সোডিয়াম হাইড্রোক্সাইড (NaOH) বেসিক অক্সিজেন ফার্নেস স্টিল তৈরিতে ব্যবহৃত ফ্লু গ্যাস স্ক্রাবিং প্রক্রিয়ায় একটি কেন্দ্রীয় ভূমিকা পালন করে। এই সিস্টেমগুলিতে, NaOH একটি শোষণকারী হিসাবে কাজ করে, সালফার ডাই অক্সাইড (SO2), নাইট্রোজেন অক্সাইড (NOx), এবং কার্বন ডাই অক্সাইড (CO2) এর মতো অ্যাসিড গ্যাসগুলিকে দক্ষতার সাথে নিরপেক্ষ করে। সর্বোত্তম NaOH ঘনত্ব বজায় রাখাঘষাঘষি তরলকার্যকর ফ্লু গ্যাস চিকিত্সা পদ্ধতির জন্য অপরিহার্য এবং ইস্পাত কারখানার মধ্যে মোতায়েন করা ফ্লু গ্যাস পরিষ্কারের প্রযুক্তির ভিত্তিপ্রস্তর।
NaOH ঘনত্বের সঠিক পরিমাপ এবং নিয়ন্ত্রণ প্রক্রিয়া দক্ষতা এবং নির্গমন নিয়ন্ত্রণ উভয়কেই সরাসরি প্রভাবিত করে। যখন কস্টিক ডোজ খুব কম হয়, তখন অ্যাসিড গ্যাস অপসারণের হার হ্রাস পায়, যা নিয়ন্ত্রক সম্মতির ঝুঁকি তৈরি করে এবং নির্গমনের ঘনত্ব বৃদ্ধি করে। অতিরিক্ত NaOH কেবল রাসায়নিক অপচয় করে না বরং অপ্রয়োজনীয় উপজাত তৈরি করে, যা খরচ এবং পরিবেশগত ব্যবস্থাপনার দায়িত্ব উভয়কেই বাড়িয়ে তোলে। কর্মক্ষমতা গবেষণায় দেখা গেছে যে, উদাহরণস্বরূপ, দুই-পর্যায়ের স্প্রে টাওয়ারে 5% NaOH দ্রবণ 92% পর্যন্ত SO₂ অপসারণ অর্জন করে, অন্যদিকে সোডিয়াম হাইপোক্লোরাইট সংযোজনের মতো প্রক্রিয়া বৃদ্ধি দূষণকারী ক্যাপচারের হারকে আরও উন্নত করে।
মৌলিক অক্সিজেন ফার্নেস স্টিল তৈরির প্রক্রিয়া: ধাপ এবং প্রেক্ষাপট
বেসিক অক্সিজেন ফার্নেস (BOF) প্রক্রিয়ার সংক্ষিপ্তসার
মৌলিক অক্সিজেন ফার্নেস ইস্পাত তৈরির প্রক্রিয়ায় গলিত পিগ আয়রন এবং স্ক্র্যাপ স্টিলকে দ্রুত উচ্চমানের স্টিলে রূপান্তর করা হয়। প্রক্রিয়াটি শুরু হয় BOF জাহাজে গলিত পিগ আয়রন চার্জ করার মাধ্যমে - যা কোক এবং চুনাপাথর ব্যবহার করে লৌহ আকরিক গলানোর মাধ্যমে ব্লাস্ট ফার্নেসে উৎপাদিত হয় - এবং ওজন অনুসারে 30% পর্যন্ত স্ক্র্যাপ ইস্পাত। স্ক্র্যাপ সিস্টেমের মধ্যে তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ এবং পুনর্ব্যবহারে সহায়তা করে।
বেসিক অক্সিজেন ইস্পাত তৈরি
*
একটি জল-ঠান্ডা বর্শা গরম ধাতুতে উচ্চ-বিশুদ্ধতা অক্সিজেন প্রবেশ করায়। এই অক্সিজেন সরাসরি কার্বন এবং অন্যান্য অমেধ্যের সাথে বিক্রিয়া করে, তাদের জারিত করে। প্রধান বিক্রিয়াগুলির মধ্যে রয়েছে C + O₂ CO এবং CO₂ তৈরি করে, Si + O₂ SiO₂ তৈরি করে, Mn + O₂ MnO উৎপন্ন করে এবং P + O₂ P₂O₅ উৎপন্ন করে। এই অক্সাইডগুলিকে ধরে রাখার জন্য চুন বা ডলোমাইট ফ্লাক্স যোগ করা হয়, যার ফলে মৌলিক স্ল্যাগ তৈরি হয়। স্ল্যাগটি গলিত ইস্পাতের উপরে ভাসমান থাকে, যা দূষকগুলিকে পৃথকীকরণ এবং অপসারণের সুবিধা প্রদান করে।
ব্লোয়িং ফেজ চার্জকে দ্রুত উত্তপ্ত করে; স্ক্র্যাপ গলে যায় এবং পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে মিশে যায়, যার ফলে অভিন্ন গঠন নিশ্চিত হয়। সাধারণত, এই প্রক্রিয়াটি 30-45 মিনিট স্থায়ী হয়, যা আধুনিক সুবিধাগুলিতে প্রতি ব্যাচে 350 টন পর্যন্ত ইস্পাত তৈরি করে।
ব্লো করার পর, সুনির্দিষ্ট স্পেসিফিকেশন পূরণের জন্য প্রায়শই সেকেন্ডারি রিফাইনিং ইউনিটগুলিতে ইস্পাতের রসায়নের সমন্বয় সাধন করা হয়। এরপর ইস্পাতকে ক্রমাগত ঢালাই মেশিনে ঢেলে স্ল্যাব, বিলেট বা ব্লুম তৈরি করা হয়। পরবর্তী গরম এবং ঠান্ডা ঘূর্ণায়মান এই পণ্যগুলিকে মোটরগাড়ি এবং নির্মাণের মতো খাতে প্রয়োগের জন্য আকার দেয়। একটি উল্লেখযোগ্য সহ-পণ্য হল স্ল্যাগ, যা সিমেন্ট এবং অবকাঠামোতে ব্যবহৃত হয়।
পরিবেশগত প্রভাব এবং নির্গমন
BOF ইস্পাত তৈরিতে প্রচুর শক্তি লাগে এবং উল্লেখযোগ্য পরিমাণে ফ্লু গ্যাস এবং কণা উৎপন্ন হয়। প্রধান নির্গমন কার্বনের জারণ (CO₂), যান্ত্রিক আন্দোলন এবং অক্সিজেন প্রবাহের সময় উপাদানের বাষ্পীভবন থেকে উদ্ভূত হয়।
CO₂ সম্পর্কেডিকার্বুরাইজেশন বিক্রিয়ার মাধ্যমে উৎপাদিত প্রাথমিক গ্রিনহাউস গ্যাস। নির্গত CO₂ এর পরিমাণ নির্ভর করে গরম ধাতুর কার্বন উপাদান, যুক্ত স্ক্র্যাপের অনুপাত এবং কার্যকরী তাপমাত্রার উপর। আরও পুনর্ব্যবহৃত স্ক্র্যাপ ব্যবহার করলে CO₂ উৎপাদন কমানো যেতে পারে তবে ইস্পাতের গুণমান এবং প্রক্রিয়া তাপ ভারসাম্য বজায় রাখার জন্য সমন্বয়ের প্রয়োজন হতে পারে।
কণা নির্গমনএর মধ্যে রয়েছে সূক্ষ্ম ধাতব অক্সাইড, ফ্লাক্স অবশিষ্টাংশ এবং চার্জিং বা ট্যাপিং অপারেশন থেকে প্রাপ্ত ধুলো। এই কণাগুলি কঠোর নিয়ন্ত্রক নিয়ন্ত্রণের অধীন যার জন্য ক্রমাগত পর্যবেক্ষণ এবং হ্রাস প্রযুক্তির প্রয়োজন।
