Neft-kimya və kimya sənayesinin şiddətli rəqabətində, əsas ayırma avadanlığı olan vakuum distillə sütunları, əməliyyat səmərəliliyi və idarəetmə dəqiqliyi vasitəsilə şirkətin istehsal gücünə, məhsul keyfiyyətinə və xərclərinə təsir göstərir. Yem sıxlığında və ya ayırma səmərəliliyindəki dalğalanmalar partiyaların sıradan çıxması və səmərəsiz işləmə ehtimalının artmasına səbəb olur.
Azaldılmış təzyiq altında vakuum distillə prosesində, distillə və ayrılmadan sonra məhsulun sınaqdan keçirilməsində xətt içi sıxlıq ölçən cihazlar istifadə olunur. Onlar adətən sütunun alt çıxışında, yan çəkilmə nöqtəsinin yaxınlığında və ya yuxarı geri çəkilmə boru kəmərində quraşdırılır. Onların əsas məqsədi sıxlıq üzərində real vaxt rejimində monitorinq aparmaq, distillə prosesində ayrılma səmərəliliyinin və məhsul keyfiyyətinin dəqiq idarə olunmasını təmin etməklə yanaşı, əməliyyat səmərəliliyini və əmək xərclərini optimallaşdırmaqdır.
1. Ənənəvi Sıxlıq Nəzarətində Çətinliklər
1. Gecikmiş sınaq səbəbindən avadanlığın boş dayanması
Ənənəvi əl ilə nümunə götürmə və analizdə vakuum distillə sütunundan sıxlıq məlumatlarının əldə edilməsi 20-60 dəqiqə çəkir. Sütunun içərisindəki qaz-maye fazasının ayrılma vəziyyəti ölçülə və idarə edilə bilməzdi. Qidalanma sıxlığı dəyişərsə və ya ayrılma səmərəliliyi aşağı düşərsə, geri çəkilmə nisbəti və ya istilik gücü vaxtında tənzimlənmir. Bu halda, partiyanın sıradan çıxması və səmərəsiz işləmə riski artır.
2. Əl ilə edilən səhvlərdən qaynaqlanan qüsurlu keyfiyyət
Əl ilə titrləmə və ya laboratoriya şəraitində sıxlıq ölçmə xətaları ±5%-ə qədər yüksəlir ki, bu da aviasiya kerosini və ya əczaçılıq dərəcəli həlledicilər kimi yüksək təmizlikli məhsullar üçün dəqiqlik tələblərinə cavab vermir. Məsələn, sürtkü baza yağlarının 0,01 q/sm³ sapması özlülük uyğunsuzluğuna və hətta bütün partiyanın təkrar emalına səbəb ola bilər.
Daha da pisi, sulu faza sıxlığının monitorinqində uğursuzluq məhsulların müəyyən miqdarda yağ ehtiva etməsi ilə bağlı hadisələrə səbəb ola bilər ki, bu da sistemin aşağı axın suyunun təmizlənməsinin dayandırılmasına və hətta təhlükəsizlik və ətraf mühit risklərinə səbəb ola bilər.
3. Xərc tələləri Kümülatif Gizli Zərərlər
Əl ilə nümunə götürmənin əmək xərcləri üç növbədə işləyən 2-3 xüsusi işçi tələb edə bilər və illik əmək xərcləri 300.000 ABŞ dollarından çoxdur. Sıxlıq dalğalanmaları komponentlərin ayrılması səhvlərinə səbəb olur və hər il yüzlərlə ton xam neft israfına səbəb olur. Proses parametrlərində tez-tez düzəlişlər sütunun və reboilerin ömrünü qısaldır və texniki xidmət xərclərini 15%–20% artırır.
2. Ağıllı Xətti Sıxlıq Ölçəninin Tətbiqi
Lonnmetrin çəkilməsixətti sıxlıq ölçən cihaznümunə olaraq,ultrasəsyuvaşəhərmetrMaye konsentrasiyası və ya sıxlığı əldə edilən səs sürətini hesablamaq üçün səs dalğalarının yayılma müddətini ölçün. Bu texnologiya, ənənəvi monitorinq metodlarını tamamilə inqilab edərək, ±0.0005 q/sm³ dəqiqliklə və sürətli cavab müddəti ilə asma sıxlığını göstərə bilər.
