Хіміка-механічная планарызацыя(CMP) — гэта базавы працэс у перадавой вытворчасці паўправаднікоў. Ён забяспечвае атамную плоскасць паверхняў пласцін, што дазваляе ствараць шматслаёвыя архітэктуры, больш шчыльную ўпакоўку прылад і больш надзейную працу. CMP аб'ядноўвае адначасовыя хімічныя і механічныя дзеянні — з выкарыстаннем круцільнай падушкі і спецыяльнай паліравальнай суспензіі — для выдалення лішніх плёнак і згладжвання няроўнасцей паверхні, што вельмі важна для фарміравання структуры і выраўноўвання элементаў у інтэгральных схемах.
Якасць пласцін пасля паліравальнай апрацоўкі пластыкавай тэхнікай (CMP) моцна залежыць ад стараннага кантролю складу і характарыстык паліравальнай суспензіі. Суспензія ўтрымлівае абразіўныя часціцы, такія як аксід цэрыя (CeO₂), суспендаваныя ў кактэйлі хімічных рэчываў, прызначаных для аптымізацыі як фізічнага абразіўнага ўздзеяння, так і хуткасці хімічных рэакцый. Напрыклад, аксід цэрыя забяспечвае аптымальную цвёрдасць і хімію паверхні для плёнак на аснове крэмнію, што робіць яго пераважным матэрыялам у многіх сферах прымянення CMP. Эфектыўнасць CMP вызначаецца не толькі ўласцівасцямі абразіўных часціц, але і дакладным кіраваннем канцэнтрацыяй суспензіі, pH і шчыльнасцю.
Хіміка-механічная планарызацыя
*
Асновы паліравальных суспензій у вытворчасці паўправаднікоў
Паліравальныя суспензіі з'яўляюцца цэнтральнай часткай працэсу хіміка-механічнай планарызацыі. Гэта складаныя сумесі, распрацаваныя для дасягнення як механічнага абразіўнага ўздзеяння, так і хімічнай мадыфікацыі паверхні пласцін. Асноўныя ролі суспензій CMP ўключаюць эфектыўнае выдаленне матэрыялу, кантроль планарнасці, аднастайнасць па вялікіх плошчах пласцін і мінімізацыю дэфектаў.
Ролі і склад паліравальных суспензій
Тыповая суспензія CMP змяшчае абразіўныя часціцы, суспендаваныя ў вадкай матрыцы, дапоўненыя хімічнымі дадаткамі і стабілізатарамі. Кожны кампанент адыгрывае пэўную ролю:
- Абразівы:Гэтыя дробныя цвёрдыя часціцы — у асноўным крэмній (SiO₂) або аксід цэрыя (CeO₂) у паўправадніковых вырабах — выконваюць механічную частку выдалення матэрыялу. Іх канцэнтрацыя і размеркаванне памераў часціц кантралююць як хуткасць выдалення, так і якасць паверхні. Змест абразіва звычайна вагаецца ад 1% да 5% па вазе, з дыяметрам часціц ад 20 нм да 300 нм, строга рэгуляваным, каб пазбегнуць празмернага падрапання пласціны.
- Хімічныя дабаўкі:Гэтыя агенты ствараюць хімічнае асяроддзе для эфектыўнай планарызацыі. Акісляльнікі (напрыклад, перакіс вадароду) спрыяюць утварэнню паверхневых слаёў, якія лягчэй сціраюцца. Комплексаўтваральныя або хелатуючыя агенты (напрыклад, персульфат амонія або цытрынавая кіслата) звязваюць іёны металаў, паляпшаючы выдаленне і падаўляючы ўтварэнне дэфектаў. Інгібітары ўводзяцца для прадухілення непажаданага травлення суседніх або ніжэйлеглых слаёў пласцін, паляпшаючы селектыўнасць.
- Стабілізатары:Павярхоўна-актыўныя рэчывы і буферы pH падтрымліваюць стабільнасць суспензіі і раўнамернае размеркаванне. Павярхоўна-актыўныя рэчывы прадухіляюць агламерацыю абразіва, забяспечваючы аднастайную хуткасць выдалення. Буферы pH забяспечваюць паслядоўную хуткасць хімічных рэакцый і зніжаюць верагоднасць зліпання часціц або карозіі.
Рэцэптура і канцэнтрацыя кожнага кампанента падбіраюцца ў залежнасці ад канкрэтнага матэрыялу пласціны, структуры прылады і этапу працэсу хіміка-механічнай планарызацыі.
Распаўсюджаныя суспензіі: дыяксід крэмнія (SiO₂) супраць аксіду цэрыя (CeO₂)
Паліравальныя суспензіі на аснове дыяксіду крэмнію (SiO₂)дамінуюць этапы планарызацыі аксідаў, такія як паліроўка міжслаёвай дыэлектрычнай (ILD) і паліроўка з неглыбокай траншэйнай ізаляцыяй (STI). У іх у якасці абразіваў выкарыстоўваецца калоідны або дымны крэмній, часта ў асноўным асяроддзі (pH ~10), і часам да яго дадаюцца нязначныя павярхоўна-актыўныя рэчывы і інгібітары карозіі, каб абмежаваць дэфекты драпін і аптымізаваць хуткасць выдалення. Часціцы крэмнію цэняцца за іх аднастайны памер і нізкую цвёрдасць, што забяспечвае мяккае, раўнамернае выдаленне матэрыялу, падыходнае для далікатных слаёў.
Паліравальныя суспензіі на аснове аксіду цэрыя (CeO₂)выбіраюцца для складаных задач, якія патрабуюць высокай селектыўнасці і дакладнасці, такіх як канчатковая паліроўка шкляной падложкі, перадавая планарызацыя падложкі і некаторыя аксідныя пласты ў паўправадніковых прыладах. Абразівы CeO₂ праяўляюць унікальную рэакцыйную здольнасць, асабліва з паверхнямі дыяксіду крэмнію, што дазваляе выкарыстоўваць як хімічныя, так і механічныя механізмы выдалення. Гэта падвойнае дзеянне забяспечвае больш высокую хуткасць планарызацыі пры меншым узроўні дэфектаў, што робіць суспензіі CeO₂ пераважнымі для шкла, падложак жорсткіх дыскаў або вузлоў перадавых лагічных прылад.
Функцыянальнае прызначэнне абразіваў, дабавак і стабілізатараў
- АбразівыВыканайце механічнае абразіўнае шліфаванне. Іх памер, форма і канцэнтрацыя вызначаюць хуткасць выдалення і якасць паверхні. Напрыклад, аднастайныя абразівы з крэмнію памерам 50 нм забяспечваюць мяккую і раўнамерную планарызацыю аксідных слаёў.
