Dəmir filizi flotasiyası: Prinsiplər, Məqsəd və Strateji Faydalar
Dəmir filizi flotasiyası dəmir konsentratlarının bərpasını və keyfiyyətini artıran mineral emalı texnikasıdır. Hematit və maqnetit kimi qiymətli dəmir daşıyan mineralları silisium, alüminium oksidi və kükürd kimi arzuolunmaz dəmir minerallarından selektiv şəkildə ayırmaqla işləyir. Proses səth kimyasındakı fərqlərə əsaslanır və konsentratın təmizliyini və dərəcəsini artırmaq üçün hədəf mineralların diskret sərbəst buraxılmasına və selektiv flotasiyasına imkan verir.
Qiymətli Minerallar Seçmə Ayrılması
Flotasiya ayırma səmərəliliyi mineral səthləri dəyişdirən kollektorların və köpükləndiricilərin adsorbsiyası ilə idarə olunur. Məsələn, eteraminlər kimi kationik kollektorlar silisiumu hədəf alır və bu da onun dəmir oksidlərindən flotasiyasını təmin edir. Yağ turşuları kimi anionik kollektorlar dəmir oksid səthlərində təsirli olur və onların üstünlük verilən bərpasını asanlaşdırır. Son nailiyyətlər qarışıq kollektor sistemlərini - eteramin, amidoamin və MIBC-ni əhatə edir - həm hematit/qetit üçün təkmilləşdirilmiş selektivliyə, həm də təkmilləşdirilmiş flotasiya ayırma dəqiqliyinin yaxşılaşdırılmasına nail olur.
Flotasiya dövrəsinin şlam sıxlığına nəzarət və dəqiq reagent dozaj tənzimlənməsi daxil olmaqla, proses parametrlərinə nəzarət etmək çox vacibdir. Lonnmetr kimi yüksək dəqiqlikli dəmir filizi şlam sıxlığı ölçən cihazlar, şlam sıxlığının dəyişməsinin qarşısını almaqla optimal mineral-dəstə ayrılmasını uzatmaqla proses parametrlərinin sabitliyinə nəzarəti dəstəkləyir.
Dəmir filizi flotasiyası
*
Çirklərin Təmizlənməsi və Filiz Dərisinin Artırılması
Flotasiya zamanı çirklərin təmizlənməsi dəmir konsentratının dərəcəli stabilliyini birbaşa artırır. Silisium, alüminium oksidi və kükürd rədd edilir və bu da sonrakı əritmədə enerji tələbatını azaldan daha yüksək dərəcəli dəmir konsentratları istehsal edir. Qabaqcıl sensorlarla təchiz edilmiş kollektor və köpükləndirici dozasının optimallaşdırılması dəqiq reagent istifadəsini təmin edir və reagent tullantılarını azaldır.
Effektiv mineral və gang ayrılması, dəmir konsentratının qatılaşdırma sıxlığı ölçən cihazlarının göstəricilərini də azaldır və bu da konsentratın qatılaşdırma səmərəliliyinin artmasına gətirib çıxarır. Çirk tərkibinin minimuma endirilməsi təhlükəli əlavə məhsulların əmələ gəlməsini azaltmaqla ətraf mühitə uyğunluğu dəstəkləyir.
Aşağı dərəcəli filizlərin istifadəsi və resursların maksimum dərəcədə artırılması
Zəif mineral sərbəstliyi və mürəkkəb birləşmələri ilə xarakterizə olunan aşağı dərəcəli dəmir filizləri, iqtisadi zənginləşdirmə üçün tez-tez flotasiya tələb edir. Flotasiya, dəmir oksidlərini selektiv şəkildə konsentrə etməklə zolaqlı dəmir formasiyalarından (BIF) və yağsız filizlərdən istifadəyə imkan verir. Flotasiyanın əvvəlcədən konsentrasiya üsulları ilə birləşdirilməsi resurs hasilatını maksimum dərəcədə artırır, tullantı axınlarını azaldır və hərtərəfli istifadə üçün tullantı sıxlığının monitorinqini dəstəkləyir.
Nümunələrə cazibə qüvvəsinin ayrılmasından sonra flotasiya yolu ilə lenti effektiv şəkildə aradan qaldıran, konsentratı polad istehsalı spesifikasiyasına uyğun olaraq təmizləyən və çıxarılmamış dəmir filizinin aşkarlanmasını azaldan modernləşdirmələr daxildir.
Flotasiyanın iqtisadi təsiri
Dəmir konsentratının dərəcəsinin artırılması sonrakı emalda enerji tələbatını və istehsal xərclərini azaldır. Flotasiyanın istehsal xərclərinə nəzarət filtrasiya enerjisi istehlakının azaldılması və filtr tıxanmasının qarşısının alınmasından irəli gəlir. Səmərəli ayrılma boru kəmərinin aşınmasını və tıxanmasının qarşısının alınması ehtiyaclarını azaldır, sistemin uzunömürlülüyünü və texniki xidmət xərclərinin azaldılmasını təmin edir.
