Lonnmeter kamerton sıxlıq ölçən cihazı kimi xətt içi sıxlıq ölçən cihazlar, sənaye istifadəsi üçün yüksək qaynama nöqtəsi həllediciləri olan nitroselüloz lak formulalarının dəqiq prosesdaxili ölçülməsini təmin edir. Real vaxt rejimində sıxlıq monitorinqi, piqment dispersiyasının keyfiyyətinə, film parıltısına və tətbiqin tutarlılığına birbaşa təsir göstərərək, həlledici-qatran nisbətlərini dəqiq saxlayır. Örtüklərdə piqment dispersiyası üsulları üçün sıxlıq dalğalanmalarını ±0,5% daxilində saxlamaq, hissəciklərin optimal islanmasını təmin edir və partiyadan partiyaya dəyişməsinin qarşısını alır.
Sürətli əks əlaqə həlledici balanssızlığı və ya piqment aqreqasiyası səbəbindən spesifikasiyadan kənar lak riskini azaldır. Polimer emalı üçün yüksək qaynama həllediciləri buxarlanma sürəti uyğunsuzluqlarının və qeyri-bərabər təbəqə əmələ gəlməsinin qarşısını almaq üçün sıx sıxlıq nəzarəti tələb edir. Ani məlumatlar sürətli düzəliş etməyə imkan verir - yenidən işləməni azaldır, məhsuldarlığı artırır və hər bir partiyanın parıltı və axın tələblərinə cavab verdiyini təmin edir.
Nitroselüloz Lak
*
Giriş
Nitrosellüloza lak yüksək parlaqlıq və ardıcıl örtük keyfiyyətinə nail olmaq üçün dəqiq sıxlıq nəzarətinə əsaslanır. Lonnmeter kamer çəngəli sıxlıq ölçən cihaz kimi xətt içi sıxlıq ölçən cihazlar qarışdırma zamanı mayenin ölçülməsini birbaşa izləyir. Dəqiq oxunuşlar, xüsusən də sənaye istifadəsi üçün yüksək qaynama nöqtəsi olan həlledicilərdə optimal həlledici-qatran nisbətlərini saxlayır. Effektiv piqment dispersiya üsulları - muncuq dəyirmanları, yüksək sürətli disperserlər, ultrasəs kavitasiyası - piqment sabitliyi üçün ciddi həlledici seçimi tələb edir. Sıxlığın real vaxt rejimində tənzimlənməsi vahid görünüş, hamar təbəqə əmələ gəlməsi və avtomobil və mebel örtükləri üçün təkmilləşdirilmiş təbəqə parıltısı təmin edir. Sənaye tədqiqatları göstərir ki, çoxqatlı proseslərdə əmələ gələn nitrosellüloza lakının nazik təbəqələri üstün parıltı və şəffaflıq təmin edir. Xət içi sıxlıq ölçmələri dərhal düzəliş etməyə imkan verir, partiya dəyişikliyini azaldır və genişmiqyaslı istehsalı dəstəkləyir.
Proses Axınına Baxış
Nəzarət olunan reaktorlar nitrosellülozanı sənaye istifadəsi üçün butil qlikol və dibutil ftalat kimi yüksək qaynama nöqtəsi olan həlledicilərlə qarışdırır. Elastikliyi və parıltını artırmaq üçün əlavələr və plastifikatorlar daxil edilir. Həlledici nisbətləri çox vacibdir; əsl həlledicilər nitrosellülozanı həll edir, əlavə həlledicilər və həlledici olmayanlar isə özlülüyü və səth örtüyünü incə tənzimləyir.
Boya və örtüklər üçün piqment dispersiyası üsullarına yüksək sürətli disperserlər, muncuq dəyirmanları və ultrasəs kavitasiyası daxildir. Bunlar piqmentin bərabər yüklənməsini təmin edir, aqlomerasiyanın qarşısını alır və təbəqənin sabitliyini dəstəkləyir. Optimallaşdırılmış piqment dispersiyası boya tətbiqlərində təbəqənin parıltısını və örtük bərabərliyini artırır.
Özlülük və sıxlıq həlledicinin konsentrasiyasını tənzimləməklə dəqiq şəkildə idarə olunur. Lonnmetr tənzimləmə çəngəlinin sıxlıq ölçən cihazları da daxil olmaqla, mayenin ölçülməsi üçün sıxlıq ölçən cihazlar qarışdırma zamanı real vaxt dəyərləri təmin edir və hədəf axını və parıltısını təmin edir.
