I. হাইড্রোকার্বন পৃথকীকরণে সান্দ্রতা অপরিহার্য
কাঁচা তেলের কন্ডিশনিং—একটি প্রক্রিয়া যা দ্বারা অন্তর্ভুক্তঅপরিশোধিত তেলের ডিহাইড্রেশন এবং ডিসল্টিং প্রক্রিয়া(D/D/D)- হাইড্রোকার্বন উৎপাদন এবং পরিশোধনের ক্ষেত্রে সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ এবং ব্যয়বহুল পদক্ষেপগুলির মধ্যে একটি। এই প্রক্রিয়াগুলি স্বভাবতই উচ্চ ঝুঁকিপূর্ণ, কারণ জল এবং লবণকে দক্ষতার সাথে পৃথক করতে ব্যর্থতা সরাসরি পণ্যের গুণমানকে ক্ষতিগ্রস্ত করে এবং ত্বরান্বিত ক্ষয় এবং অনুঘটক নিষ্ক্রিয়করণের মাধ্যমে নিম্ন প্রবাহের শোধনাগারের কার্যক্রমকে বিপন্ন করে।
সান্দ্রতা বিচ্ছেদ গতিবিদ্যার একক সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ, বাস্তব-সময়ের সূচক হিসাবে স্বীকৃত এবংইমালসনস্থিতিশীলতা। একটি উচ্চ-সান্দ্রতা ইমালসন একটি ভৌত বাধা হিসেবে কাজ করে, যা বিচ্ছুরিত জলকণার প্রয়োজনীয় মহাকর্ষীয় স্থিরকরণ এবং সংহতিকে মারাত্মকভাবে বাধা দেয়।
তবে, D/D/D-এর অপারেটিং পরিবেশ—যার বৈশিষ্ট্য হল চরম চাপ, উচ্চ তাপমাত্রা, ক্ষয়ক্ষতি এবং জটিল, নন-নিউটোনিয়ান, মাল্টিফেজ তরলের উপস্থিতি—প্রথাগত সান্দ্রতা পরিমাপ পদ্ধতিগুলিকে অবিশ্বস্ত করে তোলে এবং ব্যর্থতার ঝুঁকিতে ফেলে। প্রচলিত প্রযুক্তি, প্রায়শই চলমান অংশ বা সরু কৈশিক টিউবের উপর নির্ভরশীল, দ্রুত দূষণ, ক্ষয় এবং যান্ত্রিক ভাঙ্গনের শিকার হয়।
অপরিশোধিত তেল ডিসাল্টার
*
বাজারের দাবি হলো, অবিচ্ছিন্ন, উচ্চ-বিশ্বস্ততা পরিমাপে সক্ষম শক্তিশালী যন্ত্রের দিকে একটি আদর্শ পরিবর্তন। লনমিটার ইনলাইন ভাইব্রেশনাল ভিসকোমিটার এই প্রয়োজনীয় নির্ভরযোগ্যতা প্রদান করে। চলমান অংশ, সিল বা বিয়ারিং ছাড়াই একটি শক্তিশালী, সরল যান্ত্রিক কাঠামো ব্যবহার করে, এই প্রযুক্তি প্রতিকূল পরিস্থিতিতে অতুলনীয় নির্ভুলতা এবং স্থায়িত্ব প্রদান করে। ডিস্ট্রিবিউটেড কন্ট্রোল সিস্টেম (DCS) এর সাথে এই রিয়েল-টাইম সান্দ্রতা প্রতিক্রিয়া লুপকে একীভূত করার মাধ্যমে, অপারেটররা ডিমালসিফায়ার ডোজ এবং হিটিং প্রোফাইলগুলিকে গতিশীলভাবে অপ্টিমাইজ করার ক্ষমতা অর্জন করে। এই ক্ষমতা উল্লেখযোগ্য রাসায়নিক খরচ পরিহার, শক্তি সঞ্চয়, উন্নত পণ্যের গুণমান সম্মতি এবং বর্ধিত কর্মক্ষম দক্ষতার মাধ্যমে বিনিয়োগের উপর একটি উল্লেখযোগ্য, পরিমাপযোগ্য রিটার্ন প্রদান করে।
II. অপরিশোধিত তেল ইমালসন: গঠন, স্থিতিশীলতা এবং প্রক্রিয়ার উদ্দেশ্য
২.১. অপরিশোধিত তেল ইমালসন স্থিতিশীলতার রসায়ন এবং পদার্থবিদ্যা
অপরিশোধিত তেল উৎপাদনের ফলে স্থিতিশীল ইমালসন তৈরি হয়, সাধারণততেলে জল আর জলে তেলটাইপ, যেখানে জলের ফোঁটাগুলি একটি অবিচ্ছিন্ন তেল পর্যায়ে সূক্ষ্মভাবে ছড়িয়ে পড়ে। এই ইমালশনগুলির স্থায়িত্ব রাসায়নিক গঠন এবং ভৌত বৈশিষ্ট্য উভয়ের উপর নির্ভর করে, যা সফল কন্ডিশনিংয়ের জন্য অতিক্রম করতে হবে।
এই ইমালসিফায়ারগুলির দীর্ঘমেয়াদী স্থিতিশীলতা মূলত অপরিশোধিত তেলের অন্তর্নিহিত প্রাকৃতিক পৃষ্ঠ-সক্রিয় এজেন্ট দ্বারা চালিত হয়। এই দেশীয় ইমালসিফায়ারগুলিতে অ্যাসফাল্টিন, রেজিন, ন্যাপথেনিক অ্যাসিডের মতো জটিল মেরু অণু এবং উৎপাদন কার্যক্রম থেকে প্রাপ্ত সূক্ষ্মভাবে বিভক্ত কঠিন কণা, যেমন কাদামাটি,কাদা খননঅবশিষ্টাংশ, এবং ক্ষয় উপজাত। এই পদার্থগুলি একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে: তারা দ্রুত তেল-জলের গুরুত্বপূর্ণ ইন্টারফেসে শোষণ করে, যেখানে তারা একটি শক্ত, প্রতিরক্ষামূলক ফিল্মে সংগঠিত হয়। এই ফিল্মটি শারীরিকভাবে ছড়িয়ে ছিটিয়ে থাকা জলের ফোঁটাগুলিকে মিথস্ক্রিয়া এবং একত্রিত হতে বাধা দেয়, ইন্টারফেসিয়াল টেনশন (IFT) হ্রাস করে এবং সিস্টেমকে স্থিতিশীল করে।
অপরিশোধিত রসায়ন দ্বারা আরোপিত সম্মিলিত ভৌত এবং রাসায়নিক চ্যালেঞ্জগুলি তরলের বাল্ক রিওলজিক্যাল বৈশিষ্ট্যগুলিতে একীভূত এবং সরাসরি প্রকাশিত হয়। উচ্চ অপরিশোধিত তেলের সান্দ্রতা ইমালসন স্থিতিশীলতার জন্য সরাসরি বর্ধনকারী উপাদান। সান্দ্রতা বিচ্ছেদ গতিবিদ্যার জন্য একটি মৌলিক ভৌত বাধা হিসাবে কাজ করে।
২.২. ডিমালসিফিকেশন, ডিহাইড্রেশন এবং ডিসল্টিংয়ের উদ্দেশ্য (ডি/ডি/ডি)
সমন্বিত ডি/ডি/ডি প্রক্রিয়া ক্রমটির লক্ষ্য হল পরিবহন এবং পরবর্তী পরিশোধনের জন্য অপরিশোধিত তেলের প্রবাহ প্রস্তুত করা, কঠোর নিরাপত্তা এবং মানের মান নিশ্চিত করা।