সালফার ডাই অক্সাইড (SO₂)মূলত গলিত পিগ আয়রনের সালফার থেকে উৎপন্ন হয়। নিয়ন্ত্রণ সমাধানগুলিকে প্রাথমিক প্রক্রিয়া পর্যায়ে সীমিত অপসারণ দক্ষতা এবং যদি চিকিৎসা না করা হয় তবে অ্যাসিড বৃষ্টির সম্ভাব্য গঠনের বিষয়টি মোকাবেলা করতে হবে।
আধুনিক BOF কার্যক্রমগুলি সমন্বিত নির্গমন নিয়ন্ত্রণ সমাধান গ্রহণ করে:
- ফ্লু গ্যাস স্ক্রাবিং সিস্টেম (যেমন, ভেজা চুনাপাথরের জারণ, আধা-শুকনো চুন স্প্রে শুকানো) SO₂ অপসারণকে লক্ষ্য করে এবং জিপসামের মতো দরকারী উপজাতগুলিতে রূপান্তর সক্ষম করে।
- উন্নত ফ্লু গ্যাস পরিষ্কারের প্রযুক্তি, ফ্যাব্রিক ফিল্টার এবং ড্রাই সরবেন্ট ইনজেকশন কণা নির্গমন কমিয়ে আনে।
- CO₂ ক্যাপচার এবং সিকোয়েস্টেশন বিকল্পগুলি ক্রমবর্ধমানভাবে বিবেচনা করা হচ্ছে, অ্যামাইন স্ক্রাবিং এবং মেমব্রেন সেপারেশনের মতো প্রযুক্তিগুলি খরচ-কার্যকারিতার জন্য মূল্যায়ন করা হচ্ছে।
কার্যকর ফ্লু গ্যাস চিকিৎসা পদ্ধতিগুলি রিয়েল-টাইম পর্যবেক্ষণ এবং প্রক্রিয়া সমন্বয়ের উপর নির্ভর করে। অনলাইন ক্ষার ঘনত্ব পর্যবেক্ষণ সরঞ্জাম স্থাপন, যার মধ্যে রয়েছেকস্টিক সোডা ঘনত্ব মিটারএবং লনমিটারের মতো অনলাইন কনসেন্ট্রেশন মিটারগুলি দক্ষ ফ্লু গ্যাস স্ক্রাবিং এবং নির্গমন মান মেনে চলা নিশ্চিত করে। এই প্রযুক্তিগুলি ব্যবহার করে, BOF প্ল্যান্টগুলি SO₂ এবং কণা নির্গমনে 69% এরও বেশি হ্রাস অর্জন করতে পারে, যা নিয়ন্ত্রক সম্মতি এবং পরিবেশগত তত্ত্বাবধানকে সমর্থন করে।
মৌলিক অক্সিজেন ফার্নেস প্রক্রিয়ায় ফ্লু গ্যাস স্ক্রাবিং
ফ্লু গ্যাস স্ক্রাবিংয়ের উদ্দেশ্য এবং মৌলিক বিষয়গুলি
ফ্লু গ্যাস স্ক্রাবিং বলতে বোঝায় বেসিক অক্সিজেন ফার্নেস (BOF) ইস্পাত তৈরির প্রক্রিয়ার ধাপগুলির সময় উৎপাদিত নিষ্কাশন গ্যাস থেকে সালফার ডাই অক্সাইড (SO₂) এবং অন্যান্য অ্যাসিডিক উপাদান অপসারণের জন্য ডিজাইন করা সিস্টেম এবং কৌশল। মূল উদ্দেশ্য হল বায়ুমণ্ডলীয় দূষণ হ্রাস করা এবং সালফার এবং অন্যান্য নির্গমনের জন্য নিয়ন্ত্রক সীমা পূরণ করা। ইস্পাত উৎপাদনে, এই স্ক্রাবিং প্রক্রিয়াগুলি গলিত লোহা এবং বিভিন্ন প্রবাহের জারণের সময় নির্গত বায়ুবাহিত দূষণকারীদের পরিবেশগত প্রভাব কমাতে সাহায্য করে।
ফ্লু গ্যাস স্ক্রাবিংয়ের রাসায়নিক নীতি হল জলীয় বা কঠিন পর্যায়ে ক্ষারীয় সরবেন্টের সাথে গ্যাসের বিক্রিয়া করে গ্যাসীয় SO₂ কে সৌম্য বা নিয়ন্ত্রণযোগ্য যৌগে রূপান্তর করা। NaOH-ভিত্তিক ভেজা স্ক্রাবিংয়ের প্রাথমিক বিক্রিয়া হল:
- SO₂ (গ্যাস) পানিতে দ্রবীভূত হয়ে সালফারাস অ্যাসিড (H₂SO₃) তৈরি করে।
- সালফারাস অ্যাসিড তখন সোডিয়াম হাইড্রোক্সাইড (NaOH) এর সাথে বিক্রিয়া করে সোডিয়াম সালফাইট (Na₂SO₃) এবং জল উৎপন্ন করে।
- SO₂ (ছ) + H₂O → H₂SO₃ (একক)
- H₂SO₃ (aq) + 2 NaOH (aq) → Na₂SO₃ (aq) + 2 H₂O
এই দ্রুত, অত্যন্ত বহির্মুখী নিরপেক্ষকরণ NaOH সিস্টেমগুলিকে তাদের উচ্চ অপসারণ দক্ষতা প্রদান করে। চুনাপাথর বা চুন-ভিত্তিক স্ক্রাবিংয়ে, নিম্নলিখিত প্রতিক্রিয়াগুলি প্রাধান্য পায়:
- CaCO₃ অথবা Ca(OH)₂ SO₂ এর সাথে বিক্রিয়া করে ক্যালসিয়াম সালফাইট তৈরি করে এবং জোরপূর্বক জারণ করলে ক্যালসিয়াম সালফেট (জিপসাম) তৈরি হয়।
- CaCO₃ + SO₂ → CaSO₃
- CaSO₃ + ½O₂ + 2H₂O → CaSO₄·2H₂O
এই স্ক্রাবিং বিক্রিয়ার কার্যকারিতা নির্ভর করে সরবেন্ট ঘনত্ব, গ্যাস-তরল যোগাযোগ, তাপমাত্রা এবং BOF ফ্লু গ্যাস প্রবাহের নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্যের উপর।
ইস্পাত তৈরিতে ফ্লু গ্যাস স্ক্রাবিং কৌশলের প্রকারভেদ
BOF ফ্লু গ্যাস চিকিৎসা পদ্ধতির মানদণ্ড হল কস্টিক সোডা (NaOH) এবং চুনাপাথর/চুনের স্লারি ব্যবহার করে ভেজা স্ক্রাবিং সিস্টেম। NaOH তার শক্তিশালী ক্ষারত্ব এবং দ্রুত বিক্রিয়া গতিবিদ্যার জন্য পছন্দ করা হয়, যা নিয়ন্ত্রিত পরিস্থিতিতে প্রায় মোট SO₂ অপসারণ অর্জন করে। তবে, চুন বা চুনাপাথরের তুলনায় এটি ব্যয়বহুল। এই ঐতিহ্যবাহী ক্যালসিয়াম-ভিত্তিক সিস্টেমগুলি মানসম্মত থাকে, সাধারণত প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি অপ্টিমাইজ করা হলে 90-98% দক্ষতায় পৌঁছায়।
চুনাপাথর বা চুন দিয়ে ভেজা ঘষার ক্ষেত্রে, সিস্টেমে সাধারণত প্যাক করা বা স্প্রে টাওয়ারের মধ্য দিয়ে গ্যাস উপরের দিকে প্রবাহিত হয় এবং পর্যাপ্ত গ্যাস-তরল যোগাযোগ নিশ্চিত করার জন্য একটি স্লারি সঞ্চালিত হয়। ফলস্বরূপ সালফাইট বা সালফেট প্রক্রিয়া থেকে সরানো হয়, চুন/চুনাপাথর সিস্টেমে প্রাথমিক উপজাত হিসেবে জিপসাম ব্যবহার করা হয়।
