Chemical Mechanical Polishing

Химико-механичното полиране (ХМП) често се използва за получаване на гладки повърхности чрез химическа реакция, особено в индустрията за производство на полупроводници.Лонметър, доверен новатор с над 20 години опит в измерването на концентрация на място, предлага най-съвременни технологиинеядрени измерватели на плътности сензори за вискозитет за справяне с предизвикателствата при управлението на течни утайки.

Значението на качеството на течния разтвор и експертизата на Lonnmeter

Химико-механичната полираща суспензия е гръбнакът на CMP процеса, определяйки еднородността и качеството на повърхностите. Непостоянната плътност или вискозитет на суспензията може да доведе до дефекти като микродраскотини, неравномерно отстраняване на материал или запушване на подложките, което компрометира качеството на пластините и увеличава производствените разходи. Lonnmeter, световен лидер в индустриалните измервателни решения, е специализиран в поточните измервания на суспензии, за да осигури оптимална производителност на суспензията. С доказан опит в предоставянето на надеждни, високопрецизни сензори, Lonnmeter си партнира с водещи производители на полупроводници, за да подобри контрола на процесите и ефективността. Техните неядрени измерватели на плътност на суспензията и сензори за вискозитет предоставят данни в реално време, което позволява прецизни настройки за поддържане на консистенцията на суспензията и отговаряне на строгите изисквания на съвременното производство на полупроводници.

Над двадесет години опит в измерването на концентрация на линия, на което се доверяват водещи фирми за полупроводници. Сензорите на Lonnmeter са проектирани за безпроблемна интеграция и нулева поддръжка, намалявайки оперативните разходи. Специализирани решения, отговарящи на специфичните нужди на процеса, осигуряващи висок добив на пластини и съответствие.

Ролята на химико-механичното полиране в производството на полупроводници

Химико-механичното полиране (CMP), наричано още химико-механична планаризация, е крайъгълен камък в производството на полупроводници, позволявайки създаването на плоски, бездефектни повърхности за усъвършенствано производство на чипове. Чрез комбиниране на химическо ецване с механична абразия, CMP процесът осигурява прецизността, необходима за многослойни интегрални схеми във възли под 10 nm. Суспензията за химико-механично полиране, съставена от вода, химически реактиви и абразивни частици, взаимодейства с полиращата подложка и пластината, за да отстрани материала равномерно. С развитието на полупроводниковите конструкции, CMP процесът е изправен пред нарастваща сложност, изисквайки строг контрол върху свойствата на суспензията, за да се предотвратят дефекти и да се постигнат гладки, полирани пластини, изисквани от леярните за полупроводници и доставчиците на материали.

Процесът е от съществено значение за производството на 5nm и 3nm чипове с минимални дефекти, което осигурява плоски повърхности за точно отлагане на следващите слоеве. Дори незначителни несъответствия в суспензията могат да доведат до скъпоструваща преработка или загуба на добив.

Предизвикателства при мониторинга на свойствата на течния разтвор

Поддържането на постоянна плътност и вискозитет на суспензията в процеса на химико-механично полиране е изпълнено с предизвикателства. Свойствата на суспензията могат да варират поради фактори като транспорт, разреждане с вода или водороден пероксид, неадекватно смесване или химическо разграждане. Например, утаяването на частици в контейнери за суспензия може да доведе до по-висока плътност на дъното, което води до неравномерно полиране. Традиционните методи за мониторинг, като pH, окислително-редукционен потенциал (ORP) или проводимост, често са неадекватни, тъй като не успяват да открият фини промени в състава на суспензията. Тези ограничения могат да доведат до дефекти, намалени скорости на отстраняване и увеличени разходи за консумативи, което представлява значителен риск за производителите на полупроводниково оборудване и доставчиците на CMP услуги. Промените в състава по време на работа и дозиране влияят върху производителността. Възлите под 10 nm изискват по-строг контрол върху чистотата на суспензията и точността на смесване. pH и ORP показват минимални вариации, докато проводимостта варира с течение на времето на суспензията. Непостоянните свойства на суспензията могат да увеличат процента на дефекти с до 20%, според индустриални проучвания.

