেশন

ড্র্যাগ রিডুসিং এজেন্ট (DRAs) ব্যাপকভাবে অপরিশোধিত পদার্থে ব্যবহৃত হয়তেল সান্দ্রতাঅস্থির ঘর্ষণ কমাতে এবং পাম্পিং পাওয়ারের প্রয়োজনীয়তা কমাতে পাইপলাইন। এই এজেন্টগুলি, সাধারণত পলিমার বা সার্ফ্যাক্ট্যান্ট, তরল পদার্থে শিয়ার-থিনিং আচরণ প্ররোচিত করে কাজ করে। ডিআরএ ইনজেকশন নিয়ন্ত্রণের জন্য কেবল চাপ ড্রপ পরিমাপের উপর নির্ভর করা অদক্ষ কারণ চাপ ড্রপ তাপমাত্রা, প্রবাহ হারের ওঠানামা এবং সাধারণ যান্ত্রিক ক্ষয় দ্বারা প্রভাবিত হতে পারে।

একটি উচ্চতর নিয়ন্ত্রণ প্যারাডাইমে রাসায়নিক ডোজের জন্য প্রাথমিক প্রতিক্রিয়া পরিবর্তনশীল হিসাবে রিয়েল-টাইম আপাত সান্দ্রতা ব্যবহার করা হয়। ফলস্বরূপ তরল রিওলজি সরাসরি পর্যবেক্ষণ করে, সিস্টেমটি সর্বোত্তম রিওলজিক্যাল অবস্থায় তরল বজায় রাখার জন্য DRA ইনজেকশন হারকে সুনির্দিষ্টভাবে সামঞ্জস্য করতে পারে (অর্থাৎ, আপাত সান্দ্রতাতে লক্ষ্য হ্রাস অর্জন এবং শিয়ার-থিনিং সূচক সর্বাধিক করা, )। এই পদ্ধতিটি ন্যূনতম রাসায়নিক খরচের সাথে সর্বাধিক ড্র্যাগ হ্রাস অর্জন নিশ্চিত করে, যার ফলে উল্লেখযোগ্য খরচ সাশ্রয় হয়। অধিকন্তু, ক্রমাগত পর্যবেক্ষণ অপারেটরদের DRA-এর যান্ত্রিক অবক্ষয় সনাক্ত করতে এবং প্রশমিত করতে দেয়, যা উচ্চ প্রবাহ শিয়ার হারের কারণে ঘটতে পারে। কম-শিয়ার ইনজেকশন পাম্প ব্যবহার করা এবং ইনজেকশন পয়েন্টের অবিলম্বে নীচের দিকে সান্দ্রতা পর্যবেক্ষণ করা ক্ষতিকারক পলিমার চেইন স্কিসশন ছাড়াই সঠিক বিচ্ছুরণ নিশ্চিত করে যা ড্র্যাগ হ্রাস ক্ষমতা হ্রাস করে।

৪.১.২ ভারী তেল পরিবহনের জন্য ডাইলুয়েন্ট ইনজেকশন অপ্টিমাইজেশন

অত্যন্ত সান্দ্র অপরিশোধিত তেল এবং বিটুমিন পরিবহনের জন্য তরলীকরণ অপরিহার্য, পাইপলাইনের নির্দিষ্টকরণ পূরণ করে এমন একটি যৌগিক প্রবাহ অর্জনের জন্য তরলীকরণকারী পদার্থ (ঘনীভূত বা হালকা অপরিশোধিত পদার্থ) মিশ্রণের প্রয়োজন হয়। পরিচালনা করার ক্ষমতাইনলাইন সান্দ্রতা পরিমাপফলস্বরূপ মিশ্রণের সান্দ্রতা (μm) সম্পর্কে তাৎক্ষণিক প্রতিক্রিয়া প্রদান করে।