স্প্রে-ড্রাই স্ক্রাবিংয়ে আধা-শুষ্ক অবস্থায় সরাসরি গ্যাস শোধনের জন্য স্লারি বা ড্রাই সরবেন্ট ইনজেকশন (DSI) এর পরমাণু ফোঁটা ব্যবহার করা হয়। ট্রোনা, হাইড্রেটেড লাইম এবং লাইমস্টোন সাধারণত ব্যবহৃত হয়। ট্রোনা এর মধ্যে সর্বোচ্চ SO₂ অপসারণ হার অর্জন করে (94% পর্যন্ত), তবে চুন এবং লাইমস্টোন বেশিরভাগ ইস্পাত কারখানার জন্য নির্ভরযোগ্য, লাভজনক বিকল্প প্রদান করে। স্প্রে-ড্রাই সিস্টেমগুলি কম জল ব্যবহার, সহজ রেট্রোফিটিং এবং কণা এবং পারদ সহ বহু-দূষণকারী অপসারণের জন্য নমনীয়তার জন্য বিখ্যাত।
যান্ত্রিকভাবে, NaOH-ভিত্তিক স্ক্রাবিং তরল-পর্যায়ের রসায়নের মাধ্যমে পরিচালিত হয়, কঠিন উপজাত উৎপাদন এড়িয়ে যায় এবং আরও সহজে বর্জ্য পরিশোধন সহজতর করে। বিপরীতে, চুন/চুনাপাথর সিস্টেমগুলি স্লারি শোষণের উপর নির্ভর করে, যার ফলে জিপসাম তৈরি হয় যার আরও পরিচালনা বা নিষ্কাশনের প্রয়োজন হয়। স্প্রে-ড্রাই স্ক্রাবিং গ্যাস-পর্যায় এবং তরল-পর্যায়ের শোষণকে একত্রিত করে, শুকনো বিক্রিয়ার পণ্যগুলিকে সূক্ষ্ম কঠিন পদার্থ হিসাবে সংগ্রহ করা হয়।
তুলনামূলকভাবে, NaOH অফার করে:
- উচ্চতর প্রতিক্রিয়াশীলতা এবং প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ।
- কঠিন বর্জ্য নয়, পরিবেশ ব্যবস্থাপনা সহজতর করা।
- উচ্চ বিকারক খরচ, বৃহৎ পরিসরে ব্যবহারের জন্য এটিকে কম আকর্ষণীয় করে তোলে, তবে যেখানে সর্বাধিক SO₂ অপসারণ প্রয়োজন বা কঠিন উপজাত নিষ্কাশন সমস্যাযুক্ত সেখানে আদর্শ।
চুনাপাথর/চুন পদ্ধতি:
- কম রিএজেন্ট খরচ।
- সুপ্রতিষ্ঠিত অপারেশন, জিপসাম ভ্যালোরাইজেশনের সাথে সহজ ইন্টিগ্রেশন।
- শক্তিশালী স্লারি এবং উপজাত হ্যান্ডলিং সিস্টেমের প্রয়োজন।
স্প্রে-শুকনো এবং শুষ্ক সরবেন্ট সিস্টেম:
- কর্মক্ষম নমনীয়তা।
- ট্রোনার সাথে সম্ভাব্য উচ্চ দক্ষতা, যদিও খরচ এবং সরবরাহ ব্যবহারিক গ্রহণ সীমিত করতে পারে।
BOF অপারেশনে NaOH স্ক্রাবিংয়ের একীকরণ
NaOH স্ক্রাবিং ইউনিটগুলি প্রাথমিক BOF অফ-গ্যাস সংগ্রহ পয়েন্টগুলির নিম্ন প্রবাহে একত্রিত করা হয়, প্রায়শই প্রাথমিক ধুলো-অপসারণ পর্যায় যেমন ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক প্রিসিপিটেটর বা ব্যাগহাউস অনুসরণ করে। স্ক্রাবিং টাওয়ারে প্রবেশের আগে ফ্লু গ্যাস ঠান্ডা করা হয়, যেখানে এটি সঞ্চালিত NaOH দ্রবণের সাথে যোগাযোগ করে। অনলাইন ঘনত্ব মিটার, কস্টিক সোডা ঘনত্ব মিটার এবং অনলাইন ক্ষার ঘনত্ব পর্যবেক্ষণের জন্য ডিজাইন করা সিস্টেমগুলি - উদাহরণস্বরূপ, লোনমিটার - ব্যবহার করে ক্ষার ঘনত্বের জন্য বর্জ্য পদার্থের ক্রমাগত পর্যবেক্ষণ করা হয় যা সর্বোত্তম রিএজেন্ট ব্যবহার এবং SO₂ ক্যাপচার দক্ষতা নিশ্চিত করে।
NaOH স্ক্রাবিং স্থাপন অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ; স্ক্রাবিং টাওয়ারটি এমনভাবে স্থাপন করা উচিত যাতে সর্বাধিক গ্যাস প্রবাহ পরিচালনা করা যায় এবং পর্যাপ্ত যোগাযোগের সময় বজায় রাখা যায়। স্ক্রাবার থেকে নির্গত বর্জ্য সাধারণত একটি নিরপেক্ষকরণ বা পুনরুদ্ধার ব্যবস্থায় পাঠানো হয়, যা পরিবেশগত দায়বদ্ধতা হ্রাস করে এবং সম্ভাব্য জল পুনঃব্যবহারকে সহজতর করে।
মৌলিক অক্সিজেন চুল্লি প্রক্রিয়ার সাথে NaOH স্ক্রাবিং একীভূত করার ফলে সামগ্রিক প্রক্রিয়ার দক্ষতা বৃদ্ধি পায়:
- উল্লেখযোগ্যভাবে SO₂ নির্গমন হ্রাস।
- ফ্লু গ্যাস পরিষ্কার থেকে কঠিন বর্জ্য অপসারণ, ফ্লু গ্যাস পরিষ্কারের প্রযুক্তি এবং নতুন নিয়মকানুন মেনে চলা সহজতর করা।
- অনলাইন NaOH ঘনত্ব পরিমাপের মাধ্যমে রিয়েল-টাইম প্রক্রিয়া সমন্বয়ের অনুমতি দেওয়া, যাতে প্রক্রিয়াটি SO₂ অপসারণের জন্য সেটপয়েন্ট বজায় রাখে।
এই ইন্টিগ্রেশনটি একটি বিস্তৃত ফ্লু গ্যাস ডিসালফারাইজেশন প্রক্রিয়া সমর্থন করে। এটি আধুনিক নিয়ন্ত্রক এবং পরিচালনাগত প্রয়োজনীয়তার সাথে সুসংগত নির্ভরযোগ্য, অভিযোজিত ফ্লু গ্যাস চিকিত্সা পদ্ধতি সরবরাহ করে মৌলিক অক্সিজেন ফার্নেস ইস্পাত তৈরির অন্তর্নিহিত নির্গমন চ্যালেঞ্জগুলি সমাধান করে। উন্নত অনলাইন ক্ষারীয় ঘনত্ব পর্যবেক্ষণ গ্রহণ NaOH ব্যবহারকে আরও অনুকূল করে তোলে, অতিরিক্ত রাসায়নিক ডোজিং প্রতিরোধ করে এবং নির্গমন নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা কঠোর নির্ধারিত সীমার মধ্যে কাজ করে তা নিশ্চিত করে।
NaOH ঘনত্ব পরিমাপ: গুরুত্ব এবং পদ্ধতি
NaOH ঘনত্ব পর্যবেক্ষণের গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা
নির্ভুলNaOH ঘনত্ব পরিমাপমৌলিক অক্সিজেন ফার্নেস (BOF) প্রক্রিয়ায়, বিশেষ করে ফ্লু গ্যাস স্ক্রাবিং প্রক্রিয়ার জন্য, অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। NaOH ডোজিং এর কার্যকর নিয়ন্ত্রণ সরাসরি SO₂ অপসারণ দক্ষতার উপর প্রভাব ফেলে। যদি কস্টিক সোডা দ্রবণ খুব দুর্বল হয়, তাহলে SO₂ ক্যাপচার হ্রাস পায়, যার ফলে উচ্চ স্ট্যাক নির্গমন হয় এবং পরিবেশগত নিয়ম মেনে না চলার ঝুঁকি থাকে। অন্যদিকে, অতিরিক্ত NaOH ডোজিং রিএজেন্ট খরচ বাড়ায় এবং অপারেশনাল বর্জ্য তৈরি করে, যা বর্জ্য পরিশোধন এবং উপাদান পরিচালনার বোঝা বাড়ায়।
