Kömür Hazırlama Zavodu Prosesinə Giriş
Kömür hazırlama zavodu prosesi xam kömürün bazara çatdırılmazdan əvvəl təkmilləşdirilməsi üçün hazırlanmış bir sıra addımlardan ibarətdir. Kömür zavoda qaya, kül və kükürd kimi istənməyən materiallarla qarışdırılaraq daxil olur. Əsas məqsəd bu çirkləri aradan qaldırmaq və enerji istehsalı və sənaye istifadəsi üçün uyğun daha dəyərli, daha təmiz bir kömür məhsulu istehsal etməkdir.
Kömürün emalı və hazırlanmasıZavod əməliyyatları kömürün emalı ilə başlayır, burada material daşınır, saxlanılır və ölçüləndirilir. Kömürün hazırlanması prosesi adətən emal, əzmə, yuyulma və ayrılma mərhələlərini əhatə edir. Hər mərhələ müəyyən çirkləri hədəf alır və ya sonrakı emalı optimallaşdırmaq üçün ölçüləndirməyə diqqət yetirir.
Kömür emalının əsas elementlərindən biri kömürün ayrılmasıdır. Bu mərhələdə kömür qranddan fərqləndirmək üçün fiziki xüsusiyyətlərdən - əsasən sıxlıqdan - istifadə olunur. Qanq xammal yemində qarışdırılan kömür olmayan minerallara aiddir və kalorifik dəyərini artırmaq və çirklənməni azaltmaq üçün çıxarılmalıdır. Kömür emalında qrandın çıxarılmasının səmərəliliyi ayrılma mühitlərində dəqiq sıxlıq nəzarətindən çox asılıdır.
Sıxlığın ölçülməsi kömür yuma prosesi əməliyyatlarında çox vacibdir. Optimal asma sıxlığının qorunması, sıx mühitin ayrılması kimi ayrılma üsullarının effektiv işləməsini təmin edir. Etibarlıdır.onlayn sıxlıq ölçən cihazkömür şlamı üçün operatorlara mühiti izləməyə və tənzimləməyə imkan verir, təmiz kömür və tullantı itkilərini minimuma endirir.
Ağır Media Ayrılması
*
Təmiz kömür texnologiyası və təmiz kömür istehsalı prosesi standartları ardıcıl, yüksək keyfiyyətli məhsul tələb edir. Dəqiq sıxlığın idarə edilməsi ayrılmanın yaxşılaşdırılmasına gətirib çıxarır ki, bu da təmiz kömürün daha yüksək məhsuldarlığına və yanan fraksiyaların daha az utilizasiyasına səbəb olur. Kömürün zənginləşdirilməsi prosesi və kömür yuma zavodunun dizaynı daha yaxşı nəzarət üçün sıxlıq ölçmə sistemləri ilə getdikcə daha çox inteqrasiya olunur.
Kömür hazırlama zavodunun əməliyyatlarında istifadə olunan əsas terminlərə aşağıdakılar daxildir:
- Qanq: Xam kömürlə qarışdırılmış yanmayan minerallar və süxurlar.
- Təmiz kömür: Çirklərin uğurla təmizlənməsindən sonra kül və kükürd tərkibi azalmış məhsul.
- Kömürün ayrılması: Sıxlıq kimi xüsusiyyətlərə əsasən kömürü qanqdan fərqləndirmək üçün istifadə olunan üsullar.
Praktik kömür emalı üsulları hazırda sıx orta vannalar, ekranlar və avtomatlaşdırılmış idarəetmə sistemləri də daxil olmaqla müxtəlif avadanlıqlardan istifadə edir. Effektiv kömür hazırlığı zavodun səmərəliliyini, ətraf mühit qaydalarına uyğunluğu və kömür məhsulunun daha yaxşı bazara çıxarılmasını təmin edir.
Ağır Orta Asqıların Əsasları
Ağır orta suspenziya kömür hazırlama zavodu prosesinin təməl daşıdır və kömürün gangue və digər çirklərdən səmərəli şəkildə ayrılmasına imkan verir. Bu texnika, müxtəlif sıxlıqdakı materialların orta sıxlıqlı maye mühitə batırıldıqda fərqli davranacağı prinsipindən istifadə edir.
Kömürün ayrılmasında tərif və rol
Kömür emalı və hazırlanması zavodlarında ağır orta suspenziya, müəyyən bir suspenziya sıxlığı yaratmaq üçün istifadə edilən maye qarışığıdır - ən çox incə üyüdülmüş sıx minerallarla qarışdırılmış su. Xam kömür, aşağı sıxlıqlı kömürün üzdüyü və daha yüksək sıxlıqlı lentin batdığı suspenziyaya daxil edilir. Bu sıxlıq fərqləndirməsi kömür ayırma texnikalarının əsasını təşkil edir və müasir təmiz kömür texnologiyasını dəstəkləyir, istənməyən materialın selektiv şəkildə çıxarılmasına və təmiz kömür istehsalı prosesinin məhsuldarlığını artırmasına imkan verir. Sıx orta ayırma, səmərəli şəkildə hazırlanmış kömür emalı üsulları ilə qiymətli kömürün bərpasını maksimum dərəcədə artıraraq, kömürün yuyulması prosesinin vacib mərhələsi hesab olunur.
