Количественото определяне на SiO₂, Na₂O, CaO, MgO, Al₂O₃, PbO и K₂O е необходимо за прецизен контрол върху свойствата на продукта и съответствие с регулаторните изисквания. Рентгенофлуоресцентните анализатори Lonnmeter осигуряват точни и директни измервания на тези основни компоненти.
Рутинният анализ открива отклонения до 0,01 тегл.% за основните оксиди, което гарантира, че производителите поддържат целевия диапазон за елементите от състава на стъклото. Неправилните нива на Na₂O или CaO могат да променят термичната устойчивост, прозрачността и дълготрайността. Строгият контрол минимизира бракуването на партиди поради несъответстващ на спецификациите цвят или механична повреда.
XRF анализ на стъкло
*
Състав на стъклото: Елементи и варианти на материалите
Над 70% от търговското стъкло е съставено от силициев диоксид (SiO₂), който осигурява структурна твърдост и химическа устойчивост. Содата (Na₂O), обикновено 12–15%, понижава точката на топене, подобрявайки технологичността. Вар (CaO), около 9–12%, увеличава твърдостта и химическата издръжливост. Алуминиевият оксид (Al₂O₃) в количество от 1–3% повишава механичната якост и подобрява термичната стабилност. Магнезият (MgO) и поташът (K₂O) се използват в по-малки количества за фина настройка на вискозитета и повърхностните свойства. Оловният оксид (PbO), когато присъства над 24%, придава висок коефициент на пречупване и по-голяма плътност, което е от решаващо значение за оптичното и оловното стъкло.
Вариантите на материалите се определят от тези елементи на състава на стъклото. Натриево-калциевото стъкло доминира в световното производство поради балансираните механични и химични свойства. Боросиликатно стъкло, съдържащо 10–13% B₂O₃, позволява ниско термично разширение, което е от решаващо значение за лабораторни приложения и приложения за готвене. Оловното стъкло дава приоритет на оптичната яснота и блясък на съдовете за хранене. Алуминосиликатното стъкло замества повишеното съдържание на Al₂O₃ за издръжливост в агресивни среди. Производителността на всеки вид стъкло зависи от прецизен контрол на състава на стъклените материали.
Стъклени мъниста, стъклени гранули и стъклен прах
Стъклените перли от сплав предлагат висока хомогенност и минимално изпаряване, осигурявайки точни резултати при рентгенофлуоресцентен елементен анализ на производството на стъкло. Тяхната консистентна матрица елиминира микронехомогенностите, осигурявайки директно количествено определяне на SiO₂, Na₂O, CaO, MgO, Al₂O₃, PbO и K₂O.
Стъклените пелети служат като надеждни референтни материали и калибровъчни стандарти в процесите на контрол на качеството на производството на стъкло. Те позволяват бърз анализ на състава и подпомагат откриването на вариации в партидите или замърсяване в лабораториите за контрол на качеството/осигуряване на качество. Пелетите запазват основни елементи от състава на стъклото, което насърчава проследимостта в производствените цикли.
Прахообразното стъкло е подходящо за формулировки за покрития, абразиви, химическо дозиране, рециклиране и улеснява бързото сливане. Финият му размер на частиците осигурява пълна елементарна хомогенизация, жизненоважна за подготовката на представителни проби. Приложенията на прахообразното стъкло се простират както до разработването на процеси, така и на продукти, позволявайки точно наблюдение на състава на стъклените материали и поддържайки директен, прецизен рентгенофлуоресцентен анализ.
Стъкларска фабрика
*
Контрол на качеството в производството на стъкло
Контролът на качеството на производството на стъкло разчита на рентгенова флуоресценция (XRF) за многоелементни проверки, потвърждавайки консистентността на партидите и избягвайки замърсяване. Lonnmeter XRF системите определят количествено Si, Na, Ca, Mg, Al, K, Pb и други критични елементи за по-малко от 60 секунди. TXRF аналитичните процедури откриват основни и микроелементи, като Mn, Ni, Cu, Zn и Sr, до нива под ppm.