২.২.১. ডিমালসিফিকেশন এবং ডিহাইড্রেশন
অপরিশোধিত তেলের ডিমালসিফিকেশনের ক্ষেত্রে স্থিতিশীল আন্তঃমুখের আবরণকে ব্যাহত করার জন্য বিশেষায়িত পৃষ্ঠ-সক্রিয় এজেন্ট প্রয়োগ করা হয়। এই ডিমালসিফায়ার অণুগুলি ইন্টারফেসে শোষণ করে, কার্যকরভাবে স্থানীয় ইমালসিফায়ারগুলিকে স্থানচ্যুত করে, ইন্টারফেসিয়াল টান উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে এবং প্রতিরক্ষামূলক পর্দার যান্ত্রিক শক্তিকে দুর্বল করে। এই রাসায়নিক ক্রিয়া সম্পন্ন হওয়ার পরে, প্রক্রিয়াটি এগিয়ে যায়অপরিশোধিত তেলের পানিশূন্যতা(পর্যায় পৃথকীকরণ)।
এর প্রাথমিক লক্ষ্যঅপরিশোধিত তেলের পানিশূন্যতা প্রক্রিয়াসম্পূর্ণ পর্যায় পৃথকীকরণ অর্জন করা, যাতে নিশ্চিত করা যায় যে ফলস্বরূপ অপরিশোধিত তেল মৌলিক পলল এবং জল (BS&W) এর জন্য কঠোর নির্দেশিকা পূরণ করে। সাধারণত, পাইপলাইন পরিবহনের নির্দিষ্টকরণগুলি বাধ্যতামূলক করে যে প্রক্রিয়াজাত অপরিশোধিত তেলে 0.5% থেকে 1.0% এর কম BS&W থাকে। গবেষণায় দেখা গেছে যে সর্বোত্তম ডিমালসিফায়ার ফর্মুলেশনগুলিকে উচ্চ পৃথকীকরণ দক্ষতা অর্জন করতে হবে, কার্যকর ফর্মুলেশনগুলি পরীক্ষার সময় 88% বা তার বেশি পৃথকীকরণ হার প্রদর্শন করে। তদুপরি, পরিবেশগত নিষ্কাশন বা পুনঃইনজেকশন প্রয়োজনীয়তা পূরণ করার জন্য প্রক্রিয়াটি পর্যাপ্ত পরিমাণে কম তেলের পরিমাণ (যেমন, 10 থেকে 20 মিলিগ্রাম/লিটারের নিচে) সহ বর্জ্য জল উৎপন্ন করতে হবে।
২.২.২। লবণমুক্তকরণ
ডিসল্টিং হল একটি গুরুত্বপূর্ণ জল-ধোয়ার প্রক্রিয়া যা অপরিশোধিত তেলের লবণের পরিমাণ কমাতে করা হয়, যা প্রতি হাজার ব্যারেল পাউন্ডে (PTB) পরিমাপ করা হয়। এই প্রক্রিয়াটি, উৎপাদন ক্ষেত্র বা শোধনাগার স্থানে সম্পাদিত হয়, এতে জড়িতমিশ্রণউত্তপ্ত অপরিশোধিত তেল ধোয়ার জল এবং ইমালসন-ভাঙ্গা রাসায়নিক দিয়ে। মিশ্রণটি তারপর একটি গ্র্যাভিটি সেটলার ট্যাঙ্কের মধ্যে একটি উচ্চ-ভোল্টেজ ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক ক্ষেত্রের সাথে যুক্ত করা হয় যাতে অবশিষ্টাংশ ভাঙতে সুবিধা হয়জলে তেল এবং তেল ইমালসনে জলএবং লবণাক্ত জলের স্তর অপসারণ।
কঠোরভাবে লবণমুক্তকরণের প্রয়োজনীয়তা নিয়ে আলোচনা করা সম্ভব নয়। যদি লবণ এবং ভারী ধাতু অপসারণ না করা হয়, তাহলে পরবর্তী পরিশোধন পর্যায়ে উত্তপ্ত হলে এগুলি হাইড্রোলাইজ হয়ে যায়, যার ফলে ক্ষয়কারী অ্যাসিড (যেমন হাইড্রোজেন ক্লোরাইড) উৎপন্ন হয়। এই অম্লতার ফলে তাপ বিনিময়কারী এবং পাতন কলাম সহ নিম্ন প্রবাহ প্রক্রিয়া সরঞ্জামগুলিতে তীব্র ক্ষয় হয় এবং বিপর্যয়কর অনুঘটক বিষক্রিয়ার কারণ হতে পারে। অতএব, প্রায় 99% লবণ পৃথকীকরণ দক্ষতা অর্জন করা কার্যক্ষম অখণ্ডতা এবং অর্থনৈতিক কার্যকারিতার জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। লবণমুক্তকরণে তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, কারণ প্রায়শই অপরিশোধিত বা গ্যাস/বাষ্প মিশ্রণকে গরম করে স্ট্রিপিং তাপমাত্রা অর্জন করা হয়, যা জল এবং দূষক উভয়ের পৃথকীকরণকে ত্বরান্বিত করে।
III. রিয়েল-টাইম সান্দ্রতা পরিমাপের গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা
৩.১. রিয়েল-টাইম প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ পরামিতি হিসেবে সান্দ্রতা
সান্দ্রতা কেবল একটি বর্ণনামূলক বৈশিষ্ট্য নয়; এটি মৌলিক গতিশীল পরামিতি যা বিচ্ছেদের গতিবিদ্যা নির্ধারণ করে। D/D/D প্রক্রিয়ায় প্রয়োগ করা প্রতিটি নিয়ন্ত্রণ পরিমাপ - তা রাসায়নিক ইনজেকশন, তাপীয় ইনপুট, বা যান্ত্রিক মিশ্রণ - শেষ পর্যন্ত ফোঁটা একত্রিতকরণকে ত্বরান্বিত করার জন্য সান্দ্রতা বাধা অতিক্রম করা বা হ্রাস করা।
ডিমালসিফায়ারের কর্মক্ষমতা মূল্যায়নের জন্য সান্দ্রতা পর্যবেক্ষণ একটি অপরিহার্য গতিশীল প্রতিক্রিয়া প্রক্রিয়া হিসেবে কাজ করে। স্থিতিশীল ইমালসনের সফল রাসায়নিক ভাঙ্গনের ফলে বাল্ক তরল সান্দ্রতা পরিমাপযোগ্য এবং প্রায়শই দ্রুত হ্রাস পাবে। এই রিওলজিক্যাল পরিবর্তনটি একটি ক্লোজড-লুপ সিস্টেমে পরিমাপ করা যেতে পারে, যা রাসায়নিক এজেন্টের কার্যকারিতার ক্রমাগত মূল্যায়নের অনুমতি দেয়। এই রিয়েল-টাইম প্রতিক্রিয়া লুপটি অপরিহার্য কারণ এটি অপারেটরদের স্ট্যাটিক, পর্যায়ক্রমিক পরীক্ষাগার পরীক্ষার বাইরে যেতে দেয়, যা অপরিশোধিত তেলের নমুনার বার্ধক্য এবং আলোর উপাদানগুলির ক্ষতির কারণে ত্রুটির ঝুঁকিতে থাকে।
