Benzin emalı zavodlarının təhlükəsiz və səmərəli proseslərinin təmin edilməsi üçün real vaxt rejimində təzyiq monitorinqi vacibdir. Xətti təzyiq ölçməsi bunu təmin edirdistillə sütunlarıhəm atmosfer, həm də vakuum şəraitində, məhsulun ayrılma keyfiyyətinə və ümumi proses məhsuldarlığına birbaşa təsir göstərən dizayn edilmiş parametrlər daxilində işləyir.
Benzin distillə prosesi zamanı davamlı, dəqiq xətt içi təzyiq məlumatları çox vacibdir. Atmosfer distillə sütunlarının içərisindəki təzyiq dalğalanmaları qaynama nöqtələrinə və faza tarazlığına təsir göstərə bilər və natamam ayrılmaya və ya standartlara uyğun olmayan benzin fraksiyalarına səbəb ola bilər. Bu, operatorlar sapmaları düzəltməyə çalışdıqca məhsul keyfiyyətinin itirilməsinə, məhsuldarlığın azalmasına və ya enerji istifadəsinin artmasına səbəb olur. Xət içi təzyiq ötürücüləri köhnə uzaqdan idarəetmə sistemlərinə nisbətən daha tez reaksiya verir, proses idarəetmələrinə etibarlı rəy verir və impuls xətləri və temperatur qradiyentlərinin yaratdığı gecikmələri minimuma endirir. Bu dəqiqlik operatorlara optimal buxar-maye nisbətlərini saxlamağa və fraksiyalaşma pozuntularının qarşısını almağa imkan verir ki, bu da həm atmosfer distillə sütununun istismarında, həm də vakuum distillə sütununun prosesinin idarə edilməsində vacibdir.
Xam neft emalında istifadə olunan distillə sütunları
*
Benzin Distilləsinin Əsasları: Atmosfer və Vakuum Distillə Sütunları
Distillə benzin emalı zavodunun işinin əsasını təşkil edir və mürəkkəb xam nefti qaynama temperaturlarındakı fərqlərdən istifadə edərək qiymətli məhsullara ayırır. Atmosfer distillə sütunu benzin distillə prosesinin ilkin mərhələsidir. Burada xam neft atmosfer təzyiqinə yaxın təzyiqdə qızdırılır və buxarlanır. Buxar sütundan keçdikcə qablar və ya qablaşdırmalar soyuq səthlərlə təması maksimum dərəcədə artırır və daha aşağı səviyyələrdə daha ağır fraksiyaların kondensasiyasına səbəb olur, nafta (benzinin sələfi), kerosin və dizel kimi daha yüngül karbohidrogenlər isə müvafiq toplama nöqtələrinə qədər yuxarı qalxmağa davam edir. Sütunun işləməsi birbaşa neft emalı zavodunun məhsuldarlığına təsir göstərir və 2024-cü ildə əsas neft emalı zavodlarında genişləndirmələr gücü artırır və benzin və digər əsas distillələrin istehsalını artırır.
Atmosfer distilləsi başa çatdıqdan sonra daha ağır, buxarlanmamış qalıq vakuum distillə sütununa ötürülür. Azaldılmış təzyiq altında işləyən vakuum distillə sütunu qaynama nöqtələrini aşağı salmaqla termal çatlamanın qarşısını alır və bu da sürtkü yağları, mumlar və ağır qaz yağları kimi komponentlərin daha da fraksiyalaşdırılmasına imkan verir. Müasir neft emalı zavodlarının 80%-dən çoxu bu vacib qalıq çevrilməsi üçün vakuum distilləsindən istifadə edir və bu da onun səmərəlilikdəki əhəmiyyətini vurğulayır.benzin emalı zavoduproses addımları.
Təzyiq həm atmosfer distillə sütununun işində, həm də vakuum distillə sütununun işində əsas rol oynayır. Müvafiq təzyiqin saxlanılması proqnozlaşdırıla bilən buxar-maye tarazlığını (VME) təmin edir və karbohidrogenlərin dəyişkənliyinə görə dəqiq ayrılmasına imkan verir. Yanlış təzyiq qaynama nöqtələrini dəyişdirə və fraksiyalaşmanı çətinləşdirə bilər, arzuolunmaz yan reaksiyalar riskini yarada bilər və ya istənilən məhsulları təcrid edə bilmir. Məsələn, həddindən artıq sütun təzyiqi qaynama nöqtəsini artırır ki, bu da həssas fraksiyaların istilik parçalanmasına səbəb ola bilər. Əksinə, vakuum daha aşağı qaynama nöqtələrini şərtləndirir və daha ağır komponentlərin deformasiyası olmadan ayrılmasına imkan verir.
