Kömür suyu məhlulu
I. Fiziki Xüsusiyyətlər və Funksiyalar
Kömür-su şlamı kömür, su və az miqdarda kimyəvi qatqıdan hazırlanmış şlamdır. Məqsədinə görə, kömür-su şlamı Texaco sobasının qazlaşdırılması üçün yüksək konsentrasiyalı kömür-su şlamı yanacağı və kömür-su şlamına bölünür. Kömür-su şlamı vurula, atomlaşdırıla, saxlanıla və sabit vəziyyətdə alovlandırıla və yandırıla bilər. Təxminən 2 ton kömür-su şlamı 1 ton yanacaq yağının yerini tuta bilər.
Kömür-su şlamının yandırılması yüksək yanma səmərəliliyi, enerjiyə qənaət və ətraf mühit faydaları baxımından üstündür ki, bu da təmiz kömür texnologiyasının vacib hissələrindən biridir. Kömür-su şlamı boru kəməri nəqliyyatı ilə aşağı investisiya və aşağı əməliyyat xərcləri ilə uzun məsafələrə daşına bilər. Terminala çatdıqdan sonra susuzlaşmadan birbaşa yandırıla bilər və saxlama və daşınma prosesi tamamilə bağlanır.
Su istilik itkisinə səbəb olacaq və yanma prosesində istilik yarada bilməyəcək. Buna görə də, kömürün konsentrasiyası nisbi yüksək səviyyəyə - ümumilikdə 65 ~ 70%-ə çatmalıdır. Kimyəvi əlavələr təxminən 1%-dir. Suyun yaratdığı istilik itkisi kömür-su şlamının kalorifik dəyərinin təxminən 4%-ni təşkil edir. Su qazlaşdırmada qaçılmaz bir xammaldır. Bu baxımdan, kömür konsentrasiyası 62% ~ 65%-ə endirilə bilər ki, bu da potensial olaraq oksigen yanmasının artmasına səbəb ola bilər.
Yanma və qazlaşma reaksiyalarını asanlaşdırmaq üçün kömür-su şlamının kömür incəliyinə müəyyən tələbləri var. Yanacaq üçün kömür-su şlamının hissəcik ölçüsünün yuxarı həddi (keçid sürəti ən azı 98% olan hissəcik ölçüsü) 300μm, 74μm-dən (200 mesh) az olan hissəcik miqdarı isə 75%-dən az deyil. Qazlaşma üçün kömür-su şlamının incəliyi yanacaq üçün kömür-su şlamından bir qədər iridir. Hissəcik ölçüsünün yuxarı həddi 1410μm (14 mesh), 74μm-dən (200 mesh) az olan hissəcik miqdarı isə 32%-dən 60%-ə qədərdir. Kömür-su şlamının pompalanması və atomlaşdırılmasını asanlaşdırmaq üçün kömür-su şlamının da axıcılıq tələbləri var.
Otaq temperaturunda və 100s kəsmə sürətində, görünən özlülüyün ümumiyyətlə 1000-1500mPas-dan yüksək olmaması tələb olunur. Uzun məsafəli boru kəməri daşınmasında istifadə olunan kömür-su məhlulu aşağı temperaturda (yeraltı basdırılmış borular üçün ilin ən aşağı temperaturu) görünən özlülüyünün 800mPa·s-dən çox olmaması və 10s-1 kəsmə sürətinin tələb olunduğu bir vəziyyətdir. Bundan əlavə, kömür-su məhlulu axan vəziyyətdə olduqda daha aşağı özlülüyə malik olması da tələb olunur ki, bu da istifadə üçün əlverişlidir; axmasını dayandırdıqda və statik vəziyyətdə olduqda, asan saxlama üçün yüksək özlülük göstərə bilər.
Kömür-su şlamının saxlama və daşınma zamanı sabitliyi çox vacibdir, çünki kömür-su şlamı bərk və maye fazaların qarışığıdır və bərk və mayeni ayırmaq asandır, buna görə də saxlama və daşınma zamanı "sərt çöküntü" əmələ gəlməməsi tələb olunur. Sözdə "sərt çöküntü" kömür-su şlamını qarışdırmaqla ilkin vəziyyətinə qaytarıla bilməyən çöküntüyə aiddir. Kömür-su şlamının sərt çöküntü yaratmamaq xüsusiyyətini qorumaq qabiliyyəti kömür-su şlamının "sabitliyi" adlanır. Sabitliyi zəif olan kömür-su şlamı saxlama və daşınma zamanı çöküntü baş verdikdən sonra istehsala ciddi təsir göstərəcək.