এই রিয়েল-টাইম ফিডব্যাক ডাইলুয়েন্ট ইনজেকশন অনুপাত () এর উপর কঠোর, অবিচ্ছিন্ন নিয়ন্ত্রণের সুযোগ করে দেয়। যেহেতু ডাইলুয়েন্টগুলি প্রায়শই উচ্চ-মূল্যের পণ্য, তাই পাইপলাইনের তরলতা এবং সুরক্ষা বিধি কঠোরভাবে মেনে চলার সময় তাদের ব্যবহার কমিয়ে আনা একটি গুরুত্বপূর্ণ অর্থনৈতিক লক্ষ্য।তেল বালি উত্তোলনব্লেন্ডিংয়ের সময় অপ্রত্যাশিত অপরিশোধিত তেলের অসঙ্গতি সনাক্ত করার জন্য সান্দ্রতা এবং ঘনত্ব পর্যবেক্ষণও গুরুত্বপূর্ণ, যা দূষণকে ত্বরান্বিত করতে পারে এবং ডাউনস্ট্রিম প্রক্রিয়াগুলিতে শক্তি খরচ বাড়িয়ে তুলতে পারে।

৪.২ প্রবাহ নিশ্চিতকরণ এবং পাইপলাইন পরিবহন অপ্টিমাইজেশন

অপ্রচলিত অপরিশোধিত তেলের স্থিতিশীল এবং দক্ষ প্রবাহ বজায় রাখা চ্যালেঞ্জিং কারণ এর ফেজ পরিবর্তনের প্রবণতা এবং উচ্চ ঘর্ষণ ক্ষতির সম্ভাবনা রয়েছে। রিয়েল-টাইম সান্দ্রতা তথ্য আধুনিক প্রবাহ নিশ্চিতকরণ কৌশলগুলির ভিত্তি।

৪.২.১ সঠিক চাপ প্রোফাইল গণনা

ঘর্ষণ ক্ষতি এবং চাপ প্রোফাইল গণনা করে এমন হাইড্রোলিক মডেলগুলির জন্য সান্দ্রতা একটি গুরুত্বপূর্ণ ইনপুট। অপরিশোধিত তেলের ক্ষেত্রে, যেখানে বৈশিষ্ট্যগুলি এক ক্ষেত্র থেকে অন্য ক্ষেত্র পর্যন্ত নাটকীয়ভাবে পরিবর্তিত হতে পারে, ক্রমাগত, সঠিক তথ্য নিশ্চিত করে যে পাইপলাইনের হাইড্রোলিক মডেলগুলি ভবিষ্যদ্বাণীমূলক এবং নির্ভরযোগ্য থাকে।

৪.২.২ লিক ডিটেকশন সিস্টেম উন্নত করা

আধুনিক লিক সনাক্তকরণ ব্যবস্থাগুলি রিয়েল টাইম ট্রানজিয়েন্ট মডেল (RTTM) বিশ্লেষণের উপর ব্যাপকভাবে নির্ভর করে, যা চাপ এবং প্রবাহের তথ্য ব্যবহার করে লিক নির্দেশক অসঙ্গতিগুলি সনাক্ত করে। যেহেতু সান্দ্রতা সরাসরি চাপ হ্রাস এবং প্রবাহের গতিশীলতাকে প্রভাবিত করে, তাই অপরিশোধিত তেলের বৈশিষ্ট্যগুলিতে প্রাকৃতিকভাবে ঘটে যাওয়া পরিবর্তনগুলি চাপ প্রোফাইলে এমন পরিবর্তন আনতে পারে যা লিক অনুকরণ করে, যার ফলে মিথ্যা অ্যালার্মের উচ্চ হার দেখা দেয়। রিয়েল-টাইম সংহত করেঅবিচ্ছিন্ন সান্দ্রতা পরিমাপতথ্যের ভিত্তিতে, RTTM এই প্রকৃত সম্পত্তির পরিবর্তনগুলির জন্য তার মডেলটিকে গতিশীলভাবে সামঞ্জস্য করতে পারে। এই পরিমার্জনটি লিক সনাক্তকরণ সিস্টেমের সংবেদনশীলতা এবং নির্ভরযোগ্যতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে, লিক হার এবং অবস্থানের আরও সঠিক গণনা সক্ষম করে এবং পরিচালনাগত ঝুঁকি হ্রাস করে।