- Хімічныя дабаўкіЗабяспечваюць селектыўнае выдаленне, палягчаючы акісленне і растварэнне паверхні. У медным CMP гліцын (як комплексаўтваральнік) і пераксід вадароду (як акісляльнік) дзейнічаюць сінергічна, у той час як BTA дзейнічае як інгібітар, які абараняе ўласцівасці медзі.
- СтабілізатарыЗахоўваюць аднастайнасць складу пульпы на працягу доўгага часу. Павярхоўна-актыўныя рэчывы прадухіляюць асяданне і агламерацыю, забяспечваючы раўнамернае размеркаванне абразіўных часціц і іх даступнасць для працэсу.
Унікальныя ўласцівасці і сцэнарыі выкарыстання: суспензіі CeO₂ і SiO₂
Паліравальная суспензія CeO₂забяспечвае павышаную селектыўнасць паміж шклом і аксідам крэмнію дзякуючы сваёй уласцівай хімічнай рэакцыйнай здольнасці. Ён асабліва эфектыўны для планарызацыі цвёрдых, далікатных падкладак або кампазітных аксідных стэкаў, дзе высокая селектыўнасць матэрыялу мае важнае значэнне. Гэта робіць суспензіі CeO₂ стандартнымі ў перадавой падрыхтоўцы падкладак, дакладнай аздабленні шкла і спецыяльных этапах ізаляцыі неглыбокіх траншэй (STI) у паўправадніковай прамысловасці.
Паліравальная суспензія SiO₂Забяспечвае збалансаванае спалучэнне механічнага і хімічнага выдалення. Ён шырока выкарыстоўваецца для планарызацыі аб'ёмнага аксіду і міжслаёвай дыэлектрычнай паверхні, дзе неабходная высокая прапускная здольнасць і мінімальная дэфектнасць. Аднастайны, кантраляваны памер часціц крэмнезёму таксама абмяжоўвае адукацыю драпін і забяспечвае найвышэйшую якасць канчатковай паверхні.
Важнасць памеру часціц і аднастайнасці дысперсіі
Памер часціц і аднастайнасць дысперсіі маюць вырашальнае значэнне для прадукцыйнасці суспензіі. Аднастайныя абразіўныя часціцы нанаметравага памеру гарантуюць стабільную хуткасць выдалення матэрыялу і паверхню пласціны без дэфектаў. Агламерацыя прыводзіць да драпін або непрадказальнай паліроўкі, а шырокае размеркаванне памераў выклікае нераўнамерную планарызацыю і павелічэнне шчыльнасці дэфектаў.
Эфектыўны кантроль канцэнтрацыі суспензіі, які кантралюецца з дапамогай такіх тэхналогій, як вымяральнік шчыльнасці суспензіі або ультрагукавыя прылады для вымярэння шчыльнасці суспензіі, забяспечвае пастаянную загрузку абразівам і прадказальныя вынікі працэсу, што непасрэдна ўплывае на выхад і прадукцыйнасць прылады. Дасягненне дакладнага кантролю шчыльнасці і раўнамернага размеркавання з'яўляюцца ключавымі патрабаваннямі да ўстаноўкі абсталявання для хіміка-механічнай планарызацыі і аптымізацыі працэсу.
Карацей кажучы, рэцэптура паліравальных суспензій, асабліва выбар і кантроль тыпу абразіва, памеру часціц і механізмаў стабілізацыі, ляжыць у аснове надзейнасці і эфектыўнасці працэсу хіміка-механічнай планарызацыі ў паўправадніковай прамысловасці.
Важнасць вымярэння шчыльнасці пульпы ў CMP
У працэсе хіміка-механічнай планарызацыі дакладнае вымярэнне і кантроль шчыльнасці суспензіі непасрэдна ўплываюць на эфектыўнасць і якасць паліроўкі пласцін. Шчыльнасць суспензіі — канцэнтрацыя абразіўных часціц у паліравальнай суспензіі — функцыянуе як цэнтральны рычаг працэсу, які фарміруе хуткасць паліроўкі, канчатковую якасць паверхні і агульны выхад пласцін.
Сувязь паміж шчыльнасцю суспензіі, хуткасцю паліроўкі, якасцю паверхні і выхадам пласціны
Канцэнтрацыя абразіўных часціц у паліравальнай суспензіі CeO₂ або іншай форме паліравальнай суспензіі вызначае, наколькі хутка матэрыял выдаляецца з паверхні пласціны, што звычайна называецца хуткасцю выдалення або хуткасцю выдалення матэрыялу (MRR). Павелічэнне шчыльнасці суспензіі звычайна павялічвае колькасць абразіўных кантактаў на адзінку плошчы, паскараючы хуткасць паліроўкі. Напрыклад, кантраляванае даследаванне 2024 года паказала, што павелічэнне канцэнтрацыі часціц крэмнію да 5% па вазе ў калоіднай суспензіі максімізуе хуткасць выдалення для крэмніевых пласцін 200 мм. Аднак гэтая залежнасць не з'яўляецца лінейнай — існуе кропка змяншэння аддачы. Пры больш высокай шчыльнасці суспензіі агламерацыя часціц выклікае плато або нават зніжэнне хуткасці выдалення з-за парушэння масапераносу і павелічэння глейкасці.
Якасць паверхні гэтак жа адчувальная да шчыльнасці суспензіі. Пры падвышанай канцэнтрацыі дэфекты, такія як драпіны, убудаваныя абломкі і ямкі, становяцца больш частымі. У тым жа даследаванні назіралася лінейнае павелічэнне шурпатасці паверхні і значная шчыльнасць драпін пры павелічэнні шчыльнасці суспензіі вышэй за 8-10% па вазе. І наадварот, зніжэнне шчыльнасці зніжае рызыку дэфектаў, але можа запаволіць выдаленне і пагоршыць планарнасць.
Выхад пласцін, гэта значыць доля пласцін, якія адпавядаюць тэхналагічным патрабаванням пасля паліроўкі, рэгулюецца гэтымі сукупнымі эфектамі. Больш высокі ўзровень дэфектаў і нераўнамернае выдаленне зніжаюць выхад, падкрэсліваючы далікатны баланс паміж прадукцыйнасцю і якасцю ў сучасным вытворчасці паўправаднікоў.