Dəmir konsentratının dərəcəli stabilliyi və tullantı sıxlığının ölçülməsi kimi qabaqcıl xəttdaxili monitorinqsuspenziya üçün sıxlıq ölçən cihaz, əməliyyatların tənzimləyici uyğunluq üçün vacib olan tullantı saxlama sıxlığı tələblərinə ardıcıl olaraq cavab verməsini təmin edir.
Ətraf Mühitin İzinin Minimumlaşdırılması
Flotasiya tullantıların idarə olunmasını asanlaşdırmaqla və çıxarılmamış dəmir filizinin miqdarını azaltmaqla ətraf mühitin qorunmasına töhfə verir. Effektiv flotasiya vasitəsilə tullantıların keyfiyyətinin artırılması torpaqların bərpasını dəstəkləyir, yaşayış mühitinin məhv edilməsini məhdudlaşdırır və təhlükəli tullantıların həcmini azaldır. Bio-faydalanma texnologiyalarının inteqrasiyası reagent tullantılarının azaldılmasına kömək edir və dayanıqlılığı təşviq edir.
Proses parametrlərinin sabitliyi və dəqiq reagent nəzarəti, həmçinin daha az kimyəvi tullantı və emissiya deməkdir və əməliyyatları yeni tənzimləyici standartlara uyğunlaşdırır. Ümumilikdə, bu strategiyalar flotasiyanın dəmir filizi emalının həm texniki, həm də ekoloji göstəricilərinin yaxşılaşdırılmasındakı rolunu gücləndirir.
Dəmir filizi flotasiyasında əsas avadanlıq və texnologiyalar
Mineral Emalında Flotasiya Hüceyrələri
Dəmir filizi flotasiya sxemləri üç əsas element növünə əsaslanır: mexaniki, sütunlu və pnevmatik elementlər. Mexaniki flotasiya elementləri aktiv qarışdırmanı təmin etmək üçün qarışdırıcılar və impellerlərə malikdir və bu elementlər adətən iri və incə qidaların möhkəm şəkildə emalı üçün istifadə olunur. Daha hündür və nazik olan sütunlu flotasiya elementləri daha yumşaq qabarcıq mühiti və daha sabit köpük zonası yaratmaqla incə hissəciklər üçün təkmilləşdirilmiş ayrılma səmərəliliyini təmin edir. Pnevmatik flotasiya elementləri mexaniki qarışdırma əvəzinə hava şırnaqlarından istifadə edir, əməliyyat elastikliyini artırır və enerji istehlakını azaldır.
Hüceyrə hidrodinamikası — yəni qalma müddəti, hava axını və qabarcıq ölçüsü — flotasiya ayrılma səmərəliliyinə birbaşa təsir göstərir. Daha uzun qalma müddəti mineral hissəcikləri və qabarcıqlar arasında kifayət qədər təması asanlaşdırır, hava axını və qabarcıq ölçüsünü optimallaşdırmaq isə qiymətli minerallar və dəstə arasındakı selektivliyi artırır. Məsələn, artan hava axını qabarcıq-hissəcik toqquşma sürətini artıra bilər, lakin həddindən artıq turbulentlik ayrılma dəqiqliyini azalda bilər.
Flotasiya hüceyrələrinin dizayn xüsusiyyətləri dövrə səmərəliliyi və proses sabitliyi üçün əsasdır. Tənzimlənən hava girişi, innovativ pervanel dizaynları və inteqrasiya olunmuş idarəetmə sistemləri olan hüceyrələr yem şlamının sıxlığı və filiz tərkibindəki dəyişikliklərə baxmayaraq sabit işləməyə imkan verir. Flotasiya hüceyrələri seriyası avtomatlaşdırılmış PLC idarəetməsi, real vaxt monitorinqi və ağıllı reagent dozaj tənzimlənməsi ilə performans irəliləyişlərini nümayiş etdirir, reagent tullantılarını azaldır və ardıcıl konsentrat dərəcəsini dəstəkləyir. Müasir sistemlər əməliyyat parametrlərinin tez bir zamanda tənzimlənməsi, sapmaları minimuma endirmək və məhsul keyfiyyətini optimallaşdırmaq üçün canlı köpük görüntü təhlili və maşın öyrənməsindən istifadə edir. İnteqrasiya olunmuş monitorinq kollektor və köpükləndirici dozalarında dəqiq dəyişiklikləri tetikler və reagent itkisinin və istehsal xərclərinin azaldılmasına imkan verir. Bu irəliləyişlər əməliyyatların yüksək flotasiya ayrılması səmərəliliyini qorumasına və bərpa olunmamış dəmir filizini minimuma endirməsinə imkan verir.
