Неръждаемата стомана 304 съдържа 18–20% хром, 8–10,5% никел и по-малко от 2% манган. Неръждаемата стомана 201 съдържа 16–18% хром, 3,5–5,5% никел и високо съдържание на манган (5–7,5%). Азотът е по-висок в 201 (до 0,25%) в сравнение с 304 (до 0,10%). Високото съдържание на никел в 304 осигурява по-голяма устойчивост на корозия и стабилна аустенитна структура. Повишеното съдържание на манган и азот в 201 компенсира якостните свойства, но намалява корозионната устойчивост в сравнение с 304.
304 срещу 201 неръждаема стомана
*
| Оценка | Cr (%) | Ni (%) | Мн (%) | Н (%) | С (%) |
| 304 | 18-20 | 8-10.5 | ≤2 | ≤0,10 | ≤0,08 |
| 201 | 16-18 | 3.5-5.5 | 5-7.5 | ≤0,25 | ≤0,15 |
Влияние на легиращите елементи върху свойствата на материалите
Повишеното съдържание на никел в 304 осигурява по-висока устойчивост на корозия, особено при излагане на киселини или хлориди, и превъзходна заваряемост. Високото съдържание на хром образува пасивен оксиден слой, предпазващ 304 от окисляване. В 201 манганът и азотът компенсират редукцията на никела, намалявайки разходите, но също така водят до умерена устойчивост на ръжда, особено във влажна или солена среда. 304 постига якост на опън около 520 MPa, граница на провлачване близо 215 MPa и удължение до 50%. 201 има по-висок провлач (275 MPa), якост на опън (до 535 MPa), но по-ниско удължение (~45%), което води до по-голяма крехкост.
Сравнение на механичните характеристики
Високата якост на провлачване и опън на 201 позволява изработката на издръжливи пресовани или студеноформовани детайли, но ограниченото удължение намалява възможността за формоване при дълбоко разтягане; пукнатините са по-вероятни при сложни огъвания. По-ниската якост на провлачване, но по-високата пластичност на 304, позволява сложно формоване, постоянни заварки и прецизна повърхностна обработка.
Устойчивост на корозияи пригодност за приложение
Устойчивост на корозия в различни среди
Неръждаемата стомана 304 превъзхожда 201 по устойчивост на корозия поради по-високото си съдържание на никел и хром – 8–10,5% Ni и 18–20% Cr спрямо 3,5–5,5% Ni и 16–18% Cr в 201. При тестове със солен спрей, 201 развива кафява ръжда в рамките на 24 часа, докато 304 не показва значителна промяна дори след 72 часа, което потвърждава пригодността ѝ за хранителна, медицинска и морска среда. Неръждаемата стомана 201 е устойчива на ръжда при условия на ниска влажност и на закрито, но бързо се разваля в киселинна, солена или влажна среда.
Типични приложения и изисквания за производителност
304 доминира в приложения, изискващи издръжливост и хигиена: търговско кухненско оборудване, мивки, машини за хранителни продукти и медицински изделия (304 е устойчив на точково образуване и поддържа полировката). 201 намира приложение в потребителски продукти, декоративни панели, корпуси на уреди и вътрешни конструкции, където механичните натоварвания са умерени, а излагането на корозивни елементи е минимално.
Рискове от погрешна идентификация в производството и веригата за доставки
Неправилният избор на клас неръждаема стомана води до бърза повреда на продукта. По-високото съдържание на никел и хром в клас 304 осигурява превъзходна устойчивост на корозия и механична цялост. Ако 201 се замени с 304, особено в хранително-вкусовата промишленост, медицината или корабоплаването, се появяват ръжда, точкова обструкция и структурна деградация. От заместването възникват гаранционни претенции и санкции за неспазване на регулаторните изисквания, които засягат производителите и доставчиците. Фалшивите и неправилно етикетираните метали са често срещани в бързо развиващите се вериги за доставки, което създава спешно търсене на безразрушителна и прецизна проверка на сплавите.
Конвенционални методи за идентификация
Ръчната идентификация разчита на магнитен отклик и химическо точково тестване. Клас 304, с по-високо съдържание на никел, е по-малко магнитен от 201. Студената обработка или остатъчният магнетизъм обаче правят този метод ненадежден. Тестовете с киселинни капки показват наличие на хром, но интерпретацията на резултатите е субективна и противоречива. И двата метода не успяват да разграничат количествено елементите на сплавта или да гарантират точност, когато съставът на сплавта е близък или повърхностите са замърсени.
Разширено решение: XRF анализатор на материали за удостоверяване на неръждаема стомана
Как работи XRF анализаторът на сплави
Рентгеновата флуоресценция (XRF) излъчва първични рентгенови лъчи върху твърда проба от неръждаема стомана, което кара елементите от сплавта да флуоресцират при специфични за елемента енергийни пикове. Анализаторът улавя тези сигнали и незабавно идентифицира относителното съдържание на ключови елементи от сплавта, включително хром, никел, манган, азот и желязо. Пълният анализ изисква по-малко от30 секунди на проба, е напълно неразрушителен и не променя физическата структура или повърхността на изпитваното парче.
Характеристики и предимства of Анализатор на сплави Lonnmeter XRF
Преносимият дизайн на устройството, захранван от батерии, осигурява работа на място и в завода. Сензорният му интерфейс поддържа бърза работа и персонализирани отчети за печат. Анализът се извършва директно върху твърди изделия, което позволява непрекъснати, високопроизводителни инспекции. Точността на откриване на Lonnmeter (<±0,2% за ключови елементи) превъзхожда традиционните методи като магнитен скрининг и точкови тестове, които често погрешно класифицират степените, когато нивата на манган или азот варират.
Стойностно предложение за професионални потребители
Проверката на ниво партида и незабавното отчитане намаляват циклите на проверка с повече от 60%. Цифровото водене на записи с уникално проследяване на пробите подобрява проследимостта за одити и съответствието с доставчиците. Последователната идентификация на сплавите предотвратява гаранционни спорове и повреди в производителността надолу по веригата.
Заявете оферта и експертна консултация
Свържете се за персонализирана демонстрация и техническа оценка на Lonnmeter XRF анализатора на сплави.
Често задавани въпроси (ЧЗВ)
Как легиращите елементи влияят на характеристиките на неръждаемата стомана?
По-високото съдържание на никел в 304 стабилизира микроструктурата, подобрявайки формовъчността, пластичността и устойчивостта на агресивни химикали. В 201, повишеното съдържание на манган и азот частично замества никела, увеличавайки якостта и твърдостта, но намалявайки устойчивостта на ръжда. Съдържанието на хром над 18% допълнително повишава стабилността на 304 срещу окисляване, което я отличава от 201 за взискателна употреба.
Кои приложения се възползват най-много от точното идентифициране на класа?
Строителният, хранително-вкусовият, медицинският и производственият сектори изискват надеждна проверка на класа, за да се гарантира съответствие, да се избегнат гаранционни претенции и да се гарантира безопасността при крайна употреба. Правилният избор на клас оптимизира разходите през жизнения цикъл, особено в среди, чувствителни към корозия или санитарни условия.
Време на публикуване: 26 февруари 2026 г.
