I. গলিত প্যারাফিন মোম প্রক্রিয়ায় কৌশলগত প্রয়োগ
1.১ রিয়েল-টাইম সান্দ্রতা পর্যবেক্ষণ: প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের মূল বিষয়
প্যারাফিন মোম উৎপাদনের সাথে সম্পৃক্ত হাইড্রোকার্বন ভগ্নাংশের জটিল মিশ্রণের ভৌত অবস্থা পরিচালনা করা জড়িত। একটি গুরুত্বপূর্ণ চ্যালেঞ্জ হল গলিত অবস্থা থেকে কঠিন অবস্থায় রূপান্তর নিয়ন্ত্রণ করা, যা তরল তাপমাত্রা তার মেঘ বিন্দুর নীচে নেমে যাওয়ার সাথে সাথে স্ফটিকীকরণের সূত্রপাত দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। সান্দ্রতা এই রূপান্তরের একটি গুরুত্বপূর্ণ, বাস্তব-সময়ের সূচক হিসাবে কাজ করে এবং এটি তরলের অবস্থা এবং ধারাবাহিকতার সবচেয়ে সরাসরি পরিমাপ।
রিয়েল-টাইম সান্দ্রতা পর্যবেক্ষণের সাথেলনমিটার ভিসকোমিটারঐতিহ্যবাহী ম্যানুয়াল নমুনা পদ্ধতির তুলনায় উল্লেখযোগ্য সুবিধা প্রদান করে। ম্যানুয়াল নমুনা প্রক্রিয়াটির শুধুমাত্র একটি ঐতিহাসিক স্ন্যাপশট প্রদান করে এবং গরম, চাপযুক্ত তরল পদার্থের সাথে মোকাবিলা করার সময় উল্লেখযোগ্য সময় ব্যবধান, মানব ত্রুটি এবং নিরাপত্তা ঝুঁকির পরিচয় দেয়। বিপরীতে, লনমিটার ভিসকোমিটার তথ্যের একটি অবিচ্ছিন্ন প্রবাহ প্রদান করে, যা একটি সক্রিয় এবং সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ দৃষ্টান্ত সক্ষম করে।
একটি প্রাথমিক আবেদন হলপ্রতিক্রিয়ার শেষ বিন্দু নির্ধারণ। পলিমারাইজেশন বা মিশ্রণ প্রক্রিয়ায়, আণবিক শৃঙ্খলগুলির দৈর্ঘ্য এবং ক্রস-লিঙ্ক বৃদ্ধির সাথে সাথে মিশ্রণের সান্দ্রতা বৃদ্ধি পায়। রিয়েল-টাইমে সান্দ্রতা প্রোফাইল পর্যবেক্ষণ করে, লনমিটার ভিসকোমিটার লক্ষ্য সান্দ্রতা পৌঁছানোর সঠিক মুহূর্তটি সনাক্ত করতে পারে, যা বিক্রিয়ার সমাপ্তির ইঙ্গিত দেয়। এটি ব্যাচ থেকে ব্যাচে ধারাবাহিক পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করে এবং চুল্লির মধ্যে পণ্যের বহির্মুখী বিক্রিয়া বা অবাঞ্ছিত ঘনীভবন রোধ করার জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
অধিকন্তু, লোনমিটার ভিসকোমিটার গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করেস্ফটিকীকরণ নিয়ন্ত্রণ। গলিত প্যারাফিনের রিওলজিক্যাল বৈশিষ্ট্য তাপমাত্রার প্রতি অত্যন্ত সংবেদনশীল। মাত্র ১° সেলসিয়াস তাপমাত্রার পরিবর্তন সান্দ্রতা ১০% পর্যন্ত পরিবর্তন করতে পারে। এই সমস্যা সমাধানের জন্য, লোনমিটার ভিসকোমিটারে একটি অন্তর্নির্মিত তাপমাত্রা সেন্সর রয়েছে। এই বৈশিষ্ট্যটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ কারণ এটি একটি নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থাকে তাপমাত্রা-ক্ষতিপূরণপ্রাপ্ত সান্দ্রতা রিডিং গ্রহণ করতে দেয়। সিস্টেমটি তখন সাধারণ তাপমাত্রার ওঠানামার কারণে সৃষ্ট সান্দ্রতার পরিবর্তন এবং প্যারাফিনের আণবিক অবস্থার প্রকৃত পরিবর্তনের মধ্যে পার্থক্য করতে পারে, যেমন মোমের স্ফটিকের প্রাথমিক গঠন। একটি নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার জন্য বুদ্ধিমান সিদ্ধান্ত নেওয়ার জন্য এই পার্থক্যটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, যেমন পাইপের দেয়ালে শক্তকরণ এবং জমাট বাঁধার কারণ না হয়ে তার মেঘ বিন্দুর ঠিক উপরে তরল বজায় রাখার জন্য শীতলকরণ হারকে সংশোধন করা।
1.2 সহায়ক প্রবাহের ঘনত্ব পর্যবেক্ষণ: "বাইনারি তরল" ন্যায্যতা
যদিও LONNMETER600-4 ডেনসিমিটার যেকোনো তরলের ঘনত্ব পরিমাপ করতে প্রযুক্তিগতভাবে সক্ষম, গলিত প্যারাফিন মোম উৎপাদনে এর প্রয়োগ সবচেয়ে মূল্যবান এবং নির্দিষ্ট সহায়ক প্রক্রিয়াগুলিতে ন্যায্য। এই কৌশলগত স্থাপনার মূল চাবিকাঠি হল এমন পরিস্থিতিতে এর ব্যবহার যেখানে ঘনত্ব একটি একক, গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া পরিবর্তনশীলের সরাসরি এবং দ্ব্যর্থক পরিমাপ প্রদান করে।
