Optimal oleum konsentrasiyasının saxlanılması sənaye mis əritmə texnologiyalarında fərqli çətinliklər yaradır. Oleumun təbii reaktiv və korroziyalı təbiəti yüksək möhkəmlik tələb edir.oleum konsentrasiyasımetrsvə təhlükəli istehsal mühitlərində dəqiq və etibarlı göstəricilər təmin etməyə qadir olan ölçmə metodları. Mis əritmə mərhələləri - məsələn, mat istehsalı, şlakların idarə olunması və konsentratın təmizlənməsi - proses səmərəliliyini tarazlaşdırmaq və qazların əmələ gəlməsinə və ya təhlükəli tullantıların artmasına səbəb ola biləcək istənməyən yan reaksiyaları azaltmaq üçün tez-tez oleum konsentrasiyasının xüsusi nəzarətini tələb edir.
Mis Əritməsində Oleumun Anlaşılması
Oleumun funksiyası və tətbiqi
Oleum, kükürd turşusunda (H₂SO₄) həll edilmiş kükürd trioksidin (SO₃) məhluludur və onun konsentrasiyası sərbəst SO₃-un faizi ilə ifadə olunur. Mis əritməsində oleum kükürd turşusunun bərpası üçün vacib gücləndirici vasitə kimi çıxış edir. Mis filizi əritmə mərhələləri sulfid filizləri qovurulduqca çoxlu miqdarda kükürd dioksid (SO₂) qazı əmələ gətirir. Bu SO₂ katalizator üzərində SO₃-a oksidləşir və daha sonra kommersiya sulfat turşusu istehsal etmək üçün effektiv şəkildə absorbsiya olunmalıdır.
Oleum, xüsusilə SO₃-u tutmaq üçün udma qüllələrində istifadə olunur. SO₃ tərkibi 98%-dən yuxarı qalxdıqda, onun udma qabiliyyəti standart sulfat turşusundan daha yüksəkdir və turşu dumanının əmələ gəlməsinin qarşısını alır və maksimum udulmanı təmin edir. Oleum əmələ gətirməklə, proses səmərəli kükürdün bərpasına imkan verir və əks halda məhsuldarlığa və ətraf mühitə uyğunluğa mane ola biləcək duman daşınması nəticəsində itkini minimuma endirir. Udulduqdan sonra, oleum istənilən konsentrasiyalarda, adətən 98% səviyyəsində sulfat turşusu istehsal etmək üçün nəzarətli mərhələlərdə durulaşdırıla bilər. Bu elastiklik əritmə əməliyyatının dəyişkən filiz qidalanması və əməliyyat dəyişikliklərindən qaynaqlanan SO₂ səviyyələrinin dəyişməsinə cavab verməsini təmin edir.
Standart kükürd turşusundan fərqli olaraq, oleumun gücü, böyük SO₃ yüklərini buferləşdirmək və həddindən artıq durulaşdırma və ya qiymətli qaz itkisi olmadan turşunun bərpasını asanlaşdırmaq qabiliyyətindədir. Standart kükürd turşusu yüksək konsentrasiyalı SO₃-u tutmaqda daha az təsirlidir və bərpa sistemlərindən çıxan zərərli duman yarada bilər. Mis metallurgiya əməliyyatlarında bu fərq, oleumun kükürd turşusu tərəfindən tək mərhələli udulmağa əsaslanmaq əvəzinə, aralıq məhsul kimi strateji istifadəsinin əsasını təşkil edir.
Mis Əritmə Prosesi
*
Mis Əritmə Prosesinə Baxış
Mis çıxarma prosesi bir neçə əsas mərhələni əhatə edir:
- Konsentrat QovurmaMis sulfid filizləri qızdırılır və SO₂ əmələ gəlir.
- Qazın Toplanması və SoyudulmasıSO₂ tərkibli qaz yığılır, soyudulur və hissəciklərdən təmizlənir.
- Katalitik OksidləşməSO₂ katalizator yataqlarından keçirilərək SO₃-a çevrilir.
- Absorbsiya Mərhələsi:
- İlkin QülləKonsentratlaşdırılmış sulfat turşusu SO₃-u həll olma həddinə qədər (≈98% H₂SO₄) udur.
- Oleum QülləsiQalan SO₃ əvvəlcədən əmələ gəlmiş oleum tərəfindən sorulur, SO₃ konsentrasiyasını artırır və turşu dumanının əmələ gəlməsinin qarşısını alır.
- Oleumun durulaşdırılmasıOleum kommersiya dərəcəli sulfat turşusunu bərpa etmək üçün su və ya durulaşdırılmış turşu axınları ilə diqqətlə qarışdırılır.
- Kükürd turşusunun bərpasıSon turşu məhsulu saxlanılır və ya sonrakı proseslərdə istifadə olunur.
Şərhli mis əritmə prosesi diaqramı adətən aşağıdakıları vurğulayır:
- SO₂-un tutulması üçün qazın yönləndirildiyi nöqtələr.
- SO₃-un oleuma hopduğu qüllələr.
- Oleumun durulaşdırılması və turşunun bərpası üçün yerlər.
