I. Імператыў глейкасці пры падзеле вуглевадародаў
Кандыцыянаванне сырой нафты — працэс, які ахопліваепрацэс абязводжвання і апяскольвання сырой нафты(D/D/D) — уяўляе сабой адзін з найбольш важных і дарагіх этапаў здабычы і перапрацоўкі вуглевадародаў. Гэтыя працэсы па сваёй сутнасці з'яўляюцца высокарызыкоўнымі, бо неэфектыўнае аддзяленне вады і соляў непасрэдна пагаршае якасць прадукцыі і ставіць пад пагрозу працу нафтаперапрацоўчых заводаў з-за паскоранай карозіі і дэактывацыі каталізатара.
Вязкасць прызнана самым важным паказчыкам кінетыкі падзелу ў рэжыме рэальнага часу іэмульсіястабільнасць. Эмульсія з высокай глейкасцю дзейнічае як фізічны бар'ер, моцна перашкаджаючы неабходнаму гравітацыйнаму асяданню і каалесцэнцыі дыспергаваных кропель вады.
Аднак асяроддзе эксплуатацыі D/D/D, якое характарызуецца экстрэмальным ціскам, высокімі тэмпературамі, каразійнай агрэсіяй і наяўнасцю складаных, неньютонаўскіх, шматфазных вадкасцей, робіць традыцыйныя метады вымярэння глейкасці ненадзейнымі і схільнымі да збояў. Традыцыйныя тэхналогіі, якія часта залежаць ад рухомых частак або вузкіх капілярных трубак, хутка падвяргаюцца забруджванню, зносу і механічным паломкам.
Апаражненне для ачысткі сырой нафты
*
Рынак патрабуе змены парадыгмы ў бок надзейных прыбораў, здольных да бесперапынных вымярэнняў высокай дакладнасці. Вібрацыйны вісказіметр Lonnmeter Inline забяспечвае гэтую неабходную надзейнасць. Выкарыстоўваючы трывалую, простую механічную канструкцыю без рухомых частак, ушчыльненняў або падшыпнікаў, гэтая тэхналогія забяспечвае беспрэцэдэнтную дакладнасць і даўгавечнасць у неспрыяльных умовах. Інтэгруючы гэты цыкл зваротнай сувязі па глейкасці ў рэжыме рэальнага часу ў размеркаваную сістэму кіравання (DCS), аператары атрымліваюць магчымасць дынамічна аптымізаваць дазоўку дээмульгатара і профілі нагрэву. Гэтая магчымасць дае значную, колькасна вымерную аддачу ад інвестыцый за кошт істотнага скарачэння выдаткаў на хімічныя рэчывы, эканоміі энергіі, паляпшэння адпаведнасці якасці прадукцыі і павышэння эфектыўнасці эксплуатацыі.
II. Эмульсіі сырой нафты: утварэнне, стабільнасць і мэты працэсу
2.1. Хімія і фізіка стабільнасці эмульсій сырой нафты
Здабыча сырой нафты нязменна прыводзіць да ўтварэння стабілізаваных эмульсій, часцей за ўсёвада ў алеі і алей у вадзетып, дзе кроплі вады дробна размеркаваны па ўсёй бесперапыннай алейнай фазе. Стабільнасць гэтых эмульсій залежыць як ад хімічнага складу, так і ад фізічных уласцівасцей, якія неабходна пераадолець для паспяховага кандыцыянавання.
Доўгатэрміновая стабільнасць гэтых эмульсій у першую чаргу абумоўлена натуральнымі павярхоўна-актыўнымі рэчывамі, якія ўласцівыя сырой нафце. Да гэтых мясцовых эмульгатараў адносяцца складаныя палярныя малекулы, такія як асфальтены, смалы, нафтэнавыя кіслоты, і дробназдробненыя цвёрдыя часціцы, атрыманыя ў выніку вытворчай дзейнасці, такія як гліны,буравы растворрэшткі і пабочныя прадукты карозіі. Гэтыя рэчывы выконваюць важную функцыю: яны хутка адсарбуюцца на крытычнай мяжы падзелу алей-вада, дзе арганізуюцца ў цвёрдую ахоўную плёнку. Гэтая плёнка фізічна перашкаджае ўзаемадзеянню і агрэгацыі дыспергаваных кропель вады, зніжаючы міжфазнае нацяжэнне і стабілізуючы сістэму.
Камбінаваныя фізічныя і хімічныя праблемы, выкліканыя хімічным складам сырой нафты, інтэграваныя і непасрэдна праяўляюцца ў рэалагічных уласцівасцях вадкасці. Высокая глейкасць сырой нафты з'яўляецца фактарам непасрэднага паляпшэння стабільнасці эмульсіі. Вязкасць выступае ў якасці фундаментальнага фізічнага бар'ера для кінетыкі падзелу.
2.2. Мэты дээмульгацыі, дэгідратацыі і апяскольвання (D/D/D)
Інтэграваная паслядоўнасць працэсаў D/D/D накіравана на падрыхтоўку патоку сырой нафты да транспарціроўкі і наступнай перапрацоўкі, забяспечваючы адпаведнасць строгім стандартам бяспекі і якасці.