Susuzluq Sıxlığının Ölçülməsi və Nəzarəti
Şlam sıxlığının dəqiq idarə olunması flotasiya dövrəsinin sabitliyi üçün vacibdir.dəmir filizi şlam sıxlığı ölçən cihaz(məsələn, ultrasəs sayğacları) dəqiq, radioaktiv olmayan sıxlıq oxunuşları təklif edir ki, bu da prosesin vaxtında idarə olunması üçün vacibdir. Xüsusiyyətlərinə boru miqyasına qarşı immunitet, sürətli reaksiya və avtomatlaşdırılmış idarəetmə sistemləri ilə uyğunluq daxildir. Praktikada davamlı ölçmə operatorlara sıxlıq dalğalanmalarına dərhal reaksiya verməyə, flotasiya ayırma dəqiqliyini sabitləşdirməyə və dəyirmanın həddindən artıq yüklənməsi və ya boru kəmərinin tıxanması kimi şlam sıxlığı ilə əlaqəli nasazlıqların qarşısını almağa imkan verir.
Dəmir konsentratının qatılaşdırıcı sıxlıq ölçən cihazı, hədəf konsentrat sıxlığını təmin etmək üçün qatılaşdırıcının axın nöqtələrində yerləşdirilir. Bu, konsentratın qatılaşma səmərəliliyini artırır və filtrasiya və qranullaşdırma qurğularına ardıcıl, optimal qidalanmaya imkan verərək dəmir konsentratının dərəcəli sabitliyini qoruyur. Sabit qatılaşdırıcı sıxlığı enerji istehlakını azaltmaqla və filtrin tıxanma riskini azaltmaqla filtrasiya məhsuldarlığını artırır. Su girişi və qatılaşdırıcının qidalanma sürətinin real vaxt oxunuşlarına əsasən tənzimlənməsi filtrasiya pozuntularının tezliyini azaldır, dərəcənin sabit bərpasını dəstəkləyir və istehsal xərclərinin idarə olunmasını dəstəkləyir.
Dəmir filizi tullantılarının sıxlığının ölçülməsi tullantıların saxlanması tələblərinə cavab vermək və tullantıların hərtərəfli istifadəsinə nail olmaq üçün əsasdır. Tullantıların sıxlığının davamlı monitorinqi bəndin dizaynı və istismar qərarlarına məlumat verir, təhlükəsizlik təhlükələrinin qarşısını alır və sonrakı resursların bərpasını asanlaşdırır. Sabit tullantı sıxlığı sonrakı proses parametrlərinin sabitliyinə nəzarəti dəstəkləyir və tullantı axınlarında bərpa olunmamış dəmir filizini aşkar etməyə imkan verir.
Real vaxt rejimində şlam sıxlığına nəzarət sistemləri birdən çox dövrə nöqtəsindən - qida, konsentrat, qatılaşdırıcı və tullantılardan - oxunuşları birləşdirir və zənginləşdirmə axını boyunca boruların aşınmasının və filtrin tıxanmasının qarşısını alır. Məsələn, sıxlığın tez tənzimlənməsi borularda bərk maddələrin yığılmasının qarşısını alır, texniki xidməti azaldır və avadanlığın ömrünü uzadır. Stabilləşdirici proses dəyişənləri dəqiq reagent dozasını, optimallaşdırılmış kollektor və köpükləndirici dozasını və ümumi flotasiya ayırma səmərəliliyini dəstəkləyir. Lonnmetr ilə birləşdirilmiş avtomatlaşdırılmış sıxlıq geribildirim dövrələriultrasəs suspenziya sıxlığı ölçən cihazvə uyğun sıxlıq ölçənləri müasir flotasiya dövrəsindəki şlam sıxlığının idarə edilməsinin ayrılmaz hissəsidir və laboratoriyadan sənaye əməliyyatlarına etibarlı şəkildə miqyaslandırmağa imkan verir.
Dəmir filizi flotasiyasının ayrılmasını optimallaşdıran proses parametrləri
Kollektor və Köpükləndirici Dozasının Optimallaşdırılması
Dəmir filizi flotasiya prosesində mineral və lent ayrılmasının effektivliyini təmin etmək üçün optimal kollektor və köpükləndirici dozası vacibdir. Yağ turşuları və ya hidroksamatlar kimi kollektorlar dəmir minerallarına selektiv şəkildə bağlanır, köpükləndiricilər isə MIBC kimi köpüyü sabitləşdirir və qabarcıq ölçüsünü idarə edir. Hər iki reagent mineral bərpasını maksimum dərəcədə artırmaq və reagent tullantılarını azaltmaq üçün dəqiq seçim və dəqiq dozalanma tələb edir.
Response Surface Metodologiyasını (RSM) tətbiq edən son tədqiqatlar, dəmir filizi şlamları üçün spesifik flotasiya şəraitində təxminən 80 ml/kq kollektor dozasını və 50 ml/kq-a yaxın köpükləndirici dozasını optimal olaraq müəyyən etmişdir. Filiz növünə və proses məqsədlərinə uyğunlaşdırılmış bu dozalar ən yüksək flotasiya ayırma səmərəliliyini və konsentrat keyfiyyətini yaxşılaşdırmışdır. Xüsusilə, qeyri-ənənəvi reagent qarışıqları, xüsusən də MIBC köpükləndirici kimi istifadə edilən kollektorların qarışıqları, tək reagent yanaşmalarından daha yaxşı nəticə göstərmişdir ki, bu da daha yaxşı selektivliyə və daha yüksək bərpaya səbəb olmuşdur. Köpükləndirici konsentrasiyasının dəqiq tənzimlənməsi qaba hissəciklər flotasiyasında xüsusilə vacibdir; kiçik düzəlişlər yalnız ayırma səmərəliliyinə deyil, həm də enerji tələbatına təsir göstərə bilər, çünki düzgün qabarcıq strukturunun formalaşması daha qaba üyüdülməyə və enerjiyə qənaət etməyə imkan verir.
