Уводзіны ў працэс абагачальнай фабрыкі вугалю
Працэс падрыхтоўкі вугалю на вуглепадрыхтоўчай фабрыцы складаецца з серыі этапаў, прызначаных для паляпшэння якасці сырога вугалю перад пастаўкай на рынак. Вугаль паступае на фабрыку ў сумесі з непажаданымі матэрыяламі, такімі як парода, попел і сера. Галоўная мэта — выдаліць гэтыя прымешкі, што дазволіць атрымаць больш каштоўны і чысты вугальны прадукт, прыдатны для вытворчасці электраэнергіі і прамысловага выкарыстання.
Апрацоўка і падрыхтоўка вугалюАперацыі завода пачынаюцца з апрацоўкі вугалю, дзе матэрыял транспартуецца, захоўваецца і падбіраецца да памеру. Этапы падрыхтоўкі вугалю звычайна ўключаюць прасейванне, драбненне, прамыванне і сепарацыю. Кожны этап накіраваны на вывядзенне пэўных прымешак або падбор памеру для аптымізацыі наступнай апрацоўкі.
Ключавым элементам перапрацоўкі вугалю з'яўляецца яго падзел. На гэтым этапе выкарыстоўваюцца фізічныя ўласцівасці, у асноўным шчыльнасць, для адрознення вугалю ад пустой пароды. Пустая парода — гэта невугальныя мінералы, змяшаныя з сыравінай, якія неабходна выдаліць для павышэння цеплатворнай здольнасці і зніжэння забруджвання. Эфектыўнасць выдалення пустой пароды пры перапрацоўцы вугалю ў значнай ступені залежыць ад дакладнага кантролю шчыльнасці ў сепарацыйным асяроддзі.
Вымярэнне шчыльнасці мае вырашальнае значэнне ва ўсіх аперацыях па ўзбагачэнні вугалю. Падтрыманне аптымальнай шчыльнасці суспензіі забяспечвае эфектыўную працу такіх метадаў падзелу, як падзел у шчыльным асяроддзі. Надзейнасць.онлайн-вымяральнік шчыльнасцідля вугальнай пульпы дазваляюць аператарам кантраляваць і рэгуляваць асяроддзе, мінімізуючы страты чыстага вугалю і адходаў.
Падзел цяжкіх асяроддзяў
*
Тэхналогія чыстага вугалю і стандарты працэсу вытворчасці чыстага вугалю патрабуюць паслядоўнай, высакаякаснай прадукцыі. Дакладнае кіраванне шчыльнасцю прыводзіць да паляпшэння падзелу, што прыводзіць да больш высокага выхаду чыстага вугалю і меншай колькасці ўтылізацыі гаручых фракцый. Працэс узбагачэння вугалю і праектаванне вуглевадабальнічных фабрык усё часцей інтэгруюцца з сістэмамі вымярэння шчыльнасці для паляпшэння кантролю.
Асноўныя тэрміны, якія выкарыстоўваюцца ў эксплуатацыі вуглеабагачальнай фабрыкі, ўключаюць:
- Пустая парода: негаручыя мінералы і горныя пароды, змяшаныя з сырым вуглём.
- Чысты вугаль: прадукт пасля паспяховага выдалення прымешак са зніжаным утрыманнем попелу і серы.
- Падзел вугалю: метады, якія выкарыстоўваюцца для адрознення вугалю ад пустой пароды на аснове такіх уласцівасцей, як шчыльнасць.
Практычныя метады перапрацоўкі вугалю ў цяперашні час выкарыстоўваюць разнастайнае абсталяванне, у тым ліку ванны для шчыльнага асяроддзя, сіты і аўтаматызаваныя сістэмы кіравання. Эфектыўная падрыхтоўка вугалю забяспечвае эфектыўнасць завода, адпаведнасць экалагічным нормам і паляпшае таварны выгляд вугальнай прадукцыі.
Асновы цяжкай і сярэдняй падвескі
Суспензія цяжкага асяроддзя з'яўляецца краевугольным каменем працэсу ўзбагачэння вугалю, бо дазваляе эфектыўна аддзяляць вугаль ад пустой пароды і іншых прымешак. Гэты метад выкарыстоўвае прынцып, што матэрыялы рознай шчыльнасці будуць паводзіць сябе па-рознаму пры апусканні ў вадкае асяроддзе сярэдняй шчыльнасці.
Вызначэнне і роля ў падзеле вугалю
На вуглеабагачальных фабрыках суспензія цяжкага асяроддзя — гэта вадкая сумесь, часцей за ўсё вада, змяшаная з дробна здробненымі шчыльнымі мінераламі, — якая выкарыстоўваецца для стварэння суспензіі пэўнай шчыльнасці. Сырой вугаль уводзіцца ў суспензію, дзе вугаль з меншай шчыльнасцю плавае, а пустая парода з большай шчыльнасцю апускаецца на дно. Гэтая дыферэнцыяцыя шчыльнасці складае аснову метадаў падзелу вугалю і ляжыць у аснове сучасных тэхналогій чыстага вугалю, дазваляючы селектыўна выдаляць непажаданыя матэрыялы і павышаючы выхад працэсу вытворчасці чыстага вугалю. Падзел шчыльнага асяроддзя лічыцца жыццёва важным этапам працэсу прамывання вугалю, які максімізуе здабычу каштоўнага вугалю дзякуючы эфектыўна распрацаваным метадам перапрацоўкі вугалю.
Тыпы выкарыстоўванага асяроддзя
Магнетытавая суспензіяз'яўляецца найбольш распаўсюджаным асяроддзем у працэсах узбагачэння вугалю. Магнетыт, шчыльны і хімічна інэртны мінерал, дробна здрабняецца і суспендуецца ў вадзе. Атрыманая суспензія мае рэгуляваную шчыльнасць, звычайна ад 1,3 да 1,8 г/см³, што падыходзіць для эфектыўнага падзелу розных фракцый вугалю і выдалення пустой пароды пры перапрацоўцы вугалю. Стабільнасць і здабываемасць магнетыту робяць яго эканамічна і эксплуатацыйна пажаданым для праектавання вуглезбагачальных фабрык з магнітнымі сепаратарамі, якія рэгенеруюць магнетыт для паўторнага выкарыстання.
У асаблівых выпадках выкарыстоўваліся іншыя матэрыялы, такія як ферасіліцый, галеніт або барыт, хоць яны сустракаюцца радзей з-за больш высокіх выдаткаў або эксплуатацыйных абмежаванняў. Выбар матэрыялу залежыць ад мэтаў вытворчасці, эканомікі працэсу і неабходнага дыяпазону шчыльнасці.