İstifadə olunan mühit növləri
Maqnetit AsmaKömür zənginləşdirmə prosesində ən çox yayılmış mühitdir. Sıx və kimyəvi cəhətdən inert mineral olan maqnetit incə üyüdülür və suda asılı vəziyyətdə saxlanılır. Nəticədə əmələ gələn məhlul, adətən 1,3 ilə 1,8 q/sm³ arasında tənzimlənən sıxlıq təmin edir ki, bu da müxtəlif kömür fraksiyalarının effektiv şəkildə ayrılması və kömür emalında lentlərin çıxarılması üçün uyğundur. Maqnetitin sabitliyi və bərpa olunma qabiliyyəti onu kömür yuma zavodunun dizaynı üçün iqtisadi və əməliyyat baxımından arzuolunan edir, maqnit ayırıcıları maqnetiti təkrar istifadə üçün geri alır.
Ferrosilikon, qalena və ya barit kimi digər mühitlər xüsusi hallarda istifadə edilmişdir, baxmayaraq ki, bunlar daha yüksək xərclər və ya əməliyyat məhdudiyyətləri səbəbindən daha az yaygındır. Ortamın seçimi zavodun məqsədlərindən, proses iqtisadiyyatından və tələb olunan sıxlıq diapazonundan asılıdır.
Proses Performansı ilə Əlaqəli Fiziki Xüsusiyyətlər
Kömür emalı zavodunun iş göstəriciləri ağır mühit suspenziyasının bir neçə əsas fiziki xüsusiyyətindən asılıdır:
- Sıxlıq:Seçici ayrılmanı təmin etmək üçün mühitin sıxlığı (ρ) dəqiq şəkildə idarə olunur. Operatorlar adətən ρ-ni təmiz kömürün və dibinin sıxlığına uyğun dar bir diapazonda saxlayırlar. Məsələn, 1,5 q/sm³ orta sıxlıq kömürün (sıxlığı ~1,2–1,5 q/sm³) daha sıx süxuru rədd edərkən üzməsinə imkan verir.
- Özlülük:Suspenziya özlülüyü kömürün ayrılma kinetikasına təsir göstərir. Yüksək özlülük hissəciklərin hərəkətinə mane ola və ayrılma kəskinliyini azalda bilər, aşağı özlülük isə sürətli və səmərəli təbəqələşməyə imkan verir.
- Sabitlik:Orta stabillik, effektiv şlam sıxlığını dəyişdirə və ayırma səmərəliliyini aşağı sala biləcək sıx hissəciklərin sürətli çökməsinin qarşısını almaq üçün vacibdir. Tez-tez monitorinq, kömür şlamı üçün onlayn sıxlıq ölçən cihazın köməyi ilə həyata keçirilir.Lonnmetr, optimal asma şəraitinin qorunmasına kömək edir.
- Hissəcik Ölçüsünün Paylanması:Daha incə orta hissəciklər daha yüksək stabillik təmin edir, lakin səmərəli şəkildə bərpa etmək çətin ola bilər. Daha iri hissəciklər tez çökür və bu da kömür emalı zavodunun əməliyyatlarında diqqətli proses nəzarəti və avadanlıq seçimini tələb edir.
Bu fiziki xüsusiyyətlərin idarə olunmasında dəqiqlik kömürün zənginləşdirilməsinin uğurunu və kömür hazırlama zavodunun əməliyyatlarının etibarlılığını müəyyən edir. Sıx orta siklonlar, vannalar və barabanlar da daxil olmaqla, kömür yuma zavodu avadanlıqları, kömür hazırlama prosesi addımlarının təkrarlanabilirliyini və möhkəmliyini təmin edərək, istənilən orta xüsusiyyətlərini qorumaq üçün hazırlanmışdır.
Tipik bir nümunə sıx orta siklonun işləməsidir: Kömür tədarükü siklona daxil olur və mərkəzdənqaçma qüvvələri altında hissəciklər maqnetit suspenziyasındakı sıxlığa əsasən təbəqələşir. Orta sıxlığı, siklon diametrini və tədarükü təzyiqini tənzimləmək operatorlara kömürün təmizlənməsi performansını bazar və ya zavod tələblərinə uyğunlaşdıraraq müəyyən ayırma kəsmə ölçülərini (d₅₀) hədəf almağa imkan verir.
Ağır orta daşınma xüsusiyyətlərinin ağıllı seçilməsi və idarə olunması sayəsində kömürün yuyulması və zənginləşdirilməsi yüksək səmərəliliyə nail olur, təmiz kömür texnologiyasını və dayanıqlı zavod əməliyyatlarını dəstəkləyir.
Dəqiq Sıxlıq Ölçməsinin Əhəmiyyəti
Kömür hazırlama zavodunun proses mərhələlərində dəqiq asma sıxlığının qorunması effektiv kömür ayırma texnikaları və yüksək təmiz kömür məhsuldarlığı üçün vacibdir. Kiçik sapmalar — cəmi 0,01 q/sm³ — 1-3% məhsuldarlıq itkisinə səbəb ola bilər və təmiz kömür məhsulunda kül miqdarı 0,5%-ə qədər artır. Burada dəqiqlik hissəciklərin kömürə və ya tullantı axınlarına düşüb-düşmədiyini müəyyən edən kəsmə nöqtəsini müəyyən edir. Buna görə də, dəqiq sıxlıq ölçülməsi kömürün zənginləşdirilməsi prosesi və yuyulma əməliyyatları zamanı arzuolunmaz dəstə materiallarının nə qədər səmərəli şəkildə çıxarılmasına birbaşa təsir göstərir.