Reagent dozasının dəqiq tənzimlənməsi vacibdir. Kollektor/köpükləndirici əlavəsinin qeyri-kafi olması bərpa və konsentrat dərəcəsini azaldır; artıq istifadəçi xərcləri artırır və çirkləri yarada bilər. Müasir avtomatlaşdırılmış dozaj sistemləri, Lonnmetr kimi dəmir filizi şlam sıxlığı ölçən cihazlardan real vaxt rejimində geribildirimlə inteqrasiya olunur. Bu sistemlər şlam sıxlığındakı dəyişikliklərə əsasən dozaj dərəcələrini daim uyğunlaşdırır, sabit proses şəraitini təmin edir və reagent tullantılarını minimuma endirir. Son sənaye nümunələri göstərir ki, sensor geribildiriminin reagent ölçmə sistemlərinə inteqrasiyası həm flotasiya hüceyrəsi mineral emalı performansını, həm də istehsal xərclərinə nəzarəti yaxşılaşdırır.
Susuzluq Sıxlığının Dalğalanmasının Qarşısının Alınması
Flotasiya dövrəsi boyunca şlam sıxlığının sabit saxlanılması, flotasiya ayırma dəqiqliyinin artırılması və dəmir konsentratının sabit dərəcəsi üçün çox vacibdir. Sıxlıq dalğalanmaları qabarcıqların qeyri-sabit davranışına, reagentin qeyri-sabit paylanmasına və filtrin tıxanması və ya boru kəmərinin aşınması kimi əməliyyat problemlərinə səbəb ola bilər. Şlam sıxlığı ölçən cihazlardan real vaxt rejimində sıxlıq ölçmələrinə əsaslanan avtomatlaşdırılmış idarəetmə sistemləri, operatorlara dövrəyə suyun və bərk maddələrin əlavə edilməsini dərhal tənzimləməyə kömək edir. Bu, qidalanma dəyişiklikləri və ya əməliyyat pozuntuları nəticəsində yaranan dalğalanmaları azaldır.
Proses strategiyalarına suyun əlavə edilməsinin davamlı olaraq kalibrlənməsi və sıxlıq ölçən cihazların çıxışına əsasən aşağı axın və ya qidalanma nasoslarının tənzimlənməsi daxildir. Qidalanma durulaşdıqda (sıxlıq düşərsə), avtomatlaşdırılmış klapanlar suyun daxil olmasını azaldır və ya bərk maddələrin daxil olmasını artırır. Sıxlıq artdıqda (çox qatılaşdıqda), effektiv flotasiya üçün optimal diapazonu qorumaq üçün su əlavə olunur. Bu yanaşmalar yalnız sabit flotasiya hüceyrəsinin işləməsini təmin etmir, həm də konsentratın qatılaşdırılması səmərəliliyini artırır, filtrasiya enerjisi istehlakını azaldır və filtr membranının tıxanmasının qarşısını alır.
Qabaqcıl sayğaclar, məsələnLonnmetrsuspenziya sıxlığı analizatoru, real vaxt rejimində dəmir konsentratının qatılaşma sıxlığının ölçülməsinə imkan verir. Bu, məhsulun ardıcıl dərəcəsini və flotasiyadan sonra səmərəli nəm təmizlənməsini dəstəkləyir. Hərtərəfli proses nəzarəti üçün tullantı sıxlığı monitorları utilizasiya axınlarının saxlama tələblərinə cavab verdiyini və prosesin optimallaşdırılması üçün bərpa olunmamış dəmir filizi aşkarlanmasını dəstəkləyir.
Kritik Flotasiya Parametrləri və Onların İdarə Edilməsi
Sabit flotasiya ayırma səmərəliliyi üçün bir qrup əsas proses dəyişənlərinə nəzarət edilməlidir. Pervanel sürəti, aerasiya sürəti və qalma müddəti əsas amillərdir. Onların optimallaşdırılması qabarcıqların əmələ gəlməsinə, qarışmasına və mineralların flotasiya hüceyrələrində sərf etdiyi vaxta birbaşa təsir göstərir. Davamlı proses geribildirimi olmadan bu dəyişənlərin tənzimlənməsi qeyri-optimal nəticələrə səbəb ola bilər: çox yüksək pervanel sürəti hissəciklərin ilişib qalmasına səbəb ola bilər; aşağı aerasiya sürəti mineralların natamam bərpasına səbəb ola bilər.