- Bərpa çənləri və emissiya monitorinq sahələri.
Hər bir udma, reaksiya və bərpa nöqtəsi, oleum konsentrasiyası analiz üsullarının tətbiq olunduğu kritik bir nəzarət mərhələsini qeyd edir. Zavod operatorları real vaxt rejimində monitorinq üçün oleum konsentrasiyası sensorlarından istifadə edərək SO₃-un adekvat şəkildə tutulmasını və çevrilmə səmərəliliyinin yüksək qalmasını təmin edirlər. Mütəmadi oleum konsentrasiyası ölçmə metodları prosesin optimallaşdırılmasını təmin edir və SO₂ emissiyalarını və turşu duman itkilərini minimuma endirməklə ətraf mühit standartlarına cavab verməyə kömək edir.
Oleum Konsentrasiyasının Elmi və Əhəmiyyəti
Kimyəvi Prinsiplər və Təsir
Kükürd turşusundakı kükürd trioksidin (SO₃) güclü qarışığı olan oleum, mis əritmə prosesində, xüsusən də sulfasiya və oksidləşmə mərhələlərində mühüm rol oynayır. Oleum konsentrasiyasının dəqiq idarə olunması bu reaksiyaların kimyəvi yollarına və kinetikasına birbaşa təsir göstərir.
Sulfasiya mərhələsində mis oksidləri və digər mineral qalıqları oleumla reaksiyaya girərək onları həll olan mis sulfatlara çevirir. Bu çevrilmə misin səmərəli şəkildə həll olunmasına imkan verdiyi və məhsuldarlığı maksimum dərəcədə artırdığı üçün misin çıxarılması prosesində sonrakı süzülmə mərhələlərinin əsasını təşkil edir. Daha yüksək oleum konsentrasiyaları SO₃ mövcudluğunun artmasına uyğun gəlir və sulfonlaşdırma gücünün artırılması yolu ilə mis tərkibli mineralların çevrilməsini sürətləndirir. Eksperimental sütun süzülmə tədqiqatları ilə təsdiqləndiyi kimi, oleum dozalarının artırılması sulfasiya səmərəliliyinin 49,7%-ə qədər artmasına gətirib çıxarır və bu da süzülmə kinetikası üçün kiçilən nüvə modeli kimi nəzəri modelləri təsdiqləyir.
Oleum konsentrasiyası ilə idarə olunan SO₃-un olması təkcə sulfasiyanı artırmaqla yanaşı, həm də sulfidlərin və digər çirklərin çevrilməsindən məsul olan köməkçi oksidləşmə reaksiyalarına təsir göstərir. Əritmə mühitində yerli SO₃ səviyyələri həm birbaşa oleum əlavə edilməsi, həm də Fe₂O₃ və CuO kimi oksidlər ehtiva edən əritmə tozları üzərində SO₂-un katalitik oksidləşməsi ilə tənzimlənir. Bu konsentrasiyalardakı dalğalanmalar oksidləşmə və sulfasiyanın sürətini, tamlığını və selektivliyini dəyişdirə bilər və beləliklə, təmizlənmiş misin keyfiyyəti üçün vacib olan çirklərin çıxarılmasına və aralıq və ya əlavə məhsul növlərinin əmələ gəlməsinə təsir göstərə bilər.
Oleum konsentrasiyasındakı dəyişkənlik mis minerallarının natamam çevrilməsinə, həllolma qabiliyyətinin azalmasına və ya əsas mis sulfatlar kimi arzuolunmaz əlavə məhsulların əmələ gəlməsinə səbəb ola bilər ki, bu da sonrakı ayrılmanı çətinləşdirir. Digər tərəfdən, həddindən artıq dozalanma artıq turşuluğa və artan korroziyaya səbəb olur və əməliyyat və təhlükəsizlik problemləri yaradır. Bu, diqqətli dozalanma və monitorinqi tələb edir, çünki daxili sıxlıq ölçənlər və daxili özlülük ölçənlər kimi alətlər - məsələn, istehsal olunanlarLonnmetr—sənaye mis əritmə mərhələləri zamanı oleumun həqiqi konsentrasiyasına real vaxt rejimində nəzər salmaq.
Ətraf mühit və əməliyyat nəticələri
Oleum konsentrasiyasının ardıcıllığı təkcə metallurgiya nəticələri üçün deyil, həm də ətraf mühitin qorunması və əməliyyat sabitliyi üçün vacibdir. Oleumun qeyri-sabit dozası proses pozuntularına səbəb olur ki, bu da nəzarətsiz emissiyalara, natamam sulfasiyaya və turşu dumanının artmasına səbəb ola bilər. Həddindən artıq oleumdan yüksək SO₃ səviyyəsi qaçaq emissiyalar kimi xaricə çıxa bilər, qeyri-kafi doza isə təmizlənməmiş kükürd birləşmələrinin və ya metal çirkləndiricilərinin tullantı axınlarına keçməsinə imkan verir.