2.2.1. Дээмульгацыя і дэгідратацыя
Дээмульгацыя сырой нафты прадугледжвае прымяненне спецыялізаваных павярхоўна-актыўных рэчываў, прызначаных для парушэння стабілізуючай міжфазнай плёнкі. Гэтыя малекулы дээмульгатараў адсарбуюцца на мяжы падзелу фаз, эфектыўна выцясняючы мясцовыя эмульгатары, істотна зніжаючы міжфазнае нацяжэнне і аслабляючы механічную трываласць ахоўнай мембраны. Пасля завяршэння гэтага хімічнага дзеяння працэс працягваецца...дэгідратацыя сырой нафты(фазавы падзел).
Асноўная мэтапрацэс дэгідратацыі сырой нафтызаключаецца ў дасягненні поўнага фазавага падзелу, гарантуючы, што атрыманая сырая нафта адпавядае строгім спецыфікацыям для асноўных асадкаў і вады (BS&W). Як правіла, спецыфікацыі транспарціроўкі па трубаправодах патрабуюць, каб апрацаваная сырая нафта ўтрымлівала менш за 0,5% - 1,0% BS&W. Даследаванні паказалі, што аптымальныя фармулёўкі дээмульгатараў павінны дасягаць высокай эфектыўнасці падзелу, прычым эфектыўныя фармулёўкі дэманструюць хуткасць падзелу 88% або вышэй падчас выпрабаванняў. Акрамя таго, працэс павінен даваць сцёкавыя воды з дастаткова нізкім утрыманнем нафты (напрыклад, ніжэй за 10-20 мг/л), каб задаволіць патрабаванні да скіду ў навакольнае асяроддзе або паўторнай закачкі.
2.2.2. Абяссальванне
Абяссольванне — гэта найважнейшая аперацыя прамывання вадой, якая праводзіцца для зніжэння ўтрымання солі ў сырой нафце, вымяраемага ў фунтах на тысячу барэляў (ФТБ). Гэты працэс, які выконваецца альбо на радовішчы здабычы, альбо на пляцоўцы нафтаперапрацоўчага завода, уключаезмешванненагрэтую сырую нафту прамыўной вадой і хімікатамі, якія разбураюць эмульсіі. Затым сумесь падвяргаецца ўздзеянню высокавольтнага электрастатычнага поля ў гравітацыйным адстойніку, каб палегчыць разбурэнне рэшткавыхэмульсія алей у вадзе і вада ў алеіі выдаленне фазы расола.
Неабходнасць дбайнага апраснення неадназначная. Калі солі і цяжкія металы не выдаляюцца, яны гідралізуюцца пры награванні на наступных стадыях рафінавання, утвараючы каразійныя кіслоты (напрыклад, хлорысты вадарод). Гэтая кіслотнасць прыводзіць да моцнай карозіі абсталявання, якое знаходзіцца далей па тэхналагічнай лініі, у тым ліку цеплаабменнікаў і дыстыляцыйных калон, і можа выклікаць катастрафічнае атручванне каталізатара. Такім чынам, дасягненне эфектыўнасці аддзялення соляў прыблізна 99% мае вырашальнае значэнне для цэласнасці эксплуатацыі і эканамічнай мэтазгоднасці. Кантроль тэмпературы мае жыццёва важнае значэнне пры апрасненні, паколькі тэмпература адпарвання часта дасягаецца шляхам награвання сырой нафты або сумесі газу і пара, што паскарае аддзяленне як вады, так і забруджвальных рэчываў.
III. Крытычная роля вымярэння глейкасці ў рэжыме рэальнага часу
3.1. Вязкасць як параметр кіравання працэсам у рэжыме рэальнага часу
Вязкасць — гэта не проста апісальная ўласцівасць; гэта фундаментальны дынамічны параметр, які вызначае кінетыку падзелу. Кожная кантрольная мера, якая ўжываецца ў працэсе D/D/D — няхай гэта будзе ўвядзенне хімічных рэчываў, тэрмічная ўводка або механічнае змешванне — у канчатковым выніку накіравана на пераадоленне або зніжэнне бар'ера вязкасці для паскарэння каалесцэнцыі кропель.
Маніторынг глейкасці служыць асноўным механізмам дынамічнай зваротнай сувязі для ацэнкі прадукцыйнасці дээмульгатара. Паспяховае хімічнае раскладанне стабілізаванай эмульсіі павінна прывесці да вымернага і часта хуткага зніжэння глейкасці аб'ёму вадкасці. Гэта рэалагічнае змяненне можна колькасна ацаніць у замкнёнай сістэме, што дазваляе бесперапынна ацэньваць эфектыўнасць хімічнага агента. Гэты цыкл зваротнай сувязі ў рэжыме рэальнага часу мае важнае значэнне, таму што ён дазваляе аператарам выйсці за рамкі статычных, перыядычных лабараторных выпрабаванняў, якія схільныя да памылак з-за старэння ўзору сырой нафты і страты лёгкіх кампанентаў.