Уплыў нязначных варыяцый канцэнтрацыі пульпы на працэс CMP
Нават мінімальныя адхіленні ад аптымальнай шчыльнасці суспензіі — долі працэнта — могуць істотна паўплываць на прадукцыйнасць працэсу. Калі канцэнтрацыя абразіва перавышае мэтавую, можа адбыцца кластарызацыя часціц, што прывядзе да хуткага зносу падушачак і кандыцыянуючых дыскаў, павышэння хуткасці драпін на паверхні і магчымага засмечвання або эрозіі вадкасных кампанентаў у абсталяванні для хіміка-механічнай планарызацыі. Недастатковая шчыльнасць можа пакінуць рэшткавыя плёнкі і няроўную тапаграфію паверхні, што ўскладняе наступныя этапы фоталітаграфіі і зніжае выхад.
Варыяцыі шчыльнасці суспензіі таксама ўплываюць на хіміка-механічныя рэакцыі на пласціне, што ўплывае на дэфектнасць і прадукцыйнасць прылады. Напрыклад, меншыя або нераўнамерна размеркаваныя часціцы ў разведзеных суспензіях уплываюць на лакальную хуткасць выдалення, ствараючы мікратапаграфію, якая можа распаўсюджвацца як памылкі працэсу ў вытворчасці вялікіх аб'ёмаў. Гэтыя тонкасці патрабуюць строгага кантролю канцэнтрацыі суспензіі і надзейнага маніторынгу, асабліва ў складаных вузлах.
Вымярэнне і аптымізацыя шчыльнасці пульпы ў рэжыме рэальнага часу
Вымярэнне шчыльнасці суспензіі ў рэжыме рэальнага часу, якое стала магчымым дзякуючы ўкараненню ўбудаваных шчыльнамераў, такіх як ультрагукавыя шчыльнамеры суспензіі, вырабленыя кампаніяй Lonnmeter, цяпер з'яўляецца стандартам у перадавой паўправадніковай прамысловасці. Гэтыя прыборы дазваляюць бесперапынна кантраляваць параметры суспензіі, забяспечваючы імгненную зваротную сувязь аб ваганнях шчыльнасці па меры яе руху праз наборы інструментаў для CMP і размеркавальныя сістэмы.
Асноўныя перавагі вымярэння шчыльнасці пульпы ў рэжыме рэальнага часу ўключаюць:
- Імгненнае выяўленне неадпаведнасцей спецыфікацыям, прадухіленне распаўсюджвання дэфектаў праз дарагія наступныя працэсы
- Аптымізацыя працэсу — дазваляе інжынерам падтрымліваць аптымальнае дыяпазон шчыльнасці пульпы, максімізуючы хуткасць выдалення і мінімізуючы дэфектнасць.
- Палепшаная кансістэнцыя паміж пласцінамі і паміж партыямі, што прыводзіць да больш высокага агульнага выхаду вытворчасці
- Працяглы тэрмін службы абсталявання, бо празмерна канцэнтраваныя або недастаткова канцэнтраваныя суспензіі могуць паскорыць знос паліравальных дыскаў, змяшальнікаў і размеркавальнага трубаправода.
Месца ўстаноўкі абсталявання CMP звычайна пракладае контуры адбору проб або рэцыркуляцыйныя лініі праз зону вымярэння, што гарантуе, што паказанні шчыльнасці адпавядаюць рэальнаму патоку, які падаецца на пласціны.
Дакладна і ў рэжыме рэальнага часувымярэнне шчыльнасці пульпыскладае аснову надзейных метадаў кантролю шчыльнасці суспензіі, падтрымліваючы як усталяваныя, так і новыя рэцэптуры паліравальных суспензій, у тым ліку складаныя суспензіі аксіду цэрыя (CeO₂) для прасунутага міжслаёвага і аксіднага CMP. Падтрыманне гэтага крытычнага параметра непасрэдна звязана з прадукцыйнасцю, кантролем выдаткаў і надзейнасцю прылады на працягу ўсяго працэсу хіміка-механічнай планарызацыі.
Прынцыпы і тэхналогіі вымярэння шчыльнасці пульпы
Шчыльнасць суспензіі апісвае масу цвёрдых рэчываў на адзінку аб'ёму ў паліравальнай суспензіі, напрыклад, у фармулёўках аксіду цэрыя (CeO₂), якія выкарыстоўваюцца ў хіміка-механічнай планарызацыі (CMP). Гэтая зменная вызначае хуткасць выдалення матэрыялу, аднастайнасць выхаду і ўзровень дэфектаў на паліраваных пласцінах. Эфектыўнае вымярэнне шчыльнасці суспензіі мае жыццёва важнае значэнне для паглыбленага кантролю канцэнтрацыі суспензіі, што непасрэдна ўплывае на выхад і дэфектнасць у паўправадніковай прамысловасці.
У аперацыях з вымярэннем шчыльнасці пульпы выкарыстоўваецца шэраг вымяральнікаў шчыльнасці пульпы, кожны з якіх выкарыстоўвае розныя прынцыпы вымярэння. Гравіметрычныя метады заснаваны на зборы і ўзважванні пэўнага аб'ёму пульпы, што забяспечвае высокую дакладнасць, але не мае магчымасці вымярэння ў рэжыме рэальнага часу, што робіць іх непрактычнымі для бесперапыннага выкарыстання ў месцах ўстаноўкі абсталявання для вымярэння шчыльнасці. Электрамагнітныя вымяральнікі шчыльнасці выкарыстоўваюць электрамагнітныя палі для вызначэння шчыльнасці на аснове змяненняў праводнасці і дыэлектрычнай пранікальнасці з-за ўзважаных абразіўных часціц. Вібрацыйныя вымяральнікі, такія як вібрацыйныя трубчастыя дэнсітометры, вымяраюць частотную характарыстыку трубкі, запоўненай пульпай; змены шчыльнасці ўплываюць на частату вібрацый, што дазваляе весці бесперапынны маніторынг. Гэтыя тэхналогіі падтрымліваюць маніторынг у трубе, але могуць быць адчувальнымі да забруджванняў або хімічных змен.