ডেনসিমিটারের সর্বোচ্চ সান্দ্রতা ২০০০ সিপির কম হওয়ার অর্থ হল এটি উচ্চ-সান্দ্রতা প্রধান প্যারাফিন প্রক্রিয়া লাইনের জন্য উপযুক্ত যন্ত্র নয়, তবে এই সীমাবদ্ধতাই এটিকে অন্যান্য, কম সান্দ্র প্রবাহের জন্য আদর্শ করে তোলে।
এরকম একটি আবেদন হলকাঁচামালের বিশুদ্ধতা পরীক্ষা। প্যারাফিন ফিড মূল চুল্লিতে প্রবেশের আগে, LONNMETER600-4 এর ঘনত্ব পর্যবেক্ষণ করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। কাঁচামালের প্রত্যাশিত ঘনত্ব থেকে কোনও বিচ্যুতি ফিডে অমেধ্য বা অসঙ্গতির উপস্থিতি নির্দেশ করবে, যা প্রক্রিয়া প্রকৌশলীদের খারাপ ব্যাচ প্রক্রিয়াজাতকরণের আগে সংশোধনমূলক পদক্ষেপ নিতে সক্ষম করবে।
দ্বিতীয়, অত্যন্ত কার্যকর প্রয়োগ হলসংযোজন মিশ্রণ। প্যারাফিন প্রক্রিয়াগুলিতে প্রায়শই রাসায়নিক সংযোজন, যেমন পোর পয়েন্ট ডিপ্রেসেন্টস (PPD) এবং সান্দ্রতা হ্রাসকারী, ইনজেকশনের প্রয়োজন হয়, যাতে স্ফটিকীকরণ রোধ করা যায় এবং প্রবাহ বৈশিষ্ট্য উন্নত করা যায়। এই সংযোজনগুলি সাধারণত একটি দ্রাবকের মধ্যে সরবরাহ করা হয়, যা একটি সহজ, সু-সংজ্ঞায়িত বাইনারি তরল ব্যবস্থা তৈরি করে। এই নির্দিষ্ট ক্ষেত্রে, মিশ্রণের ঘনত্ব সংযোজনের ঘনত্বের সাথে সরাসরি সমানুপাতিক।লনমিটারইনলাইন ঘনত্ব মিটার±0.003 গ্রাম/সেমি³ এর উচ্চ নির্ভুলতা এই ঘনত্বের সুনির্দিষ্ট, রিয়েল-টাইম পর্যবেক্ষণের অনুমতি দেয়। এটি একটি স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থাকে উচ্চ বিশ্বস্ততার সাথে সংযোজনের প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ করতে সক্ষম করে, নিশ্চিত করে যে চূড়ান্ত পণ্যটিতে ব্যয়বহুল উপকরণ নষ্ট না করেই সঠিক প্রয়োজনীয় রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে। এই লক্ষ্যযুক্ত প্রয়োগটি প্রযুক্তির শক্তি এবং একটি জটিল উৎপাদন পরিবেশে মান নিয়ন্ত্রণের জন্য একটি কৌশলগত হাতিয়ার হিসাবে এর ভূমিকা সম্পর্কে একটি সূক্ষ্ম ধারণা প্রদর্শন করে।
প্যারাফিন ওয়াক্স ইমালসন তৈরি
IIকম্পনশীল তরল পরিমাপের মৌলিক নীতিমালা
2.1 পদার্থবিদ্যালোনমিটারকম্পনকারী ভিসকোমেট্রি
Lonnmeter LONN-ND অনলাইন ভিসকোমিটার কম্পনকারী ভিসকোমেট্রি নীতির উপর কাজ করে, যা রিয়েল-টাইম তরল বিশ্লেষণের জন্য একটি অত্যন্ত শক্তিশালী এবং নির্ভরযোগ্য পদ্ধতি। এই প্রযুক্তির মূলে একটি কঠিন, রড-আকৃতির সংবেদন উপাদান রয়েছে যা একটি নির্দিষ্ট ফ্রিকোয়েন্সিতে অক্ষীয়ভাবে দোদুল্যমান হয়। যখন এই উপাদানটি তরলে ডুবে থাকে, তখন এর গতি পার্শ্ববর্তী মাধ্যমের উপর একটি শিয়ার বল তৈরি করে। এই শিয়ারিং ক্রিয়া একটি সান্দ্র টানা তৈরি করে, যা কম্পনকারী উপাদান থেকে শক্তি অপচয় করে। এই শক্তি হ্রাসের মাত্রা তরলের সান্দ্রতা এবং ঘনত্বের সাথে সরাসরি সমানুপাতিক।
লনমিটার সিস্টেমটি একটি অত্যাধুনিক ইলেকট্রনিক সার্কিট দিয়ে সজ্জিত যা তরল পদার্থের ক্ষতিগ্রস্থ শক্তির উপর ক্রমাগত নজর রাখে। একটি ধ্রুবক কম্পন প্রশস্ততা বজায় রাখার জন্য, সিস্টেমটিকে সমপরিমাণ শক্তি সরবরাহ করে এই শক্তি অপচয়ের জন্য ক্ষতিপূরণ দিতে হবে। এই ধ্রুবক প্রশস্ততা বজায় রাখার জন্য প্রয়োজনীয় শক্তি একটি মাইক্রোপ্রসেসর দ্বারা পরিমাপ করা হয়, যা পরে কাঁচা সংকেতকে সান্দ্রতা পাঠে রূপান্তরিত করে। ম্যানুয়ালটিতে সম্পর্কটি μ=λδ হিসাবে সরলীকৃত করা হয়েছে, যেখানে μ হল তরল সান্দ্রতা, λ হল ক্রমাঙ্কন থেকে প্রাপ্ত একটি মাত্রাবিহীন যন্ত্র সহগ এবং δ কম্পন ক্ষয় সহগকে প্রতিনিধিত্ব করে। তবে, এই সূত্রটি একটি সরলীকৃত মডেলের প্রতিনিধিত্ব করে। যন্ত্রটির প্রকৃত ক্ষমতা এবং নির্ভুলতা, ±2% থেকে ±5% এ নির্দিষ্ট, এর অভ্যন্তরীণ সংকেত