Dəqiq sıxlığa nəzarət kömür emalında lentlərin çıxarılması səhvlərini minimuma endirir və resurs istifadəsini artırır. Orta sıxlıq çox yüksək olduqda, qiymətli kömür səhvən tullantı kimi atıla bilər ki, bu da ümumi təmiz kömür istehsalını azaldır və tullantıları artırır. Sıxlıq çox aşağı olarsa, kömür məhsulunda daha çox lent olur, kül tərkibini artırır və təmiz kömür texnologiyası məhsulunun dəyərini məhdudlaşdırır. Kömür şlamı üçün onlayn sıxlıq ölçən cihazla təchiz olunmuş avtomatlaşdırılmış kömür hazırlama zavodlarının yerləşmə nisbətini 15-20% azaltdığı, resurs istifadəsini yaxşılaşdırdığı və məhsul keyfiyyətini sabit saxladığı sübut edilmişdir.
Kömür emalı və hazırlanması zavodu prosesində ətraf mühitə məsuliyyət üçün dəqiq sıxlığın idarə edilməsi də vacibdir. Daha aşağı diafraqma çirklənməsi emal və utilizasiya tələb edən tullantıların həcmini azaldır, sahə resurslarından istifadəni optimallaşdırır və ətraf mühitə təsirini minimuma endirir. Daha təmiz kömür məhsulu yanmadan sonra çirkləndiricilərin azalmasına səbəb olur ki, bu da müasir təmiz kömür istehsalı prosesinin məqsədlərinə uyğundur. Sabit sıxlıq həmçinin tozun idarə olunmasına kömək edir: kül və xırda hissəciklər səmərəli şəkildə ayrıldıqda və tullantı axınları ilə məhdudlaşdırıldıqda, emal zamanı havada olan toz azalır və bu da personal və ətraf ərazi üçün riskləri azaldır.
Tədqiqatlar göstərir ki, kömür emalı zavodu avadanlıqlarında asma sıxlığının tez-tez kalibrlənməsi və real vaxt rejimində monitorinqi sıxlığın sürüşməsinin qarşısını alır və orta konsentrasiyanı hədəf dəyərlərindən ±0,005 q/sm³ daxilində saxlayır. Bu ardıcıllıq həm kömür yuma zavodunun dizayn standartlarını, həm də kömürün ayrılması səmərəliliyinin davamlı olaraq yaxşılaşdırılmasını dəstəkləyir. Rəqəmsal ölçmə vasitələrindən istifadə edən müəssisələr əl ilə kömür emalı metodlarından istifadə edən müəssisələrlə müqayisədə kül tərkibinin ardıcıl olaraq daha aşağı olduğunu bildirirlər - 0,3-0,6%.
Dəqiq sıxlıq ölçülməsi optimal təmiz kömür hasilatına, kömür emalında diblərin səmərəli şəkildə çıxarılmasına və kömür emalı zavodunun hazırlanması prosesi boyunca məsuliyyətli ətraf mühitin idarə olunmasına nail olmaq üçün əsasdır. Bu mərkəzi rol effektiv kömür hazırlanması əməliyyatlarında qabaqcıl monitorinq sistemlərinin və ciddi kalibrləmə prosedurlarının əhəmiyyətini vurğulayır.
Kömür Hazırlama Zavodlarında Sıxlığın Ölçülməsi Üsulları
Ənənəvi Texnikalar
Əl ilə nümunə götürmə və laboratoriya təhlili kömür hazırlama zavodunun proses nəzarətinin əsasını təşkil etmişdir. Bu üsullarda operator sistemdəki müəyyən nöqtələrdən müəyyən intervallarla mühitin və ya kömür şlamının nümunəsini toplayır. Nümunələr sıxlığın təyin edilməsi üçün hidrometr və ya qravimetrik metodlardan istifadə etməklə yerindəki laboratoriyaya daşınır.
Hidrometr metodu sürətli qiymətləndirmə üçün geniş istifadə olunur. Süspansiyanın nümunəsi kalibrlənmiş silindrə tökülür və hidrometr yavaşca batırılır. Nisbi sıxlıq maye meniskusda oxunur və bu da tez-tez dəqiqlik üçün temperatur korreksiyası tələb edir. Bu yanaşma sürətlidir, lakin bir neçə problemə meyllidir: bulanıq nümunələrdə batırılmış incə bərk maddələr, qabarcıqlar və ya zəif görünürlük nəticələri təhrif edə bilər. Operator texnikası əhəmiyyətli bir dəyişkəndir; oxunuşlar hidrometrin nə qədər hamar üzməsindən və ya silindrin düz bir səthə qoyulmamasından asılı olaraq dəyişə bilər. Hidrometrlər ümumiyyətlə ±0,005 ilə ±0,01 nisbi sıxlıq vahidləri dəqiqliyinə nail olurlar ki, bu da onları sürətli yoxlamalar üçün uyğun edir, lakin xüsusilə yüksək özlülüklü və ya incə yüklü süspansiyonlar halında ciddi nəzarət üçün deyil. Bu məhdudiyyətlər aşkarlanmadığı təqdirdə kömürün ayrılması texnikalarına və ümumi təmiz kömür istehsalı prosesinə təsir göstərə bilər.