Ультрагукавыя вымяральнікі шчыльнасці суспензіі ўяўляюць сабой ключавы тэхналагічны прагрэс у галіне маніторынгу шчыльнасці ў рэжыме рэальнага часу пры хіміка-механічнай планарызацыі. Гэтыя прыборы выпраменьваюць ультрагукавыя хвалі праз суспензію і вымяраюць час пралёту або хуткасць распаўсюджвання гуку. Хуткасць гуку ў асяроддзі залежыць ад яго шчыльнасці і канцэнтрацыі цвёрдых рэчываў, што дазваляе дакладна вызначаць уласцівасці суспензіі. Ультрагукавы механізм выдатна падыходзіць для абразіўных і хімічна агрэсіўных асяроддзяў, тыповых для CMP, паколькі ён неінтрузіўны і памяншае забруджванне датчыкаў у параўнанні з вымяральнікамі прамога кантакту. Lonnmeter вырабляе ўбудаваныя ультрагукавыя вымяральнікі шчыльнасці суспензіі, спецыяльна распрацаваныя для ліній CMP у паўправадніковай прамысловасці.
Перавагі ультрагукавых вымяральнікаў шчыльнасці пульпы ўключаюць:
- Неінтрузіўнае вымярэнне: датчыкі звычайна ўсталёўваюцца звонку або ўнутры байпасных праточных ячэек, што мінімізуе парушэнне стану пульпы і пазбягае ізаляцыі адчувальных паверхняў.
- Магчымасць працы ў рэжыме рэальнага часу: бесперапынная выпрацоўка дазваляе імгненна карэктаваць працэс, гарантуючы, што шчыльнасць суспензіі застаецца ў межах зададзеных параметраў для аптымальнай якасці паліроўкі пласцін.
- Высокая дакладнасць і надзейнасць: ультрагукавыя сканеры забяспечваюць стабільныя і паўтаральныя паказанні, якія не залежаць ад ваганняў хімічнага складу пульпы або нагрузкі часціцамі пры працяглых устаноўках.
- Інтэграцыя з абсталяваннем CMP: іх канструкцыя дазваляе размяшчаць іх у рэцыркуляцыйных шламавых лініях або падаючых калектарах, што спрашчае кіраванне працэсам без працяглых прастояў.
Нядаўнія даследаванні ў галіне вырабу паўправаднікоў паказваюць на зніжэнне дэфектнасці да 30%, калі ўбудаваны ультрагукавы маніторынг шчыльнасці дапаўняе ўстаноўку абсталявання для хіміка-механічнай планарызацыі ў працэсах паліроўкі суспензій на аснове аксіду цэрыя (CeO₂). Аўтаматызаваная зваротная сувязь ад ультрагукавых датчыкаў дазваляе больш жорстка кантраляваць рэцэптуру паліроўкі суспензій, што прыводзіць да паляпшэння аднастайнасці таўшчыні і зніжэння адходаў матэрыялу. Ультрагукавыя шчыльнамеры ў спалучэнні з надзейнымі пратаколамі каліброўкі падтрымліваюць надзейную працу ва ўмовах змен складу суспензій, якія часта здараюцца ў складаных аперацыях CMP.
Карацей кажучы, вымярэнне шчыльнасці суспензіі ў рэжыме рэальнага часу, асабліва з выкарыстаннем ультрагукавой тэхналогіі, стала цэнтральным элементам дакладных метадаў кантролю шчыльнасці суспензіі ў CMP. Гэтыя дасягненні непасрэдна паляпшаюць выхад, эфектыўнасць працэсу і якасць пласцін у паўправадніковай прамысловасці.
Размяшчэнне ўстаноўкі і інтэграцыя ў сістэмы CMP
Правільнае вымярэнне шчыльнасці суспензіі мае жыццёва важнае значэнне для кантролю канцэнтрацыі суспензіі ў працэсе хіміка-механічнай планарызацыі. Выбар эфектыўных кропак ўстаноўкі вымяральнікаў шчыльнасці суспензіі непасрэдна ўплывае на дакладнасць, стабільнасць працэсу і якасць пласцін.
Крытычныя фактары выбару месцаў усталёўкі
У сістэмах CMP шчыльнамеры павінны быць размешчаны для кантролю фактычнай суспензіі, якая выкарыстоўваецца для паліроўкі пласцін. Асноўныя месцы ўстаноўкі ўключаюць:
- Рэцыркуляцыйны бак:Размяшчэнне вымяральніка на выхадзе дазваляе атрымаць уяўленне аб стане базавай суспензіі перад размеркаваннем. Аднак такое размяшчэнне можа не ўлічваць змены, якія адбываюцца далей па плыні, такія як утварэнне бурбалак або лакальныя цеплавыя эфекты.
- Лініі дастаўкі:Усталёўка пасля змяшальных вузлоў і перад уваходам у размеркавальныя калектары гарантуе, што вымярэнне шчыльнасці адлюстроўвае канчатковы склад суспензіі, уключаючы паліравальную суспензію аксіду цэрыя (CeO₂) і іншыя дадаткі. Такое размяшчэнне дазваляе хутка выяўляць змены канцэнтрацыі суспензіі непасрэдна перад апрацоўкай пласцін.
- Маніторынг месца выкарыстання:Аптымальнае месцазнаходжанне — непасрэдна перад клапанам або інструментам у месцы выкарыстання. Гэта дазваляе фіксаваць шчыльнасць пульпы ў рэжыме рэальнага часу і папярэджваць аператараў аб адхіленнях умоў працэсу, якія могуць узнікнуць з-за нагрэву лініі, сегрэгацыі або ўтварэння мікрабурбалак.
Пры выбары месцаў усталёўкі неабходна ўлічваць дадатковыя фактары, такія як рэжым патоку, арыентацыя трубаправодаў і блізкасць да помпаў або клапанаў:
- Ласкавертыкальны мантажз узыходзячым патокам, каб мінімізаваць назапашванне паветраных бурбалак і адкладаў на адчувальным элеменце.
- Каб пазбегнуць памылак паказанняў з-за парушэнняў патоку, паміж лічыльнікам і асноўнымі крыніцамі турбулентнасці (помпамі, клапанамі) павінна быць адлегласць паміж трубамі некалькіх дыяметраў.
- Выкарыстаннекандыцыянаванне патоку(выпрамляльнікі або секцыі заспакаення) для ацэнкі вымярэнняў шчыльнасці ў стабільным ламінарным асяроддзі.
Агульныя праблемы і перадавы вопыт для надзейнай інтэграцыі датчыкаў
Сістэмы шламаў CMP ствараюць некалькі праблем з інтэграцыяй:
- Паветразахоп і бурбалкі:Ультрагукавыя вымяральнікі шчыльнасці пульпы могуць няправільна паказваць шчыльнасць, калі прысутнічаюць мікрабурбалкі. Пазбягайце размяшчэння датчыкаў паблізу кропак пранікнення паветра або рэзкіх пераходаў патоку, якія звычайна адбываюцца паблізу сцёкаў помпаў або змяшальных рэзервуараў.
