Бесперапыннае вымярэнне шчыльнасці ў дызельным змешванні
Працэс змешвання з'яўляецца апошняй і найбольш эканамічна важнай аперацыяй на нафтаперапрацоўчым заводзе. Асноўная мэта гэтага складанага працэсу — распрацаваць прадукт, які не толькі адпавядае ўсім неабходным рынкавым спецыфікацыям, але і робіць гэта з мінімальнымі магчымымі выдаткамі, тым самым максімізуючы агульную прыбытковасць нафтаперапрацоўчага завода.
Фінансавую адчувальнасць змешвання цяжка пераацаніць. Любая неэфектыўнасць або недакладнасць на гэтым канчатковым этапе можа хутка звесці на нішто прыбытковасць, дасягнутая дзякуючы дбайнай аптымізацыі вытворчых установак. Гэта непасрэдна прыводзіць да страты даходу і падкрэслівае, чаму стратэгічныя інвестыцыі ў тэхналогію змешвання аказваюць вялікі ўплыў на прыбытак нафтаперапрацоўчага завода.
Праблемы і рызыкі традыцыйнага змешвання дызельнага паліва
Фінансавыя выдаткі недакладных вымярэнняў
Адной з найбольш значных і часта ігнаруемых фінансавых рызык пры змешванні з'яўляецца практыка «выдачы дадзеных». Без бесперапынных дадзеных аб уласцівасцях сумесі ў рэжыме рэальнага часу аператары павінны спадзявацца на перыядычныя лабараторныя ўзоры і прагнастычныя мадэлі для кантролю працэсу. Каб паменшыць рызыку атрымання прадукту, які не адпавядае спецыфікацыям, што з'яўляецца дарагой і працаёмкай памылкай, яны вымушаны ствараць запас трываласці, дадаючы больш дарагіх кампанентаў змешвання, чым гэта строга патрабуецца для выканання мінімальных спецыфікацый.
Аперацыйная неэфектыўнасць і схаваныя выдаткі
Эфекты недакладных вымярэнняў распаўсюджваюцца далёка за межы непасрэднага змешвальнага вузла. Апора на менш дакладныя метады, такія як вымярэнне ўзроўню ў рэзервуарах, прыводзіць да дрэннага планавання і кіравання запасамі. Гэта можа прывесці да значных выдаткаў на прастой — штрафаў, якія ўзнікаюць, калі грузавое судна затрымліваецца з-за недахопу даступных складскіх памяшканняў.
Эфекты распаўсюджваюцца каскадам нават вышэй па плыні: нестабільная якасць сыравіны з-за дрэннага кантролю змешвання можа прывесці да нестабільнасці працы вышэй па плыні, што патэнцыйна стварае рызыку атрымання непажаданых пабочных прадуктаў, такіх як «дробны кокс» у коксавай печы, што стварае значныя праблемы з бяспекай і эксплуатацыяй.
Эканамічная рызыка празмернага змешвання для выканання заканадаўчых патрабаванняў
Глабальны пераход да больш устойлівых энергетычных рашэнняў прывёў да павелічэння залежнасці ад біяпаліва, якое часта змешваецца са звычайным дызельным палівам для выканання экалагічных нормаў. Хоць гэта біяпаліва прапануе экалагічныя перавагі, яно мае значную эканамічную прэмію. Напрыклад, энергія, якая пастаўляецца з біядызельнага паліва, можа каштаваць на 70–130% даражэй, чым з выкапнёвага дызельнага паліва. Акрамя таго, біядызельнае паліва звычайна мае больш высокую шчыльнасць, чым яго выкапнёвы аналаг.
Гэтая сітуацыя ўяўляе сабой унікальную і дарагую праблему для нафтаперапрацоўчых заводаў. Не маючы магчымасці пастаянна правяраць уласцівасці канчатковай сумесі, асабліва яе шчыльнасць, яны вымушаныя перамешваць дарагое біяпаліва, каб гарантаваць адпаведнасць абавязковым мінімальным патрабаванням і пазбегнуць штрафаў. Адсутнасць вымярэнняў у рэжыме рэальнага часу ператварае патрабаванне рэгулятара ў пастаянную, абавязковую перадачу дарагога кампанента.