Фізічныя ўласцівасці, якія маюць дачыненне да прадукцыйнасці працэсу
Прадукцыйнасць працэсу падрыхтоўкі вугалю залежыць ад некалькіх ключавых фізічных уласцівасцей суспензіі цяжкага асяроддзя:
- Шчыльнасць:Шчыльнасць асяроддзя (ρ) дакладна кантралюецца для забеспячэння селектыўнага падзелу. Аператары звычайна падтрымліваюць ρ у вузкім дыяпазоне, сувымерным з шчыльнасцю чыстага вугалю і пустой пароды. Напрыклад, шчыльнасць асяроддзя 1,5 г/см³ дазваляе вугалю (шчыльнасць ~1,2–1,5 г/см³) плаваць, адкідваючы больш шчыльную пароду.
- Вязкасць:Вязкасць суспензіі ўплывае на кінетыку аддзялення вугалю. Высокая вязкасць можа перашкаджаць руху часціц і зніжаць рэзкасць аддзялення, у той час як нізкая вязкасць забяспечвае хуткую і эфектыўную стратыфікацыю.
- Стабільнасць:Стабільнасць асяроддзя неабходная для прадухілення хуткага асядання шчыльных часціц, што можа змяніць эфектыўную шчыльнасць пульпы і пагоршыць эфектыўнасць падзелу. Рэгулярны маніторынг з дапамогай анлайн-вымяральніка шчыльнасці вугальнай пульпы, напрыклад,Ланметр, дапамагае падтрымліваць аптымальныя ўмовы падвескі.
- Размеркаванне памеру часціц:Больш дробныя сярэднія часціцы забяспечваюць большую стабільнасць, але іх можа быць цяжка эфектыўна здабыць. Больш буйныя часціцы хутка асядаюць, што патрабуе ўважлівага кантролю працэсу і выбару абсталявання на вуглеабагачальных заводах.
Дакладнасць кіравання гэтымі фізічнымі ўласцівасцямі вызначае поспех узбагачэння вугалю і надзейнасць працы вуглеабагачальнай фабрыкі. Абсталяванне для вуглеабагачальнай фабрыкі, у тым ліку цыклоны для шчыльнага асяроддзя, ванны і барабаны, распрацавана для падтрымання патрэбных уласцівасцей асяроддзя, забяспечваючы паўтаральнасць і надзейнасць этапаў працэсу падрыхтоўкі вугалю.
Тыповым прыкладам з'яўляецца праца цыклона з шчыльным асяроддзем: вугаль паступае ў цыклон, і пад дзеяннем цэнтрабежных сіл часціцы стратыфікуюцца ў залежнасці ад шчыльнасці ў суспензіі магнетыту. Рэгуляванне шчыльнасці асяроддзя, дыяметра цыклона і ціску падачы дазваляе аператарам вызначаць канкрэтныя памеры сепарацыйнага фракцыі (d₅₀), адаптуючы прадукцыйнасць ачысткі вугалю да патрабаванняў рынку або завода.
Дзякуючы разумнаму выбару і кантролю ўласцівасцей цяжкага асяроддзя, прамыванне і ўзбагачэнне вугалю дасягаюць высокай эфектыўнасці, падтрымліваючы чыстую тэхналогію вугалю і ўстойлівую працу электрастанцый.
Важнасць дакладнага вымярэння шчыльнасці
Падтрыманне дакладнай шчыльнасці суспензіі на этапах працэсу ўзбагачэння вугалю мае жыццёва важнае значэнне для эфектыўных метадаў аддзялення вугалю і высокага выхаду чыстага вугалю. Невялікія адхіленні — усяго 0,01 г/см³ — могуць прывесці да страты выхаду на 1–3%, а ўтрыманне попелу павялічваецца да 0,5% у чыстым вугальным прадукце. Дакладнасць тут вызначае мяжу, якая вызначае, ці трапляюць часціцы ў вугаль ці ў адходы. Такім чынам, дакладнае вымярэнне шчыльнасці непасрэдна ўплывае на тое, наколькі эфектыўна выдаляюцца непажаданыя пустыя матэрыялы падчас працэсу ўзбагачэння вугалю і прамыўкі.
Дакладны кантроль шчыльнасці мінімізуе памылкі выдалення пустой пароды пры перапрацоўцы вугалю, павялічваючы выкарыстанне рэсурсаў. Калі сярэдняя шчыльнасць усталёўваецца занадта высокай, каштоўны вугаль можа быць памылкова выкінуты ў якасці адходаў, што зніжае агульную вытворчасць чыстага вугалю і павялічвае адходы. Калі шчыльнасць занадта нізкая, у вугальны прадукт трапляе больш пустой пароды, што павялічвае ўтрыманне попелу і абмяжоўвае каштоўнасць прадукцыі, атрыманай па тэхналогіі чыстага вугалю. Даказана, што аўтаматызаваныя работы вуглепадрыхтоўчай фабрыкі, абсталяванай анлайн-вымяральнікам шчыльнасці вугальнага пульпы, зніжаюць узровень няправільнага размяшчэння на 15-20%, паляпшаючы выкарыстанне рэсурсаў і падтрымліваючы стабільную якасць прадукцыі.
Дакладнае кіраванне шчыльнасцю таксама неабходна для экалагічнай адказнасці ў працэсе апрацоўкі вугалю і падрыхтоўчай фабрыкі. Меншае забруджванне пустой пародай памяншае аб'ём адходаў, якія патрабуюць апрацоўкі і ўтылізацыі, аптымізуючы выкарыстанне рэсурсаў пляцоўкі і мінімізуючы ўздзеянне на навакольнае асяроддзе. Больш чысты вугальны прадукт прыводзіць да зніжэння забруджвальных рэчываў пасля спальвання, што адпавядае мэтам сучаснага працэсу вытворчасці чыстага вугалю. Стабільная шчыльнасць таксама спрыяе кантролю пылу: калі попел і дробныя часціцы эфектыўна аддзяляюцца і ўтрымліваюцца ў патоках адходаў, колькасць пылу ў паветры падчас апрацоўкі памяншаецца, зніжаючы рызыку для персаналу і навакольнага асяроддзя.