Акрамя таго, глейкасць непарыўна звязана з аптымізацыяй энергіі. Аптымальная тэмпература працы апясальвальніка фундаментальна залежыць ад глейкасці і шчыльнасці сырой нафты, а таксама ад растваральнасці вады ў сырой нафце. Цяжкая або глейкая сырая нафта патрабуе значна больш высокіх тэмператур, каб знізіць глейкасць дастаткова для эфектыўнага руху кропель вады і гравітацыйнага асядання. Бесперапынныя дадзеныя аб глейкасці дазваляюць інжынерам-тэхнолагам усталёўваць і падтрымліваць мінімальную эфектыўную тэмпературу, неабходную для эфектыўнага падзелу, прадухіляючы як дарагі перагрэў, так і недастатковае падзеленне, выкліканае занадта нізкімі тэмпературамі.
Дзякуючы гэтай сувязі глейкасць знаходзіцца ў цэнтры кіравання аперацыямі. Прадукцыйнасць апясальвальніка залежыць ад чатырох ключавых фактараў: якасці вадкасці, эксплуатацыйных параметраў (P/T), дазоўкі хімічных рэчываў і механічных аспектаў. Аперацыйныя і хімічныя фактары з'яўляюцца асноўнымі рычагамі кіравання. Вязкасць непасрэдна злучае гэтыя рычагі. Напрыклад, калі сістэма бесперапыннага маніторынгу выяўляе павелічэнне глейкасці, інтэграваная сістэма кіравання апрацоўкай дадзеных (DCS) можа дынамічна ацаніць сітуацыю і выбраць найбольш эканамічна эфектыўны шлях падзелу — альбо мінімальнае павелічэнне цеплавой энергіі (для праблем з шчыльнасцю або растваральнасцю), альбо мэтанакіраванае павелічэнне канцэнтрацыі дээмульгатара (для праблем з хімічнай стабільнасцю). Гэтая здольнасць да дынамічнага ўмяшання пераключае кіраванне з кансерватыўных, рэактыўных карэкціровак на дакладную, праактыўную аптымізацыю.
3.2. Наступствы недакладнага або запозненага вымярэння глейкасці
Адсутнасць дакладных, бесперапынных дадзеных аб глейкасці стварае значныя эксплуатацыйныя рызыкі і гарантуе эканамічную неэфектыўнасць.
Перадазаванне хімікатаў і інфляцыя эксплуатацыйных выдаткаў
Калі вымярэнне глейкасці залежыць ад перыядычных лабараторных проб або калі ўбудаваны прыбор дае недакладныя дадзеныя, дазоўку дээмульгатара нельга аптымізаваць адносна непасрэднай праблемы стабільнасці ўваходнага патоку сырой нафты. У выніку аператары звяртаюцца да ўвядзення хімічных доз, якія значна перавышаюць неабходны мінімум для забеспячэння падзелу. Улічваючы, што для дасягнення аптымальнага падзелу звычайна патрабуецца доза фармулёўкі ў дыяпазоне ад 50 да 100 праміле, звычайная празмерная ўвядзенне спецыялізаваных, дарагіх дээмульгатараў прыводзіць да істотнага і пазбягальнага павелічэння эксплуатацыйных выдаткаў (OPEX).
Энергетычная неэфектыўнасць
Без дакладнай зваротнай сувязі па глейкасці ў рэжыме рэальнага часу, нагрэў працэсу павінен быць кансерватыўна ўстаноўлены на ўзроўні, які гарантавана знізіць глейкасць найгоршага чаканага сцэнарыя сырой нафты. Апора на фіксаваныя, высокія зададзеныя значэнні або запозненыя дадзеныя прыводзіць да пастаяннага нагрэву сырой нафты звыш неабходнага мінімуму. Гэта прыводзіць да значных і пастаянных страт цеплавой энергіі, што складае адны з найбуйнейшых кантраляваных зменных выдаткаў у тэхналагічным ланцугу D/D/D.
Пагаршэнне якасці прадукцыі і пашкоджанне ў далейшым
Няправільныя вымярэнні непасрэдна прыводзяць да неаптымальнай прадукцыйнасці падзелу. Калі эмульсія недастаткова расшчапляецца, атрыманая апрацаваная сырая нафта не будзе адпавядаць неабходным спецыфікацыям BS&W або PTB. Неадпаведная спецыфікацыя сырой нафты не толькі цягне за сабой камерцыйныя страты, але, што больш важна, рызыкуе ўсю аперацыю перапрацоўкі пасля ачысткі. Забруджванне соллю, якое не апрацоўваецца, паскарае карозію з-за ўтварэння кіслаты і прыводзіць да закаркавання і абрастання крытычных паверхняў цеплаабмену і тэхналагічных вежаў. Такім чынам, адсутнасць кантролю і кантролю глейкасці ўскосна спрыяе дарагому тэхнічнаму абслугоўванню, незапланаваным прыпынкам і патэнцыйнай замене капітальнага абсталявання.