Müasir mis əritmə prosesi diaqramları oleum emalı, qaz udma qüllələri və tullantıların təmizlənməsi sistemləri arasında sıx inteqrasiyanı göstərir. Dəqiq oleum konsentrasiyasının saxlanılması həm prosesin sabitliyi, yəni sabit məhsuldarlıq və azalmış dayanma müddəti üçün, həm də tənzimləyici axıdma limitlərinə, xüsusən də qazlı və ya maye tullantılardakı turşu dumanına (SO₃) və ağır metal tərkibinə görə vacibdir.
Ətraf mühitə uyğunluq, ətraf mühitə yükü minimuma endirmək üçün oleum konsentrasiyası üzərində ciddi monitorinq və nəzarət tələb edir. Qeyri-kafi nəzarət, həddindən artıq kükürd emissiyası və ya turşulu çirkab sularının icazəsiz axıdılması kimi uyğunsuzluq hallarına səbəb ola bilər. Bu ssenarilər oleumun fiziki xüsusiyyətləri ilə daha da mürəkkəbləşir: qeyri-sabit temperatur və ya konsentrasiya rejimləri altında bərkiməyə və ya təhlükəli dumanlar əmələ gətirməyə meyllidir ki, bu da sonrakı emal və işləmə təhlükəsizliyini təhlükə altına ala bilər.
Beləliklə, etibarlı daxili konsentrasiya analiz üsulları və sensorlarla dəstəklənən möhkəm oleum konsentrasiyasına nəzarət əsas təhlükəsizlik tədbiridir. Əritmənin sərt kimyəvi mühitində işləyən Lonnmeter cihazları, oleum konsentrasiyasında real vaxt sapmalarının dərhal aşkarlanmasına kömək edir. Bu, ətraf mühitin qorunmasına və mis çıxarma prosesi üçün tənzimləyici standartlara riayət etməklə yanaşı, zavodun sabit işləməsini təmin etmək üçün sürətli düzəliş tədbirləri görməyə imkan verir.
Oleum Konsentrasiyasının Ölçülməsi Üsulları
Ənənəvi Ölçmə Texnikaları
Tarixən mis əritmə proses axınlarında oleum konsentrasiyası əl ilə laboratoriya üsulları, əsasən titrləmə və qravimetrik analiz ilə ölçülmüşdür. Əsas metod iki mərhələli titrləmə prosesidir. Əvvəlcə analitiklər sərbəst kükürd trioksidini (SO₃) təyin edirlər. Nümunə buz kimi soyuq suda həll olunur və SO₃ dəyişkənliyini minimuma endirir. İstehsal olunan sulfat turşusu, güclü turşu məhlullarında son nöqtəni etibarlı şəkildə siqnal edən metil portağal kimi indikatorlardan istifadə edərək standartlaşdırılmış qələvi ilə titrlənir. Daha sonra ayrı bir alikvot tam durulaşdırmaya məruz qalır və ümumi turşuluq üçün titrlənir - həm orijinal H₂SO₄, həm də SO₃-dan əldə edilən turşu kəmiyyətləndirilir.
Dəqiqlik sürətli nümunə emalından və texniklərin bacarığından, xüsusən də SO₃ itkisinin qarşısının alınmasından asılıdır ki, bu da qiymətləndirmənin azalmasına səbəb ola bilər. Dəyişiklik subyektiv son nöqtə aşkarlanmasından, yavaş məhsuldarlıqdan və təkrarlanan əl ilə addımlardan yarana bilər. Bu klassik yanaşmalar hələ də möhkəmliyi və aşağı əməliyyat xərcləri ilə qiymətləndirilən, lakin real vaxt rejimində nəzarət və ya mis filizi əritmə mərhələləri və sənaye mis çıxarma prosesi diaqramları zamanı sürətli proses tənzimləmələri üçün uyğun olmayan tənzimləyici və toplu sertifikatlaşdırma təhlillərinin əsasını təşkil edir.
Müasir Analitik Yanaşmalar
Son nailiyyətlər oleum konsentrasiyası analizini daha sürətli, avtomatlaşdırılmış və dağıdıcı olmayan metodlara doğru yönəltmişdir. Vis-SWNIR udma spektroskopiyası kimi spektrofotometrik üsullar, oleum komponentlərinin unikal udma imzalarını qiymətləndirməklə sürətli, yerində oleum konsentrasiyasının təyin edilməsinə imkan verir. Kemometrik yanaşmalar, mürəkkəb proses axınlarında selektivliyi və kəmiyyət dəqiqliyini əhəmiyyətli dərəcədə artıraraq riyazi modellərdən istifadə edərək spektral məlumatları emal edir.
Onlayn analitik texnologiyalar sensorları mis əritmə prosesi avadanlıqlarına inteqrasiya edir ki, bu da nümunə çıxarılmadan davamlı oleum konsentrasiyasının monitorinqinə imkan verir. Bu real vaxt rejimində metodlar sürətli rəy təmin edir və mis əritmə prosesinin dinamik idarə olunmasını dəstəkləyir. Avtomatlaşdırılmış potensiometrik titrləmə sistemləri, hələ də kimyəvi neytrallaşdırma reaksiyalarına əsaslansa da, son nöqtə aşkarlanmasını asanlaşdırır və əl ilə səhvləri məhdudlaşdırır, baxmayaraq ki, onlar dəqiq nümunə emalı ehtiyacını tam aradan qaldırmaya bilər.