1. Bütün Proses Boyu Real Zaman Monitorinqi
Lent Sonu:Xam neft vakuum sütununa daxil olmazdan əvvəl boru kəmərində sıxlıq ölçən cihazın quraşdırılması, qidalanma sıxlığının dəyişməsini (məsələn, ağır və yüngül xam neftlərin birgə emalı zamanı) real vaxt rejimində izləməyə imkan verir. O, vakuum parametrlərini və sütun üst soyutma yüklərini avtomatik olaraq tənzimləmək üçün Paylanmış İdarəetmə Sistemi (DCS) ilə inteqrasiya olunur və bununla da sabit distillə səmərəliliyini təmin edir.
Ayrılma Sonu:Yağ fazasının çıxışındakı sıxlıq ölçən cihaz distillə yağının sıxlığını dinamik olaraq izləyir. Dəyərlər hədəfdən kənara çıxdıqda (məsələn, 0,85 q)/sm³ ± 0.005), avtomatik olaraq reflüks nisbətini tənzimləyirtominimizeekeyfiyyət itkiləri.
Drenaj Sonu:Sıxlıq həddini təyin etmək (məsələn, 0,9 q/sm³ (su fazasının çıxışında) siqnalizasiyanı işə salır, neftin axıdılmasının qarşısını alır və aşağı axındakı çirkab sularının təmizlənməsi yükünü və xammal tullantılarını azaldır.
2. Qısamüddətli İnvestisiya&Uzunmüddətli Dəyər
1. Xərclərə qənaət
Əmək xərcləri:Xüsusi nümunə götürmə işçilərinin qənaətini aradan qaldırmaq$İllik 250.000–400.000.
Xammal Xərclər:Təkmilləşdirilmiş sıxlıq nəzarəti xam neft istehlakını 0,3%-0,5% azaldır.Take 1 milaslan tonlarlaprosesoxumaq as a ekzample, costsxilas olmaqs r-dəaw materiyals go bəyond $5 million.
Enerji Xərcləri:Avtomatlaşdırılmış idarəetmə avadanlığın işləmə müddətini azaldır, buxar istehlakını 8%-12% azaldır, qənaət edir$İllik enerji xərcləri 1-1,5 milyon dollardır.
2. Səmərəliliyin Təkmilləşdirilməsi
Tək distillə dövrləri 10%–15% qısaldılır,whiç isbərabərlikal-aannual kapaşəhər ofkiçik və orta ölçülü distilləsütun.
Partiyadan partiyaya sıxlıq dəyişikliyi 3,5%-dən 0,8%-ə düşür və bu da müştərilərin yüksək səviyyəli məhsullara olan etibarını əhəmiyyətli dərəcədə artırır.
3. Uyğunluq və Təhlükəsizlik Təkmilləşdirmələri
- ISO 9001 keyfiyyət idarəetmə sistemi və OSHA təhlükəsizlik standartlarına cavab verir, FDA, EPA və digər tənzimləyici auditlər üçün tam real vaxt rejimində məlumatların izlənilməsi zənciri təmin edir.
Təmassız ölçmə, insanların yüksək temperaturlu, yüksək təzyiqli mühitlərə məruz qalmasının qarşısını alır, yanıq və ya zəhərlənmə risklərini azaldır və müasir ESG (Ətraf Mühit, Sosial, İdarəetmə) tələblərinə uyğunlaşdırır.
Wheonurefersto precision-dənsənaye istehsalı, xətti sıxlıq ölçən cihaz deyilbazar ertəsiitor merelylakin kritik bir mərkəzcombining real-vaxt datevə proses optimallaşdırması. Ağıllı transformasiyanı həyata keçirən şirkətlər üçün daxili sıxlıq ölçən cihaz seçmək istehsal məntiqini dəqiq şəkildə yenidən qurmaq deməkdirroxumaqgs, sənayedə yenidənqurma işlərində rəqabət üstünlüyünü ələ keçirmək.
Vakuum distillənizi hazırlamaq üçün xüsusi sıxlıq monitorinqi həlli əldə edinsütunsəmərəlilik üçün bir meyarera ofağıllı fabrik! Bizimlə əlaqə saxlamaq və əsas rəqabət qabiliyyətini açmaq üçün klikləyin.
Yazı vaxtı: 04 iyun 2025