তদুপরি, সান্দ্রতা ওতপ্রোতভাবে শক্তি অপ্টিমাইজেশনের সাথে সম্পর্কিত। সর্বোত্তম ডিসাল্টার অপারেটিং তাপমাত্রা মূলত অপরিশোধিত তেলের সান্দ্রতা এবং ঘনত্বের উপর নির্ভর করে, সেইসাথে অপরিশোধিত তেলের মধ্যে পানির দ্রাব্যতার উপরও। ভারী বা সান্দ্র অপরিশোধিত তেলের সান্দ্রতা কমাতে উল্লেখযোগ্যভাবে উচ্চ তাপমাত্রার প্রয়োজন হয় যাতে কার্যকর জলের ফোঁটা চলাচল এবং মহাকর্ষীয় স্থিরকরণের জন্য যথেষ্ট সান্দ্রতা থাকে। ক্রমাগত সান্দ্রতা তথ্য প্রক্রিয়া প্রকৌশলীদের দক্ষ পৃথকীকরণের জন্য প্রয়োজনীয় ন্যূনতম কার্যকর তাপমাত্রা স্থাপন এবং বজায় রাখতে সহায়তা করে, যা ব্যয়বহুল অতিরিক্ত গরম এবং খুব কম তাপমাত্রার কারণে সৃষ্ট অপর্যাপ্ত পৃথকীকরণ উভয়ই প্রতিরোধ করে।
এই সম্পর্কটি সান্দ্রতাকে অপারেশনাল কন্ট্রোলের সাথে সংযুক্ত করে। ডিসাল্টারের কর্মক্ষমতা চারটি মূল বিষয় দ্বারা পরিচালিত হয়: তরলের গুণমান, অপারেশনাল প্যারামিটার (P/T), রাসায়নিক ডোজ এবং যান্ত্রিক দিক। অপারেশনাল এবং রাসায়নিক কারণ হল প্রাথমিক নিয়ন্ত্রণ লিভার। সান্দ্রতা এই লিভারগুলিকে সরাসরি সংযুক্ত করে। উদাহরণস্বরূপ, যদি ক্রমাগত পর্যবেক্ষণ ব্যবস্থা সান্দ্রতা বৃদ্ধি সনাক্ত করে, তাহলে সমন্বিত DCS গতিশীলভাবে পরিস্থিতি মূল্যায়ন করতে পারে এবং পৃথকীকরণের সবচেয়ে সাশ্রয়ী পথ বেছে নিতে পারে - হয় তাপ শক্তির ন্যূনতম বৃদ্ধি (ঘনত্ব বা দ্রাব্যতার চ্যালেঞ্জের জন্য) অথবা ডিমালসিফায়ার ঘনত্বের লক্ষ্যবস্তু বৃদ্ধি (রাসায়নিক স্থিতিশীলতার চ্যালেঞ্জের জন্য)। গতিশীল হস্তক্ষেপের এই ক্ষমতা নিয়ন্ত্রণকে রক্ষণশীল, প্রতিক্রিয়াশীল সমন্বয় থেকে সুনির্দিষ্ট, সক্রিয় অপ্টিমাইজেশনে স্থানান্তরিত করে।
৩.২. ভুল বা বিলম্বিত সান্দ্রতা পরিমাপের পরিণতি
সঠিক, অবিচ্ছিন্ন সান্দ্রতা তথ্যের অনুপস্থিতি উল্লেখযোগ্য কর্মক্ষম ঝুঁকি তৈরি করে এবং অর্থনৈতিক অদক্ষতার নিশ্চয়তা দেয়।
রাসায়নিক ওভার-ডোজিং এবং OPEX মুদ্রাস্ফীতি
যদি সান্দ্রতা পরিমাপ বিরতিহীন ল্যাব নমুনার উপর নির্ভরশীল হয়, অথবা যদি ইনলাইন যন্ত্রটি অস্পষ্ট তথ্য সরবরাহ করে, তাহলে আগত অপরিশোধিত প্রবাহের তাৎক্ষণিক স্থিতিশীলতার চ্যালেঞ্জের তুলনায় ডিমালসিফায়ার ডোজটি অপ্টিমাইজ করা যাবে না। ফলস্বরূপ, অপারেটররা পৃথকীকরণ নিশ্চিত করার জন্য প্রয়োজনীয় ন্যূনতমের চেয়ে অনেক বেশি রাসায়নিক ডোজ ইনজেকশনের আশ্রয় নেয়। সর্বোত্তম পৃথকীকরণ অর্জনের জন্য সাধারণত 50 থেকে 100 পিপিএমের মধ্যে ফর্মুলেশন ডোজ প্রয়োজন হয় তা বিবেচনা করে, বিশেষায়িত, ব্যয়বহুল ডিমালসিফায়ারের অভ্যাসগত অতিরিক্ত ইনজেকশনের ফলে অপারেশনাল ব্যয় (OPEX) এর উল্লেখযোগ্য এবং এড়ানো যায় এমন মুদ্রাস্ফীতি ঘটে।
শক্তির অদক্ষতা
সঠিক, রিয়েল-টাইম সান্দ্রতা প্রতিক্রিয়া ছাড়া, প্রক্রিয়া গরম করার সময় অবশ্যই এমন একটি পর্যায়ে রক্ষণশীলভাবে সেট করতে হবে যা প্রত্যাশিত সবচেয়ে খারাপ ক্ষেত্রে অপরিশোধিত তেলের সান্দ্রতা হ্রাস করার গ্যারান্টিযুক্ত। স্থির, উচ্চ সেটপয়েন্ট বা বিলম্বিত তথ্যের উপর নির্ভর করার ফলে অপরিশোধিত তেল ক্রমাগত প্রয়োজনীয় ন্যূনতমের চেয়ে বেশি গরম হতে থাকে। এর ফলে উল্লেখযোগ্য এবং ক্রমাগত তাপীয় শক্তির অপচয় হয়, যা ডি/ডি/ডি প্রক্রিয়া ট্রেনের বৃহত্তম নিয়ন্ত্রণযোগ্য পরিবর্তনশীল খরচগুলির মধ্যে একটি।
পণ্যের গুণমান ব্যর্থতা এবং নিম্নগামী ক্ষতি
ভুল পরিমাপের ফলে সরাসরি সর্বোত্তম বিচ্ছেদ কর্মক্ষমতা কমে যায়। যদি ইমালসনটি অপর্যাপ্তভাবে সমাধান করা হয়, তাহলে ফলস্বরূপ প্রক্রিয়াজাত অপরিশোধিত তেল প্রয়োজনীয় BS&W বা PTB স্পেসিফিকেশন পূরণ করতে ব্যর্থ হবে। অফ-স্পেক অপরিশোধিত তেল কেবল বাণিজ্যিক জরিমানাই বহন করে না, বরং আরও গুরুতরভাবে, সমগ্র ডাউনস্ট্রিম পরিশোধন কার্যক্রমকে ঝুঁকির মুখে ফেলে। লবণ দূষণ যা অপরিশোধিত থাকে তা অ্যাসিড গঠনের কারণে ক্ষয়কে ত্বরান্বিত করে এবং গুরুত্বপূর্ণ তাপ বিনিময় পৃষ্ঠ এবং প্রক্রিয়া টাওয়ারগুলিতে প্লাগিং এবং দূষণের দিকে পরিচালিত করে। অতএব, সান্দ্রতা পর্যবেক্ষণ এবং নিয়ন্ত্রণে ব্যর্থতা পরোক্ষভাবে ব্যয়বহুল রক্ষণাবেক্ষণ, অপরিকল্পিত শাটডাউন এবং সম্ভাব্য মূলধন সরঞ্জাম প্রতিস্থাপনে অবদান রাখে।
কর্মক্ষম অস্থিরতা