Klassik metodlarla müqayisədə müasir yanaşmalar aşağıdakıları təklif edir:
- Dağıdıcı olmayan, davamlı ölçmələr
- Sürətli analiz, intensiv sənaye mis əritmə texnologiyaları üçün uyğundur
- İnsandan asılı səhvlərin azaldılması
- Oleum konsentrasiyasının monitorinq sistemləri daxilində məlumatların inteqrasiyasının təkmilləşdirilməsi
Bununla belə, partiya keyfiyyətinin təminatı üçün tənzimləyici standartlar mübahisələrin həlli və sertifikatlaşdırma üçün istinad kimi titrimetrik metodları tez-tez gücləndirir.
Prosesdə Monitorinq üçün Əsas Cihazlar
Müasir mis istehsalında oleum konsentrasiyasının xətti monitorinqi üçün alətlər mühüm rol oynayır.ekstraksiya prosesləriLonnmeter-dən olan xətt içi sıxlıq ölçənləri və özlülük ölçənləri qeyri-invaziv oleum konsentrasiyası sensorlarının əsasını təşkil edir. Onların möhkəm dizaynı birbaşa proses boru kəmərlərinə quraşdırılmağa imkan verir və konsentrasiya hesablamaları üçün vacib olan maye xüsusiyyətlərini davamlı olaraq bildirir. Bu cihazlar reagent əlavələri tələb etmir və nümunə bütövlüyünü qoruyur, bu da onları sənaye mis əritmə texnologiyaları ilə yüksək dərəcədə uyğunlaşdırır.
Axın tənzimləyiciləri və nümunə götürmə klapanları kimi avtomatlaşdırma avadanlığı, oleum axınlarının dəqiq tənzimlənməsinə və təhlükəsiz idarə olunmasına imkan verir. Lonnmeter sayğaclarından alınan ölçmə məlumatları birbaşa zavod idarəetmə sistemlərinə inteqrasiya edilə bilər. Bu sorunsuz məlumat axını, bütün mis filizi əritmə mərhələlərində oleum konsentrasiyasına nəzarəti optimallaşdıraraq, real vaxt rejimində tənzimləmə üçün davamlı rəy təmin edir.
Qabaqcıl sensor cihazlarını avtomatlaşdırılmış zavod idarəetmə sistemləri ilə birləşdirməklə, sənaye operatorları daha sərt proses tolerantlıqlarını qoruyur, əl ilə işləmənin azaldılması səbəbindən təhlükəsizliyi artırır və hədəf məhsul spesifikasiyalarına uyğun optimal oleum konsentrasiyasına nail olurlar. Oleum konsentrasiyası sensorlarının inteqrasiyası artıq sənaye tətbiqlərində oleum konsentrasiyasını optimallaşdırmaq, mis əritmə prosesi diaqramı boyunca etibarlılığı və uyğunluğu təmin etmək üçün əsas xüsusiyyətdir.
Oleum Konsentrasiyasına Nəzarət Strategiyaları
Proses Nəzarətinin Əsasları
Mis əritmə zavodları həm geribildirim, həm də irəli ötürülmə idarəetmə sxemlərindən istifadə edərək oleum konsentrasiyasını saxlayır. Geribildirim idarəetməsi oleum konsentrasiyasının real vaxt ölçməsindən istifadə edir. Dəyər təyin olunmuş nöqtədən kənara çıxarsa, sistem sapmanı düzəltmək üçün suyun əlavə sürəti, qaz temperaturu və ya absorber axın sürəti kimi əməliyyat dəyişənlərini tənzimləyir. Məsələn, PID nəzarətçisi hədəf və ölçülmüş konsentrasiya arasındakı fərqi hesablayır, sonra girişləri mütənasib olaraq dəyişdirir, davamlı səhvləri azaltmaq üçün zamanla inteqrasiya edir və proses şəraitində sürətli dəyişiklikləri nəzərə alır.
İrəli idarəetmə, oleum konsentrasiyasına təsir etməzdən əvvəl pozuntuları proqnozlaşdırır. Bu nəzarətçilər yuxarı axın SO₂ qaz konsentrasiyasındakı, proses axın sürətindəki və ya soba çıxışının dəyişkənliyindəki dəyişikliklərə reaksiyaları proqnozlaşdırırlar. Udma prosesi dəyişənlərini əvvəlcədən dəyişdirməklə, irəli idarəetmə konsentrasiyada istənməyən dəyişikliklərin qarşısını alır. Geribildirim və irəli idarəetmə strategiyalarının birləşdirilməsi həm pozuntunun sürətli rədd edilməsini, həm də model və ya cihaz səhvlərinin düzəldilməsini təmin edir. Zavodlar tez-tez bunları paylanmış idarəetmə sistemlərində (DCS) nəzarət vəziyyətləri və mis əritmə mərhələləri arasında dinamik tənzimləmə arasında sorunsuz keçidlər üçün tətbiq edirlər.