Balans (qravimetrik) metodu piknometr və ya oxşar qabdan istifadə edir. Qab diqqətlə asqı ilə doldurulur və analitik tərəzidə çəkilir. Tədqiqatçı sıxlığı müəyyən etmək üçün boş qabın kütləsini çıxarır və qabın həcminə bölür. Diqqətlə yerinə yetirildikdə, bu metod daha yüksək dəqiqliyə (±0,001 vahid) nail olur və bu da prosesin yoxlanılması və təmiz kömür texnologiyası tədqiqatları üçün dəyərli edir. Lakin, bu, mahiyyət etibarilə daha yavaşdır və səhv üçün imkanlar yaradır - hava qabarcıqları, temperatur uyğunsuzluqları və natamam doldurma nəticələri dəyişdirə bilər. Bundan əlavə, proses çəki avadanlıqlarının diqqətlə kalibrlənməsini tələb edir və kömürün zənginləşdirilməsi prosesi ilə bağlı səhv nəticələrin qarşısını almaq üçün nümunənin təmsilçiliyi bütün emal müddətində qorunmalıdır.
Real-Time Onlayn Sıxlıq Ölçən Həlləri
Müasir kömür emalı və hazırlanması zavodları kömür hazırlanması zavodunun prosesini izləmək üçün getdikcə daha çox onlayn sıxlıq ölçən həllərinə etibar edir. Bu cihazların iş prinsipi asma sıxlığının davamlı, real vaxt rejimində ölçülməsini əhatə edir - adətən mikrodalğalı, ultrasəs və ya nüvə əsaslı texnologiyalardan istifadə etməklə. Məsələn, Lonnmeter onlayn sıxlıq ölçən cihazı kömür şlamı xəttində birbaşa quraşdırılmış elektron sensorlardan istifadə edir. Bu cihazlar şlam vasitəsilə siqnallar yayır və bərk maddələrin mövcudluğu və konsentrasiyası ilə necə dəyişdiyini ölçür, şlamın sıxlığı barədə dərhal məlumat verir.
Daha geniş kömür hazırlama prosesi mərhələlərinə inteqrasiya çox sadədir: onlayn sıxlıq ölçən cihazlar zavod idarəetmə sistemlərinə davamlı məlumatlar ötürür. Operatorlar ayırma qablarında ağır mühitin sıxlığını izləyə və ya maqnetit və ya ferrosilikonun nisbətini real vaxt rejimində idarə edə bilərlər. Avtomatik geribildirim dövrələri ilə zavod mühitin əlavə edilməsini, suyun durulaşdırılmasını və ya ayrılma parametrlərini demək olar ki, dərhal tənzimləyə bilər - operator müdaxiləsini minimuma endirir və əl ilə nümunə götürmənin asılılığını azaldır.
Avtomatlaşdırılmış, onlayn sıxlıq ölçən cihazların üstünlükləri əhəmiyyətlidir. Real vaxt rejimində monitorinq kömür emalı metodlarında vacib bir mərhələ olan sıx mühitin ayrılması üzərində ardıcıl nəzarəti təmin edir. Sıxlıq dalğalanmalarının dərhal aşkarlanması, qiymətli məhsulun yerinin itirilməsinin və ya tullantıların artmasının qarşısını almağa kömək edir, məhsulun keyfiyyətini və məhsuldarlığını qoruyur. Davamlı məlumatlarla kömür hazırlama zavodunun əməliyyatları daha səmərəli olur, təmiz kömür texnologiyası məqsədlərini dəstəkləyir və prosesin etibarlılığını artırır.
Lonnmetr kimi avadanlıqlaronlayn sıxlıq ölçən cihazsabit asma sıxlığını və prosesin etibarlılığını qorumaqda effektivliyini nümayiş etdirmişdir — bu xüsusiyyətlər kömür emalında kömür yuma prosesini və lentin çıxarılmasını optimallaşdırmaq üçün vacibdir. Ənənəvi metodlardan fərqli olaraq, onlayn sistemlər nümunə götürmə gecikməsini aradan qaldırır, insan səhvlərini azaldır və yüksək tezlikli məlumatlar təqdim edir. Avtomatlaşdırılmış sıxlıq ölçməsi həmçinin anomaliyalara dərhal reaksiya verməyə imkan verir, kömür emalı hazırlıq zavodu prosesinin daha sərt nəzarətini dəstəkləyir və kömür yuma zavodunun dizaynında enerji və reagent səmərəliliyini artırır.
Əl ilə nümunə götürmə və laboratoriya təhlili kalibrləmə və problemlərin aradan qaldırılması üçün vacib olsa da, kömür şlamı tətbiqləri üçün onlayn sıxlıq ölçən cihazına keçid kömür emalı zavodu avadanlıqlarında və müasir kömür hazırlama zavodu əməliyyatlarında əhəmiyyətli bir irəliləyiş olduğunu göstərir.
Kömürün emalı və hazırlanmasında əsas avadanlıq və texnologiyalar
Müasir kömür emalı və hazırlanması zavodları səmərəli kömür zənginləşdirilməsinə nail olmaq üçün bir sıra ixtisaslaşmış avadanlıqlara və inteqrasiya olunmuş texnologiyalara əsaslanır. Effektiv sarsıdıcı, süzmə, yuma və sıxlığa nəzarət kömür hazırlama zavodu prosesinin əsasını təşkil edir və kömür emalında təmiz kömür texnologiyasının tətbiqinə və effektiv şəkildə lentlərin çıxarılmasına birbaşa təsir göstərir.