Даследаванні паказваюць, што частая каліброўка і маніторынг шчыльнасці суспензіі ў абсталяванні вуглеабагачальных заводаў у рэжыме рэальнага часу прадухіляюць дрэйф шчыльнасці, падтрымліваючы канцэнтрацыю асяроддзя ў межах ±0,005 г/см³ мэтавых значэнняў. Такая паслядоўнасць падтрымлівае як стандарты праектавання вуглеабагачальных заводаў, так і пастаяннае паляпшэнне эфектыўнасці аддзялення вугалю. Аб'екты, якія выкарыстоўваюць лічбавыя вымяральныя прылады, паведамляюць пра стабільна ніжэйшае ўтрыманне попелу — 0,3–0,6% у параўнанні з тымі, хто выкарыстоўвае ручныя метады апрацоўкі вугалю.
Дакладнае вымярэнне шчыльнасці з'яўляецца асновай для дасягнення аптымальнага выхаду чыстага вугалю, эфектыўнага выдалення пустой пароды пры перапрацоўцы вугалю і адказнага кіравання навакольным асяроддзем на працягу ўсяго працэсу падрыхтоўкі вугалю. Гэтая цэнтральная роля падкрэслівае важнасць перадавых сістэм маніторынгу і строгіх працэдур каліброўкі для эфектыўных аперацый па падрыхтоўцы вугалю.
Метады вымярэння шчыльнасці на вуглеабагачальных фабрыках
Традыцыйныя тэхнікі
Ручны адбор проб і лабараторны аналіз былі асновай кіравання працэсам на вуглеабагачальнай фабрыцы. Пры гэтых метадах аператар збірае пробу асяроддзя або вугальнай суспензіі праз пэўныя прамежкі часу з пэўных кропак сістэмы. Пробы транспартуюцца ў лабараторыю на месцы для вызначэння шчыльнасці з выкарыстаннем гідраметрычных або гравіметрычных метадаў.
Метад з выкарыстаннем гідраметра шырока выкарыстоўваецца для хуткай ацэнкі. Узор суспензіі наліваецца ў калібраваны цыліндр, і гідраметар акуратна апускаецца ў ваду. Адносная шчыльнасць счытваецца на меніску вадкасці, што часта патрабуе карэкцыі тэмпературы для дакладнасці. Гэты падыход хуткі, але схільны да некалькіх праблем: захопленыя дробныя цвёрдыя часціцы, бурбалкі або дрэнная бачнасць у каламутных узорах могуць скажаць вынікі. Тэхніка аператара з'яўляецца істотнай зменнай; паказанні могуць змяняцца ў залежнасці ад таго, наколькі плаўна плавае гідраметар, або калі цыліндр не размешчаны на роўнай паверхні. Гідраметры звычайна дасягаюць дакладнасці ад ±0,005 да ±0,01 адзінкі адноснай шчыльнасці, што робіць іх прыдатнымі для хуткіх праверак, але не для строгага кантролю, асабліва ў выпадках высокавязкіх або дробназагружаных суспензій. Гэтыя абмежаванні могуць паўплываць на метады падзелу вугалю і агульны працэс вытворчасці чыстага вугалю, калі іх не выявіць.
Метад балансавання (гравіметрыі) выкарыстоўвае пікнаметр або падобны посуд. Посуд старанна напаўняецца суспензіяй і ўзважваецца на аналітычных вагах. Даследчык адымае масу пустога посуду і дзеліць на аб'ём посуду, каб вызначыць шчыльнасць. Пры дбайным выкананні гэты метад дасягае больш высокай дакладнасці (±0,001 адзінкі), што робіць яго каштоўным для праверкі працэсу і даследаванняў тэхналогій чыстага вугалю. Аднак ён па сваёй сутнасці павольнейшы і стварае магчымасці для памылак — бурбалкі паветра, неадпаведнасці тэмпературы і няпоўнае запаўненне могуць паўплываць на вынікі. Акрамя таго, працэс патрабуе дбайнай каліброўкі абсталявання для ўзважвання, і прадстаўнічасць узору павінна падтрымлівацца на працягу ўсёй апрацоўкі, каб прадухіліць памылковыя высновы аб працэсе ўзбагачэння вугалю.
Рашэнні для вымярэння шчыльнасці ў рэжыме рэальнага часу ў рэжыме рэальнага часу
Сучасныя вуглеабагачальныя фабрыкі ўсё часцей выкарыстоўваюць анлайн-рашэнні для маніторынгу працэсу вуглеабагачальнай фабрыкі з дапамогай шчыльнамераў. Прынцып працы гэтых прылад заключаецца ў бесперапынным вымярэнні шчыльнасці суспензіі ў рэжыме рэальнага часу, звычайна з выкарыстаннем мікрахвалевых, ультрагукавых або ядзерных тэхналогій. Напрыклад, анлайн-шчыльнамер Lonnmeter выкарыстоўвае электронныя датчыкі, усталяваныя непасрэдна ў лініі вугальнай пульпы. Гэтыя прылады выпраменьваюць сігналы праз пульпу і вымяраюць, як яна змяняецца ў залежнасці ад прысутнасці і канцэнтрацыі цвёрдых рэчываў, забяспечваючы імгненныя паказанні шчыльнасці пульпы.
Інтэграцыя ў больш шырокія этапы працэсу падрыхтоўкі вугалю простая: анлайн-датчыкі шчыльнасці бесперапынна перадаюць дадзеныя ў сістэмы кіравання заводам. Аператары могуць кантраляваць шчыльнасць цяжкага асяроддзя ў сепарацыйных ёмістасцях або кантраляваць долю магнетыту або ферасіліцыю ў рэжыме рэальнага часу. Дзякуючы аўтаматычным цыклам зваротнай сувязі завод можа практычна імгненна рэгуляваць даданне асяроддзя, развядзенне вады або зададзеныя значэнні падзелу, мінімізуючы ўмяшанне аператара і памяншаючы залежнасць ад ручнога адбору проб.
Перавагі аўтаматызаваных анлайн-вымяральнікаў шчыльнасці істотныя. Маніторынг у рэжыме рэальнага часу забяспечвае пастаянны кантроль над падзелам шчыльнага асяроддзя, што з'яўляецца крытычнай фазай у метадах перапрацоўкі вугалю. Імгненнае выяўленне ваганняў шчыльнасці дапамагае прадухіліць страту каштоўнага прадукту або павелічэнне колькасці адходаў, захоўваючы якасць прадукцыі і яе выхад. Дзякуючы бесперапынным дадзеным, праца вуглеабагачальных фабрык становіцца больш эфектыўнай, падтрымліваючы мэты ў галіне тэхналогій чыстай вугальнай перапрацоўкі і павышаючы надзейнасць працэсу.