Аперацыйная нестабільнасць
Эмульсіі сырой нафты часта дэманструюць складаныя неньютаўнаўскія паводзіны, дзе іх бачная глейкасць змяняецца ў залежнасці ад ужытай хуткасці зруху. Недакладныя вымярэнні ўскладняюць мадэляванне і кантроль дынамікі шматфазнага патоку, што можа прывесці да анамалій патоку, такіх як праблемныя характарыстыкі затрымкі, нестабільныя затрымкі і нераўнамернае размеркаванне фаз. Акрамя таго, недастатковая дээмульгацыя можа запатрабаваць павелічэння часу ўтрымання ў адстойніку, што парадаксальным чынам можа прывесці да паўторнай эмульгацыі, далейшага зніжэння эфектыўнасці і павелічэння рызык.
Даведайцеся больш пра шчыльнамеры
IV. Праблемы вымярэння глейкасці пры кандыцыянаванні сырой нафты
4.1. Варожае асяроддзе працэсу патрабуе надзейнасці
Убудаваны вісказіметр, абраны для прымянення D/D/D, павінен быць здольны вытрымліваць эксплуатацыйныя ўмовы, якія значна перавышаюць канструктыўныя межы стандартнага лабараторнага або прамысловага абсталявання.
Экстрэмальныя ўмовы ціску і тэмпературы
Працэс D/D/D часта ўключае высокі працоўны ціск і павышаныя тэмпературы. Напрыклад, у апрасняльніках выкарыстоўваецца нагрэтая сырая нафта, і для спецыялізаваных вымярэнняў, такіх як аналіз пластовага флюіду (RFA), часта патрабуюцца датчыкі, якія могуць працаваць ва ўсіх умовах пласта па ўсім свеце. Спецыялізаваны прыбор павінен быць надзейным, з тэмпературнай устойлівасцю, якая звычайна дасягае 450 ℃, і намінальным ціскам, здольным вытрымліваць стандартны працоўны ціск (напрыклад, да 6,4 МПа) або спецыяльна распрацаваныя рашэнні для экстрэмальных умоў эксплуатацыі, якія перавышаюць 10 МПа.
Каразійнасць, абрастанне і акалінаадкладанне
Апрацоўваемая вадкасць вельмі агрэсіўная. Сырая нафта ўтрымлівае расолы, кіслыя кампаненты (напрыклад, нафтэнавыя кіслоты) і часам серавадарод (H2S), што стварае каразійнае асяроддзе, якое хутка разбурае стандартныя матэрыялы. Акрамя таго, наяўнасць дробназдробненых цвёрдых рэчываў (гліны, пяску, асфальтенаў) і соляў прыводзіць да ўстойлівага забруджвання і асадка на паверхнях датчыкаў. Прыборы павінны быць выраблены з высокатрывалых матэрыялаў, такіх як нержавеючая сталь 316, з магчымасцю налады з выкарыстаннем спецыялізаваных каразійна-ўстойлівых пакрыццяў або матэрыялаў (напрыклад, тэфлонавых пакрыццяў) для забеспячэння даўгавечнасці пры кантакце з каразійнай фазай расолу.
Шматфазная і неньютонавая складанасць
Патокі сырой нафты ў фазе кандыцыянавання рэдка бываюць аднароднымі. Яны ўяўляюць сабой складаныя шматфазныя сумесі, якія змяшчаюць захоплены газ/бурбалкі, дыспергаваныя кроплі вады і завіслыя цвёрдыя часціцы. Гэтая складанасць пагаршаецца неньютонаўскай рэалогіяй, тыповай для цяжкай сырой нафты або эмульсій з высокім утрыманнем асфальтэну. Вымярэнне глейкасці вадкасці, паводзіны патоку якой залежаць ад імгненнай хуткасці зруху і якая змяшчае некалькі фаз і завіслыя часціцы, уяўляе сабой сур'ёзную праблему для любой сэнсарнай тэхналогіі.
4.2. Асноўныя абмежаванні звычайнай вісказіметрыі
Абмежаванні, уласцівыя традыцыйным метадам вымярэння глейкасці, дэманструюць, чаму яны прынцыпова непрыдатныя для бесперапыннага кантролю апрацоўкі сырой нафты ў рэжыме рэальнага часу.
Ратацыйныя вісказіметры
Ратацыйныя вісказіметры абапіраюцца на вымярэнне крутоўнага моманту, неабходнага для кручэння шпіндзеля ўнутры вадкасці. Гэты прынцып патрабуе складанай механічна канструкцыі, якая ўключае рухомыя часткі, ушчыльненні і падшыпнікі. У асяроддзі D/D/D гэтыя кампаненты вельмі ўразлівыя да паломак: абразіўныя цвёрдыя рэчывы і каразійныя расолы выклікаюць хуткі знос і паломку ўшчыльненняў, што прыводзіць да высокіх выдаткаў на тэхнічнае абслугоўванне і перарывістай працы. Акрамя таго, ратацыйныя прылады абмежаваныя ў дыяпазонах вельмі высокай глейкасці, не могуць эфектыўна апрацоўваць буйныя часціцы і вельмі адчувальныя да ваганняў тэмпературы, што робіць іх схільнымі да вынікаў, якія залежаць ад аператара, а не да надзейнай бесперапыннай зваротнай сувязі.