Bu parametrlərin kalibrlənməsi proses dəyişikliklərini dəmir filizi şlamının sıxlıq ölçən cihazlarından və konsentrat monitorinq cihazlarından alınan göstəricilərlə əlaqələndirməyi əhatə edir. Operatorlar eksperimental məlumatlardan qurulmuş üzmə qabiliyyəti komponenti modelləşdirməsindən istifadə edir və onu zavodun idarəetmə sisteminə inteqrasiya edir və proqnozlaşdırıcı düzəlişlərə imkan verir. Məsələn, sensorlar tərəfindən aşkar edilən giriş sıxlığındakı dəyişikliklər ideal əməliyyat pəncərələrini qorumaq üçün dərhal pervanel sürətinə və ya hava axını dəyişikliklərinə səbəb olur.
Dəqiq giriş və çıxış sıxlığının monitorinqi bərpa olunmamış dəmir filizi itkilərinin qarşısını alır. Tullantı sıxlığı sensorları sapmaları qeydə alırsa, operatorlar qalma müddətini artırmaqla və ya reagentin əlavə edilməsini dəyişdirməklə müdaxilə edə bilərlər. Bu geribildirim dövrəsi parametr sabitliyini artırır, məhsuldarlığın və konsentratın sabit dərəcəsinin yaxşılaşdırılmasını təmin edir. Nəticədə flotasiya ayrılma dəqiqliyi artır, bərpa olunmamış mineral itkilərinin qarşısının alınması və proses parametrlərinin sabitliyinə nəzarət təmin edilir.
Proses Nəticələrinin Təkmilləşdirilməsi: Effektiv Ayrılmadan Xərc Səmərəliliyinə
Effektiv Mineral və Qanq Ayrılması
Dəmir filizi flotasiyasında flotasiya selektivliyinin artırılması hədəflənmiş reagentin tətbiqindən asılıdır. Alkil eteraminlər kimi selektiv kollektorlar dəmir minerallarına üstünlük verərək adsorbsiya edir, onları hidrofob edir və flotasiyanı təşviq edir, nişasta və natrium heksametafosfat (SHMP) kimi depressantlar isə qanq minerallarını hidrofil edir və onların flotasiyasını basdırır. Üçlü kollektor-köpükləndirici sistem göstərir ki, reagentlərin spesifik kombinasiyaları ayırma səmərəliliyini artıra və konsentratlarda, xüsusən də mürəkkəb filizlər üçün silisium və alüminium oksidinin miqdarını azalda bilər. Məsələn, SHMP spekulyarit flotasiyasına təsir etmədən xloriti güclü şəkildə basdırır və silikat qanqının daha effektiv şəkildə çıxarılmasına imkan verir.
Proses optimallaşdırması kollektorun aktivləşməsini və depressor gücünü tarazlaşdırır. Həddindən artıq depressiya dəmirin bərpasını azaldır; qeyri-kafi selektivlik konsentratları çirkləndirir. Real vaxt rejimində işləyən dəmir filizi şlam sıxlığı ölçənləri (Lonnmetr daxil olmaqla) kimi inteqrasiya olunmuş ölçmə alətləri şlam sıxlığı və reagent dozası üzərində dəqiq nəzarəti təmin edir, Fe itkilərini minimuma endirir və konsentrat dərəcəsini sabitləşdirir. Operatorlar davamlı sıxlıq məlumatlarına cavab olaraq aerasiyanı, reagent dozalarını və hüceyrə səviyyələrini tənzimləyir və ardıcıl ayrılma nəticələrini təmin edir. Maşın öyrənmə modelləri dinamik şəraitdə konsentrat keyfiyyətini daha da proqnozlaşdırır və təkmilləşdirir.
Konsentratın Qatılaşdırılması və Filtrasiya Optimallaşdırılması
Dəmir filizi flotasiyasında suyun qurudulması və saxlama tələblərinin ödənilməsi üçün qatılaşdırma və filtrasiya səmərəliliyi vacibdir. Qatılaşdırma cazibə qüvvəsi və ya flokulyasiya yolu ilə bərk maddələrin konsentrasiyasını artırır; filtrasiya quru filtr tortları yaratmaq üçün qalıq suyu təmizləyir. Lonnmetr kimi cihazlarla davamlı monitorinqdəmir konsentratı qatılaşdırıcı sıxlıq ölçən cihazsonrakı susuzlaşdırma və təhlükəsiz saxlama üçün axın müəyyən edilmiş sıxlıq meyarlarına cavab verməsini təmin edir.
Konsentratın qatılaşdırılmasını optimallaşdırmaq, axın sıxlığını artırmaq və daşma şəffaflığını artırmaq üçün düzgün flokulyant dozasını tələb edir. Bu addım filtrasiyanın nə qədər yaxşı yerinə yetirilməsinə birbaşa təsir göstərir. Membran filtr presləri, optimal qatılaşdırmadan sonra, yüksək dərəcəli dəmir konsentratı istehsalını dəstəkləyərək, nəmlik miqdarı 6%-dən aşağı olan filtr tortlarını etibarlı şəkildə əldə edir. Tortun yapışması və birləşməsi idarə edildikdə filtrasiya enerjisi istehlakı azalır; nəzəri modellər müəyyən təzyiqlər və tort emalı altında ayrılma performansını proqnozlaşdırır. Filtrin tıxanmasının qarşısını almaq, real vaxt ölçmə və dəqiq dozalama ilə əldə edilən nəzarət edilən şlam xüsusiyyətlərinə - xüsusən də ardıcıl sıxlıq və özlülüyə - əsaslanır.