অপরিশোধিত তেল ইমালশনগুলি প্রায়শই জটিল নন-নিউটোনিয়ান আচরণ প্রদর্শন করে, যেখানে প্রয়োগ করা শিয়ার রেটের উপর নির্ভর করে তাদের আপাত সান্দ্রতা পরিবর্তিত হয়। ভুল পরিমাপ মাল্টিফেজ প্রবাহ গতিবিদ্যার মডেলিং এবং নিয়ন্ত্রণকে জটিল করে তোলে, যার ফলে সমস্যাযুক্ত স্লাগ বৈশিষ্ট্য, অস্থির হোল্ডআপ এবং অসম ফেজ বিতরণের মতো প্রবাহের অসঙ্গতি দেখা দিতে পারে। তদুপরি, অপর্যাপ্ত ডিমালসিফিকেশনের ফলে স্থির পাত্রে ধারণের সময় বৃদ্ধি পেতে পারে, যা বিপরীতভাবে পুনরায় ইমালসিফিকেশনের দিকে পরিচালিত করতে পারে, দক্ষতা আরও হ্রাস করতে পারে এবং ঝুঁকি বৃদ্ধি করতে পারে।
আরও ঘনত্ব মিটার সম্পর্কে জানুন
আরও অনলাইন প্রক্রিয়া মিটার
IV. অপরিশোধিত তেলের কন্ডিশনিংয়ে সান্দ্রতা পরিমাপের চ্যালেঞ্জ
৪.১. প্রতিকূল প্রক্রিয়া পরিবেশ দৃঢ়তা নির্দেশ করে
ডি/ডি/ডি অ্যাপ্লিকেশনের জন্য নির্বাচিত ইনলাইন ভিসকোমিটারটি অবশ্যই এমন কর্মক্ষম পরিস্থিতি সহ্য করতে সক্ষম হতে হবে যা স্ট্যান্ডার্ড ল্যাবরেটরি বা শিল্প সরঞ্জামের নকশা সীমা অতিক্রম করে।
চরম চাপ এবং তাপমাত্রার অবস্থা
ডি/ডি/ডি প্রক্রিয়ায় প্রায়শই উচ্চ কর্মক্ষম চাপ এবং উচ্চ তাপমাত্রা জড়িত থাকে। উদাহরণস্বরূপ, ডিসল্টারগুলি উত্তপ্ত অপরিশোধিত তেল ব্যবহার করে এবং জলাধার তরল বিশ্লেষণ (RFA) এর মতো বিশেষ পরিমাপের জন্য প্রায়শই এমন সেন্সরের প্রয়োজন হয় যা বিশ্বব্যাপী সমস্ত জলাধারের পরিস্থিতিতে কাজ করতে পারে। বিশেষায়িত যন্ত্রটি অবশ্যই শক্তিশালী হতে হবে, তাপমাত্রা প্রতিরোধের জন্য সাধারণত 450 ℃ পর্যন্ত পৌঁছাতে হবে এবং চাপ রেটিং স্ট্যান্ডার্ড কর্মক্ষম চাপ (যেমন, 6.4 MPa পর্যন্ত) পরিচালনা করতে সক্ষম অথবা 10 MPa এর বেশি চরম পরিষেবার জন্য কাস্টম-ইঞ্জিনিয়ারড সমাধানগুলি পরিচালনা করতে সক্ষম।
ক্ষয়, ফাউলিং এবং স্কেলিং
প্রক্রিয়াজাত তরলটি অত্যন্ত আক্রমণাত্মক। কাঁচা অপরিশোধিত তেলে লবণ, অ্যাসিডিক উপাদান (যেমন ন্যাপথেনিক অ্যাসিড) এবং কখনও কখনও হাইড্রোজেন সালফাইড (H2S) থাকে, যা একটি ক্ষয়কারী পরিবেশ তৈরি করে যা দ্রুত মানক পদার্থগুলিকে নষ্ট করে। তদুপরি, সূক্ষ্মভাবে বিভক্ত কঠিন পদার্থ (কাদামাটি, বালি, অ্যাসফাল্টিন) এবং লবণের উপস্থিতি সেন্সর পৃষ্ঠগুলিতে ক্রমাগত দূষণ এবং স্কেলিং তৈরি করে। যন্ত্রটি অত্যন্ত টেকসই উপকরণ, যেমন 316 স্টেইনলেস স্টিল থেকে তৈরি করা উচিত, বিশেষ জারা-প্রতিরোধী আবরণ বা উপকরণ (যেমন, টেফলন আবরণ) ব্যবহার করে কাস্টমাইজেশন বিকল্পগুলি ব্যবহার করা উচিত যাতে ক্ষয়কারী লবণ পর্যায়ের সংস্পর্শে দীর্ঘস্থায়ীতা নিশ্চিত করা যায়।
মাল্টিফেজ এবং নন-নিউটোনিয়ান জটিলতা
কন্ডিশনিং পর্যায়ে অপরিশোধিত তেলের প্রবাহ খুব কমই একজাতীয় হয়। এগুলি জটিল, বহু-পর্যায়ের মিশ্রণ যাতে প্রবেশ করা গ্যাস/বুদবুদ, বিচ্ছুরিত জলের ফোঁটা এবং ঝুলন্ত কঠিন পদার্থ থাকে। এই জটিলতাটি ভারী অপরিশোধিত বা উচ্চ-অ্যাসফাল্টিন ইমালশনের সাধারণ নন-নিউটোনিয়ান রিওলজি দ্বারা আরও জটিল হয়। একটি তরলের সান্দ্রতা পরিমাপ করা যার প্রবাহ আচরণ তাৎক্ষণিক শিয়ার রেটের উপর নির্ভরশীল এবং যার মধ্যে একাধিক পর্যায় এবং ঝুলন্ত কণা রয়েছে, যে কোনও সেন্সর প্রযুক্তির জন্য একটি ভয়ঙ্কর চ্যালেঞ্জ উপস্থাপন করে।
৪.২. প্রচলিত ভিসকোমেট্রির মৌলিক সীমাবদ্ধতা
প্রচলিত সান্দ্রতা পরিমাপ কৌশলগুলির অন্তর্নিহিত সীমাবদ্ধতাগুলি দেখায় যে কেন তারা অবিচ্ছিন্ন, ইনলাইন অপরিশোধিত তেল প্রক্রিয়াকরণ নিয়ন্ত্রণের জন্য মৌলিকভাবে অনুপযুক্ত।
ঘূর্ণনশীল ভিসকোমিটার
ঘূর্ণনশীল ভিসকোমিটারগুলি তরল পদার্থের মধ্যে একটি স্পিন্ডল ঘোরানোর জন্য প্রয়োজনীয় টর্ক পরিমাপের উপর নির্ভর করে। এই নীতির জন্য চলমান অংশ, সিল এবং বিয়ারিং সমন্বিত একটি যান্ত্রিক জটিল নকশা প্রয়োজন। ডি/ডি/ডি পরিবেশে, এই উপাদানগুলি ব্যর্থতার জন্য অত্যন্ত ঝুঁকিপূর্ণ: ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কঠিন পদার্থ এবং ক্ষয়কারী লবণ দ্রুত ক্ষয় এবং সিল ব্যর্থতার কারণ হয়, যার ফলে উচ্চ রক্ষণাবেক্ষণ খরচ এবং মাঝে মাঝে অপারেশন হয়। তদুপরি, ঘূর্ণনশীল ডিভাইসগুলি খুব উচ্চ সান্দ্রতা পরিসরে সীমিত, কার্যকরভাবে বড় কণা পরিচালনা করতে পারে না এবং তাপমাত্রার ওঠানামার প্রতি অত্যন্ত সংবেদনশীল, যা তাদের নির্ভরযোগ্য ক্রমাগত প্রতিক্রিয়ার পরিবর্তে অপারেটর-নির্ভর ফলাফলের জন্য প্রবণ করে তোলে।