Капілярны і іншыя традыцыйныя метады
Такія метады, як капілярная вісказіметрыя, абапіраюцца на вымярэнне хуткасці патоку праз абмежавальную трубку. Нягледзячы на дакладнасць у лабараторных умовах, яны непрактычныя для прамысловай эксплуатацыі. Яны з цяжкасцю даюць дакладныя вынікі для неньютонаўскіх вадкасцей і надзвычай схільныя да засмечвання ўзважанымі часціцамі і цвёрдымі адкладамі, якія прысутнічаюць у патоках сырой нафты. Гэтая ўразлівасць патрабуе высокага тэхнічнага абслугоўвання, прыводзіць да частых перапынкаў у эксплуатацыі і прынцыпова выключае іх выкарыстанне для высокапрадукцыйнага бесперапыннага кантролю ў тэхналагічным патоку.
Збліжэнне тыпаў паломак для звычайных вісказіметраў — механічная ўразлівасць (ўшчыльненні, падшыпнікі) і адчувальнасць да забруджванняў, агрэсіўных умоў патоку (засмечванне, ізаляцыя) — усталёўвае выразныя інжынерныя патрабаванні. Паспяховае вымярэнне сырой нафты ў трубаправодзе патрабуе тэхналогіі датчыкаў, якая цалкам выключае рухомыя часткі і абмежавальныя шляхі патоку, пераносячы цяжар вымярэнняў з уразлівых механічных механізмаў на ўстойлівыя прынцыпы фізікі.
V. Убудаваны вібрацыйны вісказіметр Lonnmeter: надзейнае рашэнне
5.1. Унікальны дызайн і прынцып працы
Вібрацыйны вісказіметр Lonnmeter убудаваны ў лінію распрацаваны спецыяльна для ліквідацыі крытычных недахопаў, якія пакідаюць традыцыйныя тэхналогіі ў агрэсіўных вадкіх асяроддзях.
Прынцып працы
Вісказіметр працуе па прынцыпе восевага гашэння вібрацый. Сістэма выкарыстоўвае цвёрды датчык, часта канічнай формы, які прымушаецца бесперапынна вагацца з дакладна пэўнай частатой уздоўж свайго восевага кірунку. Па меры таго, як эмульсія сырой нафты цячэ па гэтым вібруючым элементе і зрушваецца ім, вадкасць паглынае энергію з-за вязкага супраціўлення — эфекту гашэння. Страта энергіі, якая ўзнікае ў выніку гэтага зруху, вымяраецца электроннай схемай і непасрэдна карэлюе і пераўтвараецца ў паказчык дынамічнай глейкасці, які звычайна вымяраецца ў цэнтыпуазах (сП). Гэты метад па сутнасці вымярае магутнасць, неабходную для падтрымання пастаяннай амплітуды вібрацый.
Простая механічная структура
Значная тэхнічная перавагаЛонметр убудаваны вісказіметрзаключаецца ў яго прастаце. Зрух вадкасці дасягаецца выключна за кошт вібрацыі, што дазваляе стварыць цалкам простую механічную канструкцыю — такую, якая не ўтрымлівае рухомых частак, ушчыльненняў або падшыпнікаў. Гэтая структурная цэласнасць мае першараднае значэнне: выдаляючы кампаненты, найбольш схільныя да зносу, карозіі і паломак у асяроддзі высокага ціску і абразіўных матэрыялаў, лоннметр забяспечвае выключна высокую даўгавечнасць і мінімальныя патрабаванні да тэхнічнага абслугоўвання, непасрэдна пераадольваючы асноўныя абмежаванні ратацыйных прыбораў. У стандартнай канфігурацыі выкарыстоўваецца трывалая нержавеючая сталь 316, з магчымасцю налады для агрэсіўных асяроддзяў, у тым ліку з выкарыстаннем тэфлонавых пакрыццяў або спецыяльных антыкаразійных сплаваў.