প্রক্রিয়াকরণ অ্যালগরিদম এবং একটি জটিল, অ-রৈখিক ক্রমাঙ্কন বক্ররেখা থেকে উদ্ভূত হয়। এই উন্নত সংকেত প্রক্রিয়াকরণ ডিভাইসটিকে অ-নিউটনীয় তরল পদার্থের জন্যও সঠিক পরিমাপ প্রদান করতে সক্ষম করে, যা শিয়ার রেটের উপর ভিত্তি করে সান্দ্রতা পরিবর্তন প্রদর্শন করে। নকশার সহজাত সরলতা—চলমান যন্ত্রাংশ, সিল বা বিয়ারিংয়ের অভাব—এটিকে উচ্চ তাপমাত্রা, উচ্চ চাপ এবং তরল পদার্থের শক্ত হয়ে যাওয়ার বা অমেধ্য ধারণ করার সম্ভাবনা দ্বারা চিহ্নিত চাহিদাপূর্ণ শিল্প পরিবেশের জন্য ব্যতিক্রমীভাবে উপযুক্ত করে তোলে।
১.২ ফর্ক ডেনসিটোমেট্রি টিউনিংয়ের অনুরণন নীতি:লনমিটার ৬০০-৪
LONNMETER ডেনসিমিটার তরল ঘনত্ব নির্ধারণের জন্য একটি কম্পনকারী টিউনিং ফর্কের নীতি ব্যবহার করে। এই ডিভাইসটিতে একটি দ্বি-প্রান্তযুক্ত টিউনিং ফর্ক উপাদান রয়েছে যা একটি পাইজোইলেকট্রিক স্ফটিক দ্বারা অনুরণনে চালিত হয়। যখন টিউনিং ফর্কটি ভ্যাকুয়াম বা বাতাসে কম্পিত হয়, তখন এটি তার প্রাকৃতিক অনুরণন ফ্রিকোয়েন্সিতে তা করে। তবে, যখন এটি একটি তরলে ডুবানো হয়, তখন পার্শ্ববর্তী মাধ্যমটি সিস্টেমে একটি অতিরিক্ত ভর প্রবর্তন করে। এই ঘটনাটি, যাকে অতিরিক্ত ভর বলা হয়, ফর্কের অনুরণন ফ্রিকোয়েন্সি হ্রাস করে। ফ্রিকোয়েন্সির পরিবর্তন ফর্কের চারপাশে থাকা তরলের ঘনত্বের সরাসরি প্রভাব।
লনমিটার সিস্টেমটি এই ফ্রিকোয়েন্সি শিফটকে সঠিকভাবে পরিমাপ করে, যা পরে একটি ক্যালিব্রেটেড সম্পর্কের মাধ্যমে তরলের ঘনত্বের সাথে সম্পর্কিত হয়। সেন্সরের ±0.003 g/cm³ নির্ভুলতার সাথে উচ্চ-নির্ভুলতা পরিমাপ প্রদানের ক্ষমতা এই অনুরণিত ফ্রিকোয়েন্সি সনাক্তকরণের সরাসরি ফলাফল। টিউনিং ফর্ক ডেনসিমিটারের ভৌত নীতি স্লারি এবং গ্যাসের ঘনত্ব পরিমাপ সহ বিস্তৃত অ্যাপ্লিকেশনের অনুমতি দেয়, তবে ব্যবহারকারীর প্রশ্নটি "বাইনারি তরল কেবল" সিস্টেমের জন্য একটি নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশন হাইলাইট করে। প্রযুক্তির ক্ষমতা এবং এর উদ্দেশ্য প্রয়োগের মধ্যে এই স্পষ্ট দ্বন্দ্ব একটি মূল বিবেচ্য বিষয়। টিউনিং ফর্ক ডেনসিমিটার শারীরিকভাবে বাইনারি তরলের মধ্যে সীমাবদ্ধ নয়। বরং, গলিত প্যারাফিন মোম উৎপাদনের মতো জটিল, বহু-উপাদান প্রক্রিয়ায় এর ব্যবহারিক উপযোগিতা অপ্টিমাইজ করা হয় যখন একটি একক ঘনত্বের মান নির্ভরযোগ্যভাবে একটি একক, সমালোচনামূলক প্রক্রিয়া পরিবর্তনশীলের সাথে সম্পর্কিত করা যেতে পারে। এটি প্রায়শই একটি সাধারণ বাইনারি সিস্টেমের ক্ষেত্রে ঘটে যেখানে ঘনত্ব ঘনত্বের জন্য একটি প্রক্সি হিসাবে কাজ করে। গলিত প্যারাফিনের মতো জটিল হাইড্রোকার্বন মিশ্রণের জন্য, একক ঘনত্ব পঠনের ব্যবহার সীমিত, যা লোনমিটার LONN-ND ভিসকোমিটারকে প্রধান প্রক্রিয়া প্রবাহের জন্য আরও উপযুক্ত যন্ত্র করে তোলে। বিপরীতে, ঘনত্ব পরিমাপক সহায়ক, কম জটিল প্রবাহে তার সর্বোচ্চ এবং সবচেয়ে ন্যায্য মান খুঁজে পায়।
১.৩ যন্ত্রের স্পেসিফিকেশন এবং পরিচালনাগত পরামিতি: একটি তুলনামূলক বিশ্লেষণ
Lonnmeter LONN-ND ভিসকোমিটার এবং LONN600-4 ডেনসিমিটারের একটি বিস্তৃত তুলনা তাদের স্বতন্ত্র কর্মক্ষমতা প্রকাশ করে এবং একটি জটিল উৎপাদন পরিবেশে তাদের পরিপূরক ভূমিকার উপর জোর দেয়। নিম্নলিখিত সারণীতে প্রদত্ত ডকুমেন্টেশন থেকে মূল প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্যগুলি সংশ্লেষিত করা হয়েছে।
| প্যারামিটার | ভিসকোমিটার LONN-ND | ডেনসিমিটার LONN600-4 |
| পরিমাপ নীতি | কম্পনকারী রড (শিয়ার-প্ররোচিত ড্যাম্পিং) | ফর্ক রেজোন্যান্স টিউনিং |
| পরিমাপের সীমা | ১-১,০০০,০০০ সিপি | ০-২ গ্রাম/সেমি³ |
| সঠিকতা | ±২% থেকে ±৫% | ±০.০০৩ গ্রাম/সেমি³ |
| সর্বাধিক সান্দ্রতা | N/A (উচ্চ সান্দ্রতা পরিচালনা করে) | <2000 সিপি |