Абсталяванне, такое як лонметронлайн-вымяральнік шчыльнасціпрадэманстраваў сваю эфектыўнасць у падтрыманні стабільнай шчыльнасці суспензіі і надзейнасці працэсу — функцый, неабходных для аптымізацыі працэсу прамывання вугалю і выдалення пустой пароды пры перапрацоўцы вугалю. У адрозненне ад традыцыйных метадаў, анлайн-сістэмы ліквідуюць затрымку выбаркі, памяншаюць чалавечыя памылкі і забяспечваюць высокачастотныя дадзеныя. Аўтаматызаванае вымярэнне шчыльнасці таксама дазваляе неадкладна рэагаваць на анамаліі, падтрымліваючы больш жорсткі кантроль працэсу падрыхтоўкі вугалю і павышаючы эфектыўнасць выкарыстання энергіі і рэагентаў пры праектаванні ўстаноў прамывання вугалю.
Нягледзячы на тое, што ручны адбор проб і лабараторны аналіз застаюцца важнымі для каліброўкі і ліквідацыі няспраўнасцей, пераход на анлайн-вымяральнік шчыльнасці для прымянення ў вугальнай пульпе азначае значны прагрэс у абсталяванні вуглеабагачальных заводаў і сучасных эксплуатацыях вуглеабагачальных заводаў.
Асноўнае абсталяванне і тэхналогіі ў перапрацоўцы і падрыхтоўцы вугалю
Сучасныя вуглеабагачальныя фабрыкі абапіраюцца на комплекс спецыялізаванага абсталявання і інтэграваных тэхналогій для дасягнення эфектыўнага ўзбагачэння вугалю. Эфектыўнае драбненне, прасейванне, прамыванне і кантроль шчыльнасці ляжаць у аснове працэсу вуглеабагачальнай фабрыкі і непасрэдна ўплываюць на ўкараненне чыстых тэхналогій вугалю і эфектыўнае выдаленне пустой пароды пры перапрацоўцы вугалю.
Драбнілкі, сіты і прамыўныя контуры
Драбнілкі маюць важнае значэнне для памяншэння памеру часціц на этапах падрыхтоўкі вугалю. Сучасныя вугальныя драбнілкі, такія як класіфікатары, падзяляюць вугаль з шахты на дакладныя дыяпазоны памераў перад прамываннем. Класіфікатары выкарыстоўваюць процілеглыя зубчастыя валкі, якія выраўноўваюць хуткасць валкоў з патокам вугалю, каб абмежаваць непатрэбнае драбненне. Гэтая тэхналогія памяншае ўтварэнне дробных часціц, якія могуць перашкаджаць далейшаму падзелу і зніжаць хуткасць здабычы. Напрыклад, сучасная тэхналогія класіфікатараў мінімізуе рэцыркуляцыю на стадыі драбнення, забяспечваючы больш аднастайны памер часціц, найбольш прыдатны для падзелу ў контурах прамывання вугалю і сістэмах шчыльнага асяроддзя.
Пасля этапу драбнення ўсталёўваюцца грохі, якія сартуюць вугаль на адпаведныя па памеры фракцыі для прамыўных контураў. Эфектыўнае прасейванне гарантуе, што прамыўныя контуры, такія як цяжкія, сярэднія барабаны і класіфікацыйныя цыклоны, атрымліваюць аптымальны памер сыравіны. Гэтыя контуры залежаць ад дакладнага размеркавання памераў часціц, якое ўтвараецца вышэй па плыні. Правільнае прасейванне спрыяе эфектыўным метадам аддзялення вугалю і атрыманню больш чыстага прадукту.
Прамывачныя контуры, у тым ліку ванны з шчыльным асяроддзем і цыклоны, з'яўляюцца цэнтральнымі ў працэсе прамывання вугалю. Гэтыя сістэмы выкарыстоўваюць розніцу ў шчыльнасці вугалю і пустой пароды, што дазваляе дакладна аддзяляць іх. Эфектыўнасць гэтых метадаў перапрацоўкі вугалю залежыць ад паслядоўнасці памеру сыравіны і стабільнасці шчыльнасці асяроддзя, якія дасягаюцца шляхам правільнага выбару і эксплуатацыі драбнілкі і гроха.
Прылады кіравання сярэднім контурам і шчыльнасцю
Падтрыманне дакладнай шчыльнасці асяроддзя ў контуры прамыўкі мае жыццёва важнае значэнне для аптымальнага аддзялення вугалю. Прылады кантролю шчыльнасці, такія як лаўкі для вымярэння шчыльнасці, датчыкі шчыльнасці і анлайн-вымяральнікі шчыльнасці для вугальнай пульпы, пастаянна кантралююць і рэгулююць шчыльнасць асяроддзя ў рэжыме рэальнага часу. Lonnmeter, анлайн-вымяральнік шчыльнасці для вугальнай пульпы, дэманструе гэта выкарыстанне, забяспечваючы неадкладную зваротную сувязь для падтрымання мэтавай шчыльнасці асяроддзя ў межах вузкіх дапушчальных значэнняў. Гэты ўзровень кантролю значна ўплывае на якасць прадукцыі і эфектыўнасць аддзялення, даючы аператарам карысную інфармацыю для падтрымання стабільнай працы ў працэсе падрыхтоўкі вугалю.
Запорныя клапаны і клапаны, якія перанакіроўваюць паток, каардынуюць патокі ў сістэме, дазваляючы дакладна кіраваць даданнем, аднаўленнем і размеркаваннем асяроддзя. Гэтыя элементы кіравання забяспечваюць стабільнасць працэсаў падзелу, зніжаючы страты прадукту і падтрымліваючы працэс вытворчасці чыстага вугалю.
Датчыкі, клапаны і аўтаматызаваныя сістэмы кіравання
Датчыкі маюць вырашальнае значэнне ў сучасных умовах эксплуатацыі вуглеабагачальных фабрык. Яны кантралююць ключавыя зменныя, такія як шчыльнасць пульпы, хуткасць патоку, ціск і размеркаванне памераў часціц па ўсім працэсе ўзбагачэння вугалю. Гэтыя патокі даных даюць карысную інфармацыю для ручной і аўтаматычнай карэкціроўкі з мэтай падтрымання стабільнасці працэсу.