- Седыментацыя:У гарызантальных лініях датчыкі могуць сутыкацца з асядаючымі цвёрдымі часціцамі, асабліва з паліравальнай суспензіяй CeO₂. Для падтрымання дакладнага кантролю шчыльнасці суспензіі рэкамендуецца вертыкальнае ўстаноўка або размяшчэнне над магчымымі зонамі асядання.
- Забруджванне датчыка:Суспензіі CMP утрымліваюць абразіўныя і хімічныя рэчывы, якія могуць прывесці да забруджвання або пакрыцця датчыка. Убудаваныя прыборы Lonnmeter прызначаны для прадухілення гэтага, але рэгулярная праверка і чыстка застаюцца неабходнымі для надзейнасці.
- Механічныя вібрацыі:Блізкае размяшчэнне да актыўных механічных прылад можа выклікаць шум у датчыку, што зніжае дакладнасць вымярэнняў. Выбірайце месцы ўстаноўкі з мінімальным уздзеяннем вібрацыі.
Для дасягнення найлепшых вынікаў інтэграцыі:
- Для ўстаноўкі выкарыстоўвайце секцыі з ламінарным патокам.
- Па магчымасці забяспечвайце вертыкальнае выраўноўванне.
- Забяспечце лёгкі доступ для перыядычнага тэхнічнага абслугоўвання і каліброўкі.
- Ізалюйце датчыкі ад вібрацыі і перапыненняў патоку.
CMP
*
Стратэгіі кантролю канцэнтрацыі пульпы
Эфектыўны кантроль канцэнтрацыі суспензіі ў працэсе хіміка-механічнай планарызацыі мае важнае значэнне для падтрымання пастаяннай хуткасці выдалення матэрыялу, памяншэння дэфектаў паверхні пласцін і забеспячэння аднастайнасці па ўсёй паўправадніковай пласціне. Для дасягнення гэтай дакладнасці выкарыстоўваецца некалькі метадаў і тэхналогій, якія забяспечваюць як аптымізацыю аперацый, так і высокі выхад прылад.
Метады і інструменты для падтрымання аптымальнай канцэнтрацыі пульпы
Кантроль канцэнтрацыі суспензіі пачынаецца з маніторынгу ў рэжыме рэальнага часу як абразіўных часціц, так і хімічных рэчываў у паліравальнай суспензіі. Для паліравальнай суспензіі на аснове аксіду цэрыя (CeO₂) і іншых прэпаратаў CMP фундаментальнымі з'яўляюцца прамыя метады, такія як вымярэнне шчыльнасці суспензіі ў рэжыме рэальнага часу. Ультрагукавыя шчыльнамеры суспензіі, такія як тыя, што вырабляюцца Lonnmeter, забяспечваюць бесперапыннае вымярэнне шчыльнасці суспензіі, якая моцна карэлюе з агульным утрыманнем цвёрдых рэчываў і аднастайнасцю.
Дадатковыя метады ўключаюць аналіз каламутнасці, дзе аптычныя датчыкі выяўляюць рассейванне ад завіслых абразіўных часціц, і спектраскапічныя метады, такія як УФ-бачная або блізкая інфрачырвоная (БІЧ) спектраскапія, для колькаснага вызначэння ключавых рэагентаў у патоку суспензіі. Гэтыя вымярэнні складаюць аснову сістэм кіравання працэсам CMP, што дазваляе карэктаваць працэс у рэжыме рэальнага часу для падтрымання мэтавых канцэнтрацыйных вокнаў і мінімізацыі зменлівасці паміж партыямі.
Электрахімічныя датчыкі выкарыстоўваюцца ў прэпаратах, багатых іёнамі металаў, забяспечваючы хуткую інфармацыю аб канкрэтных канцэнтрацыях іёнаў і падтрымліваючы далейшую дакладную наладу ў перадавых прымяненнях паўправадніковай прамысловасці.
Зваротныя сувязі і аўтаматызацыя для кіравання ў замкнёным контуры
Сучасныя ўстаноўкі абсталявання для хіміка-механічнай планарызацыі ўсё часцей выкарыстоўваюць замкнёныя сістэмы кіравання, якія злучаюць убудаваную метралогію з аўтаматызаванымі сістэмамі дазавання. Дадзеныя з вымяральнікаў шчыльнасці пульпы і адпаведных датчыкаў падаюцца непасрэдна на праграмуемыя лагічныя кантролеры (ПЛК) або размеркаваныя сістэмы кіравання (РСК). Гэтыя сістэмы аўтаматычна прыводзяць у дзеянне клапаны для дадання падсілкавальнай вады, дазавання канцэнтраванай пульпы і нават упырску стабілізатара, гарантуючы, што працэс заўсёды застанецца ў межах неабходнага рабочага дыяпазону.
Такая архітэктура зваротнай сувязі дазваляе пастаянна карэктаваць любыя адхіленні, выяўленыя датчыкамі ў рэжыме рэальнага часу, пазбягаючы празмернага развядзення, захоўваючы аптымальную канцэнтрацыю абразіва і змяншаючы празмернае выкарыстанне хімікатаў. Напрыклад, у высокапрадукцыйным прыладзе CMP для перадавых пласцінных вузлоў убудаваны ультрагукавы вымяральнік шчыльнасці суспензіі выявіць падзенне канцэнтрацыі абразіва і неадкладна падае сігнал сістэме дазавання аб павелічэнні падачы суспензіі, пакуль шчыльнасць не вернецца да зададзенага значэння. І наадварот, калі вымераная шчыльнасць перавышае зададзенае значэнне, логіка кіравання ініцыюе даданне падсілкавальнай вады для аднаўлення правільнай канцэнтрацыі.
Роля вымярэння шчыльнасці ў карэкціроўцы хуткасці дадання падліўнай вады і пульпы
Вымярэнне шчыльнасці пульпы з'яўляецца ключавым фактарам актыўнага кантролю канцэнтрацыі. Значэнне шчыльнасці, якое атрымліваюць такія прыборы, як убудаваныя шчыльнамеры Lonnmeter, непасрэдна паказвае два найважнейшыя эксплуатацыйныя параметры: аб'ём падліўнай вады і хуткасць падачы канцэнтраванай пульпы.
