Qalınlaşdırma Prosesləri üçün Real Zaman Sıxlığının Ölçmə Səbəbləri

Qalınlaşmanın funksiyası nədir?

Qatılaşma prosesi bərk-maye qarışığının sıx bir axına və şəffaf bir daşmaya ayrılmasını əhatə edir. Birincisi bərk hissəciklərdən ibarətdir, ikincisi isə çirkləri mümkün qədər istisna edir. Ayrılma prosesi cazibə qüvvəsinin nəticəsidir. Müxtəlif ölçülü və sıxlıqdakı bütün hissəciklər çən vasitəsilə fərqli təbəqələr əmələ gətirir.

Mineral emalı zamanı konsentratların və tullantıların ayrılması üçün çökmə çənində qatılaşma prosesləri baş verir.

Qalınlaşdırmada zəruri ölçmə nöqtələri

Onlayn maye sıxlığı ölçənləriqatılaşdırıcıların işini optimallaşdırmaq üçün lazımdır. Məsələn, quraşdırma nöqtələrinə qatılaşdırıcı çənin qidalanması, axması, daşması və daxili hissəsi daxildir. Yuxarıdakı şərtlərdə bu sensorlarşlam sıxlığı ölçən cihazvə yaçamur sıxlığı ölçən cihazOnlar həmçinin ötürücülərin, nasosların avtomatik idarə olunmasının təkmilləşdirilməsində və flokulyantların səmərəli dozalanmasında faydalıdır.

Sıxlığın Ölçülməsinin Səbəbləri

Sıxlığın ölçülməsinin səbəbləri bir-bir dəyişə bilər. Aşağıdakı beş şərt sənaye optimallaşdırması üçün sıxlıq monitorinqinin əhəmiyyətini vurğulayır.

1 nömrəli Suyun Bərpası

Su mədənçilik və mineral sənayesində ən əhəmiyyətli aktivlərdən biri hesab olunur. Buna görə də, suyun bərpası və ya təkrar istifadəsi qatılaşma xərclərini xeyli azaldır. Axıntı sıxlığında 1-2% kiçik bir artım qurğuların işləməsi üçün çoxlu miqdarda su tələb olunduğu anlamına gəlir. Sıxlığın artması, bəndlərə çoxlu maye vurulduğu təqdirdə çökə biləcək tullantı bəndlərinin möhkəmliyini təmin etməkdə təsirli olur.

2 nömrəli mineral bərpası

Konsentrat qatılaşdırıcılarında qidalanma adətən flotasiya dövrəsindən başlayır. Flotasiya hissəciklərin cazibə qüvvəsi vasitəsilə ayrılmasını əhatə edir. Başqa sözlə, hava qabarcıqları bağlı olanlar səthə qalxır və çıxarılır, digərləri isə maye fazada qalır. Bu proses məhsul qatılaşdırıcısında baş verdikdə, köpük bərk maddələri daşmaya apara bilər.

Bu bərk maddələr dəyərlidir və bərpa olunmazsa, qatı metalın ümumi bərpa sürətini azalda bilər. Bundan əlavə, daşqındakı bərk maddələr daha yüksək reagent xərclərinə, nasosların və klapanların zədələnməsinə və bərk maddələr orada toplandıqda su çənlərinin təmizlənməsi kimi texniki xidmət xərclərinin artmasına səbəb ola bilər.

Daşqında itirilən bərk maddələrin təxminən 90%-i prosesin sonrakı mərhələlərində (məsələn, çənlərdə və bəndlərdə) bərpa olunur. Lakin, əhəmiyyətli iqtisadi dəyər təşkil edən qalan 10%-i daimi olaraq itirilir. Buna görə də, daşqında bərk maddələrin itkisini azaltmaq prioritet olmalıdır. Prosesə nəzarət texnologiyalarına investisiya qoymaq bərpa nisbətlərini artıra və investisiyalardan tez gəlir əldə edə bilər.

Lonnmetrdən istifadəsıxlıq ölçənlərvəaxın ölçənləriAşağı axın qatılaşdırıcının işinin daha yaxşı monitorinqini təmin edir. Daşqındakı bərk maddələrin real vaxt rejimində aşkarlanması sıxlıq və ya bərk maddələr ölçən cihazlarla da mümkündür. Cihazların 4-20mA siqnalları birbaşa proses optimallaşdırılması üçün idarəetmə sisteminə inteqrasiya edilə bilər.

3 Flokulyantdan səmərəli istifadə

Flokulyantlar çöküntü səmərəliliyinin artırılmasında, yəni mayelərdəki hissəciklərin bir-birinə yığılmasını asanlaşdıran kimyəvi maddələrdə işləyir. Flokulyantların dozası reagent və əməliyyat səmərəliliyi üzərində xərc nəzarətini nəzərə alır. Sıxlıq ölçən cihaz qatılaşdırıcı qida üçün dəqiq və etibarlı sıxlıq nəzarətinə imkan verir. Məqsəd, hissəciklərin sərbəst çökməsinə imkan verərkən qida məhlulunda mümkün olan ən yüksək çəki faizinə nail olmaqdır. Qida məhlulunun sıxlığı hədəfi aşarsa, əlavə proses mayesi əlavə edilməlidir və qida quyusunun adekvat qarışdırılmasını təmin etmək üçün daha çox qarışdırma enerjisi tələb oluna bilər.

Prosesin idarə olunması üçün daxili sıxlıq ölçən cihazdan istifadə edərək yem məhlulunun real vaxt rejimində sıxlığının ölçülməsi çox vacibdir. Bu, flokulyantın səmərəli istifadəsini təmin edir və qarışdırma prosesini optimallaşdırır, qatılaşdırıcının hədəf diapazonunda işləməsini təmin edir.

4 Flokulyasiya Problemlərinin Dərhal Aşkarlanması

Operatorlar qatılaşdırıcılarda sabit şərait saxlamağa çalışırlar, minimum bərk maddələrlə şəffaf daşma və minimum maye ilə sıx daşma əldə edirlər. Lakin, proses şəraiti zamanla dəyişə bilər ki, bu da potensial olaraq zəif çökməyə, aşağı axın sıxlığının azalmasına və daşmada daha yüksək bərk maddələrə səbəb ola bilər. Bu problemlər flokulyasiya problemlərindən, çəndəki hava və ya köpükdən və ya qidalanmada həddindən artıq yüksək bərk maddələr konsentrasiyasından qaynaqlana bilər.

Ölçmə cihazları və avtomatlaşdırma operatorlara bu cür problemləri real vaxt rejimində aşkar etməklə nəzarəti qorumağa kömək edə bilər. Daxili ölçmələrdən əlavə, ultrasəs yataq səviyyəsi zondları kimi çən əsaslı cihazlar vacib məlumatlar verə bilər. Bu "dalğıc" zondları çən daxilində yuxarı və aşağı hərəkət edərək palçıq səviyyələrini, çökmə zonalarını və daşma aydınlığını profilləşdirir. Yataq səviyyəsinin ölçmələri, ardıcıl performans təmin edərək, flokulyasiyaya nəzarət strategiyaları üçün xüsusilə faydalıdır.