Axıntı konsentrasiyasının monitorinqi qurğuşun-sink mədən qatılaşdırıcı əməliyyatlarında vacib bir sütundur və mineral emalı təhlükəsizliyini, prosesin sabitliyini, xərc səmərəliliyini və ətraf mühitə uyğunluğu birbaşa qoruyur. Real vaxt rejimində axan bərk maddələrin məlumatlarının əsasını təşkil edən bu cihaz, həddindən artıq bərk maddələrin yığılmasını (aparıcı fırlanma momentinin artmasının və avadanlıqların sıradan çıxmasının əsas səbəbi) aşkar etməklə dırmıq bağlanmasına/tutulmasına qarşı ilk müdafiə xətti kimi çıxış edir. Prosesə nəzarət üçün, reagent tullantılarının və daşma şəffaflığının zəif olmasının qarşısını almaq üçün flokulyant optimallaşdırılmasına rəhbərlik edərkən, həddindən artıq durulaşdırılmış (süzülmənin həddindən artıq yüklənməsi) və ya qatılaşdırılmış (boru kəmərlərinin tıxanması) məhlulunun qarşısını alaraq dəqiq susuzlaşdırma tənzimləməsini təmin edir.
Polimetal Qurğuşun və Sink Mədənlərində Sənaye Qatılaşdırıcısının İşləməsinin Əsasları
Sənaye qatılaşdırıcıları polimetal qurğuşun və sink mədənlərində mineral emalı üçün əsas yer tutur və bərk-maye maddələrin səmərəli ayrılmasını, suyun bərpasını və optimal axın konsentrasiyasına nəzarəti təmin edir. Onların performansı prosesin sabitliyinə, tullantıların idarə olunmasına və ətraf mühitin nəticələrinə birbaşa təsir göstərir.
Mineral Emalı Mühitlərində Çöküntünün Əsas Prinsipləri
Qatılaşdırıcının işləməsi çöküntü fizikasına əsaslanır, burada şlamda asılı qalan bərk hissəciklər cazibə qüvvəsi ilə ayrılır. Qida şlamı qatılaşdırıcıya daxil olur və qab boyunca yayılır. Cazibə qüvvəsi altında hissəciklər çökməyə başlayır və üç əsas zona əmələ gətirir:
- Üst tərəfində şəffaf maye zonası (daşma).
- Hissəcik konsentrasiyalarının qarşılıqlı təsir göstərdiyi və çökmə sürətinin azaldığı orta "maneəli çökmə" bölgəsi.
- Bərk maddələrin toplandığı sıxılmış məhlulun və ya "palçıq yatağının" alt təbəqəsi.
Çökmə sürətləri hissəciklərə təsir edən cazibə qüvvələrindən asılıdır və mayedən gələn müqavimətlə qarşı-qarşıya qoyulur. Bərk maddələrin konsentrasiyası artdıqca hissəciklər bir-birinin hərəkətinə mane olur, çökməni yavaşlatır (çökməyə mane olur). Polielektrolit flokulyantları tərəfindən induksiya edilən flokulyasiya incə hissəcikləri daha böyük floklara birləşdirir və onların effektiv çökmə sürətini artırır. Çökmənin səmərəliliyinə mineralogiya, hissəcik ölçüsü, su kimyası və qatılaşdırıcının daxilindəki turbulentlik təsir göstərir.
Dəqiq flokulyant dozasının hesablanması və optimallaşdırılması qatılaşdırıcının əməliyyat səmərəliliyi üçün vacibdir. Həddindən artıq və ya az dozalanma şəffaflığı və ya axın sıxlığını azaldır və dırmıq bağlanması və ya həddindən artıq yüklənmə kimi qəzalara səbəb ola bilər. Qabaqcıl proses auditləri və mineral qatılaşdırma dövrələrinin optimallaşdırılması bu fiziki və kimyəvi parametrlərin davamlı monitorinqindən asılıdır.
Mineral emalında qatılaşdırıcılar
*
Sənaye Qatılaşdırıcı Növlərinə və Onların Rollarına Baxış
Müasir qurğuşun-sink mədən emalı zavodlarında üç əsas qatılaşdırıcı dizaynından istifadə olunur:
Standart dairəvi qatılaşdırıcılarÇökmüş bərk maddələri birləşdirmək və toplamaq üçün böyük bir çən, fırlanan qatılaşdırıcı dırmıq mexanizmi və yavaş hərəkət edən sıyırıcılardan istifadə edin. Bu dizayn möhkəmdir, lakin ümumiyyətlə daha aşağı bərk maddələr yüklərini daşıyır.
Yüksək dərəcəli qatılaşdırıcılardik tərəfli çənlər, optimallaşdırılmış qidalandırıcı quyu dizaynları və effektiv dırmıq qatılaşdırıcı qurğuları ilə bərk maddələrin ötürmə qabiliyyətini maksimum dərəcədə artırmaq üçün hazırlanmışdır. Bu qurğular, qidalanma dəyişkənliyinin artması və suyun sürətli bərpasına ehtiyac duyulması səbəbindən qurğuşun-sink filizinin zənginləşdirilməsi proseslərində geniş yayılmışdır.
Pasta qatılaşdırıcılarıdaha yüksək bərk maddələrin konsentrasiyalarını təmin edir və ətraf mühitə uyğun tullantıların utilizasiyası üçün qalın, çökməyən axın yaradır. Bu, mədənlərdə su istifadəsini və tullantı bəndinin izini minimuma endirməyə kömək edir.
Hər qatılaşdırıcı növü dövrə boyunca xüsusi bir rol oynayır:
- Konsentrat qatılaşdırıcılarflotasiya dövrələrindən qiymətli mineral məhsulunu çıxarmaq.
- Tullantı qatılaşdırıcılarıtullantıların utilizasiyasından əvvəl emal tullantı axınlarından suyu geri qaytarın.
- Pasta qatılaşdırıcılarıDaha təhlükəsiz və daha kiçik saxlama üçün yüksək sıxlıqlı tullantılar əmələ gətirir.
Yem dəyişkənliyi, filiz xüsusiyyətləri və tələb olunan axın konsistensiyaları bu qatılaşdırıcı növlərinin seçilməsinə və inteqrasiyasına səbəb olur. Modul dizaynlar və miqyaslanma qabiliyyəti filiz cisimləri və istehsal tələbləri dəyişdikcə zavodun genişləndirilməsinə və proseslərin təkmilləşdirilməsinə imkan verir.
Polimetal Əməliyyatlarına Xas Çətinliklər
Polimetal qurğuşun-sink mədənləri qatılaşdırıcıların istismarında mürəkkəb maneələrlə üzləşir, o cümlədən:
Dəyişkən yem nisbətləri və uyğunsuz mineralogiya:Birdən çox filiz növünün çıxarılması sellüloz tərkibində, bərk tərkibdə və reologiyada geniş dəyişikliklərə səbəb olur. Bu, həm axın nəzarətini, həm də flokulyant dozasının optimallaşdırılmasını çətinləşdirir və adaptiv proses nəzarəti tələb edir.
Yüksək bərk maddələrin yüklənməsi:Müasir mədənlər qatılaşdırıcı dövrələri ilə məhsuldarlığı artırır və tez-tez gündə 100.000 tondan çox şlam emal edir. Bu cür miqyasda qatılaşdırıcı axınının sıxlığına nəzarəti və bərk maddələrin konsentrasiyasının monitorinqini aparmaq çətindir, lakin dırmıq bağlanması qəzası və ya dırmıq ələ keçirilməsi kimi proses fəlakətlərinin qarşısını almaq üçün vacibdir.
Kompleks mineralogiya:Qurğuşun-sink filizləri, hər biri özünəməxsus çökmə və flokulyasiya davranışlarına malik qalena, sfalerit, pirit və qanq minerallarını əhatə edə bilər. Bu, xüsusi flokulyant proqramları vəsıxlıq ölçən cihazmədən sənayesi üçün kalibrləmə.
Bu amillərin aradan qaldırılmaması qeyri-sabit palçıq yataqlarına, zəif daşma şəffaflığına, yüksək kimyəvi istehlaka və ya mexaniki nasazlıqlara səbəb ola bilər. Qatılaşdırıcı dırmığın həddindən artıq yüklənməsi və ya bağlanması riski, bərk maddələrin gözlənilmədən sıxlaşması halında artır və bu da real vaxt rejimində proses tənzimləmələrini istiqamətləndirmək və qatılaşdırıcı avtomatlaşdırma sistemlərini dəstəkləmək üçün qabaqcıl xətt içi sıxlıq ölçmə və sənaye sıxlıq ölçən texnologiyalarına (məsələn, Lonnmeter) ehtiyacı daha da artırır.
Hərtərəfli mineral proseslərinin auditləri və optimallaşdırma metodlarının inteqrasiyası ilə qatılaşdırıcının axın konsentrasiyasına nəzarəti və əməliyyat səmərəliliyi yaxşılaşdırılır və bu da polimetal əməliyyatlarında həm mineral bərpası, həm də ətraf mühitin idarə olunması məqsədlərini dəstəkləyir.
Qatılaşdırıcıların Kritik Komponentləri və Dizayn Xüsusiyyətləri
Qalınlaşdırıcı Dırmıq Sistemləri
Qalınlaşdırıcı dırmıq sistemləri polimetal qurğuşun və sink mədənləri üçün sənaye qatılaşdırıcı əməliyyatlarında mühüm rol oynayır. Dırmıqlar çökmüş bərk maddələri mərkəzi axına doğru davamlı olaraq hərəkət etdirmək və möhkəmləndirmək üçün hazırlanmışdır. Bu daşınma qatılaşdırıcının axın konsentrasiyasını idarə etməsinə kömək edir və əməliyyat səmərəliliyini təhlükə altına ala biləcək qeyri-bərabər yataq əmələ gəlməsinin qarşısını almağa kömək edir.
Mexanizm, bıçaqlar və ya kotanlarla təchiz olunmuş fırlanan dırmıq qollarını əhatə edir. Bu qollar yavaş-yavaş enir və çökmüş palçığı axın çıxışına doğru qaşıyır. Müasir dırmıq qatılaşdırıcı dizaynları qurğuşun-sink şlamlarından aşınmaya və korroziyaya davamlı olmaq üçün möhkəm materiallardan istifadə edir. CFD (hesablama maye dinamikası) və FEA (sonlu element təhlili) kimi hesablama modelləşdirməsi, minimal fırlanma momenti və yüksək səmərəlilik üçün həndəsəni, bıçaq bucağını, qol aralığını və sürücü ölçüsünü optimallaşdırır. Yüksək sıxlıqlı qatılaşdırıcılar üçün daha hündür çən profilləri və gücləndirilmiş dırmıqlar mexaniki etibarlılıqdan ödün vermədən daha yüksək bərk maddələrin idarə olunmasına imkan verir.
Ən yaxşı təcrübələr bərk maddələrin sabit yüklənməsini, davamlı fırlanma momentinin monitorinqini və cihazla idarə olunan idarəetmə qurğularının istifadəsini vurğulayır. Fırlanma momenti ölçənlər və qüvvə çeviriciləri real vaxt rejimində məlumatlar toplayır və bu da operativ əməliyyat tənzimləmələrinə imkan verir. İdarəetmə sistemləri, adətən qeyri-bərabər çöküntü paylanması və ya qəfil material yığılması nəticəsində yaranan fırlanma momentinin artmasına cavab olaraq dırmıq hündürlüyünü və ya sürətini avtomatik olaraq tənzimləyir. Sahə nümunələri göstərir ki, müntəzəm fırlanma momentinin monitorinqi və proqramlaşdırılmış həddindən artıq yüklənmə təyinat nöqtələri texniki xidmət ehtiyaclarını azaldır və qatılaşdırıcının ardıcıl əməliyyat səmərəliliyini artırır.
Reyk həddindən artıq yüklənməsindən qorunma, sürücünün içərisindəki inteqrasiya olunmuş qüvvə ölçmə cihazlarına (fırlanma momenti çeviriciləri, yük hüceyrələri) əsaslanır. Əvvəlcədən müəyyən edilmiş fırlanma momenti limitlərinə çatdıqda - potensial reyk bağlanmasının əlaməti - sistem mexaniki zədələnmənin və reyk tutulmasının qarşısını almaq üçün reykanı avtomatik olaraq qaldıra və ya sürücünü dayandıra bilər. Paylanmış idarəetmə sistemləri ilə birləşdirilmiş bu təhlükəsizlik tədbirləri, reyk bağlanma qəzalarının qarşısını almaq üçün vacib olan uzaqdan idarəetmə və ani müdaxilə imkanları təmin edir.
Tırtılların bağlanmasına səbəb olan mexaniki amillərə həddindən artıq bərk maddələrin yığılması, korroziya və ya zəif yağlama səbəbindən sürücü və ya mexaniki nasazlıq və səmərəsiz aşırı yüklənmədən qorunma daxildir. Qarşısının alınması strategiyaları böyük ölçülü sürücülər, aşınmaya qarşı materiallar və dövri mexaniki yoxlamalar da daxil olmaqla möhkəm dizayna yönəlmişdir. Bıçaqların dəyişdirilməsi və yağlama cədvəlləri kimi müntəzəm texniki xidmət və kalibrləmə əsas qatılaşdırıcı təhlükəsizlik tədbirləri olaraq qalır. Real dünya auditləri tez-tez uzunmüddətli etibarlılıq üçün dəyişkən sürətli sürücülər və proaktiv fırlanma anı trend təhlili vasitəsilə geribildirim nəzarətini tövsiyə edir.
Flokulyant Tətbiq Sistemləri
Qurğuşun-sink məhlulunda qatılaşdırıcı işləməsi üçün flokulyant dozasının hesablamaları məhlulun unikal xüsusiyyətlərinə uyğunlaşdırılır: hissəcik ölçüsü, mineralogiya, pH və ion gücü. Standart təcrübə, polimer növləri və konsentrasiyalarının istənilən axın altındakı bərk maddələrin konsentrasiyasına və daşma şəffaflığına nail olmaq üçün empirik olaraq seçildiyi dəzgah miqyaslı qab sınağını əhatə edir. Mineral emalı zavodunun optimallaşdırılması kontekstində dozalama adətən quru bərk maddələrin tonuna düşən aktiv polimerin qramı ilə ölçülür.
Flokulyant dozasının təsiri birbaşa çökmə sürətinə və son axın konsentrasiyasına təsir göstərir. Dəqiq doza hissəciklərin sürətli aqlomerasiyasına (flok əmələ gəlməsinə) kömək edir və bu da bərk maddələrin daha sürətli çökməsinə və daha yüksək keyfiyyətli ayrılmasına səbəb olur. Artıq dozalanma reagent istehlakını və istismar xərclərini artırır; qeyri-kafi dozalanma bərk maddələrin zəif ayrılmasına, axın sıxlığının azalmasına və qatılaşdırıcıda potensial həddindən artıq yüklənmə ssenarilərinə səbəb olur.
Dəqiq çatdırılmanı təmin edən texnologiyalara proqramlaşdırıla bilən kimyəvi dozaj nasosları, cazibə qüvvəsi ilə qidalanan sistemlər və avtomatlaşdırılmış idarəetmə protokolları daxildir.Xətti sıxlıq ölçməsivə Lonnmeter kimi sənaye sıxlıq ölçən həlləri ilə real vaxt rejimində geribildirim polielektrolit dozasının davamlı tənzimlənməsinə və optimallaşdırılmasına imkan verir. Bu sistemlər həm səmərəli reagent istifadəsini, həm də real vaxt rejimində qatılaşdırıcı bərk maddələrin konsentrasiyasının monitorinqini dəstəkləyir. Ətraflı auditlər səhvləri minimuma endirmək və güclü proses nəzarətini təmin etmək üçün mədən sənayesi tətbiqləri üçün sıxlıq ölçən cihazın kalibrlənməsini tez-tez tövsiyə edir.
Reaktivlərin idarə olunmasında ən yaxşı təcrübələrə dozaj avadanlığının müntəzəm kalibrlənməsi, sıxlıq ölçən cihazların müntəzəm validasiyası və qatılaşdırıcı avtomatlaşdırma sistemləri ilə inteqrasiya daxildir. Bu yanaşma, çökmə səmərəliliyini və axın sıxlığına nəzarəti maksimum dərəcədə artırarkən reaktiv istehlakını minimuma endirir və qurğuşun-sink filizi zənginləşdirmə proses mühitlərində qatılaşdırıcının ümumi performansına və təhlükəsizliyinə töhfə verir.
Axın Konsentrasiyası üçün Qabaqcıl Nəzarət və Monitorinq Strategiyaları
Daxili Sıxlıq Ölçmə və Cihazqayırma
Doğru seçimsənaye sıxlıq ölçən cihazpolimetal qurğuşun və sink mədənlərində qatılaşdırıcının axın konsentrasiyasının dəqiq və davamlı monitorinqinə nail olmaq üçün çox vacibdir. Titrəmə elementi və ultrasəs sıxlıq ölçən cihazlar kimi cihazlar mineral emalı əməliyyatlarında yüksək tənzimləyici və təhlükəsizlik tələblərini qarşılayan qeyri-nüvə alternativləri təklif edir. Bu cihazlar radiasiya əsaslı ölçən cihazların riskləri və inzibati xərcləri olmadan real vaxt rejimində şlam sıxlığını ölçür ki, bu da qatılaşdırıcının əməliyyat səmərəliliyi və təhlükəsizlik standartlarına uyğunluq üçün əhəmiyyətli bir üstünlükdür. Məsələn, SDM ECO və titrəmə elementi dizaynları aşındırıcı, yüksək sıxlıqlı qurğuşun-sink şlamlarını ölçmək üçün sübut edilmişdir; onlar aşınmaya davamlı sensorlar, möhkəm elektronika və yüksək korroziyalı sellüloz şəraiti ilə uyğunluğa malikdir.
Ölçmə cihazının inteqrasiyası ölçmə yerinin diqqətlə nəzərdən keçirilməsini tələb edir. Yerləşdirmə adətən qatılaşdırıcının axın xəttinin axın yerinə yaxın hissəsində aparılır, burada bərk maddələrin tərkibi ən sabitdir və əsl əməliyyat effektivliyini əks etdirir. Yerləşdirmə həmçinin qatılaşdırıcının texniki xidmətinin ən yaxşı təcrübələrinə uyğun olaraq minimal hidravlik pozuntu və texniki xidmət üçün əlçatanlığı təmin etməlidir.
Qurğuşun-sink mədənlərində tez-tez sıxlıq dalğalanmaları və hissəcik ölçüsünün dəyişkən paylanması səbəbindən kalibrləmə əsas problemdir. Xüsusilə mürəkkəb qurğuşun-sink filizi zənginləşdirmə proses axınlarını idarə edərkən istinad nümunələri və proqram təminatı tənzimləmələrindən istifadə edərək dövri kalibrləmə tələb olunur. Zavod kalibrləməsi əsas xətt kimi xidmət edə bilər, lakin sahəyə xas yenidən kalibrləmə qatılaşdırıcının axın sıxlığına nəzarət üçün dəqiqliyi artırır. Sensor örtüyü, aşınma və ya şlam kimyasının dəyişməsi nəticəsində yaranan cihaz sürüşməsi, rutin əl ilə yoxlamanı vacib edir.
Mədən mühitinə xas olan nasazlıq rejimlərinə sensor aşınması, miqyaslanma, elektron parçalanma və sensor səthlərində proses materialının yığılması daxildir. Düzəliş prosedurlarına mexaniki təmizləmə, yenidən kalibrləmə və köhnəlmiş sensor hissələrinin dəyişdirilməsi daxil olmaqla planlı texniki xidmət daxildir. Avtomatlaşdırılmış səhv işarələmə, yerində diaqnostika və ikili sensor tənzimləmələri vasitəsilə artıqlıq kimi sürətli cavablandırma prosedurları etibarlı bərk maddələrin konsentrasiyasının monitorinqini və nasazlıqlardan sonra sürətli bərpanı təmin etməyə kömək edir. SmartDiver tipli profilləmə sensorları sıxlıq və palçıq səviyyələrinin müstəqil, real vaxt rejimində yoxlanılmasını təklif etməklə artıqlığı daha da artırır.
Avtomatlaşdırılmış Qalınlaşdırıcı İdarəetmə Sistemləri
Avtomatlaşdırılmış qatılaşdırıcı idarəetmə sistemləri artıq bərk maddələrin və mayenin ayrılmasının dəqiq idarə olunması üçün çoxdəyişkənli məlumatları — qidalanma xüsusiyyətləri, axın sıxlığı və qatılaşdırıcı dırmıq mexanizmindən gələn idarəetmə fırlanma anı — birləşdirir. Xətti sıxlıq ölçmə, təzyiq və dırmıq fırlanma anı sensorlarından gələn geribildirimi daxil edən bu sistemlər bir neçə proses parametrini eyni vaxtda optimallaşdırmaq üçün çoxdəyişkənli idarəetmə strategiyalarından istifadə edir. Model proqnozlaşdırıcı idarəetmə (MPC) və qeyri-səlis məntiq nəzarətçiləri, filiz qarışıqlarının dəyişməsi səbəbindən qidalanma xüsusiyyətləri və ya flokulyant dozası tələbləri dəyişsə belə, axın konsentrasiyasını sabitləşdirmək üçün idarəetmə parametrlərini dinamik şəkildə tənzimləyir.
Əsas nəzarət taktikaları inventar səviyyəsinin idarə edilməsinə yönəlmişdir — qatılaşdırıcı bərk maddələrin yüklənməsini maksimum dərəcədə artırmaqla yanaşı, dırmıq həddindən artıq yüklənməsinin və ya bağlanmasının qarşısını alır. Dırmıq fırlanma momenti əks-əlaqəsi dırmıq həddindən artıq yüklənməsindən qorunmaq və dırmıq ilişib qalmasının və ya bağlanmasının aktiv şəkildə qarşısını almaq üçün istifadə olunur ki, bu da avadanlıqların təhlükəsizliyini və proses sabitliyini qorumaq üçün vacibdir. Beləliklə, qatılaşdırıcının axın konsentrasiyasına nəzarəti qatılaşdırıcı dırmıq dizaynının və fırlanma momentinin reaksiyasının izlənilən davranışı ilə birbaşa bağlıdır. Real vaxt aşkarlanması və avtomatlaşdırılmış siqnalizasiya protokolları sürətli düzəldici tədbirlərə başlayır — axın nasosunun sürətini artırmaq, flokulyant dozasını tənzimləmək və ya kritik hadisələrin qarşısını almaq üçün dırmıq qaldırma mövqeyini dəyişdirmək.
Daşan bərk maddələrin tərkibinin optimallaşdırılması digər avtomatlaşdırılmış idarəetmə hədəfidir. Qabaqcıl sistemlər mədənçilikdə polielektrolit dozasının optimallaşdırılmasını tənzimləmək üçün davamlı geribildirimdən istifadə edir, daha yüksək keyfiyyətli bərpa olunan su təmin edir və proses suyunun təkrar dövriyyəsi xərclərini azaldır. Məlumatlara əsaslanan idarəetmə, proses dalğalanmaları zamanı performansı qoruyur, mineral proseslərinin auditlərini və optimallaşdırma səylərini dəstəkləyir.
Real vaxt rejimində məlumatların inteqrasiyası proqnozlaşdırıcı qatılaşdırıcının idarə olunması üçün əsasdır. Avtomatlaşdırılmış platformalar sensor məlumatlarını aşağı gecikmə ilə toplayır və onu qısamüddətli proqnozlaşdırma və qeyri-adi hadisələrə sürətli reaksiya verə bilən idarəetmə prosedurlarına daxil edir. Məsələn, sabit interfeys səviyyəsi, axın konsentrasiyası və palçıq təzyiqindən istifadə edən proqnozlaşdırıcı analitika qatılaşdırıcının pozulması hadisələrinin erkən aşkarlanmasını dəstəkləyir və proses limitləri aşılmadan əvvəl avtomatlaşdırılmış, hədəflənmiş müdaxilələrə imkan verir. Mədən sənayesi üçün sıxlıq ölçən cihazın kalibrlənməsinin və sensorla idarə olunan hadisə qeydlərinin inteqrasiyası zavod miqyaslı qatılaşdırıcı avtomatlaşdırma sistemlərinin davamlı təkmilləşdirilməsinə imkan verir, mürəkkəb mineral emalı zavodlarında qatılaşdırıcı təhlükəsizlik tədbirlərini və əməliyyat nəticələrini daha da artırır.
Birlikdə, bu qabaqcıl strategiyalar, polimetal qurğuşun-sink kontekstlərində sənaye qatılaşdırıcı əməliyyatlarında dırmıq bağlama kimi fəlakətli hadisələrin qarşısını almaq, məhsuldarlığı optimallaşdırmaq və susuzlaşdırma səmərəliliyini artırmaq üçün güclü bir sistem yaradır.
Qatılaşdırıcı - əsasən flokulyantların istifadə edildiyi yer
*
Dırmığın Bərkidilməsi, Tutulması və Həddindən Artıq Yüklənmənin Qarşısının Alınması
Dırmığın bağlanmasına və həddindən artıq yüklənməsinə səbəb olan mexanizmlər
Polimetal qurğuşun və sink mədənlərində sənaye qatılaşdırıcıları şlamları səmərəli şəkildə ayırmaq və susuzlaşdırmaq üçün dırmıq mexanizmlərindən istifadə edirlər. Dırmıq bağlanması, dırmıq qolları həddindən artıq müqavimətlə qarşılaşdıqda - adətən qatılaşdırıcı yatağında və ya boşaltma zonasının yaxınlığında material yığılmasından - baş verir. Dırmıq həddindən artıq yüklənməsi, komponentlərin sıradan çıxması riskini yaradan dizayn limitlərini aşan qüvvələrə aiddir.
Bərk maddələrin qidalanmasında qəfil artımlar, zəif axın konsentrasiyasına nəzarət və ya flokulyant dozasının düzgün hesablanmaması nəticəsində yaranan material yığılması həm hidravlik müqaviməti, həm də dırmıq qollarında və ötürücülərində mexaniki gərginliyi kəskin şəkildə artırır. Hesablama Maye Dinamikası (CFD) və Sonlu Element Analizi (FEA) modelləri çamur reologiyasının, qatılaşdırıcı həndəsəsinin, qidalanma sürətlərinin və dırmıq sürətlərinin hamısının vacib olduğunu təsdiqləyir: kəskin dəyişikliklər tıxanma riskini artırır. Məsələn, qurğuşun-sink filizi zənginləşdirilməsini emal edən dərin konus qatılaşdırıcılarında, zəif optimallaşdırılmış bərk maddələrin qidalanması və flokulyant dozasının həddindən artıq dozasının bağlanma hadisələrini və həddindən artıq yükləmə hadisələrini sürətləndirdiyi göstərilmişdir. Çin qurğuşun-sink əməliyyatlarından əldə edilən sahə məlumatları bu riskləri təsdiqləyir və qatılaşdırıcı dırmıq dizaynının və əməliyyat parametrlərinin yaxşılaşdırılmasının faydalarını vurğulayır.
Erkən Xəbərdarlıq İşarələri və Real Zamanlı Monitorinq Həlləri
Reykin fırlanma momentinin dəyişməsinin erkən xəbərdarlıq əlamətlərinə adətən ötürmə fırlanma momentində sürətli artımlar, palçıq yatağı səviyyələrində qeyri-sabit dalğalanmalar və reykin sürətinin azalması daxildir. Real vaxt rejimində monitorinq həlləri avtomatlaşdırılmış fırlanma momenti və sürükləmə ölçmə sistemlərindən, statistik nümunə tanıma və özünü kalibrləyən FEA ilə fiziki modelləşdirmədən istifadə edir. Lonnmeter sənaye sıxlıq ölçənləri kimi qabaqcıl daxili sensor sistemləri, axın sıxlığı və palçıq yatağının xüsusiyyətləri barədə davamlı rəy verir ki, bu da başlanğıc həddindən artıq yüklənmə və ya bağlanma siqnalı verə bilər.
Maşın öyrənmə modelləri, nasazlıqdan xeyli əvvəl - bir neçə dəqiqəyə qədər - anormal dırmıq fırlanma momentini qeyd etmək üçün canlı vibrasiyanı və əməliyyat məlumatlarını emal edir. Operatorlar polielektrolit dozalarını tənzimləməklə, qidalanma şərtlərini yenidən balanslaşdırmaqla və ya profilaktik texniki xidmət göstərməklə cavab verə bilərlər. Xətti sıxlıq ölçməsini fırlanma momentinin monitorinqi ilə birləşdirən avtomatlaşdırılmış idarəetmə sxemlərinin mineral emalı zavodunun optimallaşdırılmasında təcili bağlanmaları minimuma endirdiyi və dırmıq bağlanması qəza ssenarilərinin qarşısını aldığı sübut edilmişdir.
Texniki Xidmət Cədvəlləri və Əməliyyat Protokolları
Mexaniki nasazlığın qarşısını almaq və qatılaşdırıcının işləmə müddətini maksimum dərəcədə artırmaq üçün texniki xidmət cədvəlləri dırmıq qollarının, ötürücü mexanizmlərin və fırlanma momenti ölçmə avadanlıqlarının müntəzəm yoxlanılmasına yönəldilməlidir. Mədən sənayesi üçün müşahidə olunan fırlanma momenti ekskursiyalarının, yağlama dövrlərinin və sıxlıq ölçən cihazın kalibrlənməsinin qeydlərinin aparılması vacibdir.
Əməliyyat protokolları aşağıdakıları təmin etməlidir:
- Planlaşdırılmış şlam nümunələrinin götürülməsi və bərk maddələrin konsentrasiyasının monitorinqi.
- Vaxtında axın sıxlığına nəzarət etmək üçün səth səthinin və palçıq səviyyələrinin müntəzəm yoxlanılması.
- Lonnmeter kimi xətti sıxlıq ölçən sistemlərinin müntəzəm kalibrlənməsi və funksional sınaqdan keçirilməsi.
Qatılaşdırıcının texniki xidmətinin ən yaxşı təcrübələrinə riayət edilməsi, o cümlədən profilaktik tədbirlərin ətraflı qeydiyyatı və monitorinq xəbərdarlıqlarına tez cavab verilməsi, nasazlıq hadisələrinə yönəlmiş reaktiv texniki xidmət modelləri ilə müqayisədə əhəmiyyətli dərəcədə irəliləyiş olduğunu göstərir. Bu addımlar qatılaşdırıcının təhlükəsizlik tədbirlərini birbaşa dəstəkləyir və baha başa gələn dırmıq ələ keçirmə riskini azaldır.
Proaktiv Nəzarətin Faydaları
Qatılaşdırıcı dövrələrdə proaktiv nəzarət, əməliyyat parametrlərini davamlı olaraq optimallaşdırmaqla fəlakətli dırmıq ələ keçirilməsinin qarşısını alır və təhlükəsiz mineral emalını təşviq edir. Xüsusilə ekspert nəzarət sxemləri ilə birləşdirildikdə, real vaxt rejimində geribildirim, dırmıq fırlanma momenti, axın konsentrasiyası və palçıq səviyyəsi kimi əsas dəyişənləri təhlükəsiz hədlərdə saxlayır.
Mineral proseslərinin auditlərindən və qatılaşdırıcı avtomatlaşdırma sistemlərindən nümunələr aşağıdakıları göstərir:
- Ekspert nəzarəti çərçivələrinin tətbiqindən sonra planlaşdırılmamış dayanma vaxtının kəskin şəkildə azaldılması.
- Bərk maddələrin konsentrasiyasının davamlı monitorinqi və flokulyant və polielektrolit dozasının dinamik tənzimlənməsi yolu ilə proses stabilliyinin artırılması.
- Daha aşağı mexaniki aşınma və həddindən artıq yüklənmə nisbətləri, daha uzun xidmət intervallarını və qatılaşdırıcının əməliyyat səmərəliliyini dəstəkləyir.
Nəticə etibarilə, inteqrasiya olunmuş avtomatlaşdırmadan tutmuş proqnozlaşdırıcı texniki xidmət cədvəllərinə qədər proaktiv yanaşmalar sənaye təhlükəsizliyi və performans standartlarına uyğunluğu qoruyarkən güclü dırmıq həddindən artıq yüklənməsindən qorunma təmin edir.
Mineral Proseslərinin Yoxlanılması və Qatılaşdırıcı Performansının Optimallaşdırılması
Polimetal qurğuşun və sink mədənlərində strukturlaşdırılmış mineral proseslərinin auditləri, axın keyfiyyətinə və dırmıq işləməsinə vurğu edərək, sənaye qatılaşdırıcısının performansının hərtərəfli qiymətləndirilməsinə yönəlmişdir. Bu auditlər, axın sıxlığı, bərk maddələrin konsentrasiyası, dırmıq fırlanma momenti və qüvvə profilləri kimi əsas performans göstəricilərinə (KPI) üstünlük verərkən, hidravlik parametrlərin - məsələn, qida axını, qalxma sürəti və yataq dərinliyinin sistematik yoxlanılmasını tətbiq edir. Palçıq yatağının tıxanmasının, tıxanmaların və dırmıq bağlanması və ya dırmıq tutulması da daxil olmaqla mexaniki nasazlıqların qarşısını almaq üçün bu dəyişənlər üzərində ciddi nəzarət vacibdir.
Strukturlaşdırılmış Auditlər: Hidravlik və Mexaniki Fokus
Auditlər adətən mərhələli müşahidələri əhatə edir:
- Hidravlik performans axın balanslaşdırılması, daşqınların şəffaflığının monitorinqi və çökmə sürətlərinin izlənməsi yolu ilə qiymətləndirilir.
- Reyk qatılaşdırıcı yoxlamaları, yük paylanmasını proqnozlaşdırmaq və reyk həddindən artıq yüklənmədən qorunma və bağlanma qəzaları üçün risk sahələrini müəyyən etmək üçün tez-tez Maye-Struktur Qarşılıqlı Təsir (FSI) simulyasiyaları kimi qabaqcıl modelləşdirmədən istifadə edərək fırlanma momenti əyrilərini, mexaniki gərginlik nümunələrini və aşınma profillərini təhlil edir.
- Axıntı keyfiyyətinin yoxlanılması, Lonnmeter kimi sənaye sıxlıq ölçən cihazlarla xətti sıxlıq ölçməsinə əsaslanır və bu da real vaxt rejimində qiymətləndirməyə imkan verir. Mədən sənayesi standartları üçün sıxlıq ölçən cihazın kalibrlənməsi, axın qatılaşdırıcısının axın konsentrasiyasının idarə olunmasını dəstəkləyərək, etibarlı axın bərk maddələrin oxunuşlarını təmin edir.
Performans Qiymətləndirməsi və Tıxanma Aşkarlanması üçün Proses Analitikası
Məlumatlara əsaslanan proses analitikası polimetal mədən mühitlərində qatılaşdırıcının əməliyyat səmərəliliyinin müqayisəsi üçün əsas halını almışdır.
- Davamlı proses məlumat axınları axın konsentrasiyası, flokulyant dozası hesablamaları, nasos çıxışı və mexaniki yüklərdəki tendensiyalar üçün təhlil edilir.
- Qiymətləndirməyə Hesablama Maye Dinamikası (CFD) modellərinin müşahidə olunmuş çökmə sürətləri və susuzlaşdırma nəticələrinə uyğun olaraq yoxlanılması, dəyişkən yem sıxlığı və ya həddindən artıq reagent istehlakı kimi maneələrin müəyyən edilməsi daxildir.
- Proses mədən metodologiyaları iş axını məhdudiyyətlərini xəritələşdirir, məhsuldarlıq nisbətlərini izləyir və axın altındakı hasilat problemlərini yuxarı axın filizinin dəyişkənliyi ilə əlaqələndirir.
Nümunəvi nümunələr göstərir ki, hədəflənmiş proses yoxlamalarından sonra zavodlar aşağıdakıları görüblər:
- Qida dəyişkənliyinə baxmayaraq bərk maddələrin konsentrasiyasının sabitləşməsi.
- Flokulyant istifadəsinin azalması — çoxsaylı yoxlamalarda 16%-dən çox azalma.
- Orta dırmıq fırlanma momentini 18%-dən çox azaltdı, nəticədə texniki xidmətin dayandırılması azalır və əməliyyat müddətinin artmasına səbəb olur.
Davamlı Təkmilləşdirmə Strategiyaları: Doza, Ekstraksiya və Tırtıl Mexanizmlərinin Tənzimlənməsi
Təkrarlanan prosesin təkmilləşdirilməsi qatılaşdırıcının təhlükəsizlik tədbirləri və səmərəliliyi üçün vacibdir:
- Flokulyant dozası laboratoriya seriyası sınaqları və sahə sınaqları vasitəsilə optimallaşdırılır və qurğuşun-sink filizinin zənginləşdirilməsi prosesinə uyğun polielektrolit dozasının optimallaşdırılması yolu ilə çökmə sürəti flok sıxlığı ilə balanslaşdırılır.
- Sualtı axın çıxarma sürətləri nasos tezliyi çeviriciləri və model əsaslı idarəetmə sistemləri istifadə edilərək dinamik olaraq modulyasiya edilir. PID və ya model proqnozlaşdırıcı məntiqi, optimal sualtı axın sıxlığını qorumaq üçün Lonnmeter-in real vaxt sıxlığı məlumatları kimi sensor geribildirimini birləşdirir.
- Dırma mexanizmləri sensordan əldə edilən geribildirimdən istifadə edən adaptiv idarəetmə vasitələri ilə təkmilləşdirilib. Məsələn, FSI və CFD-FEA modelləşdirməsi texniki xidmət cədvəlini və qatılaşdırıcı dırma dizaynının təkmilləşdirilməsini istiqamətləndirir. Bu, dırmaşmanın həddindən artıq yüklənməsinin və bağlanmasının qarşısını alır və uzunmüddətli etibarlı işləməni dəstəkləyir.
Davamlı təkmilləşdirmə çərçivələri həmçinin qatılaşdırıcının müntəzəm texniki xidmətinin ən yaxşı təcrübələrini də əhatə edir:
- Mexaniki hissələrin və idarəetmə sistemlərinin planlı yoxlanılması.
- Bərk maddələrin konsentrasiyasının dəqiq monitorinqini təmin etmək üçün xətti cihazların və sıxlıq ölçən cihazların kalibrlənməsi.
- Qəza risklərini daha da minimuma endirmək üçün qatılaşdırıcı avtomatlaşdırma sistemlərinin nəzərdən keçirilməsi və yenilənməsi, sensor məlumatlarını əməliyyat məntiqi ilə uyğunlaşdırılması.
Birləşdirilmiş yanaşma — audit, analitika və təkrarlanan nəzarət — mineral emalı zavodunun optimallaşdırılmasına, qatılaşdırıcının əməliyyat səmərəliliyinin artırılmasına və baha başa gələn qəzaların minimuma endirilməsinə imkan verir. Real vaxt rejimində monitorinq və strukturlaşdırılmış təkmilləşdirmələr polimetal qurğuşun və sink mədənlərinin unikal problemlərini həll edərək resursların bərpasına və suyun qorunmasına dəstək verir.
Susuzlaşdırma Səmərəliliyinin və İqtisadi Performansın Maksimumlaşdırılması
Qatılaşdırıcının axın konsentrasiyasının enerji və reagent xərcləri ilə balanslaşdırılması mədənlərin susuzlaşdırılması strategiyalarının əsasını təşkil edir. Polimetal qurğuşun və sink mədənlərində düzgün axın bərk maddələrin konsentrasiyası hədəflərinin müəyyən edilməsi vacibdir, çünki bu, nasos enerjisi istifadəsini və flokulyant istehlakını birbaşa müəyyən edir. Konsentrasiyanı həddindən artıq artırmaq şlamın özlülüyünü və məhsuldarlıq gərginliyini artırır, nasos gücü tələblərini və mexaniki aşınmanı artırır. Əksinə, konsentrasiyanın aşağı səviyyədə olması həddindən artıq suyun işlənməsi ilə nəticələnir ki, bu da çökmə və proses sabitliyini qorumaq üçün daha yüksək nasos sürətləri və daha çox reagent dozası tələb edir. Zavoda xas əməliyyat auditlərini və optimallaşdırma modellərini birləşdirən məlumatlara əsaslanan yanaşma, ümumi xərcləri minimuma endirərkən tullantıların daşınması və avadanlıq məhdudiyyətlərinə ən yaxşı uyğun gələn hədəflərin diqqətlə seçilməsinə imkan verir.
Sənaye qatılaşdırıcılarında əməliyyat təcrübələri suyun bərpasını aqressiv şəkildə sürətləndirməlidir, təhlükəsizlik, məhsuldarlıq və qatılaşdırıcının texniki xidmətinin ən yaxşı təcrübələrini balanslaşdırmalıdır. Yüksək sıxlıqlı və ya pasta qatılaşdırıcıları üçün flokulyant dozasının hesablanmasına və polielektrolit optimallaşdırılmasına diqqətli nəzarət vacibdir. Reagent dozası, yem dəyişkənliyinə real vaxt rejimində uyğunlaşdırılır, həddindən artıq dozalanmadan güclü flok əmələ gəlməsini təmin edir və beləliklə, artan əməliyyat xərclərinin və ya zəif susuzlaşdırma performansının qarşısını alır. Müasir əməliyyatlar, daxili sıxlıq ölçməsindən istifadə edən qabaqcıl qatılaşdırıcı avtomatlaşdırma sistemlərinə əsaslanır (məsələn, etibarlı cihazlarla).Lonnmetr sənaye sıxlığı ölçən cihaz) və mədən sənayesi şəraiti üçün davamlı sıxlıq ölçən cihazın kalibrlənməsi. Bu sıx proses nəzarəti qatılaşdırıcının aşağı axın sıxlığının ardıcıllığını təmin edir və proses pozuntularına tez reaksiya verməyə imkan verir, dırmıq həddindən artıq yüklənməsi, dırmıq bağlanması qəzası və dırmıq ələ keçirmə risklərini xeyli azaldır. Xüsusilə yüksək məhsuldarlıq mühitlərində dayanmaların və təhlükəsizlik hadisələrinin qarşısını almaq üçün qatılaşdırıcı dırmıqın səmərəli dizaynı və mexanizminin texniki xidməti də tələb olunur.
Optimallaşdırılmış qatılaşdırıcı nəzarətinin kəmiyyət faydaları mineral emalı zavodunun optimallaşdırılması və qurğuşun-sink filizinin zənginləşdirilməsi prosesi üçün əhəmiyyətlidir. Bir neçə sink-qurğuşun konsentratı üzərində aparılan sübut olunmuş tədqiqatlar göstərir ki, davamlı bərk maddələrin konsentrasiyasının monitorinqi və hədəflənmiş qatılaşdırıcının axın sıxlığına nəzarəti dizaynın 2-3%-i ərzində axın sabitliyinə nail olur, flokulyant qənaəti 10-20%, enerji istehlakı isə tullantıların pompalanması üçün 15%-ə qədər azalır. Təkmilləşdirilmiş proses sabitliyi təhlükəsizlik və ya suyun bərpası məqsədlərindən ödün vermədən zavodun ümumi məhsuldarlığının daha yüksək olmasına imkan verir. Daxili sıxlıq ölçmə və ekspert nəzarət sistemləri mədənçilikdə flokulyant dozasının optimallaşdırılması üçün real vaxt rejimində rəy verir, daha sərt reagent idarəetməsini və daha az proses fasilələrini dəstəkləyir. Suyun bərpasının artması birbaşa şirin su qəbulunun azalmasına və tullantıların izlərinin azalmasına, tənzimləmə uyğunluğunun və ətraf mühitin dayanıqlığının artırılmasına kömək edir.
Optimallaşdırılmış qatılaşdırıcı bərk maddələrin konsentrasiyasının monitorinqi yalnız əməliyyat etibarlılığını artırmaqla yanaşı, ümumi əməliyyat xərclərini də azaldır və sahənin gəlirliliyini artırır. Avtomatlaşdırılmış idarəetmə sıxlıq dalğalanmalarının minimuma endirilməsini təmin edir ki, bu da sabit axıdılma sürətinə, daha az təkrar dozaya və proses suyunun daha çox təkrar emal qabiliyyətinə gətirib çıxarır. Bu qazanclar enerji, reagent və su xərclərinə şamil olunur və polimetal qurğuşun-sink mədənlərində sənaye qatılaşdırıcılarının iqtisadi göstəricilərini birbaşa gücləndirir.
Tez-tez Verilən Suallar (FAQ)
Polimetal qurğuşun və sink mədənində sənaye qatılaşdırıcısının əsas funksiyası nədir?
Polimetal qurğuşun-sink mədənindəki sənaye qatılaşdırıcısı suyu mineral emalı şlamlarındakı bərk maddələrdən ayırır. Onun əsas işi suyun bərpasını maksimum dərəcədə artırmaq və qravitasiya çöküntüsü ilə bərk maddələri konsentratlaşdırmaqdır. Qatılaşdırılmış axın tullantıların atılmasına və ya daha da zənginləşdirilməsinə gedir, təmizlənmiş daşqın isə emal suyu kimi təkrar emal olunur. Bu, resurs səmərəliliyini artırır və ətraf mühitə atılan tullantıların limitlərinə riayət etməyə kömək edir.
Qalınlaşdırıcının axın konsentrasiyasına nəzarəti dırmıq bağlanması qəzalarının qarşısını necə alır?
Qalınlaşdırıcı dırmıq bağlanması bərk maddələrin konsentrasiyası çox yüksək olduqda baş verir və bu da dırmıq mexanizmindəki müqaviməti və fırlanma momentini artırır. Onlayn sıxlıq ölçən cihazlar və avtomatlaşdırma sistemlərindən istifadə edərək, axın konsentrasiyasına real vaxt rejimində nəzarət bərk maddələrin həddindən artıq yığılmamasını təmin edir ki, bu da fırlanma momentini təhlükəsiz həddə saxlayır. Bu, mexaniki nasazlıqların, dırmıq tıxanmasının və baha başa gələn əməliyyat dayanmasının qarşısını almağa kömək edir. PID nəzarətçiləri və tezlik çeviriciləri kimi idarəetmə sistemləri optimal sıxlığı qorumaq və fiziki tıxanmanın qarşısını almaq üçün axın nasos sürətini aktiv şəkildə tənzimləyir.
Tırmıq qatılaşdırıcılarında flokulyant dozasının hesablanmasına hansı amillər təsir edir?
Flokulyant dozası bir neçə proses dəyişkənindən təsirlənir:
- Yem xüsusiyyətləri: Bərk maddələrin tərkibi və mineral tərkibi hissəciklərin effektiv aqreqasiyası üçün nə qədər flokulyant lazım olduğunu müəyyən edir.
- Şlam axın sürəti: Daha yüksək axınlar sürətli çökmə üçün artan flokulyant tələb edə bilər.
- İstənilən axın konsentrasiyası: Hədəf sıxlığı aqreqasiya gücünə və çökmə sürətinə təsir göstərir.
- Filiz növü və qarışığı: Polimetal filizləri (qurğuşun-sink qarışıqları) tək mineral yemlərdən fərqli davranır.
- Real vaxt rejimində geribildirim: Qabaqcıl idarəetmə vasitələri yemləmə şərtləri dəyişdikcə dozanı tənzimləmək üçün daxili sıxlıq ölçməsindən istifadə edir.
Optimallaşdırma həddindən artıq dozalanmanın qarşısını alır ki, bu da axın sıxlığını azalda və kimyəvi xərcləri artıra bilər. Etibarlı doza hesablanması ikiqat sıxlıq ölçənlər və ya FBRM sistemləri kimi dəqiq axın və sıxlıq monitorinqini tələb edir.
Mineral proseslərinin auditləri nədir və onlar qatılaşdırıcının səmərəliliyini necə optimallaşdırmağa kömək edir?
Mineral proseslərinin auditləri qatılaşdırıcının işini sistematik şəkildə nəzərdən keçirir - hidravlik performansı, dırmıq mexanizminin davranışını və cihazın etibarlılığını yoxlayır. Bu auditlər səmərəsizlikləri, zəif nəzarəti və ya mexaniki problemləri müəyyən etmək üçün yerində yoxlamalardan və analitik vasitələrdən (məsələn, XRF, XRD) istifadə edir. Nəticələr tətbiq edilə bilən təkmilləşdirmələri müəyyən edir: optimallaşdırılmış axın sıxlığı, daha yaxşı susuzlaşdırma sürəti, azaldılmış flokulyant istehlakı və təkmilləşdirilmiş təhlükəsizlik (dırmıq bağlama riskinin azaldılması). Mütəmadi auditlər həmçinin tənzimləyici standartlara uyğunluğu təmin edir və inteqrasiya olunmuş mineral emalı zavodunun optimallaşdırma strategiyalarını dəstəkləyir.
Polimetal qatılaşdırıcının idarə olunması üçün xətti sıxlığın ölçülməsi nə üçün vacibdir?
Xətti sıxlıq ölçmələri qatılaşdırıcının kritik nöqtələrində şlam bərk maddələrin konsentrasiyasının davamlı və dəqiq monitorinqini təmin edir. “Lonnmeter” modelləri kimi avtomatlaşdırılmış sıxlıq ölçənləri canlı məlumatları emal idarəetmə sistemlərinə ötürür. Bu, nasos sürətlərinin və flokulyant dozalarının sürətli tənzimlənməsinə, axın və daşma hədəflərinin qorunmasına imkan verir. Xətti sistemlər dəyişən yem xüsusiyyətlərinə tez reaksiya verir, dırmıq həddindən artıq yüklənməsinin qarşısını alır və mexaniki aşınmanı minimuma endirir. Nəticə, xüsusən də yem dəyişkənliyinin geniş yayıldığı polimetal qurğuşun-sink mədənlərində daha təhlükəsiz əməliyyat, təkmilləşdirilmiş əməliyyat səmərəliliyi və etibarlı su bərpasıdır.
Yazı vaxtı: 25 Noyabr 2025