ভুল NaOH ঘনত্ব সমগ্র ফ্লু গ্যাস পরিষ্কারের প্রক্রিয়াকে ক্ষতিগ্রস্ত করে। অপর্যাপ্ত ঘনত্বের কারণে যুগান্তকারী ঘটনা ঘটে, যেখানে SO₂ অপরিশোধিত স্ক্রাবারের মধ্য দিয়ে চলে যায়। অতিরিক্ত ঘনত্ব সম্পদের অপচয় করে এবং এড়ানো যায় এমন সোডিয়াম সালফেট এবং কার্বনেট উপজাত তৈরি করে, যা প্রবাহিত বর্জ্য পরিশোধনকে জটিল করে তোলে। উভয় পরিস্থিতি বায়ুর মানের সীমা মেনে চলার সাথে আপস করতে পারে এবং ইস্পাত কারখানার পরিচালনা খরচ বাড়িয়ে দিতে পারে।
অনলাইন ঘনত্ব মিটার প্রযুক্তি
লনমিটার কস্টিক সোডা কনসেন্ট্রেশন মিটার সহ অনলাইন কনসেন্ট্রেশন মিটারগুলি ক্রমাগত, রিয়েল-টাইম পর্যবেক্ষণ প্রদানের মাধ্যমে ফ্লু গ্যাস চিকিত্সা পদ্ধতিগুলিকে রূপান্তরিত করে। এই যন্ত্রগুলি pH, পরিবাহিতা, অথবা উভয় পরিমাপ করে কাজ করে; প্রতিটি পদ্ধতির স্বতন্ত্র সুবিধা রয়েছে।
অনলাইন সেন্সরগুলি সরাসরি পুনঃসঞ্চালনকারী মদের লাইন বা ট্যাঙ্কগুলিতে ইনস্টল করা হয়। মূল ইন্টিগ্রেশন পয়েন্টগুলির মধ্যে রয়েছে:
- সরাসরি ক্ষারত্ব ট্র্যাকিংয়ের জন্য pH ইলেকট্রোড (কাচ বা কঠিন অবস্থা)।
- আয়নিক উপাদানের বিস্তৃত পরিমাপের জন্য পরিবাহিতা প্রোব (স্টেইনলেস স্টিল বা জারা-প্রতিরোধী অ্যালয় ইলেকট্রোড)।
- প্ল্যান্টের বিতরণকৃত নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থায় একীভূতকরণের জন্য সিগন্যাল আউটপুট ওয়্যারিং বা নেটওয়ার্ক সংযোগ, স্বয়ংক্রিয় ডোজিং সক্ষম করে।
অনলাইন NaOH ঘনত্ব পরিমাপের সুবিধাগুলির মধ্যে রয়েছে:
- ক্রমাগত, অবিরাম তথ্য সংগ্রহ।
- NaOH হ্রাস বা অতিরিক্ত মাত্রা গ্রহণের তাৎক্ষণিক সনাক্তকরণ।
- ম্যানুয়াল নমুনা গ্রহণের ফ্রিকোয়েন্সি এবং শ্রম হ্রাস।
- উন্নত প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ, কারণ রিয়েল-টাইম ডেটা প্রকৃত চাহিদার উপর ভিত্তি করে কস্টিকের ডোজে গতিশীল সমন্বয়ের অনুমতি দেয়।
শিল্প অনুশীলন দেখায় যে লনমিটার বা অনুরূপ মাল্টি-সেন্সর প্ল্যাটফর্মের মধ্যে উভয় ধরণের সেন্সর একত্রিত করলে অনলাইন ক্ষার ঘনত্ব পর্যবেক্ষণের দৃঢ়তা বৃদ্ধি পায়। এই সমন্বিত পদ্ধতিটি এখন আধুনিক ফ্লু গ্যাস পরিষ্কারের প্রযুক্তির কেন্দ্রবিন্দু, বিশেষ করে মৌলিক অক্সিজেন ফার্নেস স্টিল তৈরির প্রক্রিয়ার মতো বৃহৎ এবং উচ্চ-পরিবর্তনশীল ক্রিয়াকলাপগুলিতে।
NaOH ঘনত্ব পর্যবেক্ষণ এবং রক্ষণাবেক্ষণের জন্য সেরা অনুশীলনগুলি
সঠিক অনলাইন পরিমাপের জন্য সঠিক ক্রমাঙ্কন এবং রক্ষণাবেক্ষণ অপরিহার্য। সেন্সরগুলির নিয়মিত ক্রমাঙ্কন প্রয়োজন - pH মিটারগুলিকে দুই বা ততোধিক রেফারেন্স পয়েন্টে ক্রমাঙ্কিত করা উচিত যা প্রত্যয়িত বাফার সমাধান ব্যবহার করে যা প্রত্যাশিত pH পরিসরের সাথে মেলে। পরিবাহিতা মিটারগুলিকে অবশ্যই পরিচিত আয়নিক শক্তি সহ স্ট্যান্ডার্ড সমাধানগুলির বিরুদ্ধে ক্রমাঙ্কিত করতে হবে।
একটি ব্যবহারিক রক্ষণাবেক্ষণের সময়সূচীতে অন্তর্ভুক্ত রয়েছে:
- সোডিয়াম কার্বনেট বা সালফেট থেকে দূষণ বা বৃষ্টিপাত রোধ করার জন্য নিয়মিত চাক্ষুষ পরীক্ষা এবং পরিষ্কার করুন।
- যেকোনো রাসায়নিক বা ভৌত ঝামেলার পরে ইলেকট্রনিক প্রতিক্রিয়া যাচাইকরণ এবং পুনঃক্যালিব্রেশন।
- নির্মাতার সুপারিশকৃত বিরতিতে সেন্সর উপাদানগুলির নির্ধারিত প্রতিস্থাপন, অত্যন্ত কস্টিক পরিবেশের কারণে সাধারণ ক্ষয়ক্ষতি লক্ষ্য করে।
সাধারণ সমস্যা সমাধান:
- সেন্সর ড্রিফট প্রায়শই ক্রমবর্ধমান দূষণ বা বয়স-সম্পর্কিত অবক্ষয়ের ফলে ঘটে; পুনঃক্যালিব্রেশন সাধারণত নির্ভুলতা পুনরুদ্ধার করতে পারে।
- সোডিয়াম সালফেটের মতো প্রক্রিয়াজাত উপজাত থেকে দূষণ দূর করতে রাসায়নিক পরিষ্কার বা যান্ত্রিকভাবে অপসারণের প্রয়োজন হয়।
- অন্যান্য দ্রবীভূত লবণের হস্তক্ষেপ, যা পরিবাহিতাকে মিথ্যাভাবে বাড়িয়ে তুলতে পারে, পর্যায়ক্রমিক ল্যাব ক্রস-চেক এবং মিটারের মধ্যে উপযুক্ত ক্ষতিপূরণ অ্যালগরিদম নির্বাচনের মাধ্যমে নিয়ন্ত্রিত হয়।
ধারাবাহিক বিকারক গুণমান নিশ্চিত করার অর্থ হল CO₂ শোষণ রোধ করার জন্য বিশুদ্ধতা এবং সংরক্ষণের অবস্থার জন্য আগত NaOH পর্যবেক্ষণ করা (যা সোডিয়াম কার্বনেট গঠন করে এবং কার্যকর কস্টিক শক্তি হ্রাস করে)। নিয়মিত সরবরাহ পরীক্ষা এবং ডকুমেন্টেশন নিশ্চিত করে যে প্রক্রিয়াটি সর্বদা নির্দিষ্টকরণের মধ্যে বিকারক ব্যবহার করে, প্রক্রিয়া কর্মক্ষমতা এবং নিয়ন্ত্রক সম্মতি উভয়কেই সমর্থন করে।
