Pulpa Konsentrasiyasının Ölçülməsi
Maşın qutusundakı pulpa konsentrasiyası ümumilikdə 2,5–3,5%-ə çatır. Yaxşı dispersləşmiş liflər və çirkləri təmizləmək üçün pulpanı daha aşağı konsentrasiyaya qədər durulaşdırmaq üçün su tələb olunur.
Üçündörddəbirli maşınlar, torun içinə daxil olan sellüloz konsentrasiyası sellülozun xüsusiyyətlərinə, avadanlığın xüsusiyyətlərinə və kağız keyfiyyətinə görə tipik olaraq 0,3–1,0% təşkil edir. Bu mərhələdə durulaşdırma səviyyəsi tor üzərində tələb olunan sellüloz konsentrasiyasına uyğun gəlir, yəni eyni konsentrasiya tor üzərində təmizləmə, filtrasiya və formalaşdırma üçün istifadə olunur.
Yalnız silindrli maşınlar üçün tor üzərindəki pulpa konsentrasiyası 0,1–0,3%-ə qədər aşağıdır. Təmizləmə və filtrasiya vasitəsilə axın sürəti bu cür aşağı konsentrasiyalı pulpa ilə tələb olunandan daha yüksəkdir. Bundan əlavə, aşağı konsentrasiyalı pulpanın emalı üçün daha çox təmizləyici və filtrasiya cihazı tələb olunur ki, bu da daha çox kapital, daha böyük sahə, daha mürəkkəb boru kəmərləri və daha yüksək enerji istehlakı tələb edir.
Silindr maşınları tez-tez a qəbul ediriki mərhələli durulaşdırma prosesi,burada konsentrasiya ilkin təmizləmə və filtrasiya üçün əvvəlcə 0,5-0,6%-ə endirilir; sonra stabilləşdirici qutuda torun üzərinə daxil edilməzdən əvvəl hədəf konsentrasiyaya daha da endirilir.
Pulpa durulaşdırması zamanı suyun qorunması və ağ sudan incə liflərin, doldurucuların və kimyəvi maddələrin bərpası üçün ağ sudan istifadə olunur. Pulpa qızdırılması tələb edən maşınlar üçün ağ suyun bərpası enerjiyə qənaət baxımından faydalıdır.
Seyreltilmiş Pulpa Konsentrasiyasına Təsir Edən Əsas Faktorlar
Tənzimləyici Qutuya Daxil Olunan Pulpa Konsentrasiyasındakı Dəyişikliklər
Döyülmə nəticəsində yaranan konsistensiyadakı dalğalanmalar və ya sınmış sistemdəki dəyişikliklər pulpa konsentrasiyasında dəyişikliklərə səbəb ola bilər. Maşın sandıqlarında zəif qan dövranı müxtəlif sahələrdə pulpa konsentrasiyasının qeyri-sabitliyinə səbəb ola bilər və bu da daha da qeyri-sabitliyə səbəb olur.
Rədd etmənin geri axınıs içindəTəmizləmə vəfiltrasiya
Təmizləmə və filtrasiyadan çıxan tullantılar adətən durulaşdırılmış su ilə sistemə yenidən daxil edilir. Bu tullantıların həcmində və konsentrasiyasında dəyişikliklər təmizləmə və filtrasiya avadanlığının işindən və nasos girişlərindəki maye səviyyələrindən asılıdır.
Bu dəyişikliklər durulaşdırma üçün istifadə edilən ağ suyun konsentrasiyasına və öz növbəsində son pulpa konsentrasiyasına təsir göstərir. Oxşar problemlər silindr maşınının daşma çənlərinin geri qaytarma sistemlərində də yarana bilər.