Film əmələ gəlməsi, proses xətlərinə yerləşdirilmiş ölçmə cihazlarından istifadə edərək, parıltı, yapışma və örtük üçün xətt daxilində qiymətləndirilir. Nitroselüloz lakının son tərkibi və istifadəsi, nitroselüloz lak ilə yüksək parlaqlıqlı örtüklər üçün xətt daxilində sıxlıq ölçənləri ilə təchiz olunmuş borular vasitəsilə ötürülməklə qorunur. Bu, partiyadan partiyaya keyfiyyətli tutarlılıq təmin edir.
asetonillaseton
*
Daxili Sıxlıq Ölçməsindəki Çətinliklər
Yüksək qaynama nöqtəli həlledicilər buxarlanmanı yavaşlatır və nitroselüloz lak istehsalı zamanı sıxlıq siqnalının sürətli dalğalanmalarına səbəb olur. 140°C-dən yuxarı qaynama nöqtələrinə malik həlledicilərdən (məsələn, ksilol, butil asetat) istifadə edən sənaye xətləri atmosfer, istilik və axın sürətindəki dəyişikliklər səbəbindən saatda 6%-ə qədər sıxlıq dəyişkənliyi göstərir.
Muncuq frezeleme və ultrasəs kavitasiyası kimi piqment dispersiya üsulları mikromiqyaslı aqlomerasiya ilə qarşılaşır; qeyri-bərabər yükləmə parıltı keyfiyyətini dəyişir və bu da film görünüşündə 3-15% dəyişikliyə səbəb olur. Real vaxt rejimində monitorinq olmadan piqment çökməsi və klaster əmələ gəlməsi aşkar edilmir və yüksək parıltılı örtüklərə birbaşa təsir göstərir.
Miqyas artırma zamanı, xətti konsentrasiya ölçən cihazlar olmadan vahid dispersiyanı qorumaq çətindir. Axın qarışdırıcıları məhsuldarlığı artırır, lakin həlledici seçimi və ya qarışdırma enerjisi dəyişdikdə partiya uyğunsuzluğu riskini artırır. Ənənəvi laboratoriya sıxlıq ölçən cihazları - piknometriya və ya hidrostatik çəki - xüsusilə dinamik axınlarda real vaxt proses maye sıxlığının dəyişmələri ilə əlaqəli deyil.
Proses fasilələri, avadanlıqların çirklənməsi və sensor səthlərində qalıqların yığılması məlumatların dəqiqliyini aşağı salır. Avtomatlaşdırılmış düzəliş zəruridir; əl ilə oxunuşlar hər partiyada 90 dəqiqəyə qədər cavabı gecikdirir ki, bu da spesifikasiyadan kənar nitroselüloz lak tərkibinə və istifadəsinə səbəb olur.
Xətti Sıxlıq Ölçənlərinin/Xətti Konsentrasiya Ölçənlərinin İnteqrasiyasının Faydaları
Real vaxt rejimində xətt içi sıxlıq və konsentrasiya ölçən cihazlar nitroselüloz lak üçün dəqiq həlledici-qatran nisbəti nəzarətini təmin edir. Bu ani, birbaşa məlumatlar optimal piqment dispersiyasını təmin edir və sənaye istifadəsi üçün yüksək qaynama nöqtəsi olan həlledicilərlə formulasiya zamanı əsas olan həlledici balanssızlığından qaynaqlanan parıltı sürüşməsinin qarşısını alır. Xət içi ölçmə, əl ilə nümunə götürmə ilə bağlı gecikmələri aradan qaldırır ki, bu da adətən boya və örtüklər üçün piqment dispersiyası texnikalarında ciddi spesifikasiyadan kənar risklərə səbəb olur.
Lonnmeter kamerton sıxlıq ölçən cihazı, dövri laboratoriya yoxlamasından asılılığı aradan qaldıraraq, 24/7 birbaşa xətt daxilində ölçmə təmin edir. Ani sıxlıq oxunuşları, uyğun olmayan partiyaların doldurulmağa başlamazdan əvvəl qarşısını alır - bu, dəqiq həlledici konsentrasiyasına əsaslanan nitroselüloz lak və polimer emalı ilə yüksək parlaqlıqlı örtüklər üçün çox vacibdir.
Davamlı monitorinq, real vaxt rejimində proses dəyişkənliyinə cavab olaraq piqment dispersiyası üçün həlledici seçimində tez bir zamanda düzəliş etməyə imkan verir. Bu, hətta genişmiqyaslı işlərdə belə, partiyadan partiyaya tutarlılıq, güclü parıltı nəzarəti və vahid təbəqə quruluşunu təmin edir.
Nitroselüloz lak formulasiyasını idarə etmək üçün Lonnmeter xətti sıxlıq ölçən cihazı üçün qiymət təklifi tələb edin. Sənaye istifadəsi üçün yüksək qaynama nöqtəli həlledicilərin dəqiq tənzimlənməsinə nail olun, boya və örtüklər üçün optimal piqment dispersiyası texnikalarını qoruyun və nitroselüloz lak əsaslı yüksək parlaq örtüklərlə parıltını maksimum dərəcədə artırın.
Yazı vaxtı: 27 Yanvar 2026