এই পদ্ধতিগুলি নির্ভরযোগ্য NaOH ঘনত্ব পরিমাপ এবং মৌলিক অক্সিজেন ফার্নেস ইস্পাত তৈরির প্রক্রিয়ার কেন্দ্রবিন্দুতে থাকা ফ্লু গ্যাস ডিসালফারাইজেশন প্রক্রিয়াগুলিতে টেকসই অপারেশনকে সমর্থন করে।
বেসিক অক্সিজেন ফার্নেস
*
ইস্পাত তৈরিতে NaOH দিয়ে ফ্লু গ্যাস স্ক্রাবিংয়ের অপ্টিমাইজেশন
প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ কৌশল
বেসিক অক্সিজেন ফার্নেস স্টিল তৈরিতে শিল্প ফ্লু গ্যাস স্ক্রাবিং প্রক্রিয়াগুলি সালফার ডাই অক্সাইড (SO₂) এবং নাইট্রোজেন অক্সাইড (NOₓ) কার্যকরভাবে অপসারণের জন্য সঠিক NaOH ডোজিংয়ের উপর নির্ভর করে। স্বয়ংক্রিয় ডোজিং সিস্টেমগুলি লনমিটারের মতো অনলাইন ঘনত্ব মিটার থেকে রিয়েল-টাইম ডেটা একীভূত করে, যা ক্রমাগত ক্ষারীয় ঘনত্ব পর্যবেক্ষণের অনুমতি দেয়। এই সিস্টেমগুলি তাৎক্ষণিকভাবে NaOH ইনজেকশন হার সামঞ্জস্য করে, গ্যাস নিরপেক্ষকরণকে সর্বোত্তম করার জন্য লক্ষ্য ঘনত্ব বজায় রাখে এবং রাসায়নিক অপচয় কমিয়ে দেয়।
পরিবেশগত সুবিধা
NaOH দিয়ে ভেজা স্ক্রাবিং, যখন শক্তভাবে নিয়ন্ত্রণ করা হয়, তখন ৫% NaOH দ্রবণ দিয়ে ৯২% পর্যন্ত SOx অপসারণ করা সম্ভব হয়, যা তুলনামূলক উদ্ভিদ-স্কেল গবেষণায় প্রমাণিত। এই প্রযুক্তিটি প্রায়শই NaOCl এর সাথে একত্রিত করা হয়, যা একাধিক দূষণকারীর অপসারণের হার বাড়ায়, কিছু সিস্টেম SOx এর জন্য ৯৯.৬% দক্ষতা অর্জন করে এবং উল্লেখযোগ্যভাবে NOx হ্রাস করে। এই ধরনের কর্মক্ষমতা প্যারিস চুক্তির লক্ষ্যমাত্রার অধীনে ইস্পাত খাতের জলবায়ু প্রতিশ্রুতির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ, যা ইস্পাত উৎপাদনকারীদের জন্য তৃতীয় পক্ষের যাচাইকরণ এবং সম্মতি সার্টিফিকেশনকে সহজতর করে। রিয়েল-টাইম পর্যবেক্ষণ এবং স্বয়ংক্রিয় ডোজিং অফ-স্পেক গ্যাস চিকিত্সার দ্রুত সনাক্তকরণ এবং সংশোধনকেও সমর্থন করে, নিয়ন্ত্রক লঙ্ঘন এবং ব্যয়বহুল জরিমানা প্রতিরোধ করে।
খরচ এবং পরিচালনাগত দক্ষতা
লনমিটার কস্টিক সোডা কনসেন্ট্রেশন মিটারের মতো অনলাইন ক্ষারীয় ঘনত্ব পর্যবেক্ষণ ডিভাইস ব্যবহার করে সঠিক NaOH ঘনত্ব পরিমাপ, মৌলিক অক্সিজেন ফার্নেস প্রক্রিয়ায় যথেষ্ট খরচ এবং পরিচালনা দক্ষতা বৃদ্ধি করে। স্বয়ংক্রিয় ডোজিং সিস্টেমগুলি রিএজেন্ট ব্যবহারকে সূক্ষ্মভাবে সুরক্ষিত করে, অতিরিক্ত বা কম ডোজিং এড়িয়ে সরাসরি রাসায়নিক খরচ কমায়। শিল্পের কেস স্টাডিগুলি ধারাবাহিকভাবে দেখায় যে রিয়েল-টাইম পরিমাপের মাধ্যমে ডোজিং সামঞ্জস্য করা হলে রাসায়নিক সাশ্রয় 45% এর উপরে।
এই কার্যকরী কৌশলগুলি সরঞ্জামের ক্ষয়ক্ষতি কমায় এবং ডাউনটাইম কমায়। ক্রমাগত পর্যবেক্ষণের মাধ্যমে সক্ষম ভবিষ্যদ্বাণীমূলক রক্ষণাবেক্ষণ বিচ্যুতি এবং প্রক্রিয়াগত অসঙ্গতিগুলির প্রাথমিক সতর্কতা প্রদান করে, যা সরঞ্জামের ব্যর্থতা হওয়ার আগে রক্ষণাবেক্ষণ কার্যক্রম নির্ধারণ করতে সক্ষম করে। থার্মোগ্রাফিক পরীক্ষা এবং কম্পন বিশ্লেষণের মতো কৌশলগুলি সরঞ্জামের আয়ুষ্কাল বাড়ায়। প্রতিরোধমূলক পদ্ধতির তুলনায় উদ্ভিদগুলি 8-12% রক্ষণাবেক্ষণ খরচ সাশ্রয় করে এবং প্রতিক্রিয়াশীল সংশোধনের তুলনায় 40% পর্যন্ত সাশ্রয় করে। ফলস্বরূপ, মৌলিক অক্সিজেন ফার্নেস ইস্পাত তৈরির প্রক্রিয়া পদক্ষেপগুলি আরও টেকসই হয়ে ওঠে, অপরিকল্পিত বন্ধের ঝুঁকি হ্রাস পায়, উন্নত সুরক্ষা এবং নির্ভরযোগ্য নিয়ন্ত্রক সম্মতি। এই প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ এবং ফ্লু গ্যাস চিকিত্সা পদ্ধতিগুলি ব্যবহার করে ইস্পাত নির্মাতারা পরিবেশগত এবং অর্থনৈতিক উদ্দেশ্যগুলিকে কার্যকরভাবে ভারসাম্য বজায় রাখতে সক্ষম হয়।
NaOH ঘনত্ব পরিমাপের সাধারণ চ্যালেঞ্জ এবং সমাধান
কার্যকর ফ্লু গ্যাস স্ক্রাবিং, প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ এবং ইস্পাত মানের মান মেনে চলার জন্য মৌলিক অক্সিজেন ফার্নেস প্রক্রিয়ায় সঠিক NaOH ঘনত্ব পরিমাপ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। তিনটি স্থায়ী চ্যালেঞ্জ হল অন্যান্য রাসায়নিকের হস্তক্ষেপ, সেন্সর ফাউলিং এবং ম্যানুয়াল নমুনা গ্রহণের কাজ কমানোর প্রয়োজনীয়তা।
ফ্লু গ্যাসে অন্যান্য রাসায়নিকের হস্তক্ষেপ ব্যবস্থাপনা
ফ্লু গ্যাস স্ক্রাবিং প্রক্রিয়ায় সাধারণত অ্যাসিডিক দূষণকারী পদার্থকে নিরপেক্ষ করার জন্য NaOH ব্যবহার করা হয়। তবে, অন্যান্য আয়ন - যেমন সালফেট, ক্লোরাইড এবং কার্বনেট - এর উপস্থিতি স্ক্রাবিং লিকারের ভৌত বৈশিষ্ট্যগুলিকে পরিবর্তন করতে পারে এবং ঘনত্ব নির্ধারণকে জটিল করে তুলতে পারে।