Optimallaşdırma Texnikaları
Oleumun əlavə edilməsini, təkrar dövranını və bərpasını optimallaşdırmaq məhsul keyfiyyətinin sabitliyi üçün vacibdir. Zavodlar, udma qüllələrində kükürd trioksid, su və turşu miqdarını dəqiq tənzimləmək üçün kütlə balansı hesablamalarından, tarixi proses məlumatlarından və davamlı monitorinqdən istifadə edirlər. Oleumun təkrar dövriyyəsi — məhsulun bir hissəsinin uducuya geri yönləndirilməsi — yem dəyişkənliyi və ya emal pozuntuları zamanı hədəf konsentrasiyasını qorumağa kömək edir; bu texnika həmçinin SO₃ istifadəsini maksimum dərəcədə artıraraq xammal istehlakını azaldır.
Qabaqcıl sensorlar mühüm rol oynayır. Lonnmeter kimi xətt daxilində sıxlıq ölçənləri və özlülük ölçənləri proses axınının real vaxt rejimində dəqiq oxunuşlarını təmin edir. Bu ölçənlər, kemometrik modellərə sensor məlumatlarını dəqiq oleum konsentrasiyaları ilə əlaqələndirməyə imkan verir. Çoxdəyişkənli analizdən istifadə edərək, operatorlar temperatur, axın və ya turşu gücü kimi amilləri konsentrasiya dəyərləri ilə əlaqələndirə və proses ehtiyaclarını proqnozlaşdıra bilərlər. Bu yanaşma ilə zavodlar tələbatı uyğunlaşdırmaq, tullantıları azaltmaq və məhsul spesifikasiyalarına uyğunluğu qorumaq üçün oleum dozasını və bərpasını aktiv şəkildə optimallaşdırırlar.
Problemlərin aradan qaldırılması və kalibrləmə
Oleum konsentrasiyasına nəzarət bir neçə ümumi tələ ilə üzləşir:
- Sensor Drifti:Sensorun köhnəlməsindən və ya çirklənməsindən qaynaqlanan səhvlər yanlış göstəricilərə səbəb ola bilər və bu da spesifikasiyadan kənar məhsul və ya həddindən artıq düzəldici tədbirlərə səbəb ola bilər.
- Proses Qeyri-xəttilikləri:Qaz tərkibində və ya axınında qəfil dəyişikliklər idarəetmə dövrələrini alt-üst edə bilər və qeyri-sabitliyə və ya salınımlara səbəb ola bilər.
- Ölçü cihazlarının gecikmələri:Ölçmə və ya idarəetmə hərəkətlərindəki zaman gecikmələri, xüsusən də mürəkkəb çoxmərhələli udma qurğularında sistemin reaksiyasını ləngidə bilər.
Texniki həllərə diqqətli sensor seçimi, möhkəm idarəetmə alqoritmləri və dövri nasazlıq diaqnozu prosedurları daxildir. Məsələn, ikili sensor qurğuları anomaliyaların sürətli aşkarlanması üçün oleum konsentrasiyası göstəricilərini çarpaz yoxlaya bilər. Bölünmüş diapazonlu kontrollerlər proses parametrləri gözlənilmədən dəyişdikdə udma mərhələləri arasında keçidləri hamarlaşdırır.
Mütəmadi kalibrləmə, validasiya və texniki xidmət davamlı ölçmə dəqiqliyi üçün vacibdir. Kalibrləmə, daxili sensor çıxışlarının (Lonnmetrin sıxlıq və ya özlülük ölçən cihazları) etibarlı laboratoriya standartları ilə müntəzəm müqayisəsini və sapmaları dərhal düzəltməyi əhatə edir. Validasiya yoxlamaları simulyasiya edilmiş proses şəraitində bütün ölçmə zəncirini düzgün cavab üçün yoxlayır. Texniki xidmət prosedurları - sensor zondlarını təmizləmək, ötürmə xətlərini yoxlamaq və montaj nöqtələrini yoxlamaq - yığılmanın və mexaniki nasazlıqların qarşısını almağa kömək edir və zamanla etibarlı monitorinqi təmin edir.
Güclü nəzarət strategiyalarını qabaqcıl daxili ölçmə, proaktiv optimallaşdırma və səylə kalibrləmə ilə birləşdirərək, mis əritmə zavodları mis çıxarma prosesinin bütün mərhələlərində ardıcıl olaraq dəqiq və sabit oleum konsentrasiyasına nail olur.
Ətraf Mühitin İdarə Edilməsi və Tullantıların Minimuma Çıxarılması
Turşu və Duzlu Tullantıların İdarə Edilməsi
Mis əritmə prosesi, xüsusən də xlor tərkibli birləşmələr və yüksək xlorid konsentrasiyaları olan turşulu və duzlu çirkab suları əmələ gətirir. Bu tullantı axınları korroziyaya, tənzimləyici məhdudiyyətlərə və ətraf mühitə zərər vurma riskinə görə çətinliklər yaradır. Effektiv emal, mis çıxarma prosesinin mərhələlərində xarakterik olan həm turşulu, həm də duzlu tərkibin ixtisaslaşmış emalını əhatə edir.