| কর্মক্ষম তাপমাত্রা | ০-১২০°সে (স্ট্যান্ডার্ড) / ১৩০-৩৫০°সে (উচ্চ-তাপমাত্রা) | -১০-১২০°সে. |
| অপারেশনাল চাপ | <4.0 এমপিএ | <1.0 এমপিএ |
| ভেজা উপকরণ | ৩১৬, টেফলন, হ্যাস্টেলয় | ৩১৬, টেফলন, হ্যাস্টেলয় |
| আউটপুট সিগন্যাল | ৪-২০ এমএডিসি, আরএস৪৮৫ মডবাস আরটিইউ | ৪-২০ এমএডিসি |
| বিস্ফোরণ-প্রমাণ রেটিং | প্রাক্তন dIIBT6 | প্রাক্তন dIIBT6 |
উপরের তথ্যগুলি একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রযুক্তিগত পার্থক্য তুলে ধরে যা প্রতিটি যন্ত্রের কৌশলগত প্রয়োগকে নির্দেশ করে। LONN-ND ভিসকোমিটারের উচ্চ তাপমাত্রায় কাজ করার এবং অত্যন্ত উচ্চ সান্দ্রতা পরিচালনা করার ক্ষমতা এটিকে প্রধান গলিত প্যারাফিন মোম প্রক্রিয়া লাইনের জন্য চূড়ান্ত পছন্দ করে তোলে। এই প্রযুক্তিগত বিবরণটি কেবলমাত্র সহায়ক, নিম্ন-সান্দ্রতা প্রবাহগুলিতে ডেনসিমিটার স্থাপনের কৌশলগত সিদ্ধান্তকে আরও শক্তিশালী করে।
III. শিল্প নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার সাথে নিরবচ্ছিন্ন একীকরণ
৩.১ লোনমিটার ডেটা ইন্টারফেস: ৪-২০ এমএ এবং আরএস৪৮৫ মডবাস
আধুনিক শিল্প নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থায় লনমিটার যন্ত্রগুলির নিরবচ্ছিন্ন একীকরণ একটি সফল প্রক্রিয়া অটোমেশন কৌশলের একটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ। LONN উভয়ইমিটার-ND ভিসকোমিটার এবং LONNমিটার৬০০-৪ ডেনসিমিটার দুটি প্রাথমিক ডেটা কমিউনিকেশন ইন্টারফেস প্রদান করে: একটি ঐতিহ্যবাহী ৪-২০mADC অ্যানালগ আউটপুট এবং একটি আরও উন্নত RS485 ডিজিটাল মডবাস RTU প্রোটোকল।
৪-২০mADC সিগন্যাল একটি শক্তিশালী, সুপরিচিত শিল্প মান। এটি একটি PID কন্ট্রোলার বা PLC এর অ্যানালগ ইনপুট মডিউলের সাথে সরাসরি সংযোগের জন্য আদর্শ। এর প্রাথমিক সীমাবদ্ধতা হল এটি একবারে শুধুমাত্র একটি প্রক্রিয়া মান, যেমন সান্দ্রতা বা ঘনত্ব, প্রেরণ করতে পারে। এই সরলতা সরল নিয়ন্ত্রণ লুপের জন্য সুবিধাজনক তবে ডেটা স্ট্রিমের সমৃদ্ধি সীমিত করে।
RS485 Modbus RTU ইন্টারফেস আরও ব্যাপক সমাধান প্রদান করে। Lonnmeter ম্যানুয়ালগুলি Modbus প্রোটোকল নির্দিষ্ট করে। এই ডিজিটাল প্রোটোকলটি একটি একক যন্ত্রকে একই সাথে একাধিক ডেটা পয়েন্ট প্রদান করতে দেয়, যেমন তাপমাত্রা-ক্ষতিপূরণপ্রাপ্ত সান্দ্রতা পঠন এবং তরল তাপমাত্রা, একটি একক ডিভাইস থেকে।
৩.২ ডিসিএস, এসসিএডিএ এবং এমইএস ইন্টিগ্রেশনের জন্য সেরা অনুশীলন
লোনমিটার যন্ত্রগুলিকে একটি বিতরণকৃত নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা (DCS), তত্ত্বাবধান নিয়ন্ত্রণ এবং ডেটা অর্জন (SCADA), অথবা উৎপাদন সম্পাদন ব্যবস্থা (MES) -এ একীভূত করার জন্য একটি কাঠামোগত, বহু-স্তরীয় পদ্ধতির প্রয়োজন।
হার্ডওয়্যার স্তর:ভৌত সংযোগ অবশ্যই মজবুত এবং নিরাপদ হতে হবে। লনমিটার ম্যানুয়ালগুলি শিল্ডেড কেবল ব্যবহার করার এবং সিগন্যাল হস্তক্ষেপ কমাতে সঠিক গ্রাউন্ডিং নিশ্চিত করার পরামর্শ দেয়, বিশেষ করে উচ্চ-ক্ষমতার মোটর বা ফ্রিকোয়েন্সি কনভার্টারের কাছাকাছি এলাকায়।
লজিক লেয়ার:PLC বা DCS-এ, ভেরিয়েবল প্রক্রিয়া করার জন্য কাঁচা সেন্সর ডেটা ম্যাপ করতে হবে। 4-20mA সিগন্যালের জন্য, এর জন্য উপযুক্ত ইঞ্জিনিয়ারিং ইউনিটগুলিতে অ্যানালগ ইনপুট স্কেল করা জড়িত। Modbus-এর জন্য, PLC-এর সিরিয়াল কমিউনিকেশন মডিউল কনফিগার করতে হবে যাতে নির্দিষ্ট রেজিস্টার ঠিকানাগুলিতে সঠিক ফাংশন কোড পাঠানো যায়, কাঁচা ডেটা পুনরুদ্ধার করা যায় এবং তারপর এটিকে সঠিক ফ্লোটিং-পয়েন্ট ফর্ম্যাটে রূপান্তর করা যায়। এই স্তরটি ডেটা যাচাইকরণ, আউটলায়ার সনাক্তকরণ এবং মৌলিক নিয়ন্ত্রণ যুক্তির জন্য দায়ী।