Benzin distillə prosesinin optimallaşdırılması üçün dəqiq, real vaxt rejimində təzyiq ölçməsi vacibdir. Diferensial təzyiq ötürücüləri kimi sənaye təzyiq ötürücüləri təzyiq diferensiallarını və sütun bütövlüyünü davamlı olaraq izləmək üçün strateji nöqtələrdə quraşdırılır. Bu cihazlar, o cümlədən Rosemount 3051 ötürücü quraşdırma təlimatında istinad edilən modellər və2088 təzyiq ötürücüsüxüsusiyyətləri, həm qaz, həm də maye ölçmələri üçün etibarlı onlayn məlumatlar təqdim edir, təhlükəsiz və səmərəli neft emalı zavodunun distillə sütununun texniki xidmətini təmin edir. Təkmilləşdirilmiş qablar və strukturlaşdırılmış qablaşdırma kimi qabaqcıl sütun daxili hissələri və inteqrasiya olunmuş proses idarəetmə sistemləri artıq vakuum qurğularında təzyiq sabitliyini artırır, keyfiyyət və məhsuldarlığın optimallaşdırılması üçün müasir ölçmə texnologiyalarından istifadə edir.
Vakuum distillə texnologiyasındakı son irəliləyişlər daxili sistemlərin təkmilləşdirilməsinə, təzyiq nəzarətinin sadələşdirilməsinə və rəqəmsal monitorinqin inteqrasiyasına yönəlib. Təkmilləşdirilmiş avtomatlaşdırma və fiziki modelləşdirmə adaptiv proses nəzarətini dəstəkləyir, enerji istifadəsini əhəmiyyətli dərəcədə azaldır və məhsuldarlığın davamlılığını artırır. Artıq qalıq çevrilməsində standart olan vakuum distilləsinin getdikcə daha çox tətbiq olunması, getdikcə daha mürəkkəb və ağır xammaldan yüksək dəyərli fraksiyalar istehsal etmək üçün benzin emalı prosesi addımlarının bir hissəsi kimi onun həyati rolunu nümayiş etdirir.
Xülasə, incə təzyiq idarəetməsi və güclü onlayn sənaye təzyiq ölçmə cihazları ilə müəyyən edilmiş atmosfer və vakuum distillə sütunlarının qarşılıqlı təsiri benzin distillə proseslərinin əsasını təşkil edir. Bu sütunlar birlikdə emal zavodunun elastikliyini dəstəkləyir, məhsulun saflığını artırır və dəyişən xam tərkiblərə və tələbat modellərinə cavab olaraq məhsuldarlığı artırır.
Benzin Distilləsi üçün Təzyiq Ölçməsindəki Çətinliklər
Benzin distillə prosesləri yüksək tələbkar mühitlərdə baş verir. Atmosfer distillə sütununun işləməsi ölçmə cihazlarını, xüsusən də sütunun aşağı hissələrində, tez-tez 400°C-dən yuxarı olan yüksək temperaturlara məruz qoyur. Bu temperaturlarda, qaz və maye ölçmələri üçün sənaye təzyiq ötürücülərindəki elektron komponentlər və möhürlər polimer parçalanması və sürüşməsi ilə üzləşir ki, bu da dəqiqliyi və ömrünü poza bilər.
Korroziyaya uğrayan atmosferlər daha bir mürəkkəblik qatı əlavə edir. Benzin emalı prosesindəki xammal kükürd birləşmələri və xloridlərdən ibarətdir. Bu komponentlər yüksək temperaturda su buxarı ilə birləşərək ənənəvi metal və ya elastomer əsaslı ölçmə sistemlərinə hücum edə bilən korroziyaya uğrayan turşular əmələ gətirir. Məsələn, paslanmayan polad təzyiq sensoru diafraqmaları, xüsusən də vakuum distillə sütunu proses mühitlərində çuxur və ya yarıq korroziyasına məruz qala bilər. Yüksək nikel ərintiləri və ya keramika diafraqmaları kimi uyğun materialların seçilməsi ötürücünün bütövlüyünü qorumaq üçün çox vacibdir.