Працэс і інтэграцыя InlineШчыльнамеры
Механіка бесперапыннага вымярэння шчыльнасці
Убудаваныя шчыльнамеры, асабліва тыя, што заснаваныя на тэхналогіі камертона, працуюць на фундаментальным прынцыпе фізікі, каб забяспечыць бесперапыннае вымярэнне ў рэжыме рэальнага часу. Асновай прылады з'яўляецца мініяцюрны камертон з нержавеючай сталі, які прымушае вагацца на сваёй натуральнай рэзананснай частаце п'езаэлектрычным крышталем. Па меры таго, як вымяраемая вадкасць абцякае вібруючыя зубцы, яе маса "нагружае" камертон, выклікаючы змяненне частаты яго ваганняў. Другі п'езаэлектрычны крышталь праслухоўвае і вымярае гэтую змененую частату. Убудаваны працэсар, выкарыстоўваючы ўбудаваны датчык тэмпературы для кампенсацыі, пераўтварае гэты зрух частаты ў вельмі дакладнае значэнне шчыльнасці.
Тыповая прылада, такая як лонметркамертонны шчыльнамер, можа вымяраць вадкасць з глейкасцю менш за 2000 цэнтыпуаз (CP) у дыяпазоне шчыльнасці 0-2 г/см3з дакладнасцю вымярэння 0,003 г/см3і раздзяляльнай здольнасцю 0,001. Гэтыя прыборы трывалыя і прызначаныя для складаных прамысловых умоў, з матэрыялам, які кантактуе з вадкасцю, з нержавеючай сталі 316 і высокім класам выбухаабароненасці Exd II BT6, што робіць іх прыдатнымі для небяспечных аперацый нафтаперапрацоўчых заводаў.
У вас ёсць пытанні па аптымізацыі вытворчых працэсаў?
Беспраблемная інтэграцыя ў сістэму кіравання працэсамі
Інтэграцыя ўбудаванага шчыльнамера ў сістэму кіравання нафтаперапрацоўчым заводам з'яўляецца найважнейшым крокам. Найбольш распаўсюджаным і надзейным метадам сувязі з'яўляецца сігнал токавай пятлі 4-20 мА, які прапарцыйны вымеранай шчыльнасці. Гэты аналагавы сігнал з'яўляецца стандартным уваходам для большасці праграмуемых лагічных кантролераў (ПЛК) і размеркаваных сістэм кіравання (РСК).
Найлепшыя практыкі па ўсталёўцы і канфігурацыі
Выкананнеубудаванывымяральнік шчыльнасці дызельнага палівамоцна залежыць ад яго фізічнай ўстаноўкі і навакольных умоў працэсу. Каб забяспечыць найвышэйшую дакладнасць, неабходна ўлічваць некалькі ключавых фактараў:
РазмяшчэннеДатчык павінен быць размешчаны ў месцы, дзе вадкасць добра змяшаная і адпавядае тэхналагічнаму патоку. Аптымальныя месцы звычайна знаходзяцца ніжэй па плыні ад помпы або статычнага змяшальніка, удалечыні ад тупіковых каналаў або кішэняў рэцыркуляцыі.
Апусканне датчыкаДатчык павінен быць цалкам пагружаны ў вадкасць увесь час. У трубаправодах з нізкім расходам або часткова запоўненых трубаправодах можа спатрэбіцца гарызантальная ўстаноўка або размяшчэнне ў калене трубы, каб забяспечыць поўнае змочванне датчыка.
Дынаміка вадкасцейПрысутнасць паветраных бурбалак або газу, які ўтрымліваецца, можа значна паўплываць на паказанні шчыльнасці, паколькі газ мае значна меншую шчыльнасць, чым вадкасці. Каб паменшыць гэта, вертыкальная ўстаноўка з кантактамі, накіраванымі ўбок, дазваляе газу міграваць ад датчыка. Павышэнне зваротнага ціску з дапамогай рэгулюючага клапана таксама можа дапамагчы ўтрымліваць раствораныя газы ў растворы, асабліва пры гарачых або імгненных сістэмах.