II. Kömür-Su Şlamının Hazırlanması Texnologiyasına Baxış
Kömür-su şlamı yüksək kömür konsentrasiyası, incə hissəcik ölçüsü, yaxşı axıcılıq və sərt çöküntülərin qarşısını almaq üçün yaxşı stabillik tələb edir. Yuxarıda göstərilən bütün xüsusiyyətlərə eyni vaxtda cavab vermək çətin olacaq, çünki bəziləri qarşılıqlı şəkildə məhdudlaşdırılıb. Məsələn, konsentrasiyanın artırılması özlülüyün artmasına və axıcılığın pisləşməsinə səbəb olacaq. Yaxşı axıcılıq və aşağı özlülük stabilliyi daha da pisləşdirəcək. Buna görə də, konsentrasiyanı real vaxt rejimində izləmək lazımdır.Lonnmetrəl sıxlığı ölçən cihaz0,003 q/ml-ə qədər dəqiqliyə malikdir ki, bu da dəqiq sıxlıq ölçməsinə nail ola və məhlulun sıxlığını dəqiq idarə edə bilər.
1. Pulpa üçün xam kömürü düzgün seçin
Aşağı axın istifadəçilərinin tələblərini ödəməklə yanaşı, kömürün keyfiyyəti onun pulpa xüsusiyyətlərinə - pulpa hazırlama çətinliyinə də diqqət yetirməlidir. Bəzi kömürlərdən normal şəraitdə yüksək konsentrasiyalı kömür-su məhlulu hazırlamaq asandır. Digər kömürlər üçün isə yüksək konsentrasiyalı kömür-su məhlulu hazırlamaq çətindir və ya daha mürəkkəb pulpa hazırlama prosesi və daha yüksək xərc tələb edir. Pulpa hazırlama üçün xammalın pulpa hazırlama xüsusiyyətləri pulpa hazırlama zavodunun kömür-su məhlulunun investisiyasına, istehsal dəyərinə və keyfiyyətinə böyük təsir göstərir. Buna görə də, kömür pulpa hazırlama xüsusiyyətləri qanunu mənimsənilməli və pulpa hazırlama üçün xam kömür faktiki ehtiyaclara və texniki imkanlar və iqtisadi rasionallıq prinsiplərinə uyğun olaraq seçilməlidir.
2. Qiymətləndirmə
Kömür-su şlamı yalnız kömür hissəciklərinin ölçüsünün göstərilən incəliyə çatmasını tələb etmir, həm də yaxşı hissəcik ölçüsü paylanmasını tələb edir ki, müxtəlif ölçülü kömür hissəcikləri bir-birini doldura bilsin, kömür hissəcikləri arasındakı boşluqları minimuma endirsin və daha yüksək "yığma səmərəliliyi"nə nail olsun. Daha az boşluq istifadə olunan suyun miqdarını azalda bilər və yüksək konsentrasiyalı kömür-su şlamı hazırlamaq asandır. Bu texnologiya bəzən "dərəcələndirmə" adlanır.
3. Pulpa prosesi və avadanlığı
Verilən xam kömür hissəcik ölçüsü xüsusiyyətləri və üyüdülmə şərtləri altında, kömür-su şlamının son məhsulunun hissəcik ölçüsü paylanmasını daha yüksək "yığma səmərəliliyinə" necə nail olmaq üçün üyütmə avadanlığı və pulpalama prosesinin ağlabatan seçimi tələb olunur.
4. Performansa Uyğun Əlavələrin Seçimi
Kömür-su məhlulunun yüksək konsentrasiyaya, aşağı özlülüyə, yaxşı reoloji və stabilliyə nail olması üçün az miqdarda "əlavə" adlanan kimyəvi maddələrdən istifadə edilməlidir. Aşqarın molekulları kömür hissəcikləri ilə su arasındakı sərhəddə təsir göstərir ki, bu da özlülüyü azalda, suda kömür hissəciklərinin dispersiyasını yaxşılaşdıra və kömür-su məhlulunun stabilliyini artıra bilər. Aşqarların miqdarı adətən kömür miqdarının 0,5%-dən 1%-ə qədərini təşkil edir. Aşqarların bir çox növü var və formul sabit deyil və eksperimental tədqiqatlar yolu ilə müəyyən edilməlidir.
Yayımlanma vaxtı: 13 Fevral 2025