Benzin emalı prosesi mərhələləri, həmçinin, dəyişən qidalanma sürətləri, çəkilmə tənzimləmələri və ya geri çəkilmə nisbətinin dəyişdirilməsi səbəbindən dəyişkən və tez-tez turbulent təzyiq profilləri təqdim edir. Benzinin distillə edilməsi prosesi zamanı sürətli keçidlər və impulslu axınlar ölçmə siqnallarına səs-küy sala bilər. Bu, sabit idarəetməni çətinləşdirir və sürətli, dinamik cavab və rəqəmsal filtrasiya imkanlarına malik təzyiq ötürücülərinin əsl proses təzyiqlərini dərhal bildirməsini tələb edir.
Əl ilə müdaxiləyə etibar etmək, xüsusən də yuxarıdakı buxar təzyiqi və aşağı məhsul təzyiqi kimi kritik nəzarət nöqtələrində insan səhvi riskini artırır. Uyğunsuz qeydiyyat və ya gecikmiş əl ilə oxunuşlar qeyri-müəyyənlik yaradır və real vaxt rejimində keyfiyyətə nəzarətə təsir göstərir. Davamlı, tam onlayn təzyiq ötürücüləri həm məhsul kəsiminin optimallaşdırılmasını, həm də neft emalı zavodunun distillə sütununun texniki xidmətinin planlaşdırılmasını dəstəkləyərək sütunun hündürlüyü boyunca davamlı, real vaxt rejimində məlumat təmin etməklə bu riski azaldır.
Kritik təzyiq göstəriciləri məhsulun kəsmə nöqtələrinə və məhsuldarlığına birbaşa təsir etdiyindən, cihazın etibarlılığı müzakirə mövzusu deyil. Neft emalı zavodlarında xidmət üçün diferensial təzyiq ötürücülərindəki nasazlıq, nafta və ya benzin qarışdırma komponentlərinin spesifikasiyadan kənara çıxmasına səbəb ola bilər ki, bu da təkrar emal və ya utilizasiyaya səbəb olur. Müdaxilə və ölçmə xətasını minimuma endirmək ehtiyacı, hətta kiçik təzyiq sapmasının daxili buxar-maye tarazlığını dəyişdirdiyi düzəldici və soyma hissələrində ən güclüdür. Sənaye təzyiq ölçmə cihazları üçün onlayn etibarlı cihazların seçilməsi və dəqiq quraşdırma qaydalarına əməl edilməsi, prosesin ardıcıllığını qorumaq üçün vacibdir.
Xülasə, benzin distillə prosesinin unikal çətinlikləri - termal, kimyəvi və dinamik - xüsusi təzyiq ölçmə texnologiyası tələb edir. Yalnız minimal insan tənzimləməsi ilə davamlı və onlayn işləmək üçün nəzərdə tutulmuş yüksək davamlılığa, sürətli reaksiyaya və korroziyaya davamlı ötürücülər bu emal mühitlərində uzunmüddətli, səhvlərin minimuma endirilməsini təmin edə bilər.
Xətti Təzyiq Ötürücüləri: Distillə Prosesinin Optimallaşdırılması üçün Həllər
Lonnmetr daxili təzyiq ötürücüləri benzin emalı prosesinin hər mərhələsini dəstəkləyən dəqiq, möhkəm və davamlı ölçmə üçün hazırlanmışdır. Bu ötürücülər atmosfer distillə sütununun işləməsində rast gəlinən dəyişkən təzyiqlərə və vakuum distillə sütununun aşağı təzyiqlərinə davam gətirmək üçün hazırlanmışdır. Onların qabaqcıl sensor texnologiyası, dəyişkən temperaturlara, fiziki vibrasiyalara və kimyəvi çirkləndiricilərə məruz qaldıqda belə, sabit dəqiqlik təmin edərək qaz və maye ölçmələri üçün etibarlı sənaye təzyiq ötürücülərini təmin edir.