ভিজ্যুয়ালাইজেশন স্তর:SCADA বা MES সিস্টেমটি হিউম্যান-মেশিন ইন্টারফেস (HMI) হিসেবে কাজ করে, যা অপারেটরদের কার্যকর অন্তর্দৃষ্টি প্রদান করে। এর মধ্যে রয়েছে রিয়েল-টাইম সেন্সর ডেটা, ট্রেন্ডিং ঐতিহাসিক ডেটা প্রদর্শনকারী স্ক্রিন তৈরি করা এবং গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির জন্য অ্যালার্ম কনফিগার করা। লনমিটার যন্ত্র থেকে প্রাপ্ত রিয়েল-টাইম ডেটা অপারেটরের দৃষ্টিভঙ্গিকে একটি প্রতিক্রিয়াশীল, ঐতিহাসিক দৃষ্টিভঙ্গি থেকে একটি সক্রিয়, রিয়েল-টাইমে রূপান্তরিত করে, যা তাদের আরও তথ্যবহুল সিদ্ধান্ত নিতে এবং প্রক্রিয়াগত ঝামেলার ক্ষেত্রে আরও তত্পরতার সাথে প্রতিক্রিয়া জানাতে সক্ষম করে।
একীকরণের ক্ষেত্রে একটি গুরুত্বপূর্ণ চ্যালেঞ্জ হলবৈদ্যুতিক শব্দ, যা সিগন্যালের অখণ্ডতাকে প্রভাবিত করতে পারে। লনমিটারের ম্যানুয়ালটি স্পষ্টভাবে এর বিরুদ্ধে সতর্ক করে এবং ঢালযুক্ত কেবল ব্যবহার করার পরামর্শ দেয়। আরেকটি চ্যালেঞ্জ হল
ডেটা ল্যাটেন্সিজটিল মডবাস নেটওয়ার্কগুলিতে। লনমিটারের প্রতিক্রিয়া সময় দ্রুত হলেও, নেটওয়ার্ক ট্র্যাফিক বিলম্বের কারণ হতে পারে। নেটওয়ার্কে গুরুত্বপূর্ণ ডেটা প্যাকেটগুলিকে অগ্রাধিকার দেওয়ার মাধ্যমে এই সমস্যাটি হ্রাস করা যেতে পারে এবং সময়-সংবেদনশীল নিয়ন্ত্রণ লুপগুলি দ্রুত ডেটা গ্রহণ নিশ্চিত করতে পারে।
৩.৩ ডেটা ইন্টিগ্রিটি এবং রিয়েল-টাইম প্রাপ্যতা
লনমিটারের অনলাইন মনিটরিং প্রযুক্তির মূল্য প্রস্তাবটি এর ডেটা স্ট্রিমের অখণ্ডতা এবং প্রাপ্যতার সাথে অন্তর্নিহিতভাবে জড়িত। ঐতিহ্যবাহী ম্যানুয়াল নমুনা প্রক্রিয়া অবস্থার কেবল স্থির, ঐতিহাসিক স্ন্যাপশটের একটি সিরিজ প্রদান করে। এই অন্তর্নিহিত সময়ের ব্যবধান নির্ভুলতার সাথে একটি গতিশীল প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ করা প্রায় অসম্ভব করে তোলে এবং প্রায়শই অসঙ্গত পণ্যের গুণমান, প্রতিক্রিয়ার শেষ বিন্দু মিস করা এবং পরিচালনাগত অদক্ষতার দিকে পরিচালিত করে।
বিপরীতে, লনমিটার ভিসকোমিটারের একটি অবিচ্ছিন্ন, রিয়েল-টাইম ডেটা স্ট্রিম সরবরাহ করার ক্ষমতা নিয়ন্ত্রণ প্যারাডাইমকে প্রতিক্রিয়াশীল থেকে সক্রিয়ে রূপান্তরিত করে। যন্ত্রটির দ্রুত প্রতিক্রিয়া সময় এটিকে তরল বৈশিষ্ট্যের গতিশীল পরিবর্তনগুলি ঘটলে তা ক্যাপচার করতে দেয়। বিচ্ছিন্ন "ছবি" এর একটি সিরিজের পরিবর্তে প্রক্রিয়া অবস্থার এই অবিচ্ছিন্ন "চলচ্চিত্র" উন্নত নিয়ন্ত্রণ কৌশল বাস্তবায়নের জন্য মৌলিক প্রয়োজনীয়তা। এই উচ্চ-বিশ্বস্ততা, কম-বিলম্বিত ডেটা ছাড়া, ভবিষ্যদ্বাণীমূলক নিয়ন্ত্রণ বা PID অটোটিউনিংয়ের মতো ধারণাগুলি প্রযুক্তিগতভাবে অসম্ভব হবে। সুতরাং, লনমিটার সিস্টেম কেবল একটি পরিমাপ ডিভাইস হিসাবেই নয় বরং একটি গুরুত্বপূর্ণ ডেটা-স্ট্রিম সরবরাহকারী হিসাবে কাজ করে যা সমগ্র উৎপাদন প্রক্রিয়াকে অটোমেশন এবং নিয়ন্ত্রণের একটি নতুন স্তরে উন্নীত করে।
IV. উন্নত প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের জন্য রিয়েল-টাইম ডেটা ব্যবহার করা
৪.১ রিয়েল-টাইম ডেটা সহ পিআইডি নিয়ন্ত্রণ অপ্টিমাইজেশন
লনমিটারের রিয়েল-টাইম ঘনত্ব এবং সান্দ্রতা ডেটা বাস্তবায়নের মাধ্যমে প্রচলিত আনুপাতিক-অখণ্ড-ডেরিভেটিভ (PID) নিয়ন্ত্রণ লুপগুলিকে মৌলিকভাবে অপ্টিমাইজ করা যায়। PID কন্ট্রোলারগুলি শিল্প অটোমেশনের একটি প্রধান উপাদান, যা একটি পছন্দসই সেটপয়েন্ট এবং একটি পরিমাপিত প্রক্রিয়া চলকের মধ্যে পার্থক্য হিসাবে একটি ত্রুটি মান ক্রমাগত গণনা করে কাজ করে। এরপর নিয়ামক এই ত্রুটি কমাতে আনুপাতিক, অখণ্ড এবং ডেরিভেটিভ পদের উপর ভিত্তি করে একটি সংশোধন প্রয়োগ করে।
