1938-ci ildə Nestle, hazır qəhvə istehsalı üçün qabaqcıl sprey qurutma sistemini tətbiq etdi və bu da hazır qəhvə tozunun isti suda tez həll olmasına imkan verdi. Bundan əlavə, kiçik həcm və ölçü onun saxlanmasını asanlaşdırır. Beləliklə, kütləvi bazarda sürətlə inkişaf etmişdir. Hazırda məşhur hazır qəhvə brendlərinə Nestle, Maxwell, UCC və s. daxildir.
Ani qəhvə istehsal prosesi
Həll olunan qəhvə, qəhvə dənələrinin qovurulması və əzilməsi, su ilə həll olan maddələrin çıxarılması və sonra isti hava ilə qurudulması və ya dondurulması ilə emal edilən bərk qəhvə içkisidir. Suda asanlıqla həll olunaraq orijinal dadı və ətri olan maye qəhvəyə çevrilir. İstehsal prosesi aşağıdakı kimidir: qəhvə dənələrinin süzülməsi, çirklərin çıxarılması, qovurma, üyüdülməsi, çıxarılması, konsentrasiyası, qurudulması, qablaşdırılması.
II. Həll olunan qəhvə istehsalı prosesinin əsas məqamları
(I) Çiy Qəhvə Dənələrinin Əvvəlcədən Emalı
Əvvəlcə xammal diqqətlə seçilməlidir. Təzə qəhvə dənələri parlaq, dəyirmi və ölçüdə vahid olmalıdır, kiflənmiş, fermentləşdirilmiş, qara, qurd yemiş, son dərəcə sınmış və digər keyfiyyətsiz dənələri, eləcə də toxum qabıqları, torpaq blokları, taxta blokları, daşlar və metallar kimi müxtəlif çirkləri istisna etməlidir. Keyfiyyəti təmin etmək üçün ayırma titrəmə ekranları, külək təzyiqi və ya vakuum daşınması vasitəsilə həyata keçirilə bilər.
(II) Qovurma
Qovurma ani qəhvənin dadının və keyfiyyətinin formalaşması üçün həlledici prosesdir. Qəhvə dənələrinin kommersiya prosesləri ümumiyyətlə fırlanan baraban şəklində qovurma kameraları olan yarı isti havada birbaşa odda qızartma və ya isti havada qızartma cihazından istifadə edir. Qovurma temperaturu və qovurma müddəti əsas həlledici amillərdir.
Qovurma müddətinin uzunluğu yalnız qəhvənin növünə və çeşidinə görə deyil, həm də son məhsul üçün tələb olunan qovurma dərəcəsindən asılıdır. Qısa qovurma müddəti qəhvə dənələrinin yumşaq, güclü turşuluğa, zəif acılığa və üyüdüldükdən sonra asanlıqla çıxarılmasına səbəb olur. Əksinə, uzun qovurma müddəti qəhvə dənələrinin xırtıldayan, zəif turşuluğa, güclü acılığa və çox incə toz üçün aşağı səmərəliliyə malik olduğunu göstərir.
Qeyri-kafi qovrulma hazır məhsulun zəif ətri, zəif rəngi və aşağı ekstraksiya sürətinə səbəb olacaq; həddindən artıq qovrulma daha çox yağ çöküntüsünə səbəb olacaq ki, bu da ekstraksiyaya mane olacaq və sprey qurutma əməliyyatına təsir göstərəcək. Buna görə də, yaxşı qovrulma şəraiti məhsulun rəngi, ətri, məhsuldarlığı, iqtisadi səmərəliliyi və istehsal avadanlığının dizayn şərtləri ilə müəyyən edilməlidir.
Qəhvə dənələri lazımi qovurma dərəcəsinə çatdıqda, odu söndürün, qızdırmanı dayandırın və dərhal qəhvə dənələrini soyudun. Çünki qızdırma dayandırılsa belə, qəhvə dənələrinin içindəki istilik bir müddət qovurulmağa davam edəcək, buna görə də qəhvə dənələri baraban qovurma kamerasından töküldükdən sonra temperaturun yüksəlməsinin qarşısını almaq üçün onları soyutmaq üçün egzoz ventilyatoru açılmalıdır. Sənayedə qovurma kamerasını soyutmaq üçün müəyyən miqdarda soyuq su püskürdülür və sonra qovrulmuş qəhvə dənələri soyutma üçün qovurma kamerasından boşaldılır.