Аўтаматызаваныя сістэмы кіравання інтэгруюць дадзеныя датчыкаў, размяшчэнне клапанаў і зваротную сувязь абсталявання для аптымізацыі ўмоў падзелу. Сучасныя сістэмы рэгулююць шчыльнасць асяроддзя, кіруюць спажываннем вады для тай-брейкера і эфектыўна балансуюць рэцыркуляцыю, мінімізуючы ручное ўмяшанне. Аўтаматызаванае кіраванне павышае прапускную здольнасць завода, выхад прадукцыі і стабільнасць працы, адначасова скарачаючы час прастою дзякуючы прагназаванаму маніторынгу стану і папярэджанням аб тэхнічным абслугоўванні.
Клапаны, каардынаваныя аўтаматызаванымі сістэмамі, забяспечваюць надзейны і адаптыўны кантроль над усімі патокамі — падачай сырога вугалю, цыркуляцыяй асяроддзя і даданнем вады. Гэты комплексны падыход гарантуе, што кожная аперацыя ўстаноўкі — драбненне, прасейванне, прамыванне — функцыянуе як гарманічнае цэлае, падтрымліваючы перадавыя праекты вуглезбагачальных фабрык і эфектыўныя канфігурацыі абсталявання вуглеперапрацоўчых фабрык.
Сучасная канструкцыя ўстаноў паляпшае як аддзяленне вугалю, так і памяншэнне пылу, забяспечваючы больш высокі выхад і павышаныя стандарты бяспекі на ўсім заводзе па перапрацоўцы і падрыхтоўцы вугалю.
Фактары, якія ўплываюць на шчыльнасць суспензіі цяжкага асяроддзя
Шчыльныя суспензіі сярэдняга памеру выкарыстоўваюцца на вуглезбагачальных фабрыках для аддзялення вугалю ад пустой пароды, кантролю якасці прадукцыі і хуткасці здабычы. На шчыльнасць гэтых суспензій уплывае некалькі ключавых фактараў:
Размеркаванне памераў часціц вугалю і пустой пароды
Размеркаванне памераў часціц (PSD) магнетыту або ферасіліцыю непасрэдна ўплывае на стабільнасць і шчыльнасць суспензіі. Больш дробныя часціцы, асабліва менш за 10 мікронаў, павялічваюць стабільнасць суспензіі, зніжаючы хуткасць асядання і спрыяючы калоідным узаемадзеянням. Гэта гарантуе, што асяроддзе падтрымлівае аднастайную шчыльнасць падчас этапаў падзелу ў працэсе падрыхтоўкі вугалю. Аднак суспензіі, у якіх пераважаюць дробныя часціцы, могуць стаць глейкімі, што ўскладняе перапампоўку і цыркуляцыю. Наадварот, празмернае буйное рэчыва хутка асядае, выклікаючы стратыфікацыю шчыльнасці і менш эфектыўнае аддзяленне вугалю. Аптымальнае PSD патрабуе стараннага змешвання, якое часта кантралюецца і карэктуецца ў рэжыме рэальнага часу з дапамогай спецыялізаванага абсталявання, напрыклад, анлайн-датчыкаў шчыльнасці вугальнай суспензіі, такіх як Lonnmeter, якія падтрымліваюць працу вуглеабагачальнай фабрыкі і максімізуюць эфектыўнасць працэсу.
Склад і рэалогія асяроддзя
Мінеральны склад асяроддзя — звычайна магнетыт або ферасіліцый — вызначае дасягальную шчыльнасць і рэалагічныя ўласцівасці. Прысутнасць дробных часціц павялічвае глейкасць і мяжу цякучасці, што можа ўскладніць апрацоўку і цыркуляцыю. Калі дробных часціц занадта мала, шчыльнасць зніжаецца, і неабходна дадаваць больш асяроддзя, што ўплывае на эксплуатацыйныя выдаткі. Рэалагічныя выпрабаванні апошніх гадоў паказваюць, што правільная шчыльнасць вадкага газу (з умеранай доляй дробных часціц памерам менш за 10 мікрон) ураўнаважвае шчыльнасць з кіраванай глейкасцю, забяспечваючы стабільную прадукцыйнасць працэсу прамывання вугалю, падтрымліваючы пры гэтым працэсы здабычы чыстага вугалю. Заводы дынамічна рэгулююць склад асяроддзя для дасягнення мэтавай шчыльнасці, якая звычайна складае ад 1,3 да 1,5 г/см³ для большасці тэхналагічных параметраў фабрык па перапрацоўцы і падрыхтоўцы вугалю.
Параметры працы ўстаноўкі
Штодзённыя аперацыі дадаткова ўплываюць на шчыльнасць суспензіі цяжкага асяроддзя. Хуткасць падачы кантралюе аб'ём і размеркаванне цвёрдай і вадкай фаз, якія паступаюць у контуры падзелу. Больш высокія хуткасці падачы могуць разводзіць канцэнтрацыю асяроддзя, што прыводзіць да ваганняў шчыльнасці, калі іх не кампенсаваць. Перамешванне неабходна для падтрымання часціц ва ўзважаным стане і прадухілення асядання, але празмернае перамешванне можа прывесці да празмернага ўзнікнення дробных часціц, павышэння глейкасці і ўскладнення метадаў падзелу вугалю. Тэмпература ўплывае як на глейкасць, так і на стабільнасць суспензіі; больш высокія тэмпературы звычайна зніжаюць глейкасць, але калі тэмпературы перавышаюць аптымальныя дыяпазоны, яны могуць паскорыць дэградацыю асяроддзя або лятучасць, парушаючы працэс узбагачэння вугалю. Кіраўнікі заводаў інтэгруюць гэтыя параметры ў эксплуатацыйныя рэцэптуры, карэктуючы іх для падтрымання аптымальнай шчыльнасці асяроддзя для выдалення пустой пароды пры перапрацоўцы вугалю.
Уплыў рассейвання пылу на здароўе работнікаў
Апрацоўка і цыркуляцыя цяжкіх сярэдніх суспензій прыводзяць да рассейвання пылу, асабліва пры выкарыстанні дробнага магнетыту або ферасіліцыю. Канцэнтрацыя пылу павялічваецца пры падвышаным перамешванні, няправільным балансе PSD або празмерным апрацоўцы ў сухім стане. Гэтыя часціцы, якія пераносяцца па паветры, ствараюць небяспеку для дыхальных шляхоў персаналу ў зонах абсталявання вуглеабагачальных фабрык. У сучасных канструкцыях фабрык выкарыстоўваюцца палепшаныя сістэмы вентыляцыі і пылазбору, каб мінімізаваць уздзеянне падчас этапаў працэсу падрыхтоўчай фабрыкі вугалю. Убудаваныя інструменты маніторынгу, такія як Lonnmeter, могуць дапамагчы абмежаваць выкід пылу, аўтаматызуючы кантроль шчыльнасці і скарачаючы ручное ўмяшанне. Належнае кіраванне рызыкамі, звязанымі з пылам, мае важнае значэнне для ўкаранення сучасных тэхналогій чыстай вугальнай апрацоўкі.