রিয়েল-টাইম সান্দ্রতা প্রাথমিক প্রতিক্রিয়া পরিবর্তনশীল হিসাবে, একটি PID লুপ একটি গলিত প্যারাফিন প্রক্রিয়ায় শীতলকরণের হারকে সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে পারে। তরল ঠান্ডা হতে শুরু করার সাথে সাথে এর সান্দ্রতা বৃদ্ধি পায়, নিয়ামক একটি পূর্বনির্ধারিত সেটপয়েন্টে সান্দ্রতা বজায় রাখার জন্য শীতল জলের প্রবাহকে মডিউল করতে পারে, যার ফলে পাইপের মধ্যে অনিয়ন্ত্রিত স্ফটিককরণ এবং দৃঢ়ীকরণ রোধ করা যায়।7একইভাবে, একটি সহায়ক মিশ্রণ প্রক্রিয়ায়, একটি PID লুপ একটি সংযোজনের প্রবাহ হার নিয়ন্ত্রণ করতে রিয়েল-টাইম ঘনত্ব ডেটা ব্যবহার করতে পারে, যা একটি সুনির্দিষ্ট এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ ঘনত্ব নিশ্চিত করে।
আরও উন্নত অ্যাপ্লিকেশনের মধ্যে রয়েছেপিআইডি অটোটিউনিংলোনমিটারের অবিচ্ছিন্ন ডেটা স্ট্রিম কন্ট্রোলারকে প্রক্রিয়াটির উপর একটি স্ব-ক্রমাঙ্কন বা ধাপ পরীক্ষা করতে সক্ষম করে। আউটপুটে একটি ছোট, নিয়ন্ত্রিত পরিবর্তন (যেমন, ঠান্ডা জল প্রবাহ) করে এবং প্রক্রিয়াটির প্রতিক্রিয়া বিশ্লেষণ করে (যেমন, সান্দ্রতার পরিবর্তন এবং সময় বিলম্ব), PID অটোটিউনার স্বয়ংক্রিয়ভাবে সেই নির্দিষ্ট প্রক্রিয়া অবস্থার জন্য সর্বোত্তম P, I, এবং D লাভ গণনা করতে পারে। এই ক্ষমতা ম্যানুয়াল, সময়সাপেক্ষ "অনুমান-এবং-পরীক্ষা" টিউনিংয়ের প্রয়োজনীয়তা দূর করে, নিয়ন্ত্রণ লুপকে আরও শক্তিশালী এবং প্রক্রিয়ার ব্যাঘাতের জন্য প্রতিক্রিয়াশীল করে তোলে।
৪.২ প্রক্রিয়া স্থিতিশীলকরণের জন্য ভবিষ্যদ্বাণীমূলক এবং অভিযোজিত নিয়ন্ত্রণ
ফিক্সড-গেইন পিআইডি নিয়ন্ত্রণের বাইরে, রিয়েল-টাইম ঘনত্ব এবং সান্দ্রতা ডেটা আরও পরিশীলিত নিয়ন্ত্রণ কৌশল বাস্তবায়নের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে, যেমন অভিযোজিত এবং ভবিষ্যদ্বাণীমূলক নিয়ন্ত্রণ।
অভিযোজিত নিয়ন্ত্রণএটি একটি নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি যা প্রক্রিয়ার গতিশীলতার পরিবর্তনের ক্ষতিপূরণ দেওয়ার জন্য রিয়েল টাইমে নিয়ন্ত্রক পরামিতিগুলিকে (যেমন, PID লাভ) গতিশীলভাবে সামঞ্জস্য করে। গলিত প্যারাফিন প্রক্রিয়ায়, তাপমাত্রা, গঠন এবং শিয়ার রেটের সাথে তরলের রিওলজিক্যাল বৈশিষ্ট্যগুলি উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তিত হয়। লনমিটারের ক্রমাগত ডেটা দ্বারা চালিত একটি অভিযোজিত নিয়ামক এই পরিবর্তনগুলি সনাক্ত করতে পারে এবং প্রাথমিক গরম, কম-সান্দ্রতা অবস্থা থেকে চূড়ান্ত ঠান্ডা, উচ্চ-সান্দ্রতা পণ্য পর্যন্ত পুরো ব্যাচ জুড়ে স্থিতিশীল নিয়ন্ত্রণ বজায় রাখার জন্য স্বয়ংক্রিয়ভাবে এর লাভগুলি সামঞ্জস্য করতে পারে।
মডেল ভবিষ্যদ্বাণীমূলক নিয়ন্ত্রণ (MPC)প্রতিক্রিয়াশীল থেকে সক্রিয় নিয়ন্ত্রণে স্থানান্তরের প্রতিনিধিত্ব করে। একটি MPC সিস্টেম একটি নির্দিষ্ট "পূর্বাভাস দিগন্ত" জুড়ে সিস্টেমের ভবিষ্যতের আচরণের পূর্বাভাস দেওয়ার জন্য প্রক্রিয়াটির একটি গাণিতিক মডেল ব্যবহার করে। লনমিটার ভিসকোমিটার এবং ডেনসিমিটার (সান্দ্রতা, তাপমাত্রা এবং ঘনত্ব) থেকে রিয়েল-টাইম ডেটা ব্যবহার করে, MPC বিভিন্ন নিয়ন্ত্রণ কর্মের প্রভাব পূর্বাভাস দিতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, এটি শীতলকরণের হার এবং বর্তমান সান্দ্রতা প্রবণতার উপর ভিত্তি করে স্ফটিকীকরণের সূত্রপাতের পূর্বাভাস দিতে পারে। নিয়ামক তারপরে একটি সুনির্দিষ্ট শীতলকরণ বক্ররেখা বজায় রাখার জন্য একাধিক ভেরিয়েবল, যেমন শীতলকরণ জল প্রবাহ, জ্যাকেট তাপমাত্রা এবং আন্দোলনকারীর গতি অপ্টিমাইজ করতে পারে, যার ফলে পণ্যের দৃঢ়ীকরণ রোধ করা যায় বা চূড়ান্ত পণ্যে একটি নির্দিষ্ট স্ফটিক কাঠামো নিশ্চিত করা যায়। এটি নিয়ন্ত্রণ দৃষ্টান্তকে ব্যাঘাতের প্রতিক্রিয়া থেকে সক্রিয়ভাবে পূর্বাভাস এবং পরিচালনা করতে পরিচালিত করে।
৪.৩ ডেটা-চালিত অপ্টিমাইজেশন