Дзякуючы размяшчэнню шчыльнамераў у стратэгічных кропках, напрыклад, перад уваходам у інструмент CMP або пасля змяшальніка ў месцы выкарыстання, дадзеныя ў рэжыме рэальнага часу дазваляюць аўтаматызаваным сістэмам рэгуляваць хуткасць дадання падсілкавальнай вады, тым самым разводзячы суспензію да патрэбных характарыстык. Адначасова сістэма можа мадуляваць хуткасць падачы канцэнтраванай суспензіі для дакладнага падтрымання канцэнтрацыі абразіва і хімічных рэчываў, улічваючы выкарыстанне інструмента, эфекты старэння і страты, выкліканыя працэсам.
Напрыклад, падчас працяглых цыклаў планарызацыі для трохмерных NAND-структур бесперапынны маніторынг шчыльнасці выяўляе тэндэнцыі агрэгацыі або асядання суспензіі, што прыводзіць да аўтаматычнага павелічэння колькасці падліўнай вады або перамешвання, неабходнага для стабільнасці працэсу. Гэты строга рэгуляваны контур кіравання з'яўляецца асновай для падтрымання строгіх мэтавых паказчыкаў аднастайнасці паміж пласцінамі і ўнутры пласцін, асабліва пры звужэнні памераў прылады і тэхналагічных вокнаў.
Карацей кажучы, стратэгіі кантролю канцэнтрацыі суспензіі ў CMP абапіраюцца на спалучэнне перадавых вымярэнняў у лінейцы і аўтаматызаваных рэакцый у замкнёным контуры. Вымяральнікі шчыльнасці суспензіі, асабліва ультрагукавыя прылады, такія як Lonnmeter, адыгрываюць цэнтральную ролю ў атрыманні своечасовых дадзеных з высокім разрозненнем, неабходных для строгага кіравання працэсамі на крытычна важных этапах вытворчасці паўправаднікоў. Гэтыя інструменты і метадалогіі мінімізуюць зменлівасць, падтрымліваюць устойлівае развіццё, аптымізуючы выкарыстанне хімічных рэчываў, і забяспечваюць дакладнасць, неабходную для сучасных тэхналогій вузлоў.
Кіраўніцтва па выбары вымяральніка шчыльнасці пульпы для паўправадніковай прамысловасці
Выбар вымяральніка шчыльнасці суспензіі для хіміка-механічнай планарызацыі (ХМП) у паўправадніковай прамысловасці патрабуе ўважлівай увагі да шэрагу тэхнічных патрабаванняў. Ключавыя крытэрыі прадукцыйнасці і прымянення ўключаюць адчувальнасць, дакладнасць, сумяшчальнасць з агрэсіўнымі хімічнымі рэчывамі суспензіі і лёгкасць інтэграцыі ў сістэмы падачы суспензіі ХМП і ўстаноўкі абсталявання.
Патрабаванні да адчувальнасці і дакладнасці
Кіраванне працэсам CMP залежыць ад нязначных змен у складзе суспензіі. Шчыльнамер павінен выяўляць мінімальныя змены 0,001 г/см³ або лепш. Гэты ўзровень адчувальнасці неабходны для выяўлення нават вельмі нязначных змен у складзе абразіва, такіх як тыя, што сустракаюцца ў паліравальнай суспензіі CeO₂ або суспензіях на аснове крэмнію, паколькі яны ўплываюць на хуткасць выдалення матэрыялу, планарнасць пласцін і дэфектнасць. Тыповы прымальны дыяпазон дакладнасці для шчыльнамераў паўправадніковых суспензій складае ±0,001–0,002 г/см³.
Сумяшчальнасць з агрэсіўнымі шламамі
Суспензіі, якія выкарыстоўваюцца ў CMP, могуць утрымліваць абразіўныя наначасціцы, такія як аксід цэрыя (CeO₂), аксід алюмінію або крэмній, суспендаваныя ў хімічна актыўным асяроддзі. Шчыльнамер павінен вытрымліваць працяглы ўздзеянне як фізічнага абразіўнага, так і каразійнага асяроддзя без адхілення ад каліброўкі або забруджвання. Матэрыялы, якія выкарыстоўваюцца ў змочваемых дэталях, павінны быць інертнымі да ўсіх распаўсюджаных хімічных складаў суспензій.
Прастата інтэграцыі
Убудаваныя вымяральнікі шчыльнасці пульпы павінны лёгка ўсталёўвацца ў існуючыя ўстаноўкі абсталявання для CMP. Варта ўлічваць наступнае:
- Мінімальны мёртвы аб'ём і нізкі перапад ціску, каб пазбегнуць уплыву на падачу пульпы.
- Падтрымка стандартных прамысловых тэхналагічных падключэнняў для хуткай устаноўкі і абслугоўвання.
- Сумяшчальнасць выхадных сігналаў (напрыклад, аналагавых/лічбавых сігналаў) для інтэграцыі ў рэжыме рэальнага часу з сістэмамі кантролю канцэнтрацыі пульпы, але без забеспячэння саміх гэтых сістэм.
Параўнальныя характарыстыкі вядучых сэнсарных тэхналогій
Кантроль шчыльнасці паліравальных суспензій ажыццяўляецца ў асноўным з дапамогай двух класаў датчыкаў: вымяральнікаў на аснове денсітаметрыі і рэфрактаметрыі. Кожны з іх мае перавагі, актуальныя для прымянення ў паўправадніковай прамысловасці.
Вымяральнікі на аснове дэнсітаметрыі (напрыклад, ультрагукавой вымяральнік шчыльнасці пульпы)
- Выкарыстоўвае хуткасць распаўсюджвання гуку праз пульпу, якая непасрэдна звязана з шчыльнасцю.
- Забяспечвае высокую лінейнасць вымярэння шчыльнасці ў розных канцэнтрацыях суспензіі і тыпах абразіваў.
- Добра падыходзіць для агрэсіўных паліравальных суспензій, у тым ліку на аснове CeO₂ і дыяксіду крэмнію, паколькі адчувальныя элементы можна фізічна ізаляваць ад хімічных рэчываў.
- Тыповая адчувальнасць і дакладнасць адпавядаюць патрабаванню менш за 0,001 г/см³.
- Звычайная ўстаноўка ў лініі, што дазваляе бесперапынныя вымярэнні ў рэжыме рэальнага часу падчас працы абсталявання для хіміка-механічнай планарызацыі.
Вымяральнікі на аснове рэфрактаметрыі
- Вымярае паказчык праламлення для вызначэння шчыльнасці пульпы.
- Эфектыўны для выяўлення нязначных змяненняў у складзе пульпы дзякуючы высокай адчувальнасці да змен канцэнтрацыі; здольны выяўляць змены масавай долі <0,1%.