Умовы працы завода непасрэдна ўплываюць на шчыльнасць асяроддзя і ўзровень пылу, што падкрэслівае неабходнасць дакладнага кантролю ўсіх аспектаў, якія ўплываюць на ўласцівасці суспензіі цяжкага асяроддзя. Эфектыўныя метады перапрацоўкі вугалю залежаць ад комплекснага падыходу, балансавання PSD, складу асяроддзя і эксплуатацыйных параметраў для надзейнай здабычы чыстага вугалю і бяспечных умоў працы.
Падрыхтоўка вугалю
*
Стратэгіі аптымізацыі працэсу падрыхтоўкі вугалю
Падтрыманне стабільнай шчыльнасці суспензіі
Падтрыманне стабільнай шчыльнасці суспензіі цяжкага асяроддзя мае важнае значэнне для эфектыўнага аддзялення вугалю на любой вуглеапрацоўчай і падрыхтоўчай фабрыцы. Сістэмы зваротнай сувязі з'яўляюцца асновай аўтаматызацыі працэсаў. Анлайн-шчыльнамеры, такія як тыя, што вырабляюцца Lonnmeter, выкарыстоўваюць датчыкі ў рэжыме рэальнага часу, такія як ядзерныя шчыльнамеры, вібрацыйныя трубчастыя шчыльнамеры і ультрагукавыя датчыкі, для забеспячэння бесперапынных паказанняў шчыльнасці суспензіі. Гэтыя датчыкі інтэграваны з сістэмамі кіравання працэсамі, запускаючы дзеянні зваротнай сувязі, калі вымераная шчыльнасць адхіляецца ад зададзеных паказчыкаў. Напрыклад, сістэма можа аўтаматычна рэгуляваць дадаванне магнетыту або вады, гарантуючы, што асяроддзе застанецца ў аптымальным дыяпазоне шчыльнасці для працэсу прамывання вугалю.
Практычныя карэкціроўкі ўключаюць аўтаматызаваныя клапаны і помпы для мадуляцыі хуткасці патоку шчыльнага асяроддзя і вады для развядзення або магнетытавай суспензіі. Гэтыя дзеянні рэгулююцца дадзенымі з анлайн-вымяральніка шчыльнасці вугальнай суспензіі, які пастаянна адсочвае змены і гарантуе, што працэс падрыхтоўкі вугалю застаецца ў межах патрэбнага працоўнага дыяпазону. Сігналы трывогі пасылаюцца, калі паказанні шчыльнасці выходзяць за рамкі дапушчальных межаў, папярэджваючы аператараў аб патэнцыйных парушэннях працэсу або забруджванні датчыкаў, што прыводзіць да неадкладных карэкціруючых дзеянняў.
Інструкцыі для аператара дапаўняюць аўтаматызацыю, падкрэсліваючы пільны маніторынг паказанняў шчыльнасці, рэгулярнае тэхнічнае абслугоўванне датчыкаў і аператыўнае ліквідацыю непаладак, такіх як няўстойлівыя паказанні, пастаянныя сігналы трывогі або бачныя неадпаведнасці ў патоку прадукту. Паэтапныя працэдуры ліквідацыі непаладак ўключаюць: праверку каліброўкі датчыкаў; праверку на наяўнасць закаркаванняў або ўцечак у лініях падачы асяроддзя; праверку нядаўніх карэкціровак або змяненняў усталяваных значэнняў; і вылучэнне прычыны адхілення, напрыклад, нечаканыя ўласцівасці падачы вугалю або няспраўнасць абсталявання. Руцінны аналіз тэндэнцый і рэгістрацыя дадзеных дадаткова спрыяюць бесперапыннай аптымізацыі і дыягностыцы першапрычын у эксплуатацыі вуглеабагачальнай фабрыкі.
Павышэнне эфектыўнасці сепарацыі вугалю
Тэхналогіі падзелу вугалю абапіраюцца на рэгуляванне шчыльнасці цяжкага асяроддзя для стварэння дакладнай мяжы паміж вуглём і пустой пародай. Устанаўленне правільнай шчыльнасці асяроддзя мае вырашальнае значэнне: недастатковая шчыльнасць прыводзіць да неэфектыўнага выдалення пустой пароды пры перапрацоўцы вугалю, зніжаючы якасць чыстага вугалю; залішняя шчыльнасць прыводзіць да страты гаручага матэрыялу ў хвастах, зніжаючы выхад і павялічваючы страты рэсурсаў. Аператары павінны дакладна рэгуляваць шчыльнасць на аснове рэгулярнага аналізу характарыстык сыравіны і жаданых характарыстык прадукту.
Анлайн-кіраванне працэсам дазваляе пастаянна карэктаваць працэс для падтрымання мяжы падзелу, максімізуючы вытворчасць чыстага вугалю і мінімізуючы ўтрыманне попелу. Напрыклад, у працэсе ўзбагачэння вугалю сярэдняя шчыльнасць 1,35–1,50 г/см³ тыповая для аддзялення высакаякаснага вугалю ад прымешак больш высокай шчыльнасці. Частыя лабараторныя праверкі пацвярджаюць дакладнасць анлайн-сістэм і дапамагаюць падтрымліваць моцную карэляцыю паміж фактычнай і мэтавай шчыльнасцю, што спрыяе паслядоўнаму прымяненню тэхналогій чыстага вугалю.
Эфектыўны працэс абагачальнай фабрыкі вугалю таксама патрабуе ад аператараў хуткага рэагавання на змены якасці сыравіны. Калі шчыльнасць або памер паступаючага вугалю змяняецца, неадкладная перакаліброўка зададзенага значэння шчыльнасці суспензіі аптымізуе падзел. Гэтая гнуткасць дазваляе канструкцыі абагачальнай фабрыкі адаптавацца да ваганняў здабычы ў шахце, памяншаючы ненаўмысны перанос пустой пароды і максімізуючы здабычу і чысціню канчатковага прадукту.