কৈশিক এবং অন্যান্য ঐতিহ্যবাহী পদ্ধতি
কৈশিক ভিসকোমেট্রির মতো পদ্ধতিগুলি একটি সীমাবদ্ধ নলের মাধ্যমে প্রবাহের হার পরিমাপের উপর নির্ভর করে। পরীক্ষাগারের পরিস্থিতিতে নির্ভুল হলেও, শিল্প পরিষেবার জন্য এগুলি অবাস্তব। নিউটোনিয়ান নয় এমন তরল পদার্থের জন্য এগুলি সুনির্দিষ্ট ফলাফল প্রদান করতে লড়াই করে এবং অপরিশোধিত তেলের স্রোতে উপস্থিত স্থগিত কণা এবং কঠিন জমা থেকে আটকে যাওয়ার জন্য অত্যন্ত সংবেদনশীল। এই দুর্বলতার জন্য উচ্চ রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন হয়, ঘন ঘন অপারেশনাল ব্যাঘাত ঘটে এবং মৌলিকভাবে একটি প্রক্রিয়া প্রবাহে উচ্চ-আপটাইম, অবিচ্ছিন্ন নিয়ন্ত্রণের জন্য তাদের ব্যবহারকে বাধা দেয়।
প্রচলিত ভিসকোমিটারের জন্য ব্যর্থতা মোডের একত্রিতকরণ - যান্ত্রিক দুর্বলতা (সিল, বিয়ারিং) এবং নোংরা, ক্ষয়কারী প্রবাহের অবস্থার প্রতি সংবেদনশীলতা (জমাট বাঁধা, ঘর্ষণ) - একটি স্পষ্ট প্রকৌশলগত প্রয়োজনীয়তা প্রতিষ্ঠা করে। সফল ইনলাইন অপরিশোধিত তেল পরিমাপের জন্য একটি সেন্সর প্রযুক্তি বাধ্যতামূলক যা চলমান অংশ এবং সীমাবদ্ধ প্রবাহ পথ সম্পূর্ণরূপে নির্মূল করে, পরিমাপের বোঝা দুর্বল যান্ত্রিক প্রক্রিয়া থেকে স্থিতিস্থাপক পদার্থবিদ্যা নীতির দিকে সরিয়ে দেয়।
ভি. লনমিটার ইনলাইন ভাইব্রেশনাল ভিসকোমিটার: একটি শক্তিশালী সমাধান
৫.১. অনন্য নকশা এবং কাজের নীতি
লনমিটার ইনলাইন ভাইব্রেশনাল ভিসকোমিটারটি বিশেষভাবে তৈরি করা হয়েছে প্রতিকূল তরল পরিবেশে প্রচলিত প্রযুক্তির কারণে যে গুরুত্বপূর্ণ শূন্যস্থান তৈরি হয় তা পূরণ করার জন্য।
পরিচালনার নীতি
ভিসকোমিটারটি অক্ষীয় কম্পন স্যাঁতসেঁতে নীতির উপর কাজ করে। সিস্টেমটিতে একটি কঠিন সেন্সর উপাদান ব্যবহার করা হয়, প্রায়শই শঙ্কু আকৃতির, যা তার অক্ষীয় দিক বরাবর একটি সুনির্দিষ্ট ফ্রিকোয়েন্সিতে ক্রমাগত দোদুল্যমান হতে থাকে। যখন অপরিশোধিত তেল ইমালসন এই কম্পনকারী উপাদান দ্বারা প্রবাহিত হয় এবং শিয়ার করা হয়, তখন তরলটি সান্দ্র ড্র্যাগের কারণে শক্তি শোষণ করে - একটি স্যাঁতসেঁতে প্রভাব। এই শিয়ারিং ক্রিয়া থেকে প্রাপ্ত হারানো শক্তি একটি ইলেকট্রনিক সার্কিট দ্বারা পরিমাপ করা হয় এবং সরাসরি সম্পর্কযুক্ত হয় এবং একটি গতিশীল সান্দ্রতা পাঠে রূপান্তরিত হয়, যা সাধারণত সেন্টিপয়েস (cP) তে পরিমাপ করা হয়। এই পদ্ধতিটি মূলত একটি স্থির কম্পন প্রশস্ততা বজায় রাখার জন্য প্রয়োজনীয় শক্তি পরিমাপ করে।
সরল যান্ত্রিক কাঠামো
এর একটি গভীর প্রযুক্তিগত সুবিধালনমিটার ইনলাইন ভিসকোমিটারএর সরলতা। তরল শিয়ারিং একচেটিয়াভাবে কম্পনের মাধ্যমে অর্জন করা হয়, যা একটি সম্পূর্ণ সরল যান্ত্রিক কাঠামোর অনুমতি দেয় - এমন একটি কাঠামো যাতে কোনও চলমান অংশ, সিল বা বিয়ারিং থাকে না। এই কাঠামোগত অখণ্ডতা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ: উচ্চ-চাপ, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিবেশে পরিধান, ক্ষয় এবং ব্যর্থতার জন্য সবচেয়ে সংবেদনশীল উপাদানগুলি অপসারণ করে, লনমিটার ব্যতিক্রমীভাবে উচ্চ স্থায়িত্ব এবং ন্যূনতম রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনীয়তা নিশ্চিত করে, ঘূর্ণন যন্ত্রের মূল সীমাবদ্ধতাগুলিকে সরাসরি অতিক্রম করে। স্ট্যান্ডার্ড কনফিগারেশনটি শক্তিশালী 316 স্টেইনলেস স্টিল ব্যবহার করে, আক্রমণাত্মক মাধ্যমের জন্য কাস্টমাইজেশন উপলব্ধ, যার মধ্যে টেফলন আবরণ বা নির্দিষ্ট জারা-বিরোধী অ্যালয় ব্যবহার অন্তর্ভুক্ত।
৫.২. নির্দিষ্ট প্রক্রিয়া চ্যালেঞ্জ মোকাবেলার পরামিতি
লনমিটারের প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্যইন-লাইন ভাইব্রেশনাল ভিসকোমিটারডি/ডি/ডি প্রক্রিয়া ট্রেনের চরম চাহিদার জন্য এর উপযুক্ততা প্রদর্শন করুন:
লনমিটার ভিসকোমিটারের শক্তিশালী স্পেসিফিকেশন
| প্যারামিটার | স্পেসিফিকেশন | অপরিশোধিত তেলের সাথে প্রাসঙ্গিকতা ডি/ডি/ডি চ্যালেঞ্জ |
| সান্দ্রতা পরিসীমা | ১ - ১,০০০,০০০ সিপি | ভারী তেল, বিটুমিন এবং উচ্চ-সান্দ্রতা ইমালশন সহ বিভিন্ন ধরণের অপরিশোধিত গ্রেডের জন্য ব্যাপক কভারেজ। |
| নির্ভুলতা / পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা | ±২% ~ ৫% | ডিমালসিফায়ার রাসায়নিক ব্যবহার এবং শক্তি অপ্টিমাইজেশন সেটপয়েন্টের সুনির্দিষ্ট গণনার জন্য উচ্চ নির্ভুলতা অত্যাবশ্যক। |