Вібрацыя і перашкоды: ГэтыНа прадукцыйнасць шчыльнамера можа паўплываць знешняя механічная вібрацыя ад бліжэйшых помпаў або мешалак. Для стабільнай працы неабходна правільнае зазямленне прыбора і выкарыстанне экранаваных сігнальных кабеляў, якія пракладваюцца ў асобных каналах.
Даведайцеся больш пра шчыльнамеры
Больш онлайн-лічыльнікаў працэсаў
Тэхнічныя перавагі сучаснага радовагаШчыльнамеры
Параўнальны аналізDшчыльнасцьMэтэрТэхналогіі
Выбар правільнай тэхналогіі для бесперапыннага вымярэння шчыльнасці з'яўляецца важным інжынерным рашэннем, якое залежыць ад канкрэтных патрабаванняў прымянення. Нягледзячы на тое, што даступна некалькі тэхналогій, найбольш распаўсюджанымі для вымярэнняў у лініі з'яўляюцца камертонныя, карыёлісавыя і ёмістныя шчыльнамеры.
Гэтыкамертонвымяральнік шчыльнасцівылучаецца сваім хуткім часам водгуку, забяспечваючы новыя паказчыкі шчыльнасці кожныя 0,1–1 секунду. Ён мае кампактны памер і, не маючы рухомых частак, забяспечвае выдатную надзейнасць і паўтаральнасць.
ГэтыКарыёлісавы метр, які лічыцца залатым стандартам галіны, — гэта універсальны прыбор, які забяспечвае прамое і адначасовае вымярэнне як рэальнага масавага расходу, так і шчыльнасці. Аднак яго больш высокія капітальныя выдаткі і патэнцыйныя праблемы з абслугоўваннем незмазвальных вадкасцей могуць зрабіць яго менш эканамічна эфектыўным рашэннем, калі ўжо ўсталяваны асобны расходомер.
Ёмістнышчыльнамерыз'яўляюцца яшчэ адным надзейным варыянтам, які абапіраецца на ёмістны датчык перападу ціску. Гэтая тэхналогія вельмі ўстойлівая да вібрацый устаноўкі і не залежыць ад ваганняў узроўню ў ёмістасці. Аднак яе прымяненне можа быць абмежавана пэўнымі тыпамі вадкасцей, і яна патрабуе ўважлівага разгляду ўстаноўкі, каб прадухіліць назапашванне рэшткаў.
Надзейнасць і скарачэнне тэрмінаў абслугоўвання
Ключавой перавагай канструкцыі камертона з'яўляецца адсутнасць якіх-небудзь механічна рухомых дэталяў у змочанай частцы. Гэтая ўласцівая прастата непасрэдна азначае павышэнне надзейнасці і значна меншыя патрабаванні да тэхнічнага абслугоўвання ў параўнанні са старымі механічнымі расходомерамі. Стабільнасць тэхналогіі азначае, што яна не патрабуе частых і дарагіх праверак, якія патрабуюць такія прыборы, як турбінныя расходомеры.
Укараненне бесперапыннага вымярэння шчыльнасці пры змешванні дызельнага паліва з'яўляецца фундаментальным крокам да мадэрнізацыі нафтаперапрацоўчых заводаў. Гэта важны пераход ад рэактыўнага, ручнога і схільнага да рызыкі працэсу да праактыўнага, аўтаматызаванага і арыентаванага на прыбытак. Гэтая тэхналогія дазваляе нафтаперапрацоўчым заводам змякчаць аперацыйныя і фінансавыя рызыкі, ліквідаваць страты, скарачаць схаваныя выдаткі і адкрываць новыя крыніцы даходу, максімізуючы прапускную здольнасць завода і аперацыйную гнуткасць. Звяжыцеся з Lonnmeter прама зараз і запытайце індывідуальнае рашэнне для бесперапыннага вымярэння шчыльнасці.