Əzicilər, Ekranlar və Yuma Dövrələri
Kömür hazırlama prosesinin mərhələlərində ölçünün azaldılması üçün əzicilər vacibdir. Ölçü cihazları kimi qabaqcıl kömür əziciləri, mədən kömürünü yumadan əvvəl dəqiq ölçü diapazonlarına bölür. Ölçü cihazları, lazımsız əzilməni məhdudlaşdırmaq üçün rulon sürətini kömürün axını ilə uyğunlaşdıraraq əks dişli rulonlardan istifadə edir. Bu texnika, aşağı axın ayrılmasına mane ola və bərpa nisbətlərini azalda bilən incə hissəciklərin əmələ gəlməsini azaldır. Məsələn, müasir ölçü cihazı texnologiyası, əzilmə mərhələsində təkrar dövriyyəni minimuma endirir və kömür yuma dövrələri və sıx mühit sistemləri tərəfindən ayrılmaq üçün ən uyğun olan daha vahid hissəcik ölçüsü təmin edir.
Süzgəclər kömürün yuma dövrələri üçün uyğun ölçülü fraksiyalara ayrılmasını təmin edərək əzmə mərhələsini izləyir. Səmərəli süzgəcləmə, ağır orta çəlləklər və təsnifat siklonları kimi yuma dövrələrinin optimal ölçülü qidalanma almasını təmin edir. Bu dövrələr yuxarı axında yaranan dəqiq hissəcik ölçüsü paylanmasına əsaslanır. Düzgün süzgəcləmə effektiv kömür ayırma texnikalarını və daha təmiz məhsulun bərpasını dəstəkləyir.
Sıx orta vannalar və siklonlar da daxil olmaqla yuma dövrələri kömür yuma prosesinin mərkəzindədir. Bu sistemlər kömür və dəstə arasındakı sıxlıq fərqlərindən istifadə edərək dəqiq ayrılmanı təmin edir. Bu kömür emalı metodlarının effektivliyi, hər ikisi düzgün xırdalayıcı və süzgəc seçimi və istismarı ilə müəyyən edilən yem ölçüsünün ardıcıllığından və orta sıxlığın sabitliyindən asılıdır.
Orta Dövrə və Sıxlıq Nəzarət Cihazları
Yuma dövrəsində dəqiq orta sıxlığın qorunması optimal kömür ayrılması üçün vacibdir. Sıxlıq skamyası, sıxlıq ölçən cihazlar və kömür şlamı üçün onlayn sıxlıq ölçən cihazlar kimi sıxlığa nəzarət cihazları mühitin sıxlığını real vaxt rejimində davamlı olaraq izləyir və tənzimləyir. Kömür şlamı üçün onlayn sıxlıq ölçən cihaz olan Lonnmetr, hədəf orta sıxlığı dar toleranslar daxilində saxlamaq üçün dərhal rəy təmin edərək bu istifadəni nümayiş etdirir. Bu nəzarət səviyyəsi məhsulun keyfiyyətinə və ayrılma səmərəliliyinə böyük təsir göstərir və operatorlara kömür emalı zavodu prosesində sabit işləməyi təmin etmək üçün praktik məlumatlar verir.
İzolyasiya klapanları və axın yönləndirici klapanlar sistem axınlarını əlaqələndirir və mühitin əlavə edilməsi, bərpası və paylanmasının dəqiq idarə olunmasına imkan verir. Bu idarəetmə elementləri ayrılma proseslərinin ardıcıl qalmasını təmin edir, məhsul itkilərini azaldır və təmiz kömür istehsalı prosesini dəstəkləyir.
Sensorlar, Klapanlar və Avtomatlaşdırılmış İdarəetmə Sistemləri
Sensorlar müasir kömür hazırlama zavodunun əməliyyatlarında çox vacibdir. Onlar kömürün zənginləşdirilməsi prosesi boyunca şlam sıxlığı, axın sürəti, təzyiq və hissəcik ölçüsü paylanması kimi əsas dəyişənləri izləyir. Bu məlumat axınları prosesin sabitliyini qorumaq üçün həm əl ilə, həm də avtomatlaşdırılmış tənzimləmələr üçün praktik məlumatlar təqdim edir.
Avtomatlaşdırılmış idarəetmə sistemləri ayırma şərtlərini optimallaşdırmaq üçün sensor məlumatlarını, klapan yerləşdirməsini və avadanlıq rəyini birləşdirir. Müasir sistemlər orta sıxlığı tənzimləyir, tiebreaker suyunun istifadəsini idarə edir və əl ilə müdaxilələri minimuma endirərək təkrar dövriyyəni effektiv şəkildə balanslaşdırır. Avtomatlaşdırılmış idarəetmə, proqnozlaşdırıcı vəziyyətin monitorinqi və texniki xidmət xəbərdarlıqları vasitəsilə dayanma vaxtını azaldarkən zavodun məhsuldarlığını, məhsuldarlığını və əməliyyat ardıcıllığını artırır.
Avtomatlaşdırılmış sistemlər tərəfindən koordinasiya edilən klapanlar, bütün axınlar — xam kömürün çatdırılması, mühitin dövriyyəsi və suyun əlavə edilməsi — üzərində etibarlı və uyğunlaşa bilən nəzarəti təmin edir. Bu hərtərəfli yanaşma, hər bir bölmənin əməliyyatının — əzmə, süzmə, yuma — ahəngdar bir bütöv kimi işləməsini təmin edir və qabaqcıl kömür yuma zavodunun dizaynını və səmərəli kömür emalı zavodu avadanlıqlarının konfiqurasiyalarını dəstəkləyir.