| সর্বোচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধ | < 450℃ | উচ্চ-তাপমাত্রার প্রি-হিটার এবং ডিসাল্টার অপারেশন জুড়ে নির্ভরযোগ্য কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করে। |
| সর্বোচ্চ চাপ রেটিং | < 6.4 MPa (কাস্টমাইজেবল > 10 MPa) | চরম উচ্চ-চাপ আপস্ট্রিম অ্যাপ্লিকেশনের জন্য কাস্টম ইঞ্জিনিয়ারিং সহ স্ট্যান্ডার্ড প্রক্রিয়া চাপ পরিচালনা করে। |
| উপকরণ | ৩১৬ স্টেইনলেস স্টিল (স্ট্যান্ডার্ড) | স্ট্যান্ডার্ড নির্মাণ সাধারণ ক্ষয়ের উচ্চ প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদান করে; কাস্টমাইজড উপকরণ নির্দিষ্ট লবণ এবং H2এস চ্যালেঞ্জ। |
| সুরক্ষা স্তর | আইপি৬৫, এক্সডিআইআইবিটি৪ | বিপজ্জনক শিল্প স্থাপনার জন্য কঠোর বিস্ফোরণ-প্রতিরোধী এবং পরিবেশগত মান পূরণ করে। |
৫.৩. কারিগরি এবং পরিচালনাগত সুবিধা
জটিল প্রবাহে উচ্চতর কর্মক্ষমতা
কম্পনের নীতিটি জটিল, বহু-পর্যায়ের অশোধিত তেল ইমালসন পরিচালনার ক্ষেত্রে অন্তর্নিহিত সুবিধা প্রদান করে। ক্রমাগত উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি কম্পন সেন্সর পৃষ্ঠের উপর একটি মৃদু, স্ব-পরিষ্কার প্রভাব প্রদান করে, যা ফাউলিং, স্কেলিং এবং মোমের জমাট বাঁধতে সক্রিয়ভাবে বাধা দেয়। ঘূর্ণি বা ঘূর্ণন প্রযুক্তির বিপরীতে, লনমিটার সেন্সরটি অন্তর্নিহিতভাবে গ্যাস বুদবুদ বা স্থগিত কঠিন কণা (মাল্টিফেজ প্রবাহ) দ্বারা সৃষ্ট পরিমাপ ত্রুটির জন্য কম সংবেদনশীল। ফাউলিং এবং কঠিন জমার এই প্রতিরোধ পরিমাপের ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করে যেখানে প্রচলিত যন্ত্রগুলি ব্যর্থ হয় বা ধ্রুবক পরিষেবার প্রয়োজন হয়।
সিল এবং বিয়ারিংয়ের অনুপস্থিতি একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রতিযোগিতামূলক সুবিধার প্রতিনিধিত্ব করে। যেহেতু ডি/ডি/ডি পরিবেশ তার ক্ষয়কারী লবণ এবং কঠিন পদার্থ দূষণের উচ্চ সম্ভাবনা দ্বারা সংজ্ঞায়িত, তাই সবচেয়ে ঝুঁকিপূর্ণ যান্ত্রিক উপাদানগুলি অপসারণ করলে অপরিশোধিত পরিষেবায় যন্ত্রের ব্যর্থতার সাথে সম্পর্কিত অপারেশনাল ডাউনটাইম এবং ব্যয়বহুল রক্ষণাবেক্ষণের সবচেয়ে বড় উৎস দূর হয়। এই মৌলিক প্রকৌশল সিদ্ধান্তটি গুরুত্বপূর্ণ সান্দ্রতা প্রতিক্রিয়া লুপের জন্য সর্বাধিক আপটাইম নিশ্চিত করে।
নির্ভুল নন-নিউটনীয় পরিমাপ
লনমিটার সিস্টেমটি কম্পনের মাধ্যমে তরলের উপর উচ্চ শিয়ার রেট প্রদান করে কাজ করে। D/D/D তে প্রচলিত জটিল, নন-নিউটোনিয়ান অপরিশোধিত তেলের জন্য, যেখানে সান্দ্রতা শিয়ার-রেট নির্ভর, এই উচ্চ-শিয়ার পরিমাপ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। এটি প্রক্রিয়া লাইনের প্রকৃত উচ্চ-প্রবাহ গতিবিদ্যার সাথে প্রাসঙ্গিক "সত্যিকারের সান্দ্রতা পরিবর্তন" সঠিকভাবে ক্যাপচার করে, যা নির্দিষ্ট ঘূর্ণনশীল ভিসকোমিটারের মতো কম-শিয়ার ডিভাইসের সাথে ঘটতে পারে এমন রিওলজিক্যাল আর্টিফ্যাক্টগুলিকে প্রতিরোধ করে, যা পরিমাপের সময় অসাবধানতাবশত তরলের কার্যকর সান্দ্রতা পরিবর্তন করতে পারে।
নিরবচ্ছিন্ন ডিজিটাল ইন্টিগ্রেশন নেতৃত্ব
সম্পূর্ণ অপ্টিমাইজেশন সম্ভাবনা অর্জনের জন্য, ভিসকোমিটারকে এমন ডেটা সরবরাহ করতে হবে যা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা দ্বারা সহজেই কার্যকর করা যায়। লনমিটার সান্দ্রতা এবং তাপমাত্রা উভয়ের জন্যই স্ট্যান্ডার্ড ইন্ডাস্ট্রিয়াল আউটপুট (4-20 mADC, Modbus) সরবরাহ করে। এই নিরবচ্ছিন্ন ডিজিটাল ডেটা স্ট্রিম বিদ্যমান ডিস্ট্রিবিউটেড কন্ট্রোল সিস্টেম (DCS) বা SCADA প্ল্যাটফর্মগুলিতে দ্রুত ইন্টিগ্রেশনকে সহজতর করে। এই উন্নত প্রযুক্তি বাস্তবায়নের জন্য একটি পর্যায়ক্রমে ডিজিটাল রূপান্তর পদ্ধতির প্রয়োজন, যা প্রাথমিক জটিলতা হ্রাস করতে এবং বিনিয়োগের উপর প্রাথমিক রিটার্ন (ROI) প্রদর্শনের জন্য সেন্সর ডেটার ইন্টিগ্রেশন দিয়ে শুরু হয়। এই ইন্টিগ্রেটেড ডেটা একটি ডায়াগনস্টিক ম্যাট্রিক্সের ভিত্তি তৈরি করে, যা অপারেটরদের কার্যকর সংশোধনমূলক পদক্ষেপের নির্দেশিকা দেওয়ার জন্য অন্যান্য ডেটা স্ট্রিমগুলির (যেমন, তাপমাত্রা, চাপের পার্থক্য) সাথে সান্দ্রতাজনিত অসঙ্গতিগুলিকে দ্রুত সম্পর্কযুক্ত করতে দেয়।
VI. অপ্টিমাইজেশন এবং অর্থনৈতিক মূল্য প্রস্তাবনা