Tullantıların İdarə Edilməsi və Bərpa Olunmamış Filizin Aşkarlanması
Dəmir filizi flotasiyasında tullantıların effektiv idarə olunması təhlükəsizlik, resursların bərpası və istifadəsi üçün dəqiq tullantı sıxlığının monitorinqindən asılıdır. Dəmir filizi tullantılarının sıxlığının ölçülməsi, vasitəsiləfasiləsiz avtomatlaşdırılmış sensorlar(məsələn, Lonnmeter tərəfindən inteqrasiya olunmuşlar), tullantıların təhlükəsiz saxlama üçün sıxlıq tələblərinə cavab verməsini təmin edir və suyun bərpasına imkan verir. Gözlənilməz sıxlığa malik tullantılar bəndin dağılması və səmərəsiz torpaq istifadəsi risklərini yaradır.
Tullantıların hərtərəfli istifadəsi bərpa olunmamış dəmiri aşkar edən sistemlər tələb edir. Sensor əsaslı sxemlər tullantı axınlarında dəmiri müəyyən edir və bu da operatorlara flotasiya sxemi konfiqurasiyalarını təkmilləşdirməyə, itirilmiş filizi bərpa etməyə və ümumi proses bərpasını artırmağa imkan verir. Tullantılardan bərpa olunmuş dəmir yenidən emal yolu ilə yenidən inteqrasiya oluna bilər və bu da resurs səmərəliliyini artırır.
Enerji və Reagent Qənaəti vasitəsilə İstehsal Xərclərinə Nəzarət
Dəmir filizi flotasiyasında istehsal xərclərinin idarə olunması reagent və enerji qənaətinə yönəlib. Real vaxt rejimində şlam sıxlığının monitorinqi dəqiq reagent dozasının tənzimlənməsinə imkan verir. Təsvir əsaslı köpük təhlili və adaptiv idarəetmə texnologiyaları kollektor və köpükləndirici dozasını minimuma endirir - reagent tullantılarını azaldır və effektiv mineral ayrılmasını maksimum dərəcədə artırır. Məsələn, qalıq amin kollektorları olan proses suyunun təkrar istifadəsi konsentrat dərəcəsini və ya bərpasını azaltmadan yeni reagent istehlakını 46%-ə qədər azalda bilər.
Optimallaşdırılmış reagent dozası ilə yanaşı enerji qənaəti də baş verir. Sensor geribildirimi və maşın öyrənmə modellərinin köməyi ilə sabit məhlul sıxlığı və proses parametrlərinin idarə olunması ilə daha aşağı flotasiya enerjisi istifadəsinə nail olmaq mümkündür. Qatılaşdırma və filtrasiyada müvafiq qidalanma sıxlığının qorunması dövr müddətlərini və filtr presinin enerji tələbatını azaldır. Bundan əlavə, sabit məhlul xüsusiyyətləri və sıxlığı ilə boru kəmərinin aşınmasının və tıxanmasının qarşısını almaq texniki xidmət xərclərini azaldır və əməliyyat etibarlılığını artırır.
Tullantıların Üzülməsi
*
Qabaqcıl Proses İnteqrasiyası: Sabit Nəzarət və Səmərəliliyin Artırılması
Dəmir filizi flotasiya prosesində proses parametrlərinin sabitliyi dəqiq sıxlıq ölçməsini həssas dövrə idarəetməsi ilə birləşdirməklə əldə edilir. Real vaxt rejimində şlam sıxlığının monitorinqi çox vacibdir; bu kimi alətlərLonnmetr sıxlıq ölçənləri flotasiya hüceyrələrinin mineral emalında sıxlıq dalğalanmalarının qarşısını alan və nəzarət qərarlarını məlumatlandıran yüksək tezlikli, dəqiq məlumatlar təmin edir. Davamlı sıxlıq ölçməsi effektiv mineral və gang ayrılmasını təmin edir, flotasiya ayrılmasının səmərəliliyini dəstəkləyir və filtr tıxanması, boru kəmərinin aşınması və tullantı saxlama sıxlığının sapması kimi ümumi əməliyyat problemlərinin qarşısını alır.
±0.001 q/sm³ qədər xəta həddinə malik lonnmetr sıxlıq ölçənləri şlam sıxlığının sürüşməsinin sürətli aşkarlanmasına və düzəldilməsinə imkan verir. Bu nəzarət dərəcəsi dəmir konsentratının qatılaşmasını sabitləşdirir, konsentratın qatılaşma səmərəliliyini artırır və tullantılarda bərpa olunmamış dəmir filizini minimuma endirir. Dəqiq sıxlıq geribildirimi, dəmir konsentratının dərəcəli sabitliyini qorumaq və filtrasiya enerji istehlakını azaltmaq üçün reagentlərin - kollektor və köpükləndirici dozaların - dinamik tənzimlənməsi və flotasiya dövrəsi parametrlərinin real vaxt rejimində tənzimlənməsi üçün əsas təşkil edir. Avtomatlaşdırılmış geribildirim idarəetmə döngələrindən və model proqnozlaşdırıcı idarəetmə (MPC) çərçivələrindən istifadə edən inteqrasiya olunmuş sistemlər sıxlıq dəyişikliklərinə dinamik şəkildə cavab verir, filtrin tıxanmasının qarşısını alır və tullantıların saxlanması sıxlığı tələblərinə uyğunluğunu təmin edir.