Müasir zavod dizaynı həm kömürün ayrılmasını, həm də tozun azaldılmasını artırır, kömürün emalı və hazırlanması zavodunda daha yüksək məhsuldarlıq və təkmilləşdirilmiş təhlükəsizlik standartlarını təmin edir.
Ağır Orta Asma Sıxlığına Təsir Edən Faktorlar
Kömür hazırlama zavodlarında kömürün qatı hissəciklərdən ayrılması üçün sıx orta suspenziyalardan istifadə olunur və bu da məhsulun keyfiyyətini və bərpa sürətini idarə edir. Bu suspenziyaların sıxlığına bir neçə əsas amil təsir göstərir:
Kömür və Qanqın hissəcik ölçüsünün paylanması
Maqnetit və ya ferrosilikonun hissəcik ölçüsü paylanması (PSD) birbaşa asqı stabilliyini və sıxlığını formalaşdırır. Xüsusilə 10 mikrondan kiçik olan daha incə hissəciklər çökmə sürətini azaltmaqla və kolloid qarşılıqlı təsirləri təşviq etməklə asqı stabilliyini artırır. Bu, kömür hazırlama prosesində ayrılma mərhələləri zamanı mühitin vahid sıxlığı qorumasını təmin edir. Lakin, incə hissəciklərin üstünlük təşkil etdiyi asqılar özlü ola bilər ki, bu da nasosla vurulmanı və dövranı çətinləşdirir. Əksinə, həddindən artıq qaba material tez çökür və sıxlıq təbəqələşməsinə və kömürün daha az effektiv ayrılmasına səbəb olur. Optimal PSD, kömür hazırlama zavodunun əməliyyatlarını dəstəkləyən və proses səmərəliliyini maksimum dərəcədə artıran Lonnmeter kimi kömür şlamı üçün onlayn sıxlıq ölçən cihazlar kimi ixtisaslaşmış avadanlıqlardan istifadə edərək tez-tez real vaxt rejimində izlənilən və tənzimlənən diqqətli bir qarışıq tələb edir.
Orta Tərkibi və Reologiyası
Ortamın mineral tərkibi - adətən maqnetit və ya ferrosilikon - əldə edilə bilən sıxlığı və reoloji davranışı müəyyən edir. Xırda cisimlərin olması özlülüyü və məhsuldarlıq stressini artırır ki, bu da emal və dövriyyəni çətinləşdirə bilər. Əgər çox az cisim varsa, sıxlıq azalır və daha çox ortam əlavə edilməlidir ki, bu da əməliyyat xərclərinə təsir göstərir. Son illərdə aparılan reoloji sınaqlar göstərir ki, düzgün PSD (orta nisbətdə 10 mikrondan aşağı cisimlərlə) sıxlığı idarəolunan özlülüklə tarazlaşdırır, təmiz kömür istehsalı proseslərini dəstəkləyərkən kömürün yuyulması prosesinin ardıcıl performansını təmin edir. Zavodlar, əksər kömür emalı və hazırlanması zavodunun proses parametrləri üçün adətən 1,3 ilə 1,5 q/sm³ arasında hədəf sıxlıqlarına nail olmaq üçün ortamın tərkibini dinamik şəkildə tənzimləyirlər.
Zavodun İşləmə Parametrləri
Gündəlik əməliyyatlar ağır mühitin asma sıxlığına daha da təsir göstərir. Yemləmə sürəti ayırma dövrələrinə daxil olan bərk və maye fazaların həcmini və paylanmasını idarə edir. Daha yüksək yemləmə sürətləri mühitin konsentrasiyasını seyreldə bilər və kompensasiya edilmədikdə sıxlıq dalğalanmalarına səbəb ola bilər. Qarışdırma hissəcikləri asılı vəziyyətdə saxlamaq və çökmənin qarşısını almaq üçün vacibdir, lakin həddindən artıq qarışdırma həddindən artıq incəliklər yarada bilər, özlülüyü artıra və kömürün ayrılması texnikalarını çətinləşdirə bilər. Temperatur həm özlülüyə, həm də asma sabitliyinə təsir göstərir; daha isti temperaturlar adətən özlülüyü aşağı salır, lakin temperatur optimal diapazonları aşarsa, onlar mühitin parçalanmasını və ya dəyişkənliyini sürətləndirə bilər və kömürün zənginləşdirilməsi prosesini poza bilər. Zavod rəhbərləri bu parametrləri əməliyyat reseptlərinə daxil edir və kömür emalında lentin çıxarılması üçün optimal mühit sıxlığını qorumaq üçün onları tənzimləyirlər.
Tozun dağılmasının işçi sağlamlığına təsiri
Ağır orta suspenziyaların işlənməsi və dövriyyəsi, xüsusən də incə maqnetit və ya ferrosilikon istifadə edildikdə tozun dağılmasına səbəb olur. Toz konsentrasiyaları yüksək qarışdırma, düzgün olmayan PSD balansı və ya həddindən artıq quru işləmə ilə artır. Bu havada olan hissəciklər kömür emalı zavodunun avadanlıq zonalarındakı işçilər üçün tənəffüs təhlükəsi yaradır. Zavod dizaynlarında kömür hazırlama zavodunun proses mərhələləri zamanı məruz qalmanı minimuma endirmək üçün hazırda təkmilləşdirilmiş ventilyasiya və toz toplama sistemlərindən istifadə olunur. Lonnmeter kimi daxili monitorinq alətləri sıxlıq nəzarətini avtomatlaşdırmaq və əl ilə müdaxiləni azaltmaqla tozun yayılmasını məhdudlaşdırmağa kömək edə bilər. Müasir təmiz kömür texnologiyalarının tətbiqi üçün toz risklərinin düzgün idarə olunması vacibdir.