- শারীরিক হস্তক্ষেপ:এই আয়নিক দূষণকারী পদার্থগুলি দ্রবণের ঘনত্ব বা সান্দ্রতা পরিবর্তন করতে পারে, যা সরাসরি ঘনত্ব-ভিত্তিক অনলাইন ঘনত্ব মিটার যেমন লোনমিটার থেকে পরিমাপকে প্রভাবিত করে। উদাহরণস্বরূপ, দ্রবীভূত SO₂ এর উচ্চ মাত্রা সোডিয়াম সালফাইট তৈরিতে প্রতিক্রিয়া দেখাতে পারে, NaOH ঘনত্বের পাঠকে বিকৃত করতে পারে যদি না মিটারগুলিকে বহু-উপাদান দ্রবণের জন্য ক্রমাঙ্কিত করা হয় বা ক্ষতিপূরণ দেওয়া হয়।
- সমাধান:আধুনিক লোনমিটার ডিভাইসগুলিতে উন্নত ঘনত্ব বৈষম্য অ্যালগরিদম এবং তাপমাত্রা ক্ষতিপূরণ অন্তর্ভুক্ত রয়েছে, যা হস্তক্ষেপকারী পদার্থের সহাবস্থানের কারণে ত্রুটি হ্রাস করে। একই রকম অপবিত্রতা প্রোফাইল সহ পরিচিত মানগুলির বিরুদ্ধে নিয়মিত ক্রমাঙ্কন রাসায়নিকভাবে জটিল ফ্লু গ্যাস প্রবাহের সাথে জড়িত BOF প্রক্রিয়া পদক্ষেপগুলির জন্য পরিমাপের নির্ভুলতা আরও উন্নত করে। একাধিক রাসায়নিক সেন্সরের সংহতকরণ সুনির্দিষ্ট রিএজেন্ট নিয়ন্ত্রণের জন্য NaOH রিডিংগুলিকে বিচ্ছিন্ন করতেও সহায়তা করে।
সেন্সরের ফাউলিং মোকাবেলা এবং পরিমাপের নির্ভুলতা বজায় রাখা
সেন্সরের পৃষ্ঠে যখন কণা, অবক্ষেপণ বা প্রতিক্রিয়ার উপজাত জমা হয় তখন দূষণ ঘটে। BOF ফ্লু গ্যাস পরিষ্কারের কঠোর পরিস্থিতিতে, সেন্সরগুলি কণা পদার্থ, লবণ থেকে স্কেলিং এবং সান্দ্র অবশিষ্টাংশের সংস্পর্শে আসে - প্রতিটিই ভুল রিডিং এবং রক্ষণাবেক্ষণের সমস্যা তৈরি করে।
- সাধারণ ফাউলিং উৎস:ক্যালসিয়াম কার্বনেট এবং আয়রন অক্সাইডের মতো অবক্ষেপ সেন্সরের কম্পনকারী উপাদানকে আবরণ করতে পারে, যার ফলে এর অনুরণন প্রতিক্রিয়া কমে যায় এবং রিডিং কম বা প্রবাহিত হয়। আঠালো কস্টিক স্লাজ জমা হওয়ার ফলে সিগন্যালের স্থিতিশীলতা আরও ব্যাহত হয়।
- সমাধান:লনমিটার কনসেন্ট্রেশন মিটারগুলি মসৃণ, ক্ষয়-প্রতিরোধী পৃষ্ঠ এবং স্থাপনযোগ্য পরিষ্কারের প্রোটোকল যেমন ইন-সিটু রিন্সিং এবং আল্ট্রাসনিক অ্যাজিটেশন দিয়ে ডিজাইন করা হয়েছে যাতে জমাট বাঁধা রোধ করা যায়। নির্ধারিত স্বয়ংক্রিয় পরিষ্কারের চক্রগুলি নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার যুক্তি ব্যবহার করে প্রোগ্রাম করা যেতে পারে, যা সেন্সরের জীবনকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে এবং টেকসই নির্ভুলতা নিশ্চিত করে। অন্তর্নির্মিত ডায়াগনস্টিকগুলি অপারেটরদের ক্যালিব্রেশন ড্রিফ্ট বা ফাউলিংয়ের বিষয়ে সতর্ক করে, ঘন ঘন ম্যানুয়াল চেকের প্রয়োজন ছাড়াই সক্রিয় রক্ষণাবেক্ষণকে ট্রিগার করে।
ম্যানুয়াল নমুনা এবং বিশ্লেষণ শ্রম হ্রাস করা
ঐতিহ্যবাহী NaOH ঘনত্ব পরিমাপ প্রায়শই ম্যানুয়াল নমুনা এবং পরীক্ষাগার টাইট্রেশনের উপর নির্ভর করে। এই পদ্ধতিটি সময়সাপেক্ষ, ত্রুটির জন্য সংবেদনশীল এবং প্রতিবেদনে বিলম্বের প্রবর্তন করে যা গুরুত্বপূর্ণ ইস্পাত তৈরির প্রক্রিয়ার ধাপগুলির সময় প্রয়োজনীয় রিয়েল-টাইম প্রক্রিয়া সমন্বয়কে বাধাগ্রস্ত করে।
- ম্যানুয়াল নমুনা গ্রহণের অসুবিধা:নমুনা সংগ্রহ অভিযান কর্মপ্রবাহ ব্যাহত করে, বিপজ্জনক রাসায়নিকের সংস্পর্শে আসার ঝুঁকি বাড়ায় এবং উল্লেখযোগ্য সময় ব্যবধানের তথ্য সরবরাহ করে, যা ফ্লু গ্যাস চিকিত্সা পদ্ধতির কঠোর নিয়ন্ত্রণকে দুর্বল করে।
- সমাধান:পিএলসি বা ডিস্ট্রিবিউটেড কন্ট্রোল সিস্টেম (ডিসিএস)-এর সাথে সরাসরি লনমিটার অনলাইন অ্যালক্যাল কনসেন্ট্রেশন মনিটরিং-এর একীকরণ স্বয়ংক্রিয় রিএজেন্ট ডোজিং এবং এন্ডপয়েন্ট সনাক্তকরণের জন্য রিয়েল-টাইম ফিডব্যাক সক্ষম করে। এই কস্টিক সোডা কনসেন্ট্রেশন মিটারগুলি নিয়মিতভাবে নিয়ন্ত্রণ কক্ষে ডেটা লগ প্রেরণ করে, নিয়মিত শ্রম বাদ দেয় এবং অপারেটরদের কৌশলগত তদারকিতে মনোনিবেশ করতে সক্ষম করে। প্রক্রিয়া ডকুমেন্টেশন নিশ্চিত করে যে এই ধরনের অনলাইন কনসেন্ট্রেশন মিটার সিস্টেমগুলি নমুনা শ্রম 80% এরও বেশি কমিয়ে দেয়, একই সাথে সম্মতি এবং পণ্যের অভিন্নতা বজায় রাখার জন্য ফ্লু গ্যাস পরিষ্কারের প্রযুক্তিগুলিকে সমর্থন করে।
আধুনিক BOF কার্যক্রম পরিচালনাকারী বাস্তব-বিশ্বের ইস্পাত মিলগুলি এখন এই চ্যালেঞ্জগুলি মোকাবেলা করার জন্য লোনমিটার ডিভাইস সহ উন্নত পরিমাপ সমাধানের উপর নির্ভর করে, যা শক্তিশালী ফ্লু গ্যাস ডিসালফারাইজেশনকে সমর্থন করে এবং ক্ষার ব্যবহারকে সর্বোত্তম করে তোলে।
নির্বিঘ্ন প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ এবং ডেটা ব্যবস্থাপনার জন্য ইন্টিগ্রেশন টিপস