৪.৩ পাম্পিং এবং ভবিষ্যদ্বাণীমূলক রক্ষণাবেক্ষণ

তরল পদার্থের রিওলজিক্যাল অবস্থা পাম্পিং সরঞ্জামের যান্ত্রিক লোডিং এবং দক্ষতার উপর গভীরভাবে প্রভাব ফেলে। রিয়েল-টাইম সান্দ্রতা ডেটা অপ্টিমাইজেশন এবং অবস্থা-ভিত্তিক পর্যবেক্ষণ উভয়কেই সক্ষম করে।

৪.৩.১ দক্ষতা এবং ক্যাভিটেশন নিয়ন্ত্রণ

তরল সান্দ্রতা বৃদ্ধির সাথে সাথে পাম্পের মধ্যে শক্তির ক্ষতি বৃদ্ধি পায়, যার ফলে জলবাহী দক্ষতা নাটকীয়ভাবে হ্রাস পায় এবং প্রবাহ বজায় রাখার জন্য প্রয়োজনীয় বিদ্যুৎ খরচ বৃদ্ধি পায়। ক্রমাগত সান্দ্রতা পর্যবেক্ষণ অপারেটরদের প্রকৃত পাম্প দক্ষতা ট্র্যাক করতে এবং সর্বোত্তম কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করতে এবং বিদ্যুৎ খরচ পরিচালনা করতে পরিবর্তনশীল গতির ড্রাইভগুলি সামঞ্জস্য করতে দেয়।

অধিকন্তু, উচ্চ সান্দ্রতা ক্যাভিটেশনের ঝুঁকি বাড়িয়ে তোলে। উচ্চ সান্দ্রতাযুক্ত তরল পাম্প সাকশনে চাপের ড্রপ বৃদ্ধি করে, পাম্প বক্ররেখা পরিবর্তন করে এবং প্রয়োজনীয় নেট পজিটিভ সাকশন হেড (NPSHr) বৃদ্ধি করে। যদি প্রয়োজনীয় NPSHr কে অবমূল্যায়ন করা হয় - স্ট্যাটিক বা বিলম্বিত সান্দ্রতা ডেটা ব্যবহার করার সময় একটি সাধারণ পরিস্থিতি - পাম্পটি ক্যাভিটেশন পয়েন্টের বিপজ্জনকভাবে কাছাকাছি কাজ করে, যা যান্ত্রিক ক্ষতির ঝুঁকি তৈরি করে রিয়েল-টাইমইনলাইন সান্দ্রতা পরিমাপউপযুক্ত NPSHr সংশোধন ফ্যাক্টর গতিশীলভাবে গণনা করার জন্য প্রয়োজনীয় তথ্য সরবরাহ করে, পাম্পের নিরাপদ অপারেশনাল মার্জিন বজায় রাখা নিশ্চিত করে এবং সরঞ্জামের ক্ষয় এবং ব্যর্থতা রোধ করে।