- Аднак паказчык праламлення адчувальны да зменных навакольнага асяроддзя, такіх як тэмпература, што патрабуе дбайнай каліброўкі і тэмпературнай кампенсацыі.
- Можа мець абмежаваную хімічную сумяшчальнасць, асабліва ў вельмі агрэсіўных або непразрыстых суспензіях.
Метралогія памеру часціц як дадатак
- Паказчыкі шчыльнасці могуць быць скажоныя зменамі ў размеркаванні памераў часціц або агламерацыі.
- У адпаведнасці з перадавым вопытам галіны рэкамендуецца інтэграцыя з перыядычным аналізам памераў часціц (напрыклад, дынамічным рассейваннем святла або электроннай мікраскапіяй), што гарантуе, што зрухі бачнай шчыльнасці не абумоўлены выключна агламерацыяй часціц.
Меркаванні адносна ўбудаваных шчыльнамераў Lonnmeter
- Lonnmeter спецыялізуецца на вытворчасці ўбудаваных вымяральнікаў шчыльнасці і глейкасці, не пастаўляючы дапаможнае праграмнае забеспячэнне або сістэмныя інтэграцыі.
- Лонметры могуць быць распрацаваны для вытрымкі абразіўных, хімічна актыўных суспензій CMP і прызначаны для непасрэднай усталёўкі ў паўправадніковым тэхналагічным абсталяванні, што адпавядае патрэбам вымярэння шчыльнасці суспензіі ў рэжыме рэальнага часу.
Пры разглядзе варыянтаў засяродзьцеся на асноўных крытэрыях прымянення: пераканайцеся, што шчыльнамер мае неабходную адчувальнасць і дакладнасць, выраблены з матэрыялаў, сумяшчальных з хімічным складам вашай суспензіі, вытрымлівае бесперапынную працу і ідэальна інтэгруецца ў лініі падачы паліравальнай суспензіі ў працэсе CMP. Для паўправадніковай прамысловасці дакладнае вымярэнне шчыльнасці суспензіі з'яўляецца асновай аднастайнасці пласцін, выхаду і прапускной здольнасці вытворчасці.
Уплыў эфектыўнага кантролю шчыльнасці пульпы на вынікі CMP
Дакладны кантроль шчыльнасці суспензіі мае вырашальнае значэнне ў працэсе хіміка-механічнай планарызацыі. Калі шчыльнасць падтрымліваецца пастаяннай, колькасць абразіўных часціц, якія прысутнічаюць падчас паліроўкі, застаецца стабільнай. Гэта непасрэдна ўплывае на хуткасць выдалення матэрыялу (MRR) і якасць паверхні пласціны.
Зніжэнне дэфектаў паверхні пласцін і паляпшэнне WIWNU
Даказана, што падтрыманне аптымальнай шчыльнасці суспензіі мінімізуе дэфекты паверхні пласцін, такія як мікрадрапіны, выпукласці, эрозія і забруджванне часціцамі. Даследаванні 2024 года паказваюць, што кантраляваны дыяпазон шчыльнасці, звычайна ад 1 да 5% па вазе для фармулёвак на аснове калоіднага крэмнія, забяспечвае найлепшы баланс паміж эфектыўнасцю выдалення і мінімізацыяй дэфектаў. Занадта высокая шчыльнасць павялічвае колькасць абразіўных сутыкненняў, што прыводзіць да павелічэння колькасці дэфектаў на квадратны сантыметр у два-тры разы, што пацверджана атамна-сілавой мікраскапіяй і эліпсаметрычным аналізам. Жорсткі кантроль шчыльнасці таксама паляпшае неаднастайнасць унутры пласціны (WIWNU), забяспечваючы раўнамернае выдаленне матэрыялу па ўсёй пласціне, што вельмі важна для перадавых паўправадніковых прылад. Паслядоўная шчыльнасць дапамагае прадухіліць адхіленні ад працэсу, якія могуць паставіць пад пагрозу таўшчыню плёнкі або яе плоскасць.
Падаўжэнне тэрміну службы пульпы і зніжэнне кошту расходных матэрыялаў
Метады кантролю канцэнтрацыі суспензіі, у тым ліку маніторынг у рэжыме рэальнага часу з дапамогай ультрагукавых шчыльнамераў суспензіі, падаўжаюць тэрмін службы паліравальнай суспензіі CMP. Прадухіляючы перадазіроўку або празмернае развядзенне, абсталяванне для хіміка-механічнай планарызацыі дасягае аптымальнага выкарыстання расходных матэрыялаў. Гэты падыход зніжае частату замены суспензіі і дазваляе выкарыстоўваць стратэгіі перапрацоўкі, зніжаючы агульныя выдаткі. Напрыклад, пры выкарыстанні паліравальнай суспензіі CeO₂ стараннае падтрыманне шчыльнасці дазваляе аднаўляць партыі суспензіі і мінімізуе аб'ём адходаў без шкоды для прадукцыйнасці. Эфектыўны кантроль шчыльнасці дазваляе інжынерам-тэхнолагам аднаўляць і паўторна выкарыстоўваць паліравальную суспензію, якая застаецца ў межах прымальных парогаў прадукцыйнасці, што яшчэ больш спрыяе эканоміі выдаткаў.
Палепшаная паўтаральнасць і кантроль працэсу для вытворчасці перадавых вузлоў
Сучасныя прымянення ў паўправадніковай прамысловасці патрабуюць высокай паўтаральнасці на этапе хіміка-механічнай планарызацыі. Пры вытворчасці складаных вузлоў нават нязначныя ваганні шчыльнасці суспензіі могуць прывесці да непрымальных адрозненняў у выніках пласцін. Аўтаматызацыя і інтэграцыя ўбудаваных ультрагукавых вымяральнікаў шчыльнасці суспензіі, такіх як тыя, што вырабляюцца Lonnmeter, спрыяюць бесперапыннай зваротнай сувязі ў рэжыме рэальнага часу для кіравання працэсам. Гэтыя прыборы забяспечваюць дакладныя вымярэнні ў жорсткіх хімічных асяроддзях, тыповых для CMP, падтрымліваючы замкнёныя сістэмы, якія неадкладна рэагуюць на адхіленні. Надзейнае вымярэнне шчыльнасці азначае большую аднастайнасць ад пласціны да пласціны і больш жорсткі кантроль над MRR, што жыццёва важна для вытворчасці паўправаднікоў таўшчынёй менш за 7 нм. Правільная ўстаноўка абсталявання — правільнае размяшчэнне ў лініі падачы суспензіі — і рэгулярнае тэхнічнае абслугоўванне маюць важнае значэнне для забеспячэння надзейнай працы вымяральнікаў і атрымання дадзеных, крытычна важных для стабільнасці працэсу.