Dəmir filizi flotasiyasında konsentrat keyfiyyəti və bərpa səmərəliliyinin balanslaşdırılması proses dəyişənləri arasındakı mürəkkəb qarşılıqlı təsirləri anlamağı tələb edir. Cavab Səthi Metodologiyası (RSM) çoxdəyişkənli optimallaşdırma üçün geniş tətbiq olunur və operatorlara pH səviyyəsi, hissəcik ölçüsü, reagent dozası və aerasiya dərəcəsi kimi parametr kombinasiyalarının məhsulun məhsuldarlığına və dərəcəsinə təsirini ölçməyə imkan verir. RSM-ANN hibrid modellərinin mineral flotasiya sistemləri üçün R² > 0.98 proqnozlaşdırıcı dəqiqlik təmin etdiyi göstərilmişdir. Mərkəzi Kompozit Dizayn (CCD) və Ümumiləşdirilmiş Azaldılmış Qradiyent (GRG) kimi qabaqcıl optimallaşdırma alqoritmləri optimal proses pəncərələrini sistematik şəkildə müəyyən edir və tez-tez SiO₂ çirklənməsini minimuma endirərkən dəmir bərpasının 95%-ə yaxınlaşmasına səbəb olur. Bu modellər dəqiq reagent dozasının tənzimlənməsini, kollektor və köpükləndirici dozasının optimallaşdırılmasını və reagent tullantılarının azaldılmasını dəstəkləyir ki, bunlar da istehsal xərclərinin idarə edilməsi və flotasiya ayırma dəqiqliyinin artırılması üçün əsasdır.
Dəyişən yem xüsusiyyətlərinə sürətli proses reaksiyası qabaqcıl fiziki ölçmə və məlumatlara əsaslanan modelləşdirməni birləşdirən alətlər tərəfindən təmin edilir. Sıxlıq ölçməsindən əldə edilən yüksək tezlikli geribildirim axın sürətinin, reagent dozasının və aerasiyanın dərhal tənzimlənməsinə, dəyişkən filiz dərəcələri və mineralogiyaları üzrə əməliyyat hədəflərinin qorunmasına imkan verir. Flotasiya sxemlərinin rəqəmsal əkizləri və süni intellekt əsaslı köpük təsviri təhlili daxil olmaqla, maşın öyrənmə yanaşmaları yem tərkibindəki və ya şlam sıxlığındakı sapmaları tez bir zamanda düzəldən adaptiv idarəetmə imkanları təmin edir. JKSimFloat kimi simulyasiya alətləri, istehsal aktivlərini riskə atmadan güclü proses uyğunlaşmasını dəstəkləyərək virtual "nə olarsa" sınaqlarına imkan verərək dövrə dizaynını və əməliyyat strategiyalarını daha da optimallaşdırır. Məsələn, dəmir filizi tullantılarının sıxlığının ölçülməsinə əsaslanan dövrə parametrlərinin dərhal tənzimlənməsi tullantıların sıxlığını uyğunluq hədləri daxilində saxlayır və resursların hərtərəfli istifadəsini maksimum dərəcədə artırır.
Lonnmeter kimi həssas sıxlıq ölçən cihazların, o cümlədən güclü daralma metrikası əsaslı boru-MPC-nin proqnozlaşdırıcı idarəetmə sistemləri ilə inteqrasiyası, üyütmə və flotasiya mərhələlərində parametr sabitliyinin aktiv şəkildə qorunub saxlanılmasını təmin edir. Davamlı proses monitorinqi və adaptiv cavab alqoritmlərindən istifadə etməklə, operatorlar həm məhsul keyfiyyətində güzəştsizliyə, həm də dəmir filizi flotasiyasında yüksək bərpa nisbətlərinə nail olmaqla yanaşı, eyni zamanda əməliyyat xərclərini idarə edir və filtrasiya, boru kəməri və tullantıların saxlanması problemlərinin qarşısını alır.
Tez-tez Verilən Suallar (FAQ)
Dəmir filizi flotasiya prosesi nədir və şlam sıxlığı nə üçün vacibdir?
Dəmir filizi flotasiya prosesi, mineral hissəciklərini flotasiya hüceyrələrinin mineral emalı dövrələrindəki hava qabarcıqlarına birləşdirərək qiymətli dəmir minerallarını selektiv şəkildə ayırır. Bu, təkmilləşdirilmiş təmizliyə malik yüksək dərəcəli konsentrat verir. Şlam sıxlığı, hissəciklərin köpük və tullantılar arasında necə paylanmasına təsir edən flotasiya ayırma səmərəliliyində əsas parametrdir. Düzgün nəzarət zəif köpük sabitliyi, azalmış bərpa və filtrasiya maneələri kimi problemlərin qarşısını alır. Şlam sıxlığının idarə edilməsi effektiv mineral və lent ayrılmasını, proses parametrlərinin sabitliyinə nəzarəti və filtrlər və qatılaşdırıcılar da daxil olmaqla, sonrakı avadanlıqların optimal işləməsini təmin edir.