5.2. Параметры, якія тычацца канкрэтных праблем працэсу
Тэхнічныя характарыстыкі лонметравібрацыйны вісказіметр у лінііпрадэманстраваць сваю прыдатнасць для экстрэмальных патрабаванняў тэхналагічнага працэсу D/D/D:
Надзейныя характарыстыкі вісказіметра Lonnmeter
| Параметр | Спецыфікацыя | Актуальнасць для праблем D/D/D сырой нафты |
| Дыяпазон глейкасці | 1 – 1 000 000 сП | Поўнае пакрыццё для розных гатункаў сырой нафты, у тым ліку цяжкай нафты, бітуму і высокаглейкасных эмульсій. |
| Дакладнасць / Паўтаральнасць | ±2% ~ 5% | Высокая дакладнасць мае жыццёва важнае значэнне для дакладнага разліку выкарыстання хімічных рэчываў дээмульгатара і заданых значэнняў аптымізацыі энергіі. |
| Максімальная тэмпературная ўстойлівасць | <450℃ | Забяспечвае надзейную працу пры высокіх тэмпературах папярэдняга награвальніка і ачысткі солі. |
| Максімальны ціск | < 6,4 МПа (наладжвальны > 10 МПа) | Спраўляецца са стандартным тэхналагічным ціскам, а таксама мае спецыяльную распрацоўку для экстрэмальна высокага ціску перад ужываннем. |
| Матэрыялы | Нержавеючая сталь 316 (стандарт) | Стандартная канструкцыя забяспечвае высокую ўстойлівасць да агульнай карозіі; індывідуальныя матэрыялы падыходзяць для канкрэтных расолаў і H22S-выклікі. |
| Узровень абароны | IP65, ExdIIBT4 | Адпавядае строгім выбухаабароненым і экалагічным стандартам для небяспечных прамысловых умоў. |
5.3. Тэхнічныя і эксплуатацыйныя перавагі
Выдатная прадукцыйнасць у складаных патоках
Вібрацыйны прынцып забяспечвае істотныя перавагі пры апрацоўцы складанай, шматфазнай прыроды эмульсій сырой нафты. Бесперапынная высокачашчынная вібрацыя забяспечвае мяккі самаачышчальны эфект на паверхні датчыка, актыўна перашкаджаючы назапашванню забруджванняў, акаління і адкладаў воску. У адрозненне ад віхравых або ратацыйных тэхналогій, датчык Lonnmeter па сваёй сутнасці менш успрымальны да памылак вымярэння, выкліканых захопленымі бурбалкамі газу або завіслымі цвёрдымі часціцамі (шматфазны паток). Гэтая ўстойлівасць да забруджвання і назапашвання цвёрдых часціц забяспечвае бесперапыннасць вымярэнняў там, дзе звычайныя прыборы выйшлі б з ладу або патрабуюць пастаяннага абслугоўвання.
Адсутнасць ушчыльненняў і падшыпнікаў з'яўляецца крытычнай канкурэнтнай перавагай. Паколькі асяроддзе D/D/D вызначаецца сваімі каразійнымі расоламі і высокай верагоднасцю забруджвання цвёрдымі рэчывамі, ліквідацыя найбольш уразлівых механічных кампанентаў ліквідуе найбуйнейшую крыніцу прастояў у эксплуатацыі і дарагога тэхнічнага абслугоўвання, звязаных з адмовамі прыбораў пры эксплуатацыі сырой нафты. Гэта фундаментальнае інжынернае рашэнне гарантуе максімальны час бесперабойнай працы найважнейшага цыкла зваротнай сувязі па глейкасці.
Дакладныя неньютонаўскія вымярэнні
Сістэма Lonnmeter працуе, надаючы вадкасці высокія хуткасці зруху праз вібрацыю. Для складаных неньютонаўскіх сырых нафт, распаўсюджаных у D/D/D, дзе глейкасць залежыць ад хуткасці зруху, гэта вымярэнне пры высокім зруху мае вырашальнае значэнне. Яно дакладна фіксуе «сапраўднае змяненне глейкасці», якое адпавядае рэальнай дынаміцы высокага патоку тэхналагічнай лініі, прадухіляючы рэалагічныя артэфакты, якія могуць узнікаць пры выкарыстанні прылад з нізкім зрухам, такіх як некаторыя ратацыйныя вісказіметры, якія могуць міжволі змяніць эфектыўную глейкасць вадкасці падчас вымярэння.
Беспраблемная лічбавая інтэграцыя Лідэрства
Каб цалкам рэалізаваць патэнцыял аптымізацыі, вісказіметр павінен падаваць дадзеныя, якія лёгка выкарыстоўваць у сістэмах кіравання. Lonnmeter забяспечвае стандартныя прамысловыя выхады (4–20 мАDC, Modbus) як для глейкасці, так і для тэмпературы. Гэты бесперапынны паток лічбавых дадзеных спрыяе хуткай інтэграцыі ў існуючыя размеркаваныя сістэмы кіравання (DCS) або платформы SCADA. Укараненне гэтай перадавой тэхналогіі патрабуе паэтапнага падыходу да лічбавай трансфармацыі, пачынаючы з інтэграцыі дадзеных датчыкаў для зніжэння пачатковай складанасці і дэманстрацыі ранняй акупнасці інвестыцый (ROI). Гэтыя інтэграваныя дадзеныя складаюць аснову дыягнастычнай матрыцы, што дазваляе аператарам хутка суаднесці анамаліі глейкасці з іншымі патокамі дадзеных (напрыклад, тэмпературай, перападам ціску) для накіравання эфектыўных карэкціруючых дзеянняў.
VI. Аптымізацыя і прапанова эканамічнай каштоўнасці
Сапраўдная эканамічная каштоўнасць лоннметраУбудаваны вібрацыйны вісказіметррэалізуецца, калі пасіўнае вымярэнне пераўтвараецца ў актыўнае кіраванне працэсам з замкнёным контурам. Дакладны паток дадзеных высокай цэласнасці ўстанаўлівае неабходны механізм зваротнай сувязі для дынамічнага кіравання двума найбуйнейшымі зменнымі эксплуатацыйнымі выдаткамі: спажываннем хімічных рэчываў і спажываннем цеплавой энергіі.