৪.৩.২ অসঙ্গতি সনাক্তকরণ

সান্দ্রতা তথ্য ভবিষ্যদ্বাণীমূলক রক্ষণাবেক্ষণের জন্য একটি শক্তিশালী প্রাসঙ্গিক স্তর প্রদান করে। সান্দ্রতার অস্বাভাবিক পরিবর্তন (যেমন, কণা গ্রহণের কারণে হঠাৎ বৃদ্ধি, অথবা অপ্রত্যাশিত ডাইলুয়েন্ট স্পাইক বা গ্যাস ব্রেকআউটের কারণে হ্রাস) পাম্প লোডিং বা তরল সামঞ্জস্যের সমস্যার পরিবর্তনের সংকেত দিতে পারে। চাপ এবং কম্পন সংকেতের মতো ঐতিহ্যবাহী পর্যবেক্ষণ পরামিতিগুলির সাথে সান্দ্রতা ডেটা একীভূত করার ফলে, ইনজেকশন পাম্পের মতো গুরুত্বপূর্ণ সরঞ্জামগুলিতে ত্রুটি রোধ করে, দ্রুত এবং আরও সঠিক অস্বাভাবিকতা সনাক্তকরণ এবং ত্রুটি নির্ণয় করা সম্ভব হয়।

সারণি ৪: অপ্রচলিত তেল পরিচালনায় রিয়েল-টাইম সান্দ্রতা ডেটা অ্যাপ্লিকেশন ম্যাট্রিক্স

কর্মক্ষম এলাকা	সান্দ্রতা তথ্য ব্যাখ্যা	অপ্টিমাইজেশন ফলাফল	মূল কর্মক্ষমতা নির্দেশক (KPI)
টেনে আনা হ্রাস (পাইপলাইন)	ইনজেকশনের পরে সান্দ্রতা হ্রাস শিয়ার-থিনিং কার্যকারিতার সাথে সম্পর্কিত।	সর্বোত্তম প্রবাহ বজায় রেখে রাসায়নিকের অতিরিক্ত মাত্রা কমানো।	হ্রাসকৃত পাম্পিং শক্তি (kWh/bbl); হ্রাসকৃত চাপ হ্রাস।
মিশ্র মিশ্রণ (তেল সান্দ্রতা পরিমাপ যন্ত্র)	দ্রুত প্রতিক্রিয়া লুপ লক্ষ্য মিশ্রণ সান্দ্রতা অর্জন নিশ্চিত করে।	পাইপলাইন স্পেসিফিকেশন মেনে চলার নিশ্চয়তা এবং ডাইলুয়েন্ট খরচ কমানো।	আউটপুট পণ্য সান্দ্রতা সূচক (VI) এর ধারাবাহিকতা; তরল/তেল অনুপাত।
পাম্প স্বাস্থ্য পর্যবেক্ষণ	অব্যক্ত সান্দ্রতা বিচ্যুতি বা দোলন।	তরলের অসঙ্গতি, প্রবেশ, অথবা প্রাথমিক গহ্বরের আগাম সতর্কতা; অপ্টিমাইজড NPSHr মার্জিন।	অপরিকল্পিত ডাউনটাইম হ্রাস; অপ্টিমাইজড বিদ্যুৎ খরচ।
প্রবাহ নিশ্চিতকরণ (ক্রমাগত সান্দ্রতা পরিমাপ)	ঘর্ষণ ক্ষতি গণনা এবং ক্ষণস্থায়ী মডেল নির্ভুলতার জন্য সঠিক।	পাইপলাইন ব্লকেজের ঝুঁকি কমানো; লিক সনাক্তকরণ সংবেদনশীলতা বৃদ্ধি।	প্রবাহ নিশ্চিতকরণ মডেলের নির্ভুলতা; মিথ্যা লিক অ্যালার্ম হ্রাস।

উপসংহার এবং সুপারিশ

নির্ভরযোগ্য এবং নির্ভুলঅবিচ্ছিন্ন সান্দ্রতা পরিমাপঅপ্রচলিত হাইড্রোকার্বনের—বিশেষ করেশেল তেলের সান্দ্রতাএবং তরল পদার্থতেল বালি উত্তোলন—এটি কেবল একটি বিশ্লেষণাত্মক প্রয়োজনীয়তা নয় বরং পরিচালনাগত এবং অর্থনৈতিক দক্ষতার জন্য একটি মূল প্রয়োজনীয়তা। অত্যন্ত উচ্চ সান্দ্রতা, জটিল অ-নিউটনীয় আচরণ, ফলন চাপের বৈশিষ্ট্য এবং দূষণ এবং ঘর্ষণ দ্বৈত হুমকির দ্বারা সৃষ্ট সহজাত চ্যালেঞ্জগুলি ঐতিহ্যবাহী ইনলাইন পরিমাপ প্রযুক্তিগুলিকে অপ্রচলিত করে তোলে।