Zavodun iş şəraiti orta sıxlığa və toz səviyyələrinə birbaşa təsir göstərir və ağır orta suspenziya xüsusiyyətlərinə təsir edən bütün aspektlər üzərində dəqiq nəzarətin zəruriliyini vurğulayır. Effektiv kömür emalı üsulları, etibarlı təmiz kömür bərpası və təhlükəsiz iş mühiti üçün PSD, orta tərkibi və əməliyyat parametrlərini balanslaşdıran inteqrasiya olunmuş yanaşmadan asılıdır.
Kömür Hazırlığı
*
Kömür Hazırlama Prosesi üçün Optimallaşdırma Strategiyaları
Sabit Asma Sıxlığının Qorunması
İstənilən kömür emalı və hazırlanması zavodunda kömürün səmərəli ayrılması üçün sabit ağır mühit asma sıxlığının saxlanılması vacibdir. Geribildirim sistemləri proses avtomatlaşdırmasının əsasını təşkil edir. Lonnmeter tərəfindən istehsal edilən kimi onlayn sıxlıq ölçən cihazlar, asma sıxlığının davamlı oxunuşlarını təmin etmək üçün nüvə sıxlığı ölçən cihazlar, titrəmə borusu densimetrləri və ultrasəs sensorları kimi real vaxt sensorlarından istifadə edir. Bu sensorlar proses idarəetmə sistemləri ilə inteqrasiya olunur və ölçülmüş sıxlıq əvvəlcədən müəyyən edilmiş hədəflərdən kənara çıxarsa, geribildirim hərəkətlərini tetikler. Məsələn, sistem avtomatik olaraq maqnetit və ya su əlavəsini tənzimləyə bilər və mühitin kömürün yuyulması prosesi üçün optimal sıxlıq pəncərəsində qalmasını təmin edir.
Praktik tənzimləmələr sıx mühitin və durulaşdırılmış suyun və ya maqnetit şlamının axın sürətini modulyasiya etmək üçün avtomatlaşdırılmış klapanları və nasosları əhatə edir. Bu hərəkətlər kömür şlamı üçün onlayn sıxlıq ölçən cihazın məlumatları ilə idarə olunur və bu cihaz dəyişiklikləri daim izləyir və kömür hazırlama prosesinin istənilən əməliyyat diapazonunda qalmasını təmin edir. Sıxlıq göstəriciləri məqbul hədləri aşdıqda siqnallar göndərilir və operatorları potensial proses pozuntuları və ya sensor çirklənməsi barədə xəbərdar edir və bu da dərhal düzəldici tədbirlərin görülməsinə səbəb olur.
Operator təlimatları avtomatlaşdırmanı tamamlayır, sıxlıq displeylərinin diqqətlə monitorinqini, sensorların müntəzəm texniki xidmətini və məhsul axınındakı qeyri-sabit oxunuşlar, davamlı siqnalizasiyalar və ya görünən uyğunsuzluqlar kimi anomaliyaların tez bir zamanda aradan qaldırılmasını vurğulayır. Addım-addım nasazlıqların aradan qaldırılması prosedurlarına aşağıdakılar daxildir: sensorun kalibrlənməsini yoxlamaq; mühitin çatdırılma xətlərində tıxanmaların və ya sızmaların olub olmadığını yoxlamaq; son düzəlişləri və ya təyin olunmuş nöqtə dəyişikliklərini nəzərdən keçirmək; və gözlənilməz kömür yemi xüsusiyyətləri və ya avadanlıq nasazlığı kimi sapmanın səbəbini müəyyən etmək. Müntəzəm trend təhlili və məlumatların qeydiyyatı kömür hazırlama zavodunun əməliyyatlarında davamlı optimallaşdırmanı və kök səbəb diaqnostikasını daha da dəstəkləyir.
Kömürün ayrılma səmərəliliyinin artırılması
Kömür ayırma üsulları ağır mühitin sıxlığını tənzimləməklə kömür və kömür dəstəsi arasında dəqiq bir sərhəd yaratmağa əsaslanır. Düzgün mühit sıxlığının müəyyən edilməsi çox vacibdir: qeyri-kafi sıxlıq kömür emalında kömür dəstəsinin səmərəsiz çıxarılmasına səbəb olur və təmiz kömürün keyfiyyətini aşağı salır; artıq sıxlıq tullantıların yanan material itkisinə, məhsuldarlığın azalmasına və resurs tullantılarının artmasına səbəb olur. Operatorlar yem xüsusiyyətlərinin və istənilən məhsul spesifikasiyalarının müntəzəm təhlili əsasında sıxlığı dəqiqləşdirməlidirlər.
Onlayn proses nəzarəti, təmiz kömür istehsalını maksimum dərəcədə artırmaq və kül tərkibini minimuma endirmək üçün ayrılma nöqtəsini qorumaq üçün davamlı tənzimləmələrə imkan verir. Məsələn, kömür zənginləşdirmə prosesində yüksək keyfiyyətli kömürün daha yüksək sıxlıqlı çirklərdən ayrılması üçün orta sıxlığı 1,35–1,50 q/sm³ təşkil edir. Tez-tez aparılan laboratoriya yoxlamaları onlayn sistemlərin dəqiqliyini təsdiqləyir və faktiki və hədəf sıxlığı arasında güclü korrelyasiyaları qorumağa kömək edir və ardıcıl təmiz kömür texnologiyasının tətbiqini dəstəkləyir.