Мониторингът на микроелементите предотвратява нежелано оцветяване и механична слабост. Откриването на концентрации на Fe, Ti и Pb поддържа оптичната яснота и елиминира рисковете от включвания или точки на напрежение. Елементното картографиране, осъществено чрез усъвършенствани XRF-CT и конфокални методологии, проверява пространствената еднородност в листовото или формованото стъкло, което е от решаващо значение за мащабното производство.
Преносимите и вградени XRF устройства автоматизират бързото сканиране, интегрирайки резултатите в контрола на процеса в реално време. Този подход оптимизира осигуряването на качеството на производството на стъкло, поддържайки стриктна спецификация на продукта и незабавна реакция на отклонения в процеса.
Техники за идентификация и диференциация на типове
Видовете техники за идентификация на стъкло включват XRF спектрално определяне на пръстови отпечатъци, измервания на плътност и оценка на индекса на пречупване. XRF спектралното определяне на пръстови отпечатъци осигурява директно, неразрушително елементно профилиране за всички основни елементи от състава на стъклото, позволявайки откриване на Si, Na, Ca, Mg, Al, Pb и K с повторяемост под 3% RSD. Измерванията на плътността помагат за разграничаване на състава на стъклените материали с вариации от 2,2 g/cm³ (натриева калций) до над 3,1 g/cm³ (оловно стъкло). Оценката на индекса на пречупване прецизно разделя натриева калций, боросиликатно и оловно стъкло; типичните стойности на nD варират от 1,51 до 1,70.
Статистическият анализ повишава точността на идентификацията. K-means клъстеризацията групира стъклени фрагменти чрез многоелементни XRF набори от данни, поддържайки нива на съвпадение на класовете над 95%. Сивият корелационен анализ изолира малки, но отчетливи промени в състава между партиди или варианти. Хемометричните модели подкласифицират стъклените форми (напр. разтопени стъклени перли спрямо прахообразно стъкло) чрез елементарен отпечатък с точност над 98%, когато са интегрирани с XRF данни.
Осигуряване на качеството за производство на стъкло
Осигуряването на качеството на производството на стъкло зависи от бързото и прецизно откриване на множество елементи. Рентгенофлуоресцентните анализатори, работещи в поточна и лабораторна среда, проверяват състава на стъклените материали в рамките на секунди. Рентгеновата флуоресценция идентифицира SiO₂, Na₂O, CaO, MgO, Al₂O₃, PbO и K₂O, което подпомага контрола върху елементите в състава на стъклото и еднородността на партидите.
Според данни от индустрията, XRF достига граници на откриване до 1 ppm за второстепенни елементи, което позволява откриването на следи от замърсители, които влияят върху свойствата или естетиката. Внедряването на XRF позволява директна обратна връзка за корекции на процеса, увеличавайки добива с до 15% в строго контролирани линии.
Автоматизираното сортиране се интегрира с производството, осигурявайки непрекъсната проверка на състава на стъклените материали. Това минимизира вариациите между партидите и елиминира продукти, които не отговарят на спецификациите. Многоелементният скрининг е неразделна част от осигуряването на качеството на разтопените стъклени перли, употребата на стъклени гранули и приложенията на прахообразно стъкло. Цялостните проверки на място намаляват времето за престой и позволяват незабавна корекция, поддържайки устойчиво качество на продукта.
Оптимизирайте работния си процес за анализ на стъкло
XRF анализаторите на Lonnmeter осигуряват прецизно измерване на елементи, които са от решаващо значение за състава на стъклото: SiO₂, Na₂O, CaO, MgO, Al₂O₃, PbO, K₂O. Тези инструменти предлагат многоелементно откриване за осигуряване на качеството на производството на стъкло и бърза проверка на стопени стъклени перли, стъклени гранули и прахообразно стъкло. За усъвършенстван анализ на стъкло, персонализирайте вашия...XRF машинада поддържа разнообразни изисквания в производството на стъкло и техниките за идентификация.
Време на публикуване: 04 февруари 2026 г.