Падтрыманне дастатковай шчыльнасці суспензіі мае фундаментальнае значэнне для максімальнага выхаду прадукцыі, мінімізацыі дэфектаў і забеспячэння эканамічна эфектыўнай вытворчасці ў працэсах CMP.
Часта задаваныя пытанні (FAQ)
Якая функцыя вымяральніка шчыльнасці пульпы ў працэсе хіміка-механічнай планарызацыі?
Вымяральнік шчыльнасці суспензіі адыгрывае важную ролю ў працэсе хіміка-механічнай планарызацыі, бесперапынна вымяраючы шчыльнасць і канцэнтрацыю паліравальнай суспензіі. Яго асноўная функцыя заключаецца ў прадастаўленні дадзеных аб абразіўным і хімічным балансе ў суспензіі ў рэжыме рэальнага часу, гарантуючы, што абодва значэнні знаходзяцца ў дакладных межах для аптымальнай планарызацыі пласцін. Гэты кантроль у рэжыме рэальнага часу прадухіляе такія дэфекты, як драпіны або нераўнамернае выдаленне матэрыялу, якія характэрныя для празмерна або недастаткова разведзеных сумесяў суспензіі. Паслядоўная шчыльнасць суспензіі дапамагае падтрымліваць узнаўляльнасць на працягу ўсіх вытворчых цыклаў, мінімізуе адрозненні ад пласціны да пласціны і падтрымлівае аптымізацыю працэсу, запускаючы карэкціруючыя дзеянні ў выпадку выяўлення адхіленняў. У перадавых паўправадніковых вырабах і высоканадзейных прымяненнях бесперапынны маніторынг таксама памяншае адходы і падтрымлівае строгія меры забеспячэння якасці.
Чаму паліравальная суспензія CeO₂ пераважнейшая для некаторых этапаў планарызацыі ў паўправадніковай прамысловасці?
Паліравальная суспензія на аснове аксіду цэрыя (CeO₂) выбіраецца для пэўных этапаў планарызацыі паўправаднікоў з-за яе выключнай селектыўнасці і хімічнай блізкасці, асабліва для шкляных і аксідных плёнак. Яе аднастайныя абразіўныя часціцы забяспечваюць высакаякасную планарызацыю з вельмі нізкім узроўнем дэфектаў і мінімальным падрапаннем паверхні. Хімічныя ўласцівасці CeO₂ забяспечваюць стабільную і паўтаральную хуткасць выдалення матэрыялу, што неабходна для перадавых прымяненняў, такіх як фатоніка і інтэгральныя схемы высокай шчыльнасці. Акрамя таго, суспензія CeO₂ супрацьстаіць агламерацыі, падтрымліваючы паслядоўную суспензію нават падчас працяглых аперацый CMP.
Як працуе ультрагукавы шчыльнамер пульпы ў параўнанні з іншымі тыпамі вымярэнняў?
Ультрагукавой шчыльнамер пульпы працуе, перадаючы гукавыя хвалі праз пульпу і вымяраючы хуткасць і аслабленне гэтых хваль. Шчыльнасць пульпы непасрэдна ўплывае на хуткасць распаўсюджвання хваль і ступень памяншэння іх інтэнсіўнасці. Гэты падыход да вымярэння неінтрузіўны і забяспечвае дадзеныя аб канцэнтрацыі пульпы ў рэжыме рэальнага часу без неабходнасці ізаляваць або фізічна парушаць тэхналагічны паток. Ультрагукавыя метады дэманструюць меншую адчувальнасць да такіх зменных, як хуткасць патоку або памер часціц, у параўнанні з механічнымі (на аснове паплаўка) або гравіметрычнымі сістэмамі вымярэння шчыльнасці. У хіміка-механічнай планарызацыі гэта азначае надзейныя і стабільныя вымярэнні нават у пульпах з высокім патокам, багатых часціцамі.
Дзе звычайна варта ўсталёўваць вымяральнікі шчыльнасці пульпы ў сістэме CMP?
Аптымальныя месцы ўстаноўкі вымяральніка шчыльнасці пульпы ў абсталяванні для хіміка-механічнай планарызацыі ўключаюць:
- Рэцыркуляцыйны рэзервуар: для пастаяннага кантролю агульнай шчыльнасці пульпы перад размеркаваннем.
- Перад дастаўкай на паліравальную падушку: гарантаваць, што пастаўленая суспензія адпавядае зададзеным патрабаванням да шчыльнасці.
- Пасля кропак змешвання пульпы: забеспячэнне адпаведнасці новых падрыхтаваных партый неабходным рэцэптурам перад уваходам у тэхналагічны цыкл.
Гэтыя стратэгічныя пазіцыі дазваляюць хутка выяўляць і карэктаваць любыя адхіленні ў канцэнтрацыі суспензіі, прадухіляючы зніжэнне якасці пласцін і перапыненні працэсу. Размяшчэнне вызначаецца дынамікай патоку суспензіі, тыповымі характарыстыкамі змешвання і неабходнасцю неадкладнай зваротнай сувязі паблізу пляцоўкі планарызацыі.
Як дакладны кантроль канцэнтрацыі пульпы паляпшае прадукцыйнасць працэсу CMP?
Дакладны кантроль канцэнтрацыі суспензіі паляпшае працэс хіміка-механічнай планарызацыі, забяспечваючы раўнамерную хуткасць выдалення, мінімізуючы змены супраціўлення ліста і зніжаючы частату дэфектаў паверхні. Стабільная шчыльнасць суспензіі падаўжае тэрмін службы як паліравальнай падушкі, так і пласціны, прадухіляючы празмернае або недастатковае выкарыстанне абразіва. Гэта таксама зніжае выдаткі на працэс, аптымізуючы спажыванне суспензіі, скарачаючы перапрацоўку і падтрымліваючы больш высокі выхад паўправадніковых прылад. Асабліва ў перадавой вытворчасці і вырабе квантавых прылад, строгі кантроль суспензіі падтрымлівае ўзнаўляльную плоскаснасць, стабільныя электрычныя характарыстыкі і зніжае ўцечку паміж архітэктурамі прылад.
Час публікацыі: 09 снежня 2025 г.