লনমিটারের রিয়েল-টাইম ডেটা স্ট্রিমের মান নিয়ন্ত্রণ লুপে এর তাৎক্ষণিক ব্যবহারের বাইরেও বিস্তৃত। এই উচ্চ-মানের, অবিচ্ছিন্ন ডেটা ঐতিহাসিকভাবে সংগ্রহ এবং বিশ্লেষণ করা যেতে পারে যাতে প্রক্রিয়ার গতিশীলতার গভীর ধারণা তৈরি হয় এবং ডেটা-চালিত অপ্টিমাইজেশনের সুযোগগুলি উন্মোচন করা যায়।
সংগৃহীত তথ্য প্রশিক্ষণের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারেমেশিন লার্নিং মডেলভবিষ্যদ্বাণীমূলক উদ্দেশ্যে। একটি মডেলকে ঐতিহাসিক সান্দ্রতা এবং তাপমাত্রার তথ্যের উপর প্রশিক্ষণ দেওয়া যেতে পারে যাতে একটি ব্যাচের চূড়ান্ত গুণমান পূর্বাভাস দেওয়া যায়, যা ব্যয়বহুল এবং সময়সাপেক্ষ পোস্ট-প্রোডাকশন মান পরীক্ষাগুলির উপর নির্ভরতা হ্রাস করে। একইভাবে, সেন্সর ডেটার প্রবণতাগুলিকে সরঞ্জামের কর্মক্ষমতার সাথে সম্পর্কযুক্ত করে একটি ভবিষ্যদ্বাণীমূলক রক্ষণাবেক্ষণ মডেল তৈরি করা যেতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, প্রক্রিয়ার একটি নির্দিষ্ট সময়ে সান্দ্রতার ধীরে ধীরে কিন্তু অবিরাম বৃদ্ধি একটি পাম্পের ব্যর্থতার একটি প্রধান সূচক হতে পারে, যা ব্যয়বহুল শাটডাউন হওয়ার আগে সক্রিয় রক্ষণাবেক্ষণের অনুমতি দেয়।
অধিকন্তু, তথ্য-চালিত বিশ্লেষণ প্রক্রিয়া দক্ষতা এবং উপাদান ব্যবহারের ক্ষেত্রে উল্লেখযোগ্য উন্নতি আনতে পারে। একাধিক ব্যাচ থেকে প্রাপ্ত তথ্য বিশ্লেষণ করে, প্রক্রিয়া প্রকৌশলীরা নিয়ন্ত্রণ পরামিতি এবং চূড়ান্ত পণ্যের বৈশিষ্ট্যের মধ্যে সূক্ষ্ম সম্পর্ক সনাক্ত করতে পারেন। এটি তাদের সেটপয়েন্টগুলিকে সূক্ষ্মভাবে সুরক্ষিত করতে এবং সংযোজনীয় ডোজ অপ্টিমাইজ করতে, বর্জ্য এবং শক্তি খরচ হ্রাস করার পাশাপাশি ধারাবাহিক পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করতে সহায়তা করে।
V. ইনস্টলেশন, ক্রমাঙ্কন এবং দীর্ঘমেয়াদী রক্ষণাবেক্ষণের জন্য সর্বোত্তম অনুশীলন
৫.১ চ্যালেঞ্জিং পরিবেশে শক্তিশালী ইনস্টলেশন পদ্ধতি
গলিত প্যারাফিন মোমের চ্যালেঞ্জিং পরিবেশে সঠিক এবং নির্ভরযোগ্য পরিমাপ নিশ্চিত করার জন্য লনমিটার যন্ত্রের সঠিক ইনস্টলেশন অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। তরল পদার্থের ঘনীভূত হওয়ার এবং তার মেঘ বিন্দুর নীচের তাপমাত্রায় পৃষ্ঠের সাথে লেগে থাকার প্রবণতার কারণে সতর্কতা অবলম্বন করা প্রয়োজন।
LONN-ND ভিসকোমিটারের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ বিবেচ্য বিষয় হল সক্রিয় সেন্সিং উপাদানটি সর্বদা গলিত তরলে সম্পূর্ণরূপে ডুবে থাকে তা নিশ্চিত করা। চুল্লি এবং বৃহৎ জাহাজের জন্য, লোনমিটারের 550 মিমি থেকে 2000 মিমি পর্যন্ত বর্ধিত প্রোব বিকল্পগুলি বিশেষভাবে এই প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, যা সেন্সর টিপকে তরলের গভীরে, ওঠানামাকারী তরল স্তর থেকে দূরে স্থাপন করার অনুমতি দেয়। ইনস্টলেশন পয়েন্টটি অভিন্ন তরল প্রবাহ সহ একটি স্থান হওয়া উচিত, স্থির অঞ্চল বা এমন এলাকা এড়িয়ে যাওয়া যেখানে বায়ু বুদবুদ আটকে যেতে পারে, কারণ এই অবস্থার ফলে ভুল রিডিং হতে পারে। পাইপলাইন ইনস্টলেশনের জন্য, একটি অনুভূমিক বা উল্লম্ব পাইপ কনফিগারেশন সুপারিশ করা হয়, সেন্সর প্রোবটি পাইপের দেয়ালে ধীর গতিতে চলমান তরলের পরিবর্তে মূল তরল প্রবাহ পরিমাপ করার জন্য স্থাপন করা হয়।
উভয় যন্ত্রের জন্য, প্রস্তাবিত ফ্ল্যাঞ্জ মাউন্টিং বিকল্পগুলি (DN50 বা DN80) ব্যবহার করে প্রক্রিয়াজাতকরণ জাহাজ এবং পাইপলাইনগুলির সাথে একটি নিরাপদ, চাপ-প্রতিরোধী সংযোগ নিশ্চিত করা হয়।
৫.২ ভিসকোমিটার এবং ডেনসিটোমিটারের জন্য নির্ভুল ক্যালিব্রেশন কৌশল
তাদের শক্তিশালী নকশা সত্ত্বেও, উভয় যন্ত্রের নির্ভুলতা নিয়মিত এবং সুনির্দিষ্ট ক্রমাঙ্কনের উপর নির্ভরশীল।