লনমিটারের প্রকৃত অর্থনৈতিক মূল্যইনলাইন ভাইব্রেশনাল ভিসকোমিটারযখন প্যাসিভ পরিমাপকে সক্রিয়, বন্ধ-লুপ প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণে রূপান্তরিত করা হয় তখন তা বাস্তবায়িত হয়। সুনির্দিষ্ট, উচ্চ-অখণ্ডতা ডেটা স্ট্রিম দুটি বৃহত্তম পরিবর্তনশীল অপারেটিং ব্যয়কে গতিশীলভাবে পরিচালনা করার জন্য প্রয়োজনীয় প্রতিক্রিয়া প্রক্রিয়া স্থাপন করে: রাসায়নিক খরচ এবং তাপ শক্তি ব্যবহার।
৬.১. রিয়েল-টাইম সান্দ্রতাকে গতিশীল প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের সাথে সংযুক্ত করা
অপ্টিমাইজেশন কৌশলটি প্রাথমিক নিয়ন্ত্রণ লিভারের সাথে সান্দ্রতা রিডিংগুলিকে একীভূত করার উপর নির্ভর করে - ডিমালসিফায়ার ডোজ এবং গরম করার তাপমাত্রা - যাতে সর্বোত্তম বিচ্ছেদ গতিবিদ্যা সর্বনিম্ন সম্ভাব্য খরচে বজায় থাকে তা নিশ্চিত করা যায়।
প্রাথমিক নিয়ন্ত্রণের উদ্দেশ্য হল ন্যূনতম কার্যকর পৃথকীকরণ সান্দ্রতার বিন্দু চিহ্নিত করা এবং বজায় রাখা। যদি সিস্টেমটি কোনও বিচ্যুতি সনাক্ত করে, তাহলে বর্তমান পরিচালন খরচের উপর ভিত্তি করে প্রতিক্রিয়া গণনা করা হয়।
অপ্টিমাইজেশন ফিডব্যাক লুপ
| পর্যবেক্ষণকৃত সান্দ্রতা প্রবণতা (রিয়েল-টাইম) | প্রক্রিয়া অবস্থা নির্ণয় | সংশোধনমূলক পদক্ষেপ (স্বয়ংক্রিয়/অপারেটর) | প্রত্যাশিত অর্থনৈতিক প্রভাব |
| মিশ্রণ/ইনজেকশনের পরে সান্দ্রতা বৃদ্ধি পাচ্ছে | অসম্পূর্ণ ডিমালসিফিকেশন বা অপর্যাপ্ত সমবায় হার | ডিমালসিফায়ার ডোজ (পিপিএম) বাড়ান অথবা তাপীকরণ তাপমাত্রা সেটপয়েন্ট বাড়ান | থ্রুপুট সর্বাধিক করে; পুনঃইমালসিফিকেশন এবং স্লাগিং প্রতিরোধ করে |
| স্থিতিশীল, সামঞ্জস্যপূর্ণ সান্দ্রতা, কিন্তু ঐতিহাসিক তথ্য প্রয়োজনের চেয়ে বেশি দেখায় | বর্তমান অপরিশোধিত রিওলজির জন্য সর্বোত্তম অপারেটিং তাপমাত্রা | প্রি-হিটার/ডিসাল্টার তাপমাত্রা সেটপয়েন্ট সর্বনিম্ন কার্যকর T-তে কমিয়ে আনুন | সরাসরি তাপীয় শক্তি খরচ হ্রাস করে; প্রাথমিক OPEX সাশ্রয় করে |
| সান্দ্রতা দ্রুত হ্রাস পাচ্ছে এবং নিম্ন বিন্দুতে স্থিতিশীল হচ্ছে | নিকট-অনুকূল পৃথকীকরণ অর্জন / রাসায়নিক অতিরিক্ত ব্যবহারের ঝুঁকি | ডিমালসিফায়ার ডোজ (পিপিএম) সর্বনিম্ন কার্যকর ডোজে কমিয়ে আনুন | রাসায়নিক সংগ্রহ এবং নিষ্কাশন খরচ সরাসরি হ্রাস করে |
ডিমালসিফায়ার ডোজ অপ্টিমাইজেশন
নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থাটি ডিমালসিফায়ার ইনজেকশন হারকে গতিশীলভাবে সামঞ্জস্য করার জন্য পারফরম্যান্স মেট্রিক হিসাবে রিয়েল-টাইম সান্দ্রতা ব্যবহার করে। এই ক্ষমতা অপরিশোধিত পরিবর্তনশীলতা বা বিলম্বিত ল্যাব ফলাফলের উপর নির্ভরতার ক্ষতিপূরণ দেওয়ার জন্য রাসায়নিকের অতিরিক্ত ডোজ দেওয়ার ব্যয়বহুল এবং সাধারণ অভ্যাসকে দূর করে। লক্ষ্য পৃথকীকরণ অর্জনের জন্য প্রয়োজনীয় ন্যূনতম কার্যকর ঘনত্বে ডোজ হ্রাস করে, অপারেটররা উচ্চ দক্ষতা বজায় রেখে ব্যয়বহুল রাসায়নিক এজেন্টের সর্বোত্তম ব্যবহারের গ্যারান্টি দেয় (যেমন, 99% লবণ পৃথকীকরণ অর্জন)।
তাপীয় শক্তি ব্যবস্থাপনা
যেহেতু ডিসাল্টারের তাপমাত্রার প্রয়োজনীয়তা অপরিশোধিত তেলের রিওলজিক্যাল প্রোফাইল দ্বারা নির্ধারিত হয়, তাই সঠিক সান্দ্রতা রিডিং সিস্টেমকে ফেজ সেপারেশনের জন্য প্রয়োজনীয় সর্বনিম্ন কার্যকর সেটপয়েন্টে প্রি-হিটার এবং ডিসাল্টারের তাপমাত্রা বজায় রাখতে সাহায্য করে। এই ক্ষমতা অপরিশোধিত তেল গরম করার সাথে সম্পর্কিত বিশাল এবং অপ্রয়োজনীয় শক্তি ব্যয় প্রতিরোধ করে, যা উল্লেখযোগ্য এবং টেকসই OPEX সাশ্রয় করে।
এই ভেরিয়েবলগুলির উপর গতিশীল নিয়ন্ত্রণ বজায় রেখে, প্ল্যান্টটি একটি প্রতিক্রিয়াশীল, সেট-পয়েন্ট-ভিত্তিক অপারেশন থেকে একটি সক্রিয়, রিওলজি-অপ্টিমাইজড সিস্টেমে রূপান্তরিত হয়। এই ডেটা স্ট্রিম অপারেটরদের একটি ভবিষ্যদ্বাণীমূলক রক্ষণাবেক্ষণ দর্শনের দিকে রূপান্তরিত করতে দেয়। উদাহরণস্বরূপ, স্থিতিশীল তাপমাত্রা এবং ডিমালসিফায়ার ডোজের সাথে ক্রস-রেফারেন্স করা হলে, সান্দ্রতার হঠাৎ, ব্যাখ্যাতীত বৃদ্ধি, একটি আসন্ন যান্ত্রিক সমস্যার সংকেত দিতে পারে, যেমন অত্যধিক ফাউলিং বা পাম্প পরিধান, যা একটি বিপর্যয়কর অপারেশনাল ব্যর্থতা ঘটার আগে পূর্বনির্ধারিত হস্তক্ষেপের অনুমতি দেয়।
৬.২. পরিমাণগত সুবিধা এবং ROI বাস্তবায়ন
