304 paslanmayan poladın tərkibində 18–20% xrom, 8–10,5% nikel və 2%-dən az manqan var. 201 paslanmayan poladın tərkibində 16–18% xrom, 3,5–5,5% nikel və yüksək miqdarda 5–7,5% manqan var. 201-də azot 304-ə (0,10%-ə) nisbətən daha yüksəkdir (0,25%-ə qədər). 304-də yüksək nikel daha yüksək korroziyaya davamlılığa və sabit austenitik quruluşa imkan verir. 201-də artan manqan və azot möhkəmlik xüsusiyyətlərini kompensasiya edir, lakin 304-lə müqayisədə korroziyaya davamlılığı azaldır.
304 vs 201 Paslanmayan Polad
*
| Dərəcə | Kr (%) | Ni (%) | Mn (%) | N (%) | C (%) |
| 304 | 18-20 | 8-10.5 | ≤2 | ≤0.10 | ≤0.08 |
| 201 | 16-18 | 3.5-5.5 | 5-7.5 | ≤0.25 | ≤0.15 |
Ərinti Elementlərinin Material Xüsusiyyətlərinə Təsiri
304-ün yüksək nikel tərkibi, xüsusən də turşu və ya xlorid təsirləri altında daha sərt korroziyaya davamlılığı və üstün qaynaq qabiliyyətini təmin edir. Yüksək xrom passiv oksid təbəqəsi əmələ gətirir və 304-ü oksidləşmədən qoruyur. 201-də manqan və azot nikelin azalmasını balanslaşdırır, dəyəri azaldır, eyni zamanda xüsusilə nəm və ya duzlu mühitlərdə yalnız orta dərəcədə pas müqavimətinə səbəb olur. 304 təxminən 520 MPa dartılma möhkəmliyinə, 215 MPa yaxın axıcılıq möhkəmliyinə və 50%-ə qədər uzanmaya nail olur. 201 daha yüksək məhsuldarlığa (275 MPa), dartılmaya (535 MPa-ya qədər), lakin daha aşağı uzanmaya (~45%) malikdir və bu da daha çox kövrəkliyə səbəb olur.
Mexaniki Performans Müqayisəsi
201-in yüksək məhsuldarlığı və dartılma möhkəmliyi davamlı preslənmiş və ya soyuq formalı hissələrin istifadəsinə imkan verir, lakin məhdud uzanma dərin dartılma formasını azaldır; mürəkkəb əyilmələrdə çatlar daha çox olur. 304-ün aşağı məhsuldarlığı, lakin daha yüksək elastikliyi mürəkkəb formalaşdırmanı, ardıcıl qaynaqları və zərif səth örtüyünü dəstəkləyir.
Korroziyaya davamlılıqvə Tətbiq Uyğunluğu
Müxtəlif mühitlərdə korroziyaya davamlılıq
Paslanmayan polad 304, daha yüksək nikel və xrom tərkibinə görə korroziyaya davamlılıq baxımından 201-dən daha yüksəkdir — 201-də 3,5–5,5% Ni və 16–18% Cr ilə müqayisədə 8–10,5% Ni və 18–20% Cr. Duz püskürtmə sınaqlarında 201-də 24 saat ərzində qəhvəyi pas əmələ gəldi, 304-də isə 72 saatdan sonra belə əhəmiyyətli bir dəyişiklik müşahidə edilmədi ki, bu da onun qida, tibbi və dəniz mühitləri üçün uyğunluğunu təsdiqləyir. Paslanmayan polad 201 aşağı rütubətli, qapalı şəraitdə pasa davamlıdır, lakin turşulu, duzlu və ya rütubətli mühitlərdə tez sıradan çıxır.
Tipik İstifadələr və Performans Tələbləri
304 davamlılıq və gigiyena tələb edən tətbiqlərdə üstünlük təşkil edir: kommersiya mətbəx avadanlıqları, lavabolar, qida maşınları və tibbi cihazlar (304 çuxur əmələ gəlməsinə davamlıdır və cilalanmanı qoruyur). 201 istehlak məhsullarında, dekorativ panellərdə, cihaz korpuslarında və mexaniki tələblərin orta səviyyədə olduğu və korroziya elementlərinə məruz qalmanın minimal olduğu daxili konstruksiyalarda istifadə olunur.
İstehsal və Təchizat Zəncirində Yanlış Müəyyənləşdirmə Riskləri
Yanlış paslanmayan polad dərəcəli seçim məhsulun tez bir zamanda sıradan çıxmasına səbəb olur. 304 dərəcəli poladın daha yüksək nikel və xrom tərkibi üstün korroziyaya davamlılığı və mexaniki bütövlüyü təmin edir. Xüsusilə qida, tibbi və ya dəniz tətbiqlərində 201 304 ilə əvəz olunarsa, pas, çuxur əmələ gəlməsi və struktur deqradasiyası baş verir. Zəmanət iddiaları və tənzimləyici uyğunluq cərimələri əvəzetmədən yaranır və istehsalçılara və təchizatçılara təsir göstərir. Saxta və səhv etiketlənmiş metallar sürətlə hərəkət edən təchizat zəncirlərində geniş yayılmışdır və bu da dağıdıcı olmayan, dəqiq ərinti yoxlamasına təcili tələbat yaradır.