সফল অনলাইন NaOH ঘনত্ব পরিমাপ প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের সাথে শক্তিশালী একীকরণের উপর নির্ভর করে। কেন্দ্রীভূত পর্যবেক্ষণ এবং নিয়ন্ত্রণের জন্য ঘনত্ব মিটারগুলিকে DCS, PLC, অথবা SCADA সিস্টেমের সাথে সংযুক্ত করুন। প্রক্রিয়া অটোমেশন বা অ্যালার্ম ব্যবস্থাপনায় ব্যবহারের আগে সেন্সর সংকেতগুলি সঠিকভাবে স্কেল এবং যাচাই করা হয়েছে তা নিশ্চিত করুন। ফ্লু গ্যাস পরিষ্কারের প্রযুক্তির জন্য কস্টিক সোডা ডোজিংয়ে বিচ্যুতির সময় অপারেটরের পদক্ষেপ নেওয়ার জন্য উচ্চ/নিম্ন ঘনত্বের অ্যালার্মগুলি কনফিগার করুন।
তথ্য নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করতে:
- সার্টিফাইড রেফারেন্স সলিউশন ব্যবহার করে পর্যায়ক্রমিক ক্রমাঙ্কন রুটিন প্রয়োগ করুন।
- প্রবণতা বিশ্লেষণ এবং নিয়ন্ত্রক পর্যালোচনার জন্য স্বয়ংক্রিয় ডেটা লগিং বাস্তবায়ন করুন।
- যেখানে প্রক্রিয়া-সমালোচনামূলক সেখানে রিডানডেন্সি ব্যবহার করুন; ব্যাকআপ সেন্সর বা ডুয়াল সিগন্যাল চ্যানেল স্থাপন করুন।
- সমস্যা সমাধান বা প্রক্রিয়া নিরীক্ষার সময় গভীর পর্যালোচনা সক্ষম করার জন্য অনলাইন ঘনত্ব মিটার থেকে নেটওয়ার্ক ডেটা সরাসরি প্রক্রিয়া ইতিহাসবিদ সিস্টেমে প্রেরণ করা হয়।
সর্বাধিক দক্ষতার জন্য, প্ল্যান্ট স্কেলের সাথে ইন্টিগ্রেশন পদ্ধতির মিল করুন - উচ্চ-ভলিউম, ক্রমাগত BOF অপারেশনের জন্য DCS এর উপর নির্ভর করে; অথবা দ্রুত পুনর্গঠনের প্রয়োজন এমন মডুলার বা পাইলট সিস্টেমের জন্য PLC/SCADA এর উপর নির্ভর করে। ইন্টিগ্রেশন পরিকল্পনার সময়, যোগাযোগের ত্রুটি এবং ডেটা ক্ষতি এড়াতে ইন্টারফেস পরীক্ষা এবং বৈধকরণে ইঞ্জিনিয়ারিং দলগুলিকে জড়িত করুন।
উপসংহার
বেসিক অক্সিজেন ফার্নেস স্টিল তৈরিতে ফ্লু গ্যাস স্ক্রাবিং প্রক্রিয়ার কর্মক্ষমতা এবং নির্ভরযোগ্যতার জন্য কার্যকর NaOH ঘনত্ব পরিমাপ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। NaOH-এর সঠিক, রিয়েল-টাইম পর্যবেক্ষণ নিশ্চিত করে যে SO₂ এবং NOx দক্ষতার সাথে অপসারণ করা হয়েছে, যা সরাসরি অপারেশনাল দক্ষতা এবং কঠোর নিয়ন্ত্রক সম্মতির প্রয়োজনীয়তা উভয়কেই সমর্থন করে। সঠিক NaOH ঘনত্ব বজায় রাখার ফলে সর্বোত্তম স্ক্রাবিং দক্ষতা অর্জন করা সম্ভব হয়, উপজাত গঠন এবং অপ্রয়োজনীয় রিএজেন্ট খরচ কমানো যায়, পাশাপাশি সিস্টেমে স্কেলিং এবং ক্ষয়ের মতো অপারেশনাল সমস্যাগুলিও এড়ানো যায়।
উন্নত অনলাইন ক্ষারীয় ঘনত্ব পর্যবেক্ষণ ব্যবস্থা - যেমন মাল্টি-প্যারামিটার পরিবাহিতা, লবণাক্ততা এবং ক্ষার সনাক্তকরণ ব্যবহার করে - শিল্পের মানদণ্ডে পরিণত হয়েছে। অনলাইন ঘনত্ব মিটার এবং ডেডিকেটেড কস্টিক সোডা ঘনত্ব মিটারের মতো শক্তিশালী প্রযুক্তি গ্রহণের মাধ্যমে, অপারেটররা প্রক্রিয়ার অবস্থার উপর ক্রমাগত অন্তর্দৃষ্টি অর্জন করে। এই সিস্টেমগুলি গতিশীল প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণকে সহজতর করে এবং লোড বা গ্যাসের গঠন পরিবর্তনের প্রতিক্রিয়ায় সংশোধনমূলক সমন্বয় সক্ষম করে, সুবিধাগুলিকে তাদের মৌলিক অক্সিজেন ফার্নেস স্টিল তৈরির প্রক্রিয়া পদক্ষেপগুলিকে নির্ভুলতার সাথে মানিয়ে নিতে সহায়তা করে।
প্রতিক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ কৌশলগুলির সাথে সঠিক পরিমাপ সরঞ্জামগুলিকে একীভূত করে প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশনকে আরও শক্তিশালী করা হয়, যা সক্রিয় NaOH ডোজ সমন্বয়ের অনুমতি দেয়। এটি কেবল ফ্লু গ্যাস স্ক্রাবিং প্রক্রিয়ায় সর্বোচ্চ অপসারণ দক্ষতা বজায় রাখে না বরং অতিরিক্ত বা কম ডোজের সাথে সম্পর্কিত পরিবেশগত এবং আর্থিক খরচও হ্রাস করে। নির্ভরযোগ্য NaOH পর্যবেক্ষণ নিশ্চিত করে যে মৌলিক অক্সিজেন ফার্নেস প্রক্রিয়াটি ধারাবাহিকভাবে শিল্প নিয়মে প্রচলিত অতি-নিম্ন নির্গমন লক্ষ্যমাত্রা পূরণ করে এবং সেরা উপলব্ধ ফ্লু গ্যাস চিকিত্সা পদ্ধতি এবং পরিষ্কার প্রযুক্তির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ।
নিয়ন্ত্রক পরিবেশে যেখানে নির্গমনের উপর কঠোর নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন, সেখানে শক্তিশালী পরিমাপ পরিকাঠামো কেবল একটি প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা নয় বরং একটি ব্যবসায়িক বাধ্যবাধকতা। ঘনত্ব মিটার গ্রহণ - যেমন লনমিটার দ্বারা সরবরাহিত - ইস্পাত কারখানাগুলিকে নিয়ন্ত্রক-নির্দেশিত দূষণকারী লক্ষ্যগুলি আত্মবিশ্বাসের সাথে অর্জন করতে সক্ষম করে, যা ক্রমাগত প্রক্রিয়া উন্নতির উদ্যোগ এবং সম্মতি ডকুমেন্টেশন প্রয়োজনীয়তা উভয়কেই সমর্থন করে। এটি ইস্পাত উৎপাদনে কার্যকর প্রক্রিয়া প্রকৌশল এবং টেকসই ক্রিয়াকলাপের কেন্দ্রবিন্দুতে সঠিক NaOH ঘনত্ব পরিমাপকে অবস্থান করে।
সচরাচর জিজ্ঞাস্য
ফ্লু গ্যাস স্ক্রাবিং কী এবং মৌলিক অক্সিজেন ফার্নেস প্রক্রিয়ায় এটি কেন প্রয়োজনীয়?