Ekstraksiya-soyma-duzlama üsulları mis əritmə çirkab suları üçün hədəflənmiş təmizləmə təklif edir. Ekstraksiya mərhələsində xlorid ionları dördüncü ammonium duzu əsaslı ekstraktantlardan istifadə edərək selektiv şəkildə ayrılır. Bu agentlər digər ionların birgə ekstraksiyasını minimuma endirərkən xlorid üçün yüksək yaxınlıq göstərir. Daha sonra yüklənmiş ekstraktant soyma prosesindən keçir və daha asan idarəetmə və ya mümkün resursların bərpası üçün xlorid nəzarətli sulu fazaya keçir.
Daha sonra duzlama tətbiq olunur. Kalium nitrat və ya natrium sulfat kimi maddələrin tətbiqi ilə xloridin sulu fazada həllolma qabiliyyəti azalır və çökmə və ya fazanın parçalanması ilə daha da ayrılmaya səbəb olur. Bu yanaşma ənənəvi çökmə və ya membran texnologiyaları ilə müqayisədə xloridlərin təmizlənməsinin 90%-dən çox səmərəliliyinə nail olur və ikinci dərəcəli çirklənməni azaldır.
Bu proses üçün vacib nəzarət nöqtələrinə temperatur və pH daxildir — bunlar xlorid selektivliyinə, birgə ekstraksiya risklərinə və əməliyyat xərclərinə təsir göstərir. Lonnmeter tərəfindən istehsal edilən kimi sıxlıq və özlülük üçün daxili sensorlar, proses inteqrasiyasını təkmilləşdirir və sənaye mis əritmə texnologiyalarında həm ekstraksiya, həm də duzlama mərhələlərinin real vaxt rejimində monitorinqinə imkan verir.
Mis Flash cc əritmə prosesi
*
Güclü Oleum Nəzarətinin Faydaları
Dəqiq oleum konsentrasiyasına nəzarət mis filizi əritmə mərhələlərində çirkab sularının təmizliyini birbaşa yaxşılaşdırır. Optimallaşdırılmış turşu gücünün və özlülüyün qorunması artıq kükürd trioksidin buraxılmasını minimuma endirir, mis ekstraksiya prosesi şəraitini sabitləşdirir və istənməyən çirklənmə riskini azaldır. Oleumun konsentrasiyası etibarlı ölçmə metodları - məsələn, Lonnmeter-dən daxili özlülük ölçənləri - vasitəsilə ciddi şəkildə idarə edildikdə, aşağı axın çirkab sularının təmizlənməsi daha sadə və daha proqnozlaşdırıla bilən olur.
Oksidləşmə və şlak emalında təkmilləşdirilmiş proses nəzarəti, son tullantı axınında çirklənməni azaltmaqla yanaşı, misin səmərəli şəkildə bərpasını da təmin edir. Qabaqcıl oleum konsentrasiyası analiz üsulları ilə qurğular ətraf mühitə uyğunluq tələblərinə daha asanlıqla cavab verir. Təhlükəli tərkib hissələri olan çirkab sularının həcmi minimuma endirilir və çirklər axıdılma hədlərindən xeyli aşağıda saxlanılır. Sıxlıq və özlülük sensorlarından istifadə edərək mərkəzləşdirilmiş monitorinq sənaye tətbiqlərində oleum konsentrasiyasına dair hərtərəfli bir mənzərə təqdim edir və həm istehsal məqsədləri, həm də ətraf mühitin qorunması üçün proseslərin təyin olunmuş nöqtələrini optimallaşdırmağa kömək edir.
Zavod Əməliyyatları ilə İnteqrasiya
Oleum Nəzarətinin Ümumi Əritmə İş Axını ilə Sinxronlaşdırılması
Oleum konsentrasiyasına nəzarət mis əritmə prosesinin idarə edilməsində əsasdır. Dəqiq oleum konsentrasiyası məlumatlarının zavod miqyaslı avtomatlaşdırmaya inteqrasiyası ardıcıl mis məhsuldarlığını, prosesin təhlükəsizliyini və məhsul keyfiyyətini təmin edir. Lonnmeter tərəfindən istehsal edilən kimi daxili oleum konsentrasiyası sensorları reagent dozasını idarə etmək və təyin olunmuş dəqiqliyi qorumaq üçün vacib olan real vaxt rejimində oxunuşlar təmin edir.
Sənaye avtomatlaşdırma sistemləri adətən OPC UA və Modbus TCP/IP protokollarından istifadə edir. Bu platformalar sensorlar, proqramlaşdırıla bilən məntiq kontrollerləri (PLC) və nəzarət nəzarəti və məlumatların toplanması (SCADA) sistemləri arasında təhlükəsiz, iki istiqamətli rabitəni asanlaşdırır. OPC UA, müxtəlif cihaz məlumat formatlarını təmin edir və digər sensor girişləri ilə yanaşı, xətti sıxlıq və özlülük ölçənlərindən alınan oleum konsentrasiyası ölçmə nəticələrinin sorunsuz inteqrasiyasını dəstəkləyir. Real vaxt rejimində məlumat mübadiləsi, oleum konsentrasiyası oxunuşlarında aşkar edilən sapmaları dərhal düzəldərək dozaj dərəcələrində avtomatlaşdırılmış tənzimləmələrə imkan verir.