Метады памяншэння пылу
Эфектыўны кантроль пылу мае важнае значэнне для бяспечнай і адпаведнай працы вуглевадабагачальнай фабрыкі. Сістэмы вільготнага пылападаўлення з'яўляюцца стандартнымі ў канвеерных майстэрнях і пунктах перадачы, дзе распыляльнікі вады або распыляльныя прылады падтрымліваюць мінімальны ўзровень пылу ў паветры. Пратаколы працэсу вытворчасці чыстага вугалю часта аб'ядноўваюць пылападаўленне з кіраваннем сярэдняй шчыльнасцю, прызнаючы, што дакладны кантроль шчыльнасці памяншае турбулентнасць матэрыялу і ўтварэнне пылу, выкліканае мяшалкай, падчас апрацоўкі і перадачы. Стабільная сярэдняя шчыльнасць азначае меншае разбрызгванне і меншае ўнясенне дробных часціц у паветраныя патокі.
Акрамя таго, добра рэгуляваная шчыльнасць асяроддзя прадухіляе празмерную канцэнтрацыю цвёрдых рэчываў, зніжаючы знос трубаправодаў, рызыку разліву і звязанае з гэтым пылаўтварэнне, што асабліва важна для абсталявання закрытых вуглеабагачальных заводаў. Аператары заводаў павінны рэгулярна правяраць цэласнасць сістэмы пылападаўлення і своечасова ліквідаваць уцечкі, закаркаванне распыляльных фарсунак або рэзкія змены шчыльнасці, якія могуць павялічыць рызыку пылу. Добрая практыка дыктуе перыядычны агляд зададзеных значэнняў кантролю шчыльнасці і эфектыўнасці пылападаўлення, забяспечваючы пастаянную абарону работнікаў, абсталявання і навакольнага асяроддзя.
Падтрыманне аптымальнай шчыльнасці суспензіі, дакладнае аддзяленне вугалю і надзейнае падаўленне пылу з'яўляюцца асновай эфектыўных, бяспечных і якасных працэсаў падрыхтоўкі вугалю на фабрыцы. Гэтыя этапы падрыхтоўкі вугалю, якія падтрымліваюцца сучасным маніторынгам шчыльнасці ў рэжыме рэальнага часу і дысцыплінаванымі аперацыйнымі пратаколамі, складаюць аснову сучаснай вытворчасці чыстага вугалю.
Меркаванні адносна навакольнага асяроддзя і бяспекі
Правільнае кіраванне шчыльнасцю ў працэсе абагачальнай фабрыкі вугалю непасрэдна ўплывае на скарачэнне выкідаў цвёрдых часціц. Шчыльнасць цяжкай сярэдняй суспензіі вызначае эфектыўнасць аддзялення, уплываючы на тое, колькі дробных матэрыялаў, такіх як вугальны пыл або часціцы пустой пароды, прыліпае да вугалю пасля прамывання. Калі шчыльнасць сярэдняй фабрыкі не аптымізавана, рэшткі дробных цвёрдых часціц могуць вырывацца падчас прамывання або апрацоўкі, што спрыяе павелічэнню выкідаў пылу падчас захоўвання і транспарціроўкі.
Выкіды пылу з'яўляюцца ключавой праблемай на любой вуглеабагачальнай фабрыцы. Такія метады апрацоўкі вугалю, як сепарацыя ў шчыльным асяроддзі, пры дакладным кантролі шчыльнасці дапамагаюць атрымліваць больш чыстую паверхню вугалю з меншай колькасцю прымацаваных дробных часціц. Гэтая тэхналогія чыстага вугалю дазваляе знізіць колькасць пылу, які трапляе ў паветра, калі вугаль апрацоўваецца пазней у тэхналагічным ланцугу. Напрыклад, калі прамыванне пасля сепарацыі недастатковае з-за дрэнна адкалібраванай шчыльнасці, дробныя часціцы могуць заставацца прыліплымі да вугалю. Гэтыя дробныя часціцы пазней трапляюць у паветра падчас транспарціроўкі або захоўвання на канвееры, павышаючы ўзровень PM10 і PM2.5, якія, як вядома, шкодзяць здароўю дыхальных шляхоў і пагаршаюць якасць навакольнага паветра.
Паляпшэння якасці паветра і бяспекі работнікаў можна дасягнуць шляхам сістэматычнага падаўлення пылу, адаптаванага да працэсу ўзбагачэння вугалю. Найбольш эфектыўным лічыцца вільготнае падаўленне, якое ўключае ў сябе ўжыванне вады або спецыялізаваных павярхоўна-актыўных рэчываў падчас і пасля падзелу шчыльнага асяроддзя. Гэты падыход прадухіляе ўтварэнне пылу ў паветры, улоўліваючы дробныя часціцы на паверхнях. Напрыклад, ужыванне ўвільгатняльнікаў у пунктах перагрузкі і захоўвання значна памяншае міграцыю пылу. Канструкцыя вугальных адвалаў таксама ўплывае на выкіды: адвалы з плоскай вяршыняй, у параўнанні з канічнымі, вырабляюць значна менш пылу з-за меншага ўздзеяння ветру і турбулентнасці на паверхні адвалу.
Тэхналагічныя дасягненні, такія як выкарыстанне анлайн-вымяральнікаў шчыльнасці вугальнай суспензіі (напрыклад, ад Lonnmeter), дазваляюць кантраляваць і карэктаваць шчыльнасць суспензіі ў рэжыме рэальнага часу. Гэта дазваляе лепш кантраляваць працэс падчас працы вуглеабагачальнай фабрыкі і падтрымлівае паслядоўнае прымяненне стратэгій падаўлення пылу, якія адпавядаюць зададзеным параметрам працэсу.
Каб забяспечыць адпаведнасць экалагічным стандартам, існуе некалькі рэкамендацый:
- Рэгулярная каліброўка і маніторынг шчыльнасці суспензіі шчыльнага асяроддзя на працягу ўсёй канструкцыі вуглезбагачальнай фабрыкі, каб забяспечыць падтрыманне аптымальнага дыяпазону шчыльнасці для эфектыўнага аддзялення і мінімальнага ўтрымання дробных часціц.
- Комплекснае падаўленне пылу ва ўсіх крытычных кропках, асабліва на станцыях аддзялення вугалю, прамывання і перагрузкі матэрыялаў, з перавагай сістэм вільготнага падаўлення. Пры выкарыстанні хімічных сродкаў падаўлення выбірайце фітахімічныя рэчывы, бяспечныя для работнікаў і навакольнага асяроддзя.
- Ужыванне маніторынгу якасці паветра ў рэжыме рэальнага часу ў працоўных зонах для забеспячэння таго, каб канцэнтрацыя PM не перавышала межы прафесійнага ўздзеяння.