ফ্লু গ্যাস স্ক্রাবিং হল একটি নির্গমন নিয়ন্ত্রণ কৌশল যা বেসিক অক্সিজেন ফার্নেস (BOF) ইস্পাত তৈরির প্রক্রিয়ার সময় উৎপন্ন নিষ্কাশন থেকে সালফার ডাই অক্সাইড (SO₂) এর মতো বিপজ্জনক গ্যাস অপসারণ করতে ব্যবহৃত হয়। এই প্রক্রিয়াটি অ্যাসিড গ্যাস নির্গমন এবং কণা নির্গমন হ্রাস করে পরিবেশকে রক্ষা করে, যার ফলে ইস্পাত কারখানাগুলি বায়ুর গুণমান এবং নির্গমন মান মেনে চলতে সক্ষম হয়। BOF প্রক্রিয়াটি উল্লেখযোগ্য পরিমাণে কার্বন ডাই অক্সাইড, কার্বন মনোক্সাইড এবং সালফারযুক্ত গ্যাস নির্গমন করে, যার ফলে পরিবেশগত এবং নিয়ন্ত্রক প্রভাব কমাতে শক্তিশালী গ্যাস পরিশোধনের প্রয়োজন হয়।
ইস্পাত তৈরিতে ফ্লু গ্যাস স্ক্রাবিং প্রক্রিয়া কীভাবে কাজ করে?
BOF ইস্পাত কারখানাগুলিতে, ফ্লু গ্যাস স্ক্রাবিং প্রক্রিয়া নির্গমন থেকে অ্যাসিড গ্যাস অপসারণের জন্য রাসায়নিক শোষণের উপর নির্ভর করে। সাধারণত, এর মধ্যে ফ্লু গ্যাসগুলিকে একটি কন্টাক্টরের মাধ্যমে প্রেরণ করা হয় যেখানে একটি শোষক - প্রায়শই সোডিয়াম হাইড্রোক্সাইড (NaOH, যা কস্টিক সোডা নামেও পরিচিত) বা চুনাপাথরের স্লারি - সালফার ডাই অক্সাইড এবং অন্যান্য অ্যাসিডিক প্রজাতির সাথে বিক্রিয়া করে। উদাহরণস্বরূপ, যখন NaOH প্রয়োগ করা হয়, তখন SO₂ দ্রবণীয় সোডিয়াম সালফাইট বা সালফেট তৈরিতে বিক্রিয়া করে, গ্যাসকে নিরপেক্ষ করে। স্ক্রাবিং দ্রবণ দূষণকারী পদার্থ শোষণ করে এবং পরিষ্কার করা গ্যাস বের করে দেওয়া হয়। দক্ষ স্ক্রাবিং এই প্রক্রিয়া জুড়ে স্ক্রাবিং রাসায়নিকের সঠিক নিয়ন্ত্রণ এবং পর্যবেক্ষণের উপর নির্ভর করে।
মৌলিক অক্সিজেন ফার্নেস ইস্পাত তৈরির প্রক্রিয়ার ধাপগুলি কী কী?
BOF ইস্পাত তৈরির প্রক্রিয়াটি স্বতন্ত্র, নিবিড়ভাবে পর্যবেক্ষণ করা ধাপগুলি নিয়ে গঠিত:
- গরম, গলিত লোহা (সাধারণত ব্লাস্ট ফার্নেস থেকে পাওয়া যায়), স্ক্র্যাপ ধাতু এবং চুনাপাথরের মতো ফ্লাক্স দিয়ে মৌলিক অক্সিজেন চুল্লি চার্জ করা।
- গলিত ধাতুর মধ্য দিয়ে উচ্চ-বিশুদ্ধতা অক্সিজেন প্রবাহিত করে, দ্রুত অমেধ্য (বিশেষ করে কার্বন, সিলিকন এবং ফসফরাস) জারিত করে যা CO₂ এবং CO এর মতো গ্যাস হিসাবে বিকশিত হয়।
- কাঙ্ক্ষিত গলিত ইস্পাত থেকে স্ল্যাগ (জারণযুক্ত অমেধ্যযুক্ত) পৃথকীকরণ।
- খাদের পরিমাণ সামঞ্জস্য করে এবং ইস্পাত পণ্য ঢালাই করে আরও পরিশোধন করা।
এই ধাপগুলির সময়, ফ্লু গ্যাস স্ক্রাবিংয়ের প্রয়োজন হয় এমন উল্লেখযোগ্য নির্গমন উৎপন্ন হয়, বিশেষ করে অক্সিজেন ফুঁ দেওয়া এবং পরিশোধনের সময়।
NaOH ঘনত্ব পরিমাপের জন্য অনলাইন ঘনত্ব মিটার কেন গুরুত্বপূর্ণ?
অনলাইন কনসেন্ট্রেশন মিটারগুলি স্ক্রাবিং সলিউশনে NaOH ঘনত্বের অবিচ্ছিন্ন, রিয়েল-টাইম পরিমাপ প্রদান করে। ম্যানুয়াল নমুনা বা পরীক্ষাগার পরীক্ষার অদক্ষতা ছাড়াই কার্যকর সালফার ডাই অক্সাইড অপসারণ, রাসায়নিক বর্জ্য হ্রাস এবং প্রক্রিয়া স্থিতিশীলতা বজায় রাখার জন্য এটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। স্বয়ংক্রিয় পর্যবেক্ষণ প্রক্রিয়ার ওঠানামার দ্রুত প্রতিক্রিয়া সক্ষম করে, রাসায়নিকের উপর অতিরিক্ত ব্যয় রোধ করে এবং NaOH এর কম বা অতিরিক্ত মাত্রা গ্রহণের সাথে সম্পর্কিত পরিবেশগত ঝুঁকি হ্রাস করে। লনমিটারের মতো সরঞ্জামগুলি ধ্রুবক প্রতিক্রিয়া প্রদান করে, অপারেটরদের কর্মক্ষমতা অপ্টিমাইজ করতে এবং নির্গমন লক্ষ্যমাত্রা পূরণ নিশ্চিত করতে দেয়, যার সরাসরি প্রভাব খরচ এবং সম্মতির উপর পড়ে।
ফ্লু গ্যাস স্ক্রাবিং সিস্টেমে NaOH ঘনত্ব পরিমাপের জন্য কোন পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়?
NaOH ঘনত্ব পরিমাপ করা যেতে পারে:
- শিরোনাম:হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিড দিয়ে ম্যানুয়াল নমুনা এবং পরীক্ষাগার টাইট্রেশন। যদিও সুনির্দিষ্ট, এই পদ্ধতিটি শ্রমসাধ্য, ধীর এবং প্রক্রিয়া সমন্বয়ে বিলম্বের ঝুঁকিপূর্ণ।
- অনলাইন ঘনত্ব মিটার:লনমিটারের মতো যন্ত্রগুলি তাৎক্ষণিক, ইন-লাইন পরিমাপের জন্য ভৌত বৈশিষ্ট্য (যেমন, পরিবাহিতা, ধ্বনিগত বেগ), অথবা উন্নত অপটিক্যাল কৌশল (যেমন কাছাকাছি-ইনফ্রারেড ফটোমেট্রি) ব্যবহার করে।
পরিবাহিতা সেন্সর ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় কিন্তু হস্তক্ষেপকারী লবণের দ্বারা প্রভাবিত হতে পারে। NIR মাল্টিওয়েভ ফটোমেট্রি বিশেষভাবে কস্টিককে লক্ষ্য করতে পারে, এমনকি যেখানে অন্যান্য প্রতিক্রিয়া উপজাতগুলি উপস্থিত থাকে। ইস্পাত প্ল্যান্ট স্ক্রাবিং সিস্টেমে পাওয়া কঠোর পরিস্থিতিতে শক্তিশালী, রিয়েল-টাইম ক্ষার পর্যবেক্ষণের জন্য নতুন সরঞ্জামগুলি বিভিন্ন পরিমাপ নীতিগুলিকে একত্রিত করে।
এই পদ্ধতিগুলি নিশ্চিত করে যে কস্টিক সোডার ঘনত্ব সর্বোত্তম সীমার মধ্যে রাখা হয়েছে, যা কার্যকর এবং দক্ষ ফ্লু গ্যাস পরিষ্কারের প্রযুক্তিকে সমর্থন করে।
পোস্টের সময়: নভেম্বর-২৭-২০২৫