Səmərəli kömür hazırlama zavodu prosesi həmçinin operatorlardan yem keyfiyyətindəki dəyişikliklərə tez reaksiya vermələrini tələb edir. Daxil olan kömürün sıxlığı və ya ölçüsü dəyişirsə, asma sıxlığının təyin olunmuş nöqtəsinin dərhal yenidən kalibrlənməsi ayrılmanı optimallaşdırır. Bu elastiklik kömür yuma zavodunun dizaynının dəyişkən mədən hasilatına uyğunlaşmasına, dibinin təsadüfən daşınmasını azaltmasına və son məhsulun bərpasını və təmizliyini maksimum dərəcədə artırmasına imkan verir.
Toz Azaltma Texnikaları
Təhlükəsiz və uyğun kömür hazırlama zavodunun əməliyyatları üçün effektiv toz nəzarəti vacibdir. Yaş toz basdırma sistemləri konveyer emalatxanalarında və ötürmə məntəqələrində standartdır, burada su püskürtmə çubuqları və ya atomizasiya cihazları havadakı toz səviyyələrini minimum səviyyədə saxlayır. Təmiz kömür istehsalı prosesi protokolları tez-tez toz basdırmanı orta sıxlıq idarəetməsi ilə birləşdirir və dəqiq sıxlıq nəzarətinin emal və ötürmə zamanı material turbulentliyini və qarışdırıcının yaratdığı toz əmələ gəlməsini azaltdığını qəbul edir. Sabit orta sıxlıq hava axınlarında daha az sıçrama və incə hissəciklərin daha az tutulması deməkdir.
Bundan əlavə, yaxşı tənzimlənən orta sıxlıq bərk maddələrin həddindən artıq konsentrasiyasının qarşısını alır, boru kəmərlərinin aşınmasını, dağılma risklərini və əlaqəli toz əmələ gəlməsini azaldır - bu, xüsusilə qapalı kömür emalı zavodu avadanlıqlarında vacibdir. Zavod operatorlarına toz basdırma sisteminin bütövlüyünün müntəzəm olaraq yoxlanılması tapşırılır və sızmaları, püskürtmə burunlarının tıxanmasını və ya toz riskini artıra biləcək kəskin sıxlıq dəyişikliklərini dərhal həll etməlidirlər. Yaxşı təcrübə, işçilərin, avadanlıqların və ətraf mühitin davamlı qorunmasını təmin edərək, sıxlığa nəzarətin təyin olunmuş nöqtələrinin və toz basdırma effektivliyinin vaxtaşırı nəzərdən keçirilməsini tələb edir.
Optimal asma sıxlığının, dəqiq kömür ayrılmasının və güclü toz basdırılmasının qorunması səmərəli, təhlükəsiz və yüksək keyfiyyətli kömür emalı hazırlıq zavodu proseslərinin əsasını təşkil edir. Qabaqcıl onlayn sıxlıq monitorinqi və intizamlı əməliyyat protokolları ilə dəstəklənən bu kömür hazırlama prosesi addımları müasir təmiz kömür istehsalının təməlini təşkil edir.
Ətraf Mühit və Təhlükəsizlik Mülahizələri
Kömür hazırlama zavodu prosesində sıxlığın düzgün idarə olunması hissəcik emissiyalarının azaldılmasına birbaşa təsir göstərir. Ağır orta asma sıxlığı ayrılmanın səmərəliliyini müəyyən edir və kömür tozu və ya dəstə hissəcikləri kimi incə materialın yuyulduqdan sonra kömürə nə qədər yapışdığına təsir göstərir. Orta sıxlıq optimallaşdırılmazsa, qalıq incə bərk maddələr yaxalama və ya emal mərhələlərində xaric ola bilər ki, bu da yığılma və daşınma zamanı daha yüksək toz emissiyalarına səbəb olur.
Toz emissiyaları istənilən kömür emalı və hazırlanması zavodunda əsas narahatlıq doğurur. Sıx mühitin ayrılması kimi kömür emalı üsulları, dəqiq sıxlıq nəzarəti ilə həyata keçirildikdə, daha az yapışmış incə hissəciklərlə daha təmiz kömür səthlərinin yaradılmasına kömək edir. Bu təmiz kömür texnologiyası, kömürün proses zəncirinin sonrakı mərhələlərində emal edildikdə havaya daha az toz buraxılmasına imkan verir. Məsələn, zəif kalibrlənmiş sıxlıq səbəbindən ayrıldıqdan sonra yaxalama qeyri-kafi olarsa, incə hissəciklər kömürə yapışmış qala bilər. Bu incə hissəciklər sonradan konveyerin daşınması və ya saxlanması zamanı havaya qalxır və tənəffüs sağlamlığına zərər verdiyi və ətraf mühitin keyfiyyətini pisləşdirdiyi bilinən PM10 və PM2.5 səviyyələrini artırır.
Hava keyfiyyətinin və işçi təhlükəsizliyinin yaxşılaşdırılmasına kömürün zənginləşdirilməsi prosesinə uyğunlaşdırılmış sistematik toz azaldılması yