Gips susuzlaşdırma çətinliklərinin səbəblərinin təhlili
1 Qazan yağının qidalanması və sabit yanma
Kömürlə işləyən elektrik enerjisi istehsal edən qazanlar, dizayn və kömür yanması səbəbindən işə salma, söndürmə, aşağı yüklü sabit yanma və dərin pik tənzimlənməsi zamanı yanmanı asanlaşdırmaq üçün çox miqdarda yanacaq yağı istehlak etməlidirlər. Qeyri-sabit işləmə və qazanların qeyri-kafi yanması səbəbindən xeyli miqdarda yanmamış yağ və ya yağ tozu qarışığı baca qazı ilə birlikdə absorber məhluluna daxil olacaq. Absorberdəki güclü pozğunluq altında incə köpük əmələ gətirmək və məhlulun səthində toplanmaq çox asandır. Bu, elektrik stansiyasının absorber məhlulunun səthindəki köpüyün tərkib təhlilidir.
Yağ məhlulun səthində toplanarkən, onun bir hissəsi qarışdırma və püskürtmənin qarşılıqlı təsiri altında udma məhlulunda tez bir zamanda dağılır və məhluldakı əhəngdaşı, kalsium sulfit və digər hissəciklərin səthində nazik bir yağ təbəqəsi əmələ gəlir ki, bu da əhəngdaşı və digər hissəcikləri bürüyərək əhəngdaşı əriməsini və kalsium sulfitin oksidləşməsini maneə törədir və bununla da kükürdsüzləşdirmə səmərəliliyinə və gipsin əmələ gəlməsinə təsir göstərir. Yağ tərkibli udma qülləsi məhlulu gips boşaltma nasosu vasitəsilə gips susuzlaşdırma sisteminə daxil olur. Yağ və natamam oksidləşmiş kükürd turşusu məhsullarının olması səbəbindən vakuum lent konveyerinin filtr parça boşluğunun tıxanmasına səbəb olmaq asandır ki, bu da gipsin susuzlaşdırılmasında çətinliklərə səbəb olur.
2.Girişdə tüstü konsentrasiyası
Yaş kükürdsüzləşdirmə udma qülləsi müəyyən bir sinergetik toz təmizləmə təsirinə malikdir və toz təmizləmə səmərəliliyi təxminən 70%-ə çata bilər. Elektrik stansiyası toz toplayıcı çıxışında (kükürdsüzləşdirmə girişində) 20 mq/m3 toz konsentrasiyasına malik olmaq üçün hazırlanmışdır. Enerjiyə qənaət etmək və zavodun elektrik enerjisi istehlakını azaltmaq üçün toz toplayıcı çıxışındakı faktiki toz konsentrasiyası təxminən 30 mq/m3 səviyyəsində idarə olunur. Həddindən artıq toz udma qülləsinə daxil olur və kükürdsüzləşdirmə sisteminin sinergetik toz təmizləmə təsiri ilə çıxarılır. Elektrostatik toz təmizlənməsindən sonra udma qülləsinə daxil olan toz hissəciklərinin əksəriyyəti 10 μm-dən az, hətta 2,5 μm-dən azdır ki, bu da gips məhlulunun hissəcik ölçüsündən daha kiçikdir. Toz gips məhlulu ilə vakuum kəmər konveyerinə daxil olduqdan sonra filtr parçasını da bloklayır və bu da filtr parçasının zəif hava keçiriciliyinə və gipsin susuzlaşdırılmasında çətinlik yaradır.
2. Gips məhlulunun keyfiyyətinin təsiri
1 Çöküntü sıxlığı
Çöküntü sıxlığının ölçüsü, udma qülləsindəki çöküntünün sıxlığını göstərir. Sıxlıq çox kiçikdirsə, bu, çöküntüdəki CaSO4 tərkibinin aşağı, CaCO3 tərkibinin isə yüksək olduğunu göstərir ki, bu da birbaşa CaCO3-ün israfına səbəb olur. Eyni zamanda, kiçik CaCO3 hissəcikləri səbəbindən gipsin susuzlaşdırılmasında çətinliklər yaratmaq asandır; əgər çöküntü sıxlığı çox böyükdürsə, bu, çöküntüdəki CaSO4 tərkibinin yüksək olduğunu göstərir. Daha yüksək CaSO4, CaCO3-ün həll olunmasına mane olacaq və SO2-nin udulmasını maneə törədəcək. CaCO3, gips çöküntüsü ilə vakuum susuzlaşdırma sisteminə daxil olur və həmçinin gipsin susuzlaşdırma təsirinə təsir göstərir. Yaş baca qazının kükürdsüzləşdirilməsinin ikiqat qülləli ikiqat dövranlı sisteminin üstünlüklərindən tam istifadə etmək üçün birinci mərhələli qüllənin pH dəyəri 5.0±0.2 diapazonunda, çöküntü sıxlığı isə 1100±20kq/m3 diapazonunda idarə olunmalıdır. Faktiki istismarda, zavodun birinci mərhələ qülləsinin şlam sıxlığı təxminən 1200 kq/m3-dür və hətta yüksək vaxtlarda 1300 kq/m3-ə çatır ki, bu da həmişə yüksək səviyyədə idarə olunur.
2. Çöküntünün məcburi oksidləşmə dərəcəsi
Məcburi oksidləşmə, məhlula kifayət qədər hava daxil etmək və kalsium sulfitin kalsium sulfatla oksidləşməsi reaksiyasının tam olmasını təmin etmək və oksidləşmə sürətinin 95%-dən yüksək olmasını təmin etməkdir ki, bu da məhlulda kristalların böyüməsi üçün kifayət qədər gips növünün olmasını təmin edir. Oksidləşmə kifayət deyilsə, kalsium sulfit və kalsium sulfatın qarışıq kristalları əmələ gələcək və bu da qabıqlanmaya səbəb olacaq. Məhlulun məcburi oksidləşmə dərəcəsi oksidləşmə havasının miqdarı, məhlulun qalma müddəti və məhlulun qarışdırma təsiri kimi amillərdən asılıdır. Qeyri-kafi oksidləşmə havası, məhlulun çox qısa qalma müddəti, məhlulun qeyri-bərabər paylanması və zəif qarışdırma təsiri qüllədəki CaSO3·1/2H2O tərkibinin çox yüksək olmasına səbəb olacaq. Göründüyü kimi, yerli oksidləşmənin qeyri-kafi olması səbəbindən məhluldakı CaSO3·1/2H2O tərkibi xeyli yüksəkdir və bu da gipsin susuzlaşmasında çətinlik yaradır və suyun miqdarı daha yüksək olur.
3. Çöküntüdəki çirk miqdarı Çöküntüdəki çirklər əsasən baca qazı və əhəngdaşından əmələ gəlir. Bu çirklər çöküntüdə çirk ionları əmələ gətirir və gipsin qəfəs quruluşuna təsir göstərir. Tüstüdə davamlı olaraq həll olan ağır metallar Ca2+ və HSO3- reaksiyasını maneə törədir. Çöküntüdəki F- və Al3+ miqdarı yüksək olduqda, əhəngdaşı hissəciklərinin səthini örtən flüor-alüminium kompleksi AlFn əmələ gələcək, çöküntü zəhərlənməsinə səbəb olacaq, kükürdsüzləşdirmə səmərəliliyini azaldacaq və incə əhəngdaşı hissəcikləri natamam reaksiyaya girmiş gips kristallarında qarışdırılaraq gipsin susuzlaşdırılmasını çətinləşdirəcək. Cl-in çöküntüsü əsasən baca qazı və emal suyundakı HCl-dən gəlir. Emal suyundakı Cl-in miqdarı nisbətən azdır, buna görə də Cl-in çöküntüsü əsasən baca qazından gəlir. Məhlulun tərkibində çoxlu miqdarda Cl- olduqda, Cl- kristallarla bükülür və məhluldakı müəyyən miqdarda Ca2+ ilə birləşərək sabit CaCl2 əmələ gətirir və kristallarda müəyyən miqdarda su qalır. Eyni zamanda, məhluldakı müəyyən miqdarda CaCl2 gips kristalları arasında qalır və kristallar arasındakı sərbəst suyun kanalını bağlayaraq gipsin su tərkibinin artmasına səbəb olur.
3. Avadanlığın istismar vəziyyətinin təsiri
1. Gips susuzlaşdırma sistemi Gips məhlulu gips boşaltma nasosu vasitəsilə ilkin susuzlaşdırma üçün gips siklonuna vurulur. Alt axın məhlulu təxminən 50%-lik bərk tərkibə qədər konsentrasiya edildikdə, ikincil susuzlaşdırma üçün vakuum lent konveyerinə axır. Gips siklonunun ayrılma təsirinə təsir edən əsas amillər siklon giriş təzyiqi və qum çökmə ucluğunun ölçüsüdür. Siklon giriş təzyiqi çox aşağı olarsa, bərk-maye ayrılma effekti zəif olacaq, alt axın məhlulunun bərk tərkibi daha az olacaq ki, bu da gipsin susuzlaşdırma təsirinə təsir edəcək və suyun tərkibini artıracaq; siklon giriş təzyiqi çox yüksək olarsa, ayrılma effekti daha yaxşı olacaq, lakin bu, siklonun təsnifat səmərəliliyinə təsir edəcək və avadanlığın ciddi şəkildə aşınmasına səbəb olacaq. Qum çökmə ucluğunun ölçüsü çox böyük olarsa, bu, həmçinin alt axın məhlulunun daha az bərk tərkibli və daha kiçik hissəciklərə malik olmasına səbəb olacaq ki, bu da vakuum lent konveyerinin susuzlaşdırma təsirinə təsir edəcək.
Çox yüksək və ya çox aşağı vakuum gipsin susuzlaşdırma effektinə təsir edəcək. Vakuum çox aşağı olarsa, gipsdən nəm çıxarma qabiliyyəti azalacaq və gipsin susuzlaşdırma effekti daha pis olacaq; vakuum çox yüksək olarsa, filtr parçasındakı boşluqlar tıxana və ya kəmər sapa bilər ki, bu da gipsin susuzlaşdırma effektinin daha pis olmasına səbəb olacaq. Eyni iş şəraitində, filtr parçasının hava keçiriciliyi nə qədər yaxşı olarsa, gipsin susuzlaşdırma effekti bir o qədər yaxşıdır; filtr parçasının hava keçiriciliyi zəif olarsa və filtr kanalı tıxanarsa, gipsin susuzlaşdırma effekti daha pis olacaq. Filtr tortunun qalınlığı da gipsin susuzlaşmasına əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərir. Lenta konveyerinin sürəti azaldıqda, filtr tortunun qalınlığı artır və vakuum nasosunun filtr tortunun yuxarı təbəqəsini çıxarmaq qabiliyyəti zəifləyir və nəticədə gipsin nəmlik miqdarı artır; lent konveyerinin sürəti artdıqda, filtr tortunun qalınlığı azalır ki, bu da yerli filtr tortunun sızmasına, vakuumu məhv etməsinə və həmçinin gipsin nəmlik miqdarının artmasına səbəb olur.
2. Kükürdsüzləşdirmə çirkab sularının təmizlənməsi sisteminin qeyri-normal işləməsi və ya çirkab sularının təmizlənməsi həcminin az olması kükürdsüzləşdirmə çirkab sularının normal axıdılmasına təsir göstərəcək. Uzunmüddətli istismar zamanı tüstü və toz kimi çirklər məhlula daxil olmağa davam edəcək və məhluldakı ağır metallar, Cl-, F-, Al- və s. zənginləşməyə davam edəcək və bu da məhlulun keyfiyyətinin davamlı olaraq pisləşməsinə səbəb olacaq və kükürdsüzləşdirmə reaksiyasının, gips əmələ gəlməsinin və susuzlaşmanın normal gedişatına təsir göstərəcək. Cl- məhluluna nümunə olaraq, elektrik stansiyasının birinci səviyyəli udma qülləsinin məhlulundakı Cl- tərkibi 22000 mq/L-ə qədər, gipsdəki Cl- tərkibi isə 0,37%-ə çatır. Məhluldakı Cl- tərkibi təxminən 4300 mq/L olduqda, gipsin susuzlaşdırma təsiri daha yaxşıdır. Xlorid ion tərkibi artdıqca, gipsin susuzlaşdırma təsiri tədricən pisləşir.
Nəzarət tədbirləri
1. Qazan işinin yanma tənzimlənməsini gücləndirin, qazanın işə salınması və bağlanması mərhələsində və ya aşağı yüklü işləmə zamanı yağ vurulmasının və sabit yanmanın kükürdsüzləşdirmə sisteminə təsirini azaldın, işə salınan şlam sirkulyasiya nasoslarının sayına nəzarət edin və yanmamış yağ tozu qarışığının şlamla çirklənməsini azaldın.
2. Kükürdsüzləşdirmə sisteminin uzunmüddətli sabit işləməsini və ümumi iqtisadiyyatını nəzərə alaraq, toz toplayıcısının işləmə tənzimləməsini gücləndirin, yüksək parametrli işləməni tətbiq edin və toz toplayıcı çıxışında (kükürdsüzləşdirmə girişində) toz konsentrasiyasını dizayn dəyəri daxilində idarə edin.
3. Çöküntü sıxlığının real vaxt rejimində monitorinqi (şlam sıxlığı ölçən cihaz), oksidləşmə havasının həcmi, udma qülləsinin maye səviyyəsi (radar səviyyə ölçən cihaz), kükürdsüzləşdirmə reaksiyasının normal şəraitdə aparılmasını təmin etmək üçün şlam qarışdırma cihazı və s.
4. Gips siklonunun və vakuum kəmər konveyerinin texniki xidmətini və tənzimlənməsini gücləndirin, gips siklonunun giriş təzyiqini və kəmər konveyerinin vakuum dərəcəsini məqbul həddə nəzarət edin və avadanlığın ən yaxşı vəziyyətdə işləməsini təmin etmək üçün siklonu, qum çökdürən başlığı və filtr parçasını müntəzəm olaraq yoxlayın.
5. Kükürdsüzləşdirmə çirkab sularının təmizlənməsi sisteminin normal işləməsini təmin edin, kükürdsüzləşdirmə çirkab sularını müntəzəm olaraq axıdın və udma qülləsi şlamındakı çirk tərkibini azaldın.
Nəticə
Gips dehidratasiyasının çətinliyi yaş kükürdsüzləşdirmə avadanlıqlarında geniş yayılmış problemdir. Xarici mühit, reaksiya şəraiti və avadanlığın işləmə vəziyyəti kimi bir çox aspektdən hərtərəfli təhlil və tənzimləmə tələb edən bir çox təsiredici amillər mövcuddur. Yalnız kükürdsüzləşdirmə reaksiya mexanizmini və avadanlığın işləmə xüsusiyyətlərini dərindən anlamaqla və sistemin əsas işləmə parametrlərini rasional şəkildə idarə etməklə kükürdsüzləşdirilmiş gipsin dehidratasiya effektinə zəmanət verilə bilər.
Yayımlanma vaxtı: 06 Fevral 2025