লনমিটার ইনলাইন ভাইব্রেশনাল ভিসকোমিটারের ইন্টিগ্রেশন উৎপাদন মূল্য শৃঙ্খলে বাস্তব এবং টেকসই আর্থিক রিটার্ন প্রদান করে।
কম পরিচালন খরচ:
রাসায়নিক সাশ্রয়: গতিশীল ডোজ নিয়ন্ত্রণ ব্যয়বহুল রাসায়নিক ডিমালসিফায়ারের ইনজেকশন কমিয়ে আনে, তাৎক্ষণিক খরচ এড়ানো নিশ্চিত করে।
শক্তি সাশ্রয়: রিয়েল-টাইম রিওলজিক্যাল ডেটার উপর ভিত্তি করে গরম করার তাপমাত্রার অপ্টিমাইজেশন অপরিশোধিত তেল গরম করার ক্ষেত্রে অন্তর্নিহিত বিশাল জ্বালানি/বাষ্প খরচকে ব্যাপকভাবে হ্রাস করে।
রক্ষণাবেক্ষণ সাশ্রয়: সরল কাঠামো, চলমান যন্ত্রাংশ, সিল এবং বিয়ারিং ছাড়াই, কম্পন সেন্সরের স্ব-পরিষ্কার বৈশিষ্ট্যের সাথে মিলিত, ক্ষয়কারী, দূষিত পরিষেবায় প্রচলিত যন্ত্রগুলির সাথে সম্পর্কিত উচ্চ রক্ষণাবেক্ষণ এবং পরিষেবা খরচ দূর করে।
উন্নত পণ্যের গুণমান এবং মূল্য: $\le 0.5$% BS&W এবং উচ্চ PTB অপসারণের মতো কঠোর মানের লক্ষ্যমাত্রার নিশ্চিত অর্জন নিশ্চিত করে যে অপরিশোধিত তেল বিক্রয়ের নির্দিষ্টকরণ পূরণ করে, বাণিজ্যিক জরিমানা এবং পুনঃপ্রক্রিয়াকরণ বা ক্ষয় প্রশমনের সাথে সম্পর্কিত বিশাল ডাউনস্ট্রিম খরচ এড়ায়।
বর্ধিত কার্যক্ষমতা এবং থ্রুপুট: রাসায়নিক এবং তাপীয় ইনপুটগুলির অপ্টিমাইজেশন দ্রুত এবং আরও সুসংগত পৃথকীকরণ গতিবিদ্যার দিকে পরিচালিত করে। এটি প্রয়োজনীয় সেটলিং সময় এবং ধারণ সময় হ্রাস করে, যার ফলে সুবিধার কার্যকর থ্রুপুট ক্ষমতা বৃদ্ধি পায়।
উন্নত নিরাপত্তা এবং নির্ভরযোগ্যতা: ম্যানুয়াল নমুনা এবং পরীক্ষাগার পরীক্ষার উপর নির্ভরতা কমিয়ে আনার ফলে অপারেটরদের উচ্চ-চাপ, উচ্চ-তাপমাত্রা এবং ক্ষয়কারী প্রক্রিয়া লাইনের সংস্পর্শে আসা কম হয়। শক্তিশালী সেন্সর কাঠামোর উচ্চতর নির্ভরযোগ্যতা যন্ত্র-সম্পর্কিত অপরিকল্পিত শাটডাউনের সম্ভাবনা উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে।
কার্যকর ডিমালসিফিকেশন, ডিহাইড্রেশন এবং ডিসল্টিং হাইড্রোকার্বন শিল্পের আর্থিক সাফল্য এবং পরিচালনাগত অখণ্ডতার ভিত্তি। প্রক্রিয়া জটিলতা, অপরিশোধিত পরিবর্তনশীলতা এবং অত্যন্ত আক্রমণাত্মক অপারেটিং অবস্থার জন্য পরিমাপের নির্ভুলতা এবং সেন্সর দৃঢ়তার একটি স্তর প্রয়োজন যা প্রচলিত প্রযুক্তিগুলি কেবল প্রদান করতে পারে না। যান্ত্রিক জটিলতা, ক্ষয়ের প্রতি সংবেদনশীলতা এবং দূষণের ঝুঁকি ঐতিহ্যবাহী ভিসকোমিটারগুলিকে দায়বদ্ধ করে তোলে, যা প্রক্রিয়া দক্ষতা এবং সম্পদ সুরক্ষা উভয়কেই ঝুঁকির মধ্যে ফেলে।
লোনমিটার ইনলাইন ভাইব্রেশনাল ভিসকোমিটার একটি চূড়ান্ত সমাধান হিসেবে দাঁড়িয়েছে, যা বিশেষভাবে এই প্রতিকূল শিল্প পরিবেশে সাফল্যের জন্য তৈরি করা হয়েছে। এর সহজ, নো-মুভিং-পার্টস ডিজাইন ক্রমাগত, উচ্চ-অখণ্ডতা ডেটা প্রবাহ নিশ্চিত করে, প্রচলিত ঘূর্ণন এবং কৈশিক সিস্টেমের অভ্যন্তরীণ ব্যর্থতা প্রক্রিয়াগুলিকে অতিক্রম করে। জটিল, নন-নিউটোনিয়ান অপরিশোধিত তেলের প্রকৃত, উচ্চ-শিয়ার সান্দ্রতা সঠিকভাবে পরিমাপ করে, লোনমিটার একটি গতিশীল, ভবিষ্যদ্বাণীমূলক নিয়ন্ত্রণ কৌশল সক্ষম করে। এই কৌশলটি ডিমালসিফায়ার ডোজ এবং হিটিং প্রোফাইলের ক্লোজড-লুপ অপ্টিমাইজেশনের জন্য ইঞ্জিনিয়ারিং ভিত্তি প্রদান করে, ধারাবাহিক পণ্যের গুণমান এবং সর্বাধিক কর্মক্ষম দক্ষতা নিশ্চিত করে।
এই উন্নত প্রযুক্তির একীকরণ ডি/ডি/ডি প্রক্রিয়াকে রক্ষণশীল, ঝুঁকি-প্রতিরোধী কার্যক্রম থেকে একটি সুনির্দিষ্ট, ব্যয়-অপ্টিমাইজড সিস্টেমে রূপান্তরিত করে। এই পদ্ধতি রাসায়নিক ব্যবহার এবং শক্তির অপচয় উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাসের মাধ্যমে বিনিয়োগের উপর তাৎক্ষণিক, পরিমাপযোগ্য রিটার্ন প্রদান করে।
বিস্তারিত RFQ পরামর্শের জন্য অনুরোধ করুন।
অর্থনৈতিক রিটার্ন সর্বাধিক করে তুললে সঙ্গতিপূর্ণ অপরিশোধিত তেলের গুণমান নিশ্চিত করার দিকে গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ নিন। শিল্পের সবচেয়ে শক্তিশালী ইনলাইন ভিসকোমেট্রি সমাধান বাস্তবায়নের মাধ্যমে আজই রাসায়নিক এবং শক্তি ব্যয় সাশ্রয় শুরু করুন। একটি কাস্টমাইজড প্রক্রিয়া সমাধান পরামর্শ এবং বিস্তারিত উদ্ধৃতি অনুরোধ (RFQ) এর জন্য আপনার প্রস্তাব দাবি করুন। আপনার নির্দিষ্ট অপরিশোধিত তেলের রিওলজি, অপারেশনাল সীমাবদ্ধতা এবং চাহিদাপূর্ণ ROI উদ্দেশ্য অনুসারে আপনার অপ্টিমাইজেশন রোডম্যাপ শুরু করতে এখনই আমাদের ইঞ্জিনিয়ারিং বিশেষজ্ঞদের সাথে যোগাযোগ করুন।