Lonnmeter təzyiq ötürücülərinin davamlı monitorinq imkanları həm tipik, həm də qeyri-adi təzyiq dəyişiklikləri barədə dərhal məlumat verir. Bu, operatorlara benzinin distillə edilməsi prosesində axınları, kondensator yüklərini və ya yenidən qazan vəzifələrini dərhal tənzimləməyə imkan verir. Dəqiq təzyiq göstəriciləri, sütunun daşması, sızması və ya qablaşdırma zədələnməsinin səmərəliliyin azalmasına və ya əməliyyat təhlükələrinə səbəb ola biləcəyi benzin emalı prosesi mərhələlərində xüsusilə vacibdir.
Əsas dizayn xüsusiyyətləri onların performansını və etibarlılığını artırır. Lonnmetr ötürücüləri, neft emalı zavodunun distillə sütununun texniki xidməti zamanı rast gəlinən aqressiv karbohidrogenlər və təmizləyici maddələrlə uyğunluğu təmin etmək üçün kimyəvi cəhətdən davamlı materiallardan istifadə edir. Onların möhkəm quruluşu distillə sütunlarının bütün hissələrində - korroziya qablarının yaxınlığında, hava xətlərində və ya vakuum yan çəkmələrində quraşdırılmasından asılı olmayaraq yerləşdirilməsinə imkan verir. Ötürücülərin içərisindəki qabaqcıl elektron qurğular real vaxt rejimində məlumatların inteqrasiyasını asanlaşdırır, diaqnostikanı sadələşdirir və dəqiq proses nəzarətini dəstəkləyir. Bu real vaxt rejimində geribildirim dövrü operatorlara həm atmosfer, həm də vakuum sütun tətbiqlərində sıx nəzarəti təmin etməyə imkan verir.
Distillə mərhələləri arasında sorunsuz keçid sabit təzyiq profillərindən çox asılıdır. Dəqiq, onlayn sənaye təzyiq ölçmə cihazları operatorlara buxar-maye balansındakı dəyişiklikləri təxmin etməyə kömək edə bilər və həm məhsulun spesifikasiyadan kənar hadisələrini, həm də planlaşdırılmamış dayandırılmaların qarşısını alır. Lonnmeter cihazları istilik, buxarlanma, fraksiyalaşdırma və kondensasiya mərhələləri vasitəsilə təzyiq dəyişikliklərinin yüksək dəqiqlikli izlənməsini təmin etməklə bunu dəstəkləyir. Bu, çıxış səmərəliliyini maksimum dərəcədə artırmaq və distillə sütununun istismarı zamanı ən iqtisadi cəhətdən sərfəli məhsul kəsmə nöqtələrini təmin etmək üçün vacibdir.
Əməliyyat təhlükəsizliyi etibarlı daxili təzyiq məlumatları vasitəsilə əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdırılır. Düzgün siqnalizasiya tetikleyiciləri və avtomatlaşdırılmış söndürmə funksiyaları real vaxt rejimində monitorinqə əsaslanır ki, bu da həddindən artıq təzyiq, vakuum çökməsi və potensial karbohidrogen sızmaları kimi riskləri azaldır. Xülasə, Lonnmeter daxili təzyiq ötürücüləri benzin distillə sütunlarının optimal, təhlükəsiz və səmərəli işləməsi üçün zəruri olan möhkəm konstruksiyanı, qabaqcıl texniki xüsusiyyətləri və sıx inteqrasiyanı təmin edir - benzin emalı zavodunun əvvəldən sona qədər necə işlədiyini anlamaq üçün vacib cihazlar təqdim edir.
Rosemount 3051vs2088 Təzyiq Ötürücü
TheRosemount 3051 diferensial təzyiq ötürücüsübenzin emalı proseslərində dəqiq təzyiq ölçülməsi üçün mərkəzi komponentdir. Onun dizaynı yüksək performansı vurğulayır və həm atmosfer distillə sütununun işləməsində, həm də vakuum distillə sütununun işləmə mərhələlərində qablar və ya dolu yataqlar üzərində təzyiq düşməsinin monitorinqi kimi vacib tapşırıqları dəstəkləyir. Yüksək dəqiqlik - adətən ±0.04% aralığında - maye səviyyəsini, axın sürətini və ya sıxlığı əks etdirən hətta kiçik təzyiq dəyişikliklərinin belə aşkarlanmasını təmin edir ki, bu da sütunun sabit işləməsi və benzin distillə prosesində real vaxt rejimində geribildirim üçün vacibdir.