6.1. Сувязь глейкасці ў рэжыме рэальнага часу з дынамічным кіраваннем працэсам
Стратэгія аптымізацыі абапіраецца на інтэграцыю паказанняў глейкасці з асноўнымі рычагамі кіравання — дазоўкай дээмульгатара і тэмпературай нагрэву — каб забяспечыць падтрыманне аптымальнай кінетыкі падзелу пры мінімальна магчымых выдатках.
Асноўная мэта кіравання — вызначыць і падтрымліваць пункт мінімальнай эфектыўнай глейкасці падзелу. Калі сістэма выяўляе адхіленне, рэакцыя разлічваецца на аснове бягучых эксплуатацыйных выдаткаў.
Аптымізацыя зваротнай сувязі
| Назіраная тэндэнцыя глейкасці (у рэжыме рэальнага часу) | Дыягностыка стану працэсу | Карэкціруючыя дзеянні (аўтаматызаваныя/аператарскія) | Чаканы эканамічны ўплыў |
| Вязкасць павялічваецца пасля змешвання/ўпырску | Няпоўная дээмульгацыя або недастатковая хуткасць каалесцэнцыі | Павялічце дазоўку дээмульгатара (PPM) АБО павялічце зададзеную тэмпературу нагрэву | Максімізуе прапускную здольнасць; прадухіляе паўторнае эмульгаванне і засорванне |
| Стабільная, паслядоўная глейкасць, але гістарычныя дадзеныя паказваюць, што яна вышэйшая за неабходнае | Неаптымальная рабочая тэмпература для бягучай рэалогіі сырой нафты | Знізіце зададзеную тэмпературу папярэдняга награвальніка/ачышчальніка ад солі да найніжэйшай эфектыўнай тэмпературы | Непасрэдна зніжае спажыванне цеплавой энергіі; эканомія асноўных эксплуатацыйных выдаткаў |
| Вязкасць хутка зніжаецца і стабілізуецца ў нізкай кропцы | Дасягнута амаль аптымальнае падзел / Рызыка лішку хімікатаў | Зменшце дазоўку дээмульгатара (PPM) да мінімальна эфектыўнай дозы | Непасрэдна зніжае выдаткі на набыццё і ўтылізацыю хімікатаў |
Аптымізацыя дазоўкі дээмульгатара
Сістэма кіравання выкарыстоўвае глейкасць у рэжыме рэальнага часу ў якасці паказчыка прадукцыйнасці для дынамічнай рэгулявання хуткасці ўпырску дээмульгатара. Гэтая магчымасць выключае дарагую і распаўсюджаную практыку празмернага дазавання хімікатаў для кампенсацыі зменлівасці сырой нафты або залежнасці ад затрыманых лабараторных вынікаў. Зніжаючы дазоўку да мінімальнай эфектыўнай канцэнтрацыі, неабходнай для дасягнення мэтавага падзелу, аператары гарантуюць аптымальнае выкарыстанне дарагіх хімічных рэчываў, захоўваючы пры гэтым высокую эфектыўнасць (напрыклад, дасягненне 99% аддзялення солі).
Кіраванне цеплавой энергіяй
Паколькі патрабаванні да тэмпературы апясальвальніка вызначаюцца рэалагічным профілем сырой нафты, дакладныя паказанні глейкасці дазваляюць сістэме падтрымліваць тэмпературу папярэдняга награвальніка і апясальвальніка на самым нізкім эфектыўным узроўні, неабходным для фазавага падзелу. Гэтая магчымасць прадухіляе вялікія і непатрэбныя выдаткі энергіі, звязаныя з награваннем сырой нафты, што прыводзіць да значнай і ўстойлівай эканоміі эксплуатацыйных выдаткаў.
Падтрымліваючы дынамічны кантроль над гэтымі зменнымі, устаноўка пераходзіць ад рэактыўнай працы, заснаванай на зададзеных значэннях, да праактыўнай сістэмы, аптымізаванай па рэалогіі. Гэты паток дадзеных дазваляе аператарам перайсці да філасофіі прагнастычнага абслугоўвання. Напрыклад, раптоўнае, невытлумачальнае павелічэнне глейкасці, пры супастаўленні са стабільнай тэмпературай і дазоўкай дээмульгатара, можа сігналізаваць аб непазбежнай механічнай праблеме, такой як празмернае забруджванне або знос помпы, што дазваляе прадухіліць прэвентыўнае ўмяшанне да таго, як адбудзецца катастрафічная аперацыйная няспраўнасць.
6.2. Вымерныя выгады і рэалізацыя прыбытковасці інвестыцый
Інтэграцыя вібрацыйнага вісказіметра Lonnmeter Inline забяспечвае адчувальную і ўстойлівую фінансавую аддачу па ўсім ланцужку стварэння каштоўнасці вытворчасці.