- Стварэнне буферных зон і зон кантраляванага доступу вакол месцаў з высокім узроўнем выкідаў пылу для памяншэння ўздзеяння на работнікаў і іх міграцыі за межы аб'екта.
- Забяспечваць адпаведнасць эксплуатацыі завода і абсталявання вуглеабагачальнай фабрыкі рэгулятарным патрабаванням да выкідаў і бяспекі на працоўным месцы. Гэта ўключае ў сябе інтэграцыю магчымасцей кантролю пылу ў працэс падрыхтоўкі вуглеабагачальнай фабрыкі і правядзенне рэгулярных экалагічных аўдытаў.
Прытрымліванне гэтых падыходаў забяспечвае бяспечную і экалагічна адказную перапрацоўку вугалю, непасрэдна падтрымліваючы працэс вытворчасці чыстага вугалю і паляпшаючы як прадукцыйнасць завода, так і стандарты здароўя работнікаў.
Часта задаваныя пытанні (FAQ)
Якая роля вымярэння шчыльнасці ў працэсе абагачальнай фабрыкі вугалю?
Вымярэнне шчыльнасці служыць цэнтральным параметрам кіравання ў працэсе ўзбагачэння вугалю. Яно вызначае эфектыўнасць падзелу цяжкага асяроддзя — метаду, які абапіраецца на дакладную шчыльнасць суспензіі, звычайна магнетыту і вады, для аддзялення чыстага вугалю ад пустой пароды. Падтрыманне належнай шчыльнасці асяроддзя забяспечвае ўсплыванне вугалю, у той час як прымешкі, такія як камень і сланец, апускаюцца на дно, што максімізуе выхад чыстага вугалю і эфектыўнае выдаленне пустой пароды. Нават невялікія адхіленні шчыльнасці могуць знізіць хуткасць здабычы вугалю і павялічыць забруджванне, што ўплывае як на якасць прадукцыі, так і на аперацыйную эканоміку ў працэсе прамывання і ўзбагачэння вугалю.
Як анлайн-вымяральнік шчыльнасці паляпшае прадукцыйнасць працэсу падрыхтоўкі вугалю?
Інтэрнэт-вымяральнік шчыльнасці, напрыклад, мадэлі, якія прапануе Lonnmeter, дазваляе бесперапынна кантраляваць цяжкае асяроддзе ў рэжыме рэальнага часу, якое выкарыстоўваецца ў праектаванні вуглезбагачальных фабрык. Дзякуючы імгненнай зваротнай сувязі аператары могуць рэгуляваць працэс, падтрымліваць аптымальны ўзровень шчыльнасці і забяспечваць стабільную вытворчасць чыстага вугалю. Гэта мінімізуе час прастою, выкліканы ручным адборам проб, і зніжае рызыку збояў у працэсе, што прыводзіць да павышэння эфектыўнасці ачысткі, зніжэння спажывання энергіі і больш паслядоўнага працэсу вытворчасці чыстага вугалю. Замкнёныя аўтаматызаваныя сістэмы кіравання выкарыстоўваюць дадзеныя з анлайн-вымяральнікаў шчыльнасці для рэгулявання дадання магнетыту і патоку вады, што яшчэ больш стабілізуе прадукцыйнасць працэсу.
Што такое пустая парода і як яе аддзяляюць на вуглевададобных фабрыках?
Пустая парода апісвае невугальныя мінеральныя рэчывы і прымешкі, такія як горныя пароды, сланец і гліна, якія здабываюцца разам з вуглём. У працэсе падрыхтоўкі вугалю на падрыхтоўчай фабрыцы пустая парода аддзяляецца ад вугалю з выкарыстаннем метадаў, заснаваных на шчыльнасці. Суспензія цяжкага асяроддзя дзейнічае як сепаратар: вугаль з меншай шчыльнасцю ўсплывае, а больш шчыльная пустая парода апускаецца на дно. Гэта падзел ажыццяўляецца дзякуючы дакладна кантраляванай шчыльнасці асяроддзя і мае жыццёва важнае значэнне для тэхналогіі чыстага вугалю і павышэння якасці прадукцыі.
Чаму важна падаўленне пылу на вуглеабагачальных фабрыках?
Пылападаўленне мае важнае значэнне з меркаванняў здароўя, навакольнага асяроддзя і абсталявання на вугальных і падрыхтоўчых фабрыках. Вугальны пыл можа ствараць небяспеку для дыхальных шляхоў работнікаў, зніжаць бачнасць і пашкоджваць абсталяванне з-за ізаляцыі і засмечвання. Эфектыўны пылападаўленне, у тым ліку метады вільготнага пылападаўлення ў майстэрнях з канвеернымі стужкамі, зніжае ўзровень пылу ў паветры, павышае бяспеку на працоўным месцы і падаўжае тэрмін службы абсталявання. Кіраўнікі заводаў часта інтэгруюць аўтаматызаваныя распыляльнікі вады і ўстаноўкі пылазборкі ў працэс падрыхтоўкі вугалю.
Якое абсталяванне выкарыстоўваецца ў працэсе падрыхтоўкі вугалю для вымярэння і кантролю шчыльнасці сярэдняй вугалю?
Асноўнае абсталяванне для вымярэння і кантролю сярэдняй шчыльнасці ўключае:
- Інтэрнэт-вымяральнікі шчыльнасці вугальнай пульпы, такія якЛанметры, што забяспечвае дадзеныя ў рэжыме рэальнага часу.
- Гідраметры для перыядычнай ручной паверкі.
- Драбнілкі і сіты для драбнення і класіфікацыі.
- Прамыўныя контуры, якія ўключаюць цыклон для шчыльнага асяроддзя і ванну, для падзелу па шчыльнасці.
- Аўтаматызаваныя сістэмы кіравання, якія карэктуюць склад асяроддзя на аснове паказанняў шчыльнасці.
Гэтыя інтэграваныя сістэмы і прылады забяспечваюць стабільную працу, дакладнае вызначэнне шчыльнасці і эфектыўнае выдаленне пустой пароды ў абсталяванні вуглеабагачальных заводаў і працэсе ўзбагачэння вугалю. Напрыклад, анлайн-вымяральнікі шчыльнасці непасрэдна ўзаемадзейнічаюць з панэлямі кіравання для рэгулявання дазоўкі магнетыту і падтрымання зададзеных значэнняў шчыльнасці, што прыводзіць да паляпшэння метадаў аддзялення вугалю і атрымання чыстага вугалю.
Час публікацыі: 02 снежня 2025 г.