Rosemount 3051 ötürücüsünün əsas üstünlüyü, uzunmüddətli etibarlılığı qoruyarkən neft emalı zavodunun sütunlarındakı dar yerlərdə quraşdırılmasına imkan verən kompakt və möhkəm korpusudur. HART və Foundation Fieldbus kimi rəqəmsal rabitə protokolları səmərəli kalibrləmə, diaqnostika və paylanmış idarəetmə sistemlərinə inteqrasiyanı asanlaşdırır. Bu, neft emalı zavodunun distillə sütununun sadələşdirilmiş texniki xidmətini dəstəkləyir və benzin emalı prosesi mərhələləri zamanı sensor parametrlərinin sürətli tənzimlənməsinə imkan verir. Quraşdırma, optimal performans və məlumatların dəqiqliyini təmin edərək düzgün uyğunlaşdırma və impuls xətti bağlantısı üçün Rosemount 3051 ötürücü quraşdırma təlimatına istinad edə bilər.
Paralel olaraq, Rosemount 2088 təzyiq ötürücüsü distillə sütunlarına daxil olan və ya çıxan proses axınlarının birbaşa ölçü və ya mütləq təzyiq ölçülməsi üçün istifadə olunur. Onun möhkəm konstruksiyası benzin emalı mühitlərində tipik olan sərt şəraitə, o cümlədən qaz və maye ölçmələri üçün sənaye təzyiq ötürücülərinin istismarı zamanı geniş yayılmış vibrasiya, korroziya atmosferi və temperatur dalğalanmalarına davam gətirir. Əksər emal zavodlarının proses təzyiqlərinə uyğunlaşa bilən diapazonlara malik dəqiq sensor elementləri, 2088 təzyiq ötürücüsünün həm atmosfer, həm də vakuum sütun bölmələrində istifadə üçün sabit və təkrarlana bilən çıxışlara malik olmasını təmin edir.
Həm 3051, həm də 2088 ötürücüləri proses avtomatlaşdırması ilə mükəmməl şəkildə inteqrasiya olunur, davamlı geribildirim və sürətli nasazlıq diaqnozunu dəstəkləyir. Onların çox yönlü montaj variantları və standartlaşdırılmış siqnal çıxışları onları təkmilləşdirmə layihələri üçün və ya neft emalı zavodlarının bağlanması zamanı əvəzedicilər kimi uyğunlaşdırır. Neft emalı zavodlarında tətbiq olunan bu diferensial təzyiq ötürücüləri benzin distillə prosesinin sabit idarə olunmasını təmin etməyə, planlaşdırılmamış dayanma vaxtını minimuma endirməyə və əməliyyat təhlükəsizliyi standartlarına uyğunluğu dəstəkləməyə kömək edir. Sahədə sınaqdan keçirilmiş sənaye təzyiq ölçmə cihazlarının onlayn tətbiqi, benzin emalı prosesinin vacib mərhələlərində, qidanın əvvəlcədən qızdırılmasından məhsulun çəkilməsinə qədər mərhələli proses nəzarətinin etibarlılığını artırır.
Düzgün sənaye təyin edilməsitəzyiq ölçmə cihazları onlaynXüsusilə də göstəricilərin dəqiqliyi və etibarlılığı əməliyyat təhlükəsizliyinə və məhsul keyfiyyətinə təsir etdiyi hallarda benzin emalı prosesi üçün çox vacibdir. Lonnmeter mürəkkəb benzin distillə prosesini idarə edən neft emalı zavodu operatorları üçün xətti təzyiq ötürücülərinin seçilməsini asanlaşdırmağa diqqət yetirir.
Atmosfer distillə sütununun işləməsi və vakuum distillə sütununun prosesinin idarə olunması üçün ötürücülərin seçilməsi ətraflı tətbiq bilikləri tələb edir. Hər bir neft emalı zavodunun proses konfiqurasiyası quraşdırma yerlərinə, komponent uyğunluğuna və texniki xidmət dövrlərinə təsir edən unikal cihaz xüsusiyyətləri tələb edir. Lonnmeter, atmosfer və vakuum qüllələrindəki ayırma mərhələlərindən qaz və maye axınları üçün boru kəmərlərinə qədər neft emalı zavodunun tələblərini təhlil etməyə kömək edən təcrübəli mühəndislik qrupları vasitəsilə xüsusi dəstək təmin edir.