Ənənəvi identifikasiya üsulları
Əl ilə identifikasiya maqnit reaksiyasına və kimyəvi ləkə testinə əsaslanır. Daha çox nikel tərkibinə malik 304-cü dərəcəli metal 201-dən daha az maqnitdir. Lakin soyuq iş və ya qalıq maqnetizm bu metodu etibarsız edir. Turşu damcısı testləri xrom varlığını göstərir, lakin nəticənin təfsiri subyektiv və uyğunsuzdur. Hər iki metod ərinti elementlərini kəmiyyətcə fərqləndirmir və ya ərinti tərkibi yaxın olduqda və ya səthlər çirkləndikdə dəqiqliyi təmin etmir.
Qabaqcıl Həll: Paslanmayan Polad Doğrulama üçün XRF Material Analizatoru
XRF Ərinti Analizatoru Necə İşləyir
Rentgen flüoresensiyası (XRF) bərk paslanmayan polad nümunəsinə ilkin rentgen şüaları yayır və bu da ərinti elementlərinin elementə xas enerji piklərində flüoresensiyasına səbəb olur. Analizator bu siqnalları tutur və xrom, nikel, manqan, azot və dəmir daxil olmaqla əsas ərinti elementlərinin nisbi tərkibini dərhal müəyyən edir. Tam analiz üçün daha az tələb olunur3Nümunə başına 0 saniyə, tamamilə dağıdıcı deyil və sınaq parçasının fiziki quruluşunu və ya səthini dəyişdirmir.
Xüsusiyyətlər və üstünlüklər of Lonnmetr XRF ərintisi analizatoru
Cihazın batareya ilə işləyən, portativ dizaynı sahə və zavodda işləməyi təmin edir. Sensor ekranlı interfeysi sürətli işləməyi və fərdiləşdirilmiş, çap edilə bilən hesabatları dəstəkləyir. Təhlil birbaşa bərk məhsullar üzərində aparılır və bu da davamlı, yüksək məhsuldarlıqlı yoxlamalara imkan verir. Lonnmetrin aşkarlama dəqiqliyi (<Əsas elementlər üçün ±0,2%) maqnit skrininqi və ləkə testləri kimi ənənəvi metodlardan daha yaxşı nəticə göstərir, çünki bu metodlar manqan və ya azot səviyyələri dəyişdikdə tez-tez dərəcələri səhv təsnif edir.
Peşəkar İstifadəçilər üçün Dəyər Təklifi
Partiya səviyyəsində yoxlama və ani hesabat yoxlama dövrlərini 60%-dən çox azaldır. Unikal nümunə izləmə ilə rəqəmsal qeydlərin aparılması auditlər və təchizatçı uyğunluğu üçün izləməni artırır. Ardıcıl ərinti identifikasiyası zəmanət mübahisələrinin və sonrakı performans nasazlıqlarının qarşısını alır.
Qiymət təklifi və ekspert məsləhətləşməsi tələb edin
Lonnmeter XRF Ərinti Analizatorunun xüsusi nümayişi və texniki qiymətləndirilməsi üçün əlaqə saxlayın.
Tez-tez Verilən Suallar (FAQ)
Ərinti elementləri paslanmayan poladın işinə necə təsir edir?
304-də daha yüksək nikel mikrostrukturu sabitləşdirir, formaya davamlılığı, elastikliyi və aqressiv kimyəvi maddələrə qarşı müqaviməti artırır. 201-də artan manqan və azot nikeli qismən əvəz edir, möhkəmliyi və sərtliyi artırır, lakin paslanmaya qarşı müqaviməti azaldır. 18%-dən yuxarı xrom tərkibi 304-ün oksidləşməyə qarşı dayanıqlığını daha da artırır və tələbkar istifadə üçün onu 201-dən fərqləndirir.
Dəqiq qiymət təyinindən ən çox hansı tətbiqlər faydalanır?
Tikinti, qida avadanlıqları, tibbi cihazlar və istehsal sektorları uyğunluğu təmin etmək, zəmanət iddialarından yayınmaq və son istifadə təhlükəsizliyini təmin etmək üçün etibarlı dərəcə yoxlamasını tələb edir. Düzgün dərəcə seçimi, xüsusən də korroziyaya və ya sanitariyaya həssas mühitlərdə həyat dövrü xərclərini optimallaşdırır.
Yazı vaxtı: 26 Fevral 2026