Selüloz konsentrasiyasındakı dəyişikliklər həm kağız maşınının işinə, həm də son kağız keyfiyyətinə təsir göstərə bilər. Buna görə də, sellüloz konsentrasiyasını diqqətlə izləmək vacibdirkonsistensiya ölçən pulpatərəfindən istehsal olunubLonnmetristehsal zamanı axını tənzimləyici qutuya tənzimləyin və sabit konsentrasiyaları qorumaq üçün axını tənzimləyin. Müasir kağız maşınları tez-tez aşağıdakılar üçün avtomatlaşdırılmış alətlərdən istifadə edir:
- Avtomatik olaraq tənzimləyinpulpa konsentrasiyasıtənzimləyici qutuya daxil olur.
- Kağız əsasının çəkisindəki dəyişikliklərə əsasən axını tənzimləyin vəbaşlıq qutusu pulpa konsentrasiyası.
Bu, pulpa konsentrasiyasının sabit qalmasını təmin edir.
Seyreltilmiş Pulpa üçün Konsentrasiya Tənzimləməsinin Faydaları
Seyreltilmiş pulpanın konsentrasiyasının tənzimlənməsi həm kağız maşınının optimal işləməsinə, həm də kağız keyfiyyətinin qorunmasına fayda verir.
Silindr Maşınları üçün
Pulpa aşağı çırpılma dərəcəsinə malik olduqda və tez bir zamanda susuzlaşdıqda, tor hissəsindəki daxili və xarici su səviyyələri azalır və kağız təbəqəsinin torla birləşməsini zəiflədir. Bu, konsentrasiya effektini artırır, daşqını azaldır və pulpa ilə tor arasındakı sürət fərqini artırır və bu da qeyri-bərabər kağız əmələ gəlməsinə səbəb olur.
Bunu həll etmək üçün, sellüloz konsentrasiyasını azaltmaq və torun axın sürətini artırmaq üçün ağ suyun istifadəsi artırılır. Bu, su səviyyəsi fərqini artırır, daşqınları artırır, konsentrasiya təsirlərini azaldır və sürət fərqlərini minimuma endirir, beləliklə, təbəqənin vahidliyini yaxşılaşdırır.
Fourdrinier Maşınları üçün
Yüksək döymə dərəcələri drenajı çətinləşdirir, su xəttini uzadır, yaş təbəqədə nəmliyi artırır və presləmə zamanı relyef və ya əzilməyə səbəb olur. Maşındakı kağız gərginliyi azalır, qurutma zamanı isə büzülmə artır və bu da qırışlar və qırışlar kimi qüsurlara səbəb olur.
Bu çətinliklərin öhdəsindən gəlmək üçün, drenaj problemlərini aradan qaldırmaqla, ağ suyun istifadəsini azaltmaqla seyreltilmiş pulpa konsentrasiyasını artırmaq olar.
Əksinə, çırpılma dərəcəsi aşağı olarsa, liflər flokulyasiya etməyə meyllidir və torda drenaj çox tez baş verir ki, bu da kağızın vahidliyinə təsir göstərir. Bu halda, durulaşdırılmış pulpa konsentrasiyasını azaltmaq üçün ağ suyun istifadəsini artırmaq flokulyasiyanı azalda və vahidliyi yaxşılaşdıra bilər.
Nəticə
Kağız istehsalında durulaşdırma vacib bir əməliyyatdır. İstehsalda aşağıdakılar vacibdir:
- Seyreltilmiş mayelərdəki dəyişiklikləri yaxından izləyin və ciddi şəkildə nəzarət edinpulpa konsentrasiyasısabit əməliyyatları təmin etmək üçün.
- Məhsul keyfiyyətində və iş şəraitində dəyişikliklərə diqqət yetirinvə zəruri hallarda, yuxarıda qeyd olunan çətinliklərin öhdəsindən gəlmək üçün bir vasitə kimi pulpa konsentrasiyasını tənzimləyin.
Pulpa durulaşdırılmasını effektiv şəkildə idarə etməklə sabit istehsal, yüksək keyfiyyətli kağız və optimal əməliyyat əldə etmək olar.
Yazı vaxtı: 24 Yanvar 2025