Dəmir filizi şlamının sıxlıq ölçənləri flotasiya dövrə əməliyyatlarına necə fayda verir?
Lonnmeter kimi dəmir filizi şlam sıxlığı ölçən cihazları kritik nəzarət nöqtələrində sellüloz sıxlığının davamlı, real vaxt rejimində ölçülməsini təmin edir. Bu məlumatlar flotasiya dövrəsində şlam sıxlığının idarə olunmasına imkan verir ki, bu da ardıcıl ayrılma şəraitinin qorunması üçün vacibdir. Avtomatlaşdırılmış geribildirim, dəqiq reagent dozasının tənzimlənməsi və hava axını da daxil olmaqla, proses parametrlərinin sürətli tənzimlənməsinə imkan verir və flotasiya ayrılma dəqiqliyinin artırılmasını təmin edir. Bu üstünlüklərə şlam sıxlığının dalğalanmasının qarşısının alınması, boru kəmərinin aşınmasının və tıxanmasının qarşısının alınması və resursların qorunması daxildir. Operatorlar dəqiq ölçmə texnologiyası ilə dəstəklənən sabit və səmərəli əməliyyatlar vasitəsilə bərpa olunmamış filiz itkisinin qarşısını ala, dövrə məhsuldarlığını artıra və istehsal xərclərini azalda bilərlər.
Flotasiyada kollektor və köpükləndirici dozanı necə optimallaşdırmaq olar?
Kollektor və köpükləndirici dozasının optimallaşdırılması real vaxt rejimində sıxlıq və proses məlumatlarına əsaslanır. Ardıcıl sıxlıq ölçmələri dozaj sistemlərinin dəyişkən qidalanma şəraitinə uyğunlaşmasına, reagent tullantılarını minimuma endirməsinə və flotasiya ayırma dəqiqliyini artırmasına imkan verir. Qabaqcıl dozaj sistemləri dəyişkənliyi daha da azaldır və nəticədə konsentrat dərəcəli stabilliyə və mineral emalı zavodlarında əməliyyat xərclərinin azalmasına səbəb olur. Məsələn, onlayn sıxlıq rəyi ilə məlumatlandırılan avtomatik reagent əlavə edilməsi, əks halda flotasiya dövrəsinin performansını pisləşdirəcək və istehsal xərclərinə nəzarət ehtiyaclarını artıracaq həm həddindən artıq dozalanma, həm də az dozalanma ssenarilərini məhdudlaşdırır.
Dəmir konsentratının qatılaşma sıxlığının ölçülməsi zavodun fəaliyyəti üçün nə üçün vacibdir?
Dəmir konsentratının qatılaşdırma sıxlığının ölçülməsi səmərəli susuzlaşdırma üçün vacibdir, konsentratın qatılaşdırma səmərəliliyinin artırılmasını və dəmir konsentratının sabit dərəcəsini təmin edir. Dəqiq monitorinq filtrin tıxanmasının qarşısını alır, filtrasiya enerjisi istehlakını azaltmağa kömək edir və məhsulun saxlama və göndərmə üçün nəmlik tələblərinə cavab verdiyini təmin edir. Dəmir konsentratının qatılaşdırma sıxlığı ölçən cihaz tərəfindən dəstəklənən effektiv qatılaşdırıcı nəzarəti, su balansının ardıcıl idarə olunmasına imkan verir və filtr sistemlərinin ən yüksək performansda işləməsini təmin edir və beləliklə, zavodun iqtisadi və texniki məqsədlərini dəstəkləyir.
Tullantı sıxlığının monitorinqi əməliyyat təhlükəsizliyini və resurslardan istifadəni necə artırır?
Hərtərəfli istifadə üçün tullantı sıxlığının monitorinqi təhlükəsizlik, ətraf mühitin qorunması və dayanıqlılıq baxımından əsas rol oynayır. Dəmir filizi tullantılarının sıxlığının ölçülməsi zavodlara tullantıların saxlanması sıxlığı tələblərinə və saxlama və axıdılması üçün tənzimləyici standartlara cavab verməyə kömək edir. Davamlı monitorinq proses pozuntuları və ya axın dəyişiklikləri barədə erkən xəbərdarlıq verir, ətraf mühit hadisələri və avadanlıqların aşınması riskini azaldır. Bu, həmçinin tullantılarda bərpa olunmamış dəmir filizini aşkar etməyə imkan verir, əlavə emal və resurslardan istifadənin təkmilləşdirilməsi üçün imkanlar yaradır. Bu, material axınlarının hərtərəfli uçotunu dəstəkləyir və davamlı flotasiya zavodunun idarə olunması üçün müasir standartlara uyğundur.
Yazı vaxtı: 25 Noyabr 2025