Cihaz funksiyalarını açıq şəkildə müəyyən etmək üçün avtomatlaşdırma iyerarxiyalarını konfiqurasiya edin. Cihaz səviyyəsində analizatorların dəqiq kalibrlənməsini və texniki xidmətini təmin edin. Nəzarət səviyyəsində alqoritmlər canlı oleum ölçmə rəyinə əsasən dozaj və axın sürətlərini tənzimləyir, əl ilə müdaxiləni minimuma endirir və proses dəyişkənliyini azaldır. Nəzarət səviyyəsi məlumatları birləşdirir, hesabatları işə salır və sensor sürüşməsi və ya alqoritmik qeyri-sabitlik kimi anomaliyalar aşkar edildikdə proqnozlaşdırıcı texniki xidmət siqnalları təyin edir. OPC UA tərəfindən dəstəklənən hadisəyə əsaslanan hesabat, sistemin anormal reagent sıçrayışları və ya sensor nasazlıqları kimi sapmalara və ya çirklənmə hadisələrinə dərhal cavab verməsinə imkan verir və bununla da daha sürətli bərpa və təkmilləşdirilmiş proses etibarlılığını dəstəkləyir.
Məsələn, daxili sensor sürətli konsentrasiya dəyişikliklərini aşkar edərsə, OPC UA ilə idarə olunan sistemlər reagent dozasını avtomatik olaraq azalda və operatorları xəbərdar edə bilər. Çirklənmə və ya proses pozuntuları baş verdikdə, bu real vaxt cavab vermə qabiliyyəti dayanma müddətini məhdudlaşdırır və spesifikasiyadan kənar istehsalın qarşısını alır.
Nəticə
Mis əritmə prosesinin optimallaşdırılmasının mərkəzində oleum konsentrasiyasının idarə olunması dayanır. Effektiv tənzimləmə kükürd dioksidin udulmasının maksimum dərəcədə artırılmasını təmin edir, əritmə səmərəliliyini birbaşa artırır və zərərli SO₂ emissiyalarını azaldır. Hədəf oleum konsentrasiyasının ±0,5% SO₃ səviyyəsinə çatan zavodlar, yaxından monitorinq və tənzimləmənin əməliyyat faydalarını təsdiqləyən nəzərəçarpacaq dərəcədə konversiya səmərəliliyinin yaxşılaşmasını və daha az ətraf mühitə dəyən ziyanı bildirir.
Mis məhsulunun keyfiyyəti oleum konsentrasiyasının konsistensiyası ilə sıx bağlıdır. Sabit sulfat turşusu tərkibi iz metal çirklənməsini minimuma endirir və sonrakı emal prosesini asanlaşdırır, daha yüksək katod təmizliyini dəstəkləyir. Son tədqiqatlar elektroqazanma zamanı misin bərpasında 3-4% artımı güclü konsentrasiya nəzarəti üsulları ilə qorunan standartlaşdırılmış turşu qüvvələri ilə əlaqələndirir.
Bu nəticələr inteqrasiya olunmuş ölçmə və monitorinq alətlərindən asılıdır. Lonnmeter-dən olan daxili sıxlıq ölçənləri və özlülük ölçənləri sənaye tətbiqlərində oleum konsentrasiyasının təhlili üçün real vaxt rejimində proses məlumatlarını təqdim edən əsas komponentlər kimi xidmət edir. Qabaqcıl geribildirim nəzarəti ilə birlikdə onların yerləşdirilməsi sapmaların erkən aşkarlanmasına imkan verir və partiyaların təkrar istehsalını artırır.
Emissiyaların azaldılması və məhsulun izlənməsi üçün tənzimləyici tələblər dəqiq oleum konsentrasiyasının monitorinq sistemlərinə olan ehtiyacı artıraraq onları müasir mis çıxarma proseslərində əvəzolunmaz hala gətirib. Hərtərəfli ölçmə və nəzarət həllərinin tətbiqi həm köhnə, həm də müasir sənaye mis əritmə texnologiyaları üçün əməliyyat məhsuldarlığı, turşu keyfiyyəti və davamlılıq baxımından əhəmiyyətli üstünlüklər verir.
Tez-tez verilən suallar
Oleum nədir və mis əritmə prosesində nə üçün vacibdir?
Tez-tez tüstülənən sulfat turşusu adlanan oleum, sulfat turşusu və kükürd trioksidin güclü qarışığıdır. Sənaye mis əritməsində əsas rolu, xüsusən də son dərəcə yüksək turşu gücü tələb edən əməliyyatlarda yüksək konsentrasiyalı sulfat turşusu mənbəyi və ya kükürd trioksidinin təchizatıdır. Sulfat turşusu mis çıxarılmasında, əridilməsində və təmizlənməsində əsas işçi reagent olsa da, oleum əsasən bu zavodlarda təmiz sulfat turşusunu bərpa etmək və ya təmin etmək üçün istifadə olunur və əsas mis çıxarma mərhələlərində birbaşa deyil, dəstəkləyici kimyəvi rol oynayır. Yüksək turşuluq tələbləri altında daha səmərəli çıxarma və təmizləməyə imkan verir və xüsusi ehtiyac olduqda intensivləşdirilmiş sulfonlaşdırma reaksiyaları vasitəsilə proses çirklərinin idarə olunmasını asanlaşdırır.