দ্যভিসকোমিটারম্যানুয়ালটিতে উল্লেখিত ক্রমাঙ্কন পদ্ধতিতে স্ট্যান্ডার্ড সিলিকন তেলকে রেফারেন্স তরল হিসেবে ব্যবহার করা হয়। প্রক্রিয়াটি নিম্নরূপ:
প্রস্তুতি:তরলের প্রত্যাশিত সান্দ্রতা পরিসরের প্রতিনিধিত্বকারী একটি প্রত্যয়িত সান্দ্রতা মান নির্বাচন করুন।
তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ:নিশ্চিত করুন যে স্ট্যান্ডার্ড তরল এবং সেন্সর একটি স্থিতিশীল, সুনির্দিষ্টভাবে নিয়ন্ত্রিত তাপমাত্রায় রয়েছে। তাপমাত্রা সান্দ্রতার একটি প্রধান কারণ, তাই তাপীয় ভারসাম্য অপরিহার্য।
স্থিতিশীলকরণ:এগিয়ে যাওয়ার আগে, যন্ত্রটির পঠনকে কিছু সময়ের জন্য স্থিতিশীল হতে দিন, নিশ্চিত করুন যে এটি একটি ইউনিটের কয়েক দশমাংশের বেশি ওঠানামা করছে না।
প্রতিপাদন:যন্ত্রের রিডিং স্ট্যান্ডার্ড তরলের প্রত্যয়িত মানের সাথে তুলনা করুন এবং প্রয়োজন অনুসারে ক্রমাঙ্কন সেটিংস সামঞ্জস্য করুন।
জন্যঘনত্ব পরিমাপক যন্ত্র, ম্যানুয়ালটিতে বিশুদ্ধ জল ব্যবহার করে একটি সহজ শূন্য-পয়েন্ট ক্রমাঙ্কনের ব্যবস্থা রয়েছে। যদিও এটি একটি সুবিধাজনক অন-সাইট চেক, উচ্চ-নির্ভুলতা প্রয়োগের জন্য, প্রত্যাশিত কার্যক্ষম পরিসরে বিস্তৃত ঘনত্ব সহ প্রত্যয়িত রেফারেন্স উপকরণ ব্যবহার করে একটি বহু-পয়েন্ট ক্রমাঙ্কন একটি আরও শক্তিশালী কৌশল।
গলিত প্যারাফিন মোমের পরিবেশে, সেন্সরের পৃষ্ঠে মোম জমা হওয়ার ফলে ভর বৃদ্ধি পেতে পারে এবং কম্পনের বৈশিষ্ট্যগুলি পরিবর্তন হতে পারে, যার ফলে পরিমাপের নির্ভুলতা ধীরে ধীরে হ্রাস পায়। দীর্ঘমেয়াদী ডেটা অখণ্ডতা নিশ্চিত করার জন্য, একটি নন-ফাউলিং পরিবেশের তুলনায় এটি আরও ঘন ঘন ক্রমাঙ্কন পরীক্ষা প্রয়োজন।
৫.৩ দীর্ঘায়ুর জন্য প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ এবং সমস্যা সমাধান
লোনমিটারের নকশা, কোন চলমান অংশ, সিল বা বিয়ারিং ছাড়াই, যান্ত্রিক রক্ষণাবেক্ষণকে কমিয়ে দেয়। যাইহোক, গলিত প্যারাফিন মোমের দ্বারা সৃষ্ট অনন্য চ্যালেঞ্জগুলির জন্য একটি নিবেদিতপ্রাণ প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ কৌশল প্রয়োজন।
নিয়মিত পরিদর্শন এবং পরিষ্কার-পরিচ্ছন্নতা:সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ রক্ষণাবেক্ষণের কাজ হল সেন্সর প্রোবের নিয়মিত পরিদর্শন এবং পরিষ্কার করা যাতে জমে থাকা প্যারাফিন মোম অপসারণ করা যায়। মোম জমা সেন্সরের কম্পনে উল্লেখযোগ্যভাবে হস্তক্ষেপ করতে পারে, যার ফলে ভুল রিডিং বা সেন্সর ব্যর্থতা দেখা দিতে পারে। সেন্সরের পৃষ্ঠটি যাতে কোনও অবশিষ্টাংশ না থাকে তা নিশ্চিত করার জন্য একটি আনুষ্ঠানিক পরিষ্কারের প্রোটোকল তৈরি করা উচিত এবং অনুসরণ করা উচিত।
সমস্যা সমাধান:ম্যানুয়ালগুলি সাধারণ সমস্যাগুলির উপর দিকনির্দেশনা প্রদান করে। যদি যন্ত্রটির কোনও প্রদর্শন বা আউটপুট না থাকে, তাহলে প্রাথমিক সমস্যা সমাধানের পদক্ষেপ হল পাওয়ার সাপ্লাই, তারের অবস্থা এবং কোনও শর্ট সার্কিটের জন্য পরীক্ষা করা। যদি আউটপুট রিডিং অস্থির হয় বা উল্লেখযোগ্যভাবে বিচ্যুত হয়, তাহলে সম্ভাব্য কারণগুলির মধ্যে রয়েছে প্রোবের উপর মোম জমা হওয়া, তরলে বড় বায়ু বুদবুদের উপস্থিতি, অথবা সেন্সরকে প্রভাবিত করে এমন বাহ্যিক কম্পন। যন্ত্রের কর্মক্ষমতা ট্র্যাক করার জন্য এবং মানের মান মেনে চলা নিশ্চিত করার জন্য একটি সু-নথিভুক্ত রক্ষণাবেক্ষণ লগ, যার মধ্যে সমস্ত পরিদর্শন, পরিষ্কারের কার্যক্রম এবং ক্যালিব্রেশন রেকর্ড অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। রক্ষণাবেক্ষণের জন্য একটি সক্রিয় পদ্ধতি গ্রহণ করে এবং গলিত প্যারাফিন মোম পরিবেশের নির্দিষ্ট চ্যালেঞ্জগুলি মোকাবেলা করে, লোনমিটার যন্ত্রগুলি বছরের পর বছর ধরে ব্যবহারের জন্য নির্ভরযোগ্য এবং সঠিক তথ্য সরবরাহ করতে পারে।
পোস্টের সময়: সেপ্টেম্বর-২২-২০২৫