Benzin emalı prosesi mərhələləri tez-tez birdən çox təzyiq zonasını əhatə edir və hər biri özünəməxsus ötürücü ehtiyaclarına malikdir. Məsələn, optimal ayrılmanı qorumaq üçün həm atmosfer, həm də vakuum bölmələrində sütun təzyiqi ilə kondensator təzyiqi arasındakı fərqi dəqiq izləmək vacibdir. 3051 seriyası kimi standart ötürücü modelləri tez-tez spesifikasiyalarına istinad edilsə də, bir çox emal mühitləri əsas məlumat cədvəli təsvirlərindən kənarda kalibrləmə və ya xüsusiyyət uyğunlaşması tələb edir. Lonnmeter mütəxəssisləri bu detallarda naviqasiyaya kömək edir və seçimin yalnız standart ötürücü xüsusiyyətlərinə cavab verməsini deyil, həm də hər bir distillə mərhələsinin spesifik kimyəvi və mexaniki tələblərinə uyğunlaşdırılmasını təmin edir.
Lonnmeter-dən qiymət təklifi tələb etmək operatorları birbaşa bu tətbiq yönümlü təcrübəyə bağlayır. Bu proses, neft emalı zavodunun hava xətləri üçün yüksək dəqiqlikli diferensial təzyiq ötürücüləri və ya qalıqların çıxarılması nöqtələri üçün möhkəm cihazlar olsun, hər bir cihaz tövsiyəsinin dəqiq əməliyyat ehtiyaclarını əks etdirməsini təmin edir. Nəticədə, benzinin emalı və distillə edilməsinin bütün mərhələlərində həm köhnə aktivlərlə, həm də modernləşdirilmiş sütun sistemləri ilə uyğunluq əldə edilir.
Qiymət təklifi vasitəsilə birbaşa əlaqə cihaz təchizatı ilə bitmir. Lonnmeter-in davamlı dəstəyi spesifikasiya, quraşdırma və neft emalı zavodunun distillə sütununun müntəzəm texniki xidmətini əhatə edir, benzin emalı zavodunun necə işlədiyinə dair ümumi narahatlıqları aradan qaldırır və təhlükəsizlik və səmərəliliyi davamlı olaraq artırır. Bu fərdiləşdirilmiş rəhbərlik, məhsula xas anlayışlarla birləşdirilərək, qaz və maye ölçmələri üçün sənaye təzyiq ötürücülərində uzunmüddətli etibarlılığı təmin edir və operatorlara mürəkkəb neft emalı proseslərini inamla idarə etməyə imkan verir.
Tez-tez Verilən Suallar (FAQ)
Benzin distillə prosesində təzyiq ölçməsinin rolu nədir?
Benzin distillə prosesində təzyiqin ölçülməsi çox vacibdir. Dəqiq, real vaxt rejimində təzyiq oxunuşları həm atmosfer, həm də vakuum distillə sütunlarında optimal iş şəraitini qoruyur. Sabit təzyiq müxtəlif karbohidrogen fraksiyaları arasında ayrılmanın səmərəliliyinə birbaşa təsir göstərir. Təzyiq hədəf dəyərlərindən kənara çıxarsa, operatorlar spesifikasiyadan kənar məhsullar və ya proses pozuntuları görə bilərlər. Atmosfer distillə sütununun işində dəqiq təzyiq nəzarəti daşqınların və ya sızmaların qarşısını alır və məhsulun keyfiyyətini maksimum dərəcədə artırır. Vakuum distillə sütununun işində aşağı təzyiqlərin saxlanılması termal çatlamanın qarşısını alır və qiymətli məhsuldarlığı qoruyur. Effektiv təzyiq ölçməsi benzin distillə prosesində həm təhlükəsizliyi, həm də əməliyyat bütövlüyünü təmin edir.
Rosemount 3051 və 2088 təzyiq ötürücüləri neft emalı zavodlarının fəaliyyətini necə yaxşılaşdırır?