(III) Statik Saxlama
Qovrulmuş qəhvə dənələrini bir gün saxlamaq ən yaxşısıdır ki, karbon qazı və digər qazlar daha da buxarlansın və xaric olsun, eyni zamanda havadakı nəmi tam şəkildə udaraq dənələri yumşaltsın ki, bu da ekstraksiya üçün əlverişlidir. Üyüdücü hissəciklərin ölçüsü istifadə olunan ekstraksiya avadanlığı ilə əlaqədardır. Xırda hissəciklər yüksək səmərəli ekstraksiya üçün əlverişlidir, lakin sonrakı filtrasiyaya mane olur, iri hissəciklər isə ekstraksiya üçün çətin, lakin filtrasiya üçün daha asandır. Ümumiyyətlə, üyüdülmüş qəhvə dənəciklərinin orta diametri təxminən 1,5 mm-dir.
(IV) Ekstraksiya
Ekstraksiya həll olunan qəhvə istehsalı prosesinin ən mürəkkəb mərkəzi hissəsidir. Ekstraksiya üçün ümumiyyətlə istifadə olunan avadanlıq, borularla bir-birinə bağlı olan və növbə ilə işləyən bir vahid halına gətirilə bilən 6-8 ekstraksiya çənindən ibarət olan ekstraktor adlanır.
(V) Maye-Bərk Maddə Ayrılması
Ekstraksiya olunmuş qəhvə mayesində çoxlu bərk maddə qalacaq. Bu, qəhvə mayesinin növbəti prosesə daşınmazdan əvvəl maye-bərk ayrılmasını tələb edir. Kəpənək ayırıcı ümumiyyətlə tələb olunan ayırma effektinə nail ola bilər.
(VI) Konsentrasiya
Konsentrasiya vakuum konsentrasiyası, mərkəzdənqaçma konsentrasiyası və ümumiyyətlə dondurulmuş konsentrasiyaya bölünür. Qurutma səmərəliliyini artırmaq, avadanlıq investisiyasını və enerji istehlakını azaltmaq üçün bərk maddənin konsentrasiyası 35%-dən çoxa çatmaq üçün kondensasiya olunur. Vakuum konsentrasiyası suyun qaynama nöqtəsini 0,08Mpa-dan yuxarı vakuum təzyiqində təxminən 60 dərəcəyə endirir. Beləliklə, maye daha sürətli konsentrasiya olunur. Daxili bir konsentrasiya. kofefee slurry concentrationmetrReal vaxt rejimində yüksək dəqiqlikli monitorinq vasitəsilə təkrarlanan və narahatedici konsentrasiya təyinindən son istifadəni aradan qaldırmağa kömək edir. Konsentratın konsentrasiyası ümumiyyətlə 60%-i keçmir (refraktometr). Buxarlanma qülləsindən çıxan konsentrat mayenin temperaturu otaq temperaturundan yüksək olduğundan, itkini azaltmaq üçün saxlama çəninə göndərilməzdən əvvəl soyudulmalıdır.
(VII) Spreylə Qurutma
Konsentrat maye təzyiq nasosu vasitəsilə birbaşa püskürtmə qurutma qülləsinin yuxarı hissəsinə daşınır, təzyiqli püskürtmə tabancası ilə dumana püskürdülür və təxminən 250°C-də istilik və külək hava axını altında toz halına gətirilir. Qurutma üçün vakuum qurutma və ya dondurma qurutma texnologiyasından da istifadə etmək olar. Dondurma qurutma texnologiyası qəhvə konsentratını aşağı temperaturda dondurmaq və içindəki su incə buz kristal hissəciklərinə dondurmaq, sonra isə aşağı temperaturda qurutma məqsədinə çatmaq üçün yüksək vakuum şəraitində qızdırmaq və sublimasiya etməkdir. Konsentrat emal edildikdən sonra konsentrat üzərində lazımi əlavə emal aparıla bilər və o, həmçinin maye içkiyə çevrilə bilər.
Daha çox məlumat üçün buraya klikləyindaxili konsentrasiya monitorinqinin həlləriVə ya əlaqə saxlaya bilərsinizLonnmetrbirbaşa sizin xüsusi tələblərinizlə.
Yayımlanma vaxtı: 10 Fevral 2025