Mis əritmə prosesində oleum konsentrasiyası adətən necə ölçülür?
Oleum konsentrasiyasını təyin etmək üçün ənənəvi üsullara turşudakı kükürd trioksidin miqdarını ölçən əl ilə titrləmə daxildir. Bununla belə, müasir mis əritmə müəssisələri getdikcə spektrofotometrik analiz və qabaqcıl kemometrik əsaslı spektroskopiya kimi daxili, dağıdıcı olmayan üsullardan istifadə edir. Bu real vaxt rejimində işləyən, davamlı metodlar və ya daxili sensorlar - Lonnmeter tərəfindən istehsal edilənlər kimi - proses axınına mane olmadan dəqiq və sürətli məlumatlar təqdim edir və prosesin optimallaşdırılması və təhlükəsizliyin artırılması üçün dərhal düzəlişlər etməyə imkan verir. Bu avtomatlaşdırılmış analizatorlar yüksək korroziyalı nümunələrin işlənməsi ilə bağlı riskləri xeyli azaldır və oleum konsentrasiyasına nəzarətdə ardıcıllığı artırır.
Mis əritmə prosesi diaqramı necə görünür və oleum hara əlavə olunur?
Mis əritmə prosesi üçün proses diaqramı ümumiyyətlə aşağıdakı əsas mərhələləri əhatə edir: filizin yandırılması, əritmə (mis mat və şlak istehsalı), çevrilmə (matın oksidləşməsi ilə blister mis istehsal olunur) və saflaşdırma (od və elektrolitik). Oleum özü əksər mis əritmə diaqramlarında standart birbaşa giriş deyil. İstifadə edildikdə, əsasən yüksək sulfat turşusu aktivliyi tələb edən nöqtələrdə, məsələn, sulfat turşusunun regenerasiya dövrələrində və ya çirklərin çıxarılması üçün çox yüksək turşu gücünə ehtiyac duyan saflaşdırma mərhələlərində görünür. Bu nöqtələr adətən ənənəvi proses axınlarında təsvir edilən mis filizi əritmə mərhələlərinə bitişikdir, lakin onların ayrılmaz hissəsi deyil.
Düzgün oleum konsentrasiyasına nəzarət əritmə prosesinə necə fayda verir?
Optimal oleum konsentrasiyasının qorunması çox vacibdir. Bu, tam kimyəvi reaksiyalara və maksimum mis bərpasına imkan verir və istənməyən turşu buxarları və ya çirklərin natamam azaldılması kimi yan məhsulların əmələ gəlməsini minimuma endirir. Sabit oleum konsentrasiyası həmçinin nəzarətsiz korroziya riskini azaltmaqla zavod avadanlıqlarını qoruyur və reaktorların və boruların ömrünü uzadır. Maliyyə baxımından, turşu möhkəmliyinə effektiv nəzarət lazımsız istehlakı azaldır, əməliyyat xərclərini azaldır, eyni zamanda tənzimləyici uyğunluğu təmin edir və ətraf mühit yükünü azaldır.
Oleum konsentrasiyasının zəif idarə olunması hansı ekoloji problemlər yarada bilər?
Oleum konsentrasiyasına zəif nəzarət yüksək turşulu və ya sulfat və xloridlə zəngin çirkab sularına gətirib çıxarır. Bu, çirkab sularının təmizlənməsini çətinləşdirir, əməliyyat və bərpa xərclərini artırır və işçilərin təhlükəsizliyini və ətraf mühiti təhdid edən turşu tökülmələri və emissiya riskini artırır. Ətraf mühit qaydalarına əməl edilməməsi operatorları cərimələrə, sanksiyalara və nüfuza xələl gətirməyə məruz qoya bilər.
Oleum konsentrasiyasının ölçülməsində əsas çətinliklər hansılardır?
Sənaye mis əritmə texnologiyalarında oleum konsentrasiyasının dəqiq ölçülməsi bir neçə amil tərəfindən çətinləşdirilir:
- Son dərəcə aşındırıcı mühit ənənəvi sensorları sıradan çıxarır.
- Əl ilə nümunə götürmə təhlükəlidir və uyğunsuz nəticələr verə bilər.
- Proses axınında və ya tərkibində dəyişikliklər sürətlə baş verir və yüksək tezlikli, real vaxt təhlili tələb edir.
Lonnmeter tərəfindən təklif olunan müasir daxili analizatorlar və sensorlar bu problemləri birbaşa həll edir. Avtomatlaşdırılmış, qeyri-invaziv ölçmə sistemləri çətin şəraitdə dəqiq məlumatların toplanmasını təmin edir, adi kalibrləmə isə ölçmə etibarlılığını qorumağa kömək edir.
Yazı vaxtı: 05 Dekabr 2025