Rosemount 3051 diferensial təzyiq ötürücüsü qaz və maye ölçmələri üçün yüksək dəqiqlikli, xətti monitorinq təklif edir. Sütunların sıradan çıxması və ya sızması barədə siqnal verən kiçik təzyiq dəyişikliklərinin sürətli aşkarlanmasını dəstəkləyir. Rosemount 2088 təzyiq ötürücüsü etibarlılığı və azaldılmış texniki xidmət ehtiyacları ilə tanınır. Hər iki ötürücü möhkəm möhürləmə və sərt neft emalı mühitləri üçün uyğun elektronika ilə təchiz olunub. Bu xüsusiyyətlər operatorlara dayanma vaxtını minimuma endirməklə neft emalı zavodunun distillə sütununun texniki xidmət cədvəllərinə riayət etməyə kömək edir. Sürətli quraşdırma (Rosemount 3051 ötürücü quraşdırma təlimatında göstərildiyi kimi) və sübut edilmiş davamlılığı ilə onlar təhlükəsiz və gəlirli benzin emalı prosesi addımlarını qorumaq üçün vacib olan davamlı məlumatlar təqdim edirlər.
Benzin emalı prosesində vakuum distillə edilməsi nə üçün vacibdir?
Vakuum distillə edilməsi atmosfer distilləsindən sonra qalan ağır fraksiyaların təkmilləşdirilməsi üçün vacibdir. Sütun təzyiqini azaltmaqla ağır karbohidrogenlərin qaynama nöqtələri azalır və bu da aşağı temperaturlarda ayrılmağa imkan verir. Bu, termal krekinqi minimuma endirir ki, bu da əks halda koks əmələ gəlməsinə və avadanlıqların çirklənməsinə səbəb ola bilər. Beləliklə, vakuum distillə sütunu prosesi məhsulların çeşidini genişləndirir - benzin üçün daha yüngül fraksiyalar da daxil olmaqla - emal zavodunun elastikliyini artırır. Bu addım ümumi benzin emalı prosesində məhsuldarlığı və keyfiyyəti maksimum dərəcədə artırmaq üçün əsasdır və atmosfer təzyiqi altında israf ediləcək və ya parçalanacaq əlavə distillələrin bərpasına imkan verir.
Lonnmetr təzyiq ötürücüləri həm atmosfer, həm də vakuum distillə sütunlarında istifadə edilə bilərmi?
Lonnmeter daxili təzyiq ötürücüləri bütün emal prosesi boyunca yerləşdirilmədə çeviklik üçün hazırlanmışdır. Onlar həm atmosfer, həm də vakuum distillə sütunlarında etibarlı şəkildə işləyir, dəyişkən proses təzyiqlərinə və sərt kimyəvi mühitlərə uyğunlaşır. Onların dizaynı korroziyaya davamlı materiallardan və modul siqnal inteqrasiyasından istifadə edərək ardıcıl və dəqiq təzyiq məlumatları təqdim edir. Atmosfer distillə sütununun işləməsinin tələbkar şərtlərini və ya vakuum distillə sütununun prosesinin dəqiq tələblərini izləməkdən asılı olmayaraq, Lonnmeter-in mühəndisliyi siqnalın sabitliyini, dəqiqliyini və uzunmüddətli performansını təmin edir.
Neft emalı müəssisələri üçün etibarlı təzyiq ölçmə cihazlarını haradan tapa bilərəm?
Lonnmeter, xüsusilə benzin emalı prosesləri üçün hazırlanmış qaz və maye ölçmələri üçün daxili sənaye təzyiq ötürücüləri portfeli təklif edir. Lonnmeter-dən onlayn sənaye təzyiq ölçmə cihazlarının alınması ixtisaslaşmış mühəndislik dəstəyinə və ətraflı məhsul təcrübəsinə çıxış imkanı verir. Ətraflı tövsiyələr həm yeni qurğuları, həm də mövcud qurğular üçün təkmilləşdirmələri əhatə edir. Ehtiyac olsun, neft emalı zavodlarının distillə sütunları üçün diferensial təzyiq ötürücülərinə və ya texniki xidmət planlaşdırma alətlərinə, Lonnmeter ilə birbaşa əlaqə hər bir benzin emalı prosesinin mərhələsi üçün uyğunlaşdırılmış həllər təmin edir.
Yazı vaxtı: 05 Yanvar 2026