Зніжэнне эксплуатацыйных выдаткаў:
Эканомія хімічных рэчываў: дынамічны кантроль дазоўкі мінімізуе ўвядзенне дарагіх хімічных дээмульгатараў, што забяспечвае неадкладнае скарачэнне выдаткаў.
Эканомія энергіі: аптымізацыя тэмпературы нагрэву на аснове рэалагічных дадзеных у рэжыме рэальнага часу значна скарачае велізарны расход паліва/пары, уласцівы нагрэву сырой нафты.
Эканомія на абслугоўванні: простая канструкцыя без рухомых частак, ушчыльненняў і падшыпнікаў у спалучэнні з самаачышчальнай уласцівасцю вібрацыйнага датчыка выключае высокія выдаткі на абслугоўванне і абслугоўванне, звязаныя з традыцыйнымі прыборамі, якія працуюць у агрэсіўных умовах і асяроддзі забруджвання.
Палепшаная якасць і каштоўнасць прадукцыі: гарантаванае дасягненне строгіх паказчыкаў якасці, такіх як дасягненне $\le 0,5$% BS&W і высокага ўзроўню выдалення PTB, гарантуе, што сырая нафта адпавядае спецыфікацыям продажаў, пазбягаючы камерцыйных штрафаў і велізарных выдаткаў, звязаных з перапрацоўкай або змяншэннем карозіі.
Павышэнне аперацыйнай эфектыўнасці і прапускной здольнасці: аптымізацыя хімічных і цеплавых уваходаў прыводзіць да больш хуткай і паслядоўнай кінетыкі падзелу. Гэта скарачае неабходны час адстойвання і час утрымання, тым самым павялічваючы эфектыўную прапускную здольнасць устаноўкі.
Павышаная бяспека і надзейнасць: мінімізацыя залежнасці ад ручнога адбору проб і лабараторных выпрабаванняў памяншае ўздзеянне на аператара высокага ціску, высокай тэмпературы і агрэсіўных тэхналагічных ліній. Высокая надзейнасць трывалай канструкцыі датчыка значна зніжае верагоднасць незапланаваных адключэнняў прыбораў.
Эфектыўная дээмульгацыя, абязводжванне і апрасненне з'яўляюцца асновай фінансавага поспеху і аперацыйнай цэласнасці вуглевадароднай прамысловасці. Складанасць працэсаў, зменлівасць сырой нафты і вельмі агрэсіўныя ўмовы эксплуатацыі патрабуюць узроўню дакладнасці вымярэнняў і надзейнасці датчыкаў, які традыцыйныя тэхналогіі проста не могуць забяспечыць. Механічная складанасць, успрымальнасць да карозіі і ўразлівасць да забруджвання робяць традыцыйныя вісказіметры недахопамі, рызыкуючы як эфектыўнасцю працэсаў, так і абаронай актываў.
Вібрацыйны вісказіметр Lonnmeter Inline з'яўляецца канчатковым рашэннем, распрацаваным спецыяльна для працы ў гэтым неспрыяльным прамысловым асяроддзі. Яго простая канструкцыя без рухомых частак гарантуе бесперапынны паток дадзеных высокай цэласнасці, пераадольваючы ўнутраныя механізмы адмоваў традыцыйных ратацыйных і капілярных сістэм. Дзякуючы дакладнаму вымярэнню сапраўднай глейкасці складанай неньютонаўскай сырой нафты пры высокім зруху, Lonnmeter дазваляе выкарыстоўваць дынамічную прагнастычную стратэгію кіравання. Гэтая стратэгія забяспечвае інжынерную аснову для аптымізацыі профіляў дазоўкі і нагрэву дээмульгатара ў замкнёным цыкле, забяспечваючы стабільную якасць прадукцыі і максімальную эфектыўнасць эксплуатацыі.
Інтэграцыя гэтай перадавой тэхналогіі пераводзіць працэс D/D/D з кансерватыўнага, пазбягаючага рызыкі рэжыму ў дакладную, аптымізаваную па выдатках сістэму. Гэты падыход забяспечвае неадкладную, колькасна вымерную аддачу ад інвестыцый за кошт істотнага скарачэння спажывання хімікатаў і страт энергіі.
Запытайце падрабязную кансультацыю па запыце прапаноў.
Зрабіце вырашальны крок да гарантавання адпаведнасці якасці сырой нафты патрабаванням пры максімізацыі эканамічнай аддачы. Пачніце эканоміць на выдатках на хімічныя рэчывы і энергію ўжо сёння, укараніўшы самае надзейнае ў галіны рашэнне для ўбудаванай вісказіметрыі. Атрымайце прапанову аб кансультацыі па індывідуальным тэхналагічным рашэнні і падрабязным запыце на прапанову (RFQ). Звяжыцеся з нашымі інжынерамі-спецыялістамі зараз, каб пачаць распрацоўку плана аптымізацыі, адаптаванага да вашай канкрэтнай рэалогіі сырой нафты, эксплуатацыйных абмежаванняў і патрабавальных мэтаў рэнтабельнасці інвестыцый.