উন্নত অনুরণন বাকম্পনকারী ভিসকোমিটারএই পরিষেবার জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত প্রযুক্তির প্রতিনিধিত্ব করে কারণ এর মৌলিক নকশা সুবিধাগুলি হল: কোনও চলমান অংশ নেই, যোগাযোগহীন পরিমাপ, ঘর্ষণ প্রতিরোধ ক্ষমতা (শক্ত আবরণের মাধ্যমে), এবং বাল্ক প্রবাহের ওঠানামার জন্য অভ্যন্তরীণ প্রতিরোধ ক্ষমতা। আধুনিক যন্ত্রগুলির সান্দ্রতা, তাপমাত্রা এবং ঘনত্ব একই সাথে পরিমাপ করার ক্ষমতা (SRD) মাল্টিফেজ স্ট্রিমগুলিতে সঠিক গতিশীল সান্দ্রতা অর্জন এবং ব্যাপক তরল সম্পত্তি ব্যবস্থাপনা সক্ষম করার জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

কৌশলগত স্থাপনার জন্য ইনস্টলেশন জ্যামিতির প্রতি সূক্ষ্ম মনোযোগ প্রয়োজন, টি-পিস এবং কনুইতে দীর্ঘ সন্নিবেশ সেন্সরের পক্ষে যাতে ফলন-চাপ তরলের অন্তর্নিহিত স্থবিরতা অঞ্চল এড়ানো যায়। ভারী হাইড্রোকার্বন ফাউলিং ভেদ এবং ছড়িয়ে দেওয়ার জন্য ডিজাইন করা বিশেষ সুগন্ধযুক্ত দ্রাবক ব্যবহার করে প্রেসক্রিপটিভ রক্ষণাবেক্ষণের মাধ্যমে কর্মক্ষম স্থায়িত্ব নিশ্চিত করা হয়।

রিয়েল-টাইম সান্দ্রতা তথ্যের ব্যবহার সহজ পর্যবেক্ষণের বাইরেও যায়, যা গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়াগুলির উপর অত্যাধুনিক ক্লোজড-লুপ নিয়ন্ত্রণ সক্ষম করে। মূল অপ্টিমাইজেশন ফলাফলের মধ্যে রয়েছে একটি লক্ষ্য রিওলজিক্যাল অবস্থায় নিয়ন্ত্রণ করে ড্র্যাগ রিডাকশনে রাসায়নিক ব্যবহার কমানো, ব্লেন্ডিং অপারেশনে ডাইলুয়েন্ট খরচ সঠিকভাবে অপ্টিমাইজ করা, RTTM-ভিত্তিক লিক সনাক্তকরণ সিস্টেমের বিশ্বস্ততা তীক্ষ্ণ করা এবং তরল সান্দ্রতার জন্য গতিশীলভাবে সামঞ্জস্য করা নিরাপদ NPSHr মার্জিনের মধ্যে পাম্পগুলি কাজ করে তা নিশ্চিত করে যান্ত্রিক ব্যর্থতা প্রতিরোধ করা। শক্তিশালী, অবিচ্ছিন্ন বিনিয়োগইনলাইন সান্দ্রতা পরিমাপঅপ্রচলিত তেল উৎপাদন ও পরিবহনে সর্বাধিক থ্রুপুট, পরিচালন ব্যয় হ্রাস এবং প্রবাহ নিশ্চিতকরণের অখণ্ডতা নিশ্চিত করার জন্য এটি একটি গুরুত্বপূর্ণ কৌশল।