Вградени сензори на Lonnmeter за мониторинг в реално време

Lonnmeter се справя с тези предизвикателства със своите усъвършенствани не-ядрени измерватели на плътност на суспензии исензори за вискозитет, включително вграден вискозитемер за измерване на вискозитета на линията и ултразвуков плътномер за едновременно наблюдение на плътността и вискозитета на суспензията. Тези сензори са проектирани за безпроблемна интеграция в CMP процесите, като включват стандартни за индустрията връзки. Решенията на Lonnmeter предлагат дългосрочна надеждност и ниска поддръжка благодарение на здравата си конструкция. Данните в реално време позволяват на операторите да настройват фино смесването на суспензиите, да предотвратяват дефекти и да оптимизират производителността на полиране, което прави тези инструменти незаменими за доставчиците на оборудване за анализ и тестване и доставчиците на консумативи за CMP.

Предимства на непрекъснатия мониторинг за оптимизация на CMP

Непрекъснатото наблюдение с вградени сензори на Lonnmeter трансформира процеса на химико-механично полиране, като предоставя практическа информация и значителни икономии на разходи. Измерването на плътността на суспензията в реално време и наблюдението на вискозитета намаляват дефекти като драскотини или прекомерно полиране с до 20%, според индустриалните показатели. Интеграцията с PLC система позволява автоматизирано дозиране и контрол на процеса, като гарантира, че свойствата на суспензията остават в оптимални диапазони. Това води до 15-25% намаление на разходите за консумативи, минимизиране на времето за престой и подобрена еднородност на пластините. За леярните за полупроводници и доставчиците на CMP услуги, тези предимства се изразяват в повишена производителност, по-високи маржове на печалба и съответствие със стандарти като ISO 6976.

Често задавани въпроси относно мониторинга на течни утайки в CMP

Защо измерването на плътността на суспензията е от съществено значение за CMP?

Измерването на плътността на суспензията осигурява равномерно разпределение на частиците и консистенция на сместа, предотвратявайки дефекти и оптимизирайки скоростта на отстраняване в процеса на химико-механично полиране. То подпомага висококачественото производство на пластини и спазването на индустриалните стандарти.

Как мониторингът на вискозитета подобрява ефективността на CMP?

Мониторингът на вискозитета поддържа постоянен поток на суспензията, предотвратявайки проблеми като запушване на подложките или неравномерно полиране. Вградените сензори на Lonnmeter предоставят данни в реално време за оптимизиране на CMP процеса и подобряване на добива на пластини.

Какво прави не-ядрените плътностомери на Lonnmeter уникални?

Неядрените плътностомери за суспензии на Lonnmeter предлагат едновременни измервания на плътност и вискозитет с висока точност и нулева поддръжка. Тяхната здрава конструкция гарантира надеждност във взискателни среди на CMP процеси.

Измерването на плътността на суспензията в реално време и мониторингът на вискозитета са от решаващо значение за оптимизиране на процеса на химико-механично полиране в производството на полупроводници. Неядрените измерватели на плътност на суспензията и сензорите за вискозитет на Lonnmeter предоставят на производителите на полупроводниково оборудване, доставчиците на консумативи за CMP и леярните за полупроводници инструменти за преодоляване на предизвикателствата при управлението на суспензията, намаляване на дефектите и по-ниски разходи. Чрез предоставяне на точни данни в реално време, тези решения повишават ефективността на процесите, осигуряват съответствие и стимулират рентабилността на конкурентния пазар на CMP. ПосететеУебсайтът на Lonnmeterили се свържете с екипа им още днес, за да разберете как Lonnmeter може да трансформира вашите операции по химико-механично полиране.

Вземете мерки сега

Време на публикуване: 22 юли 2025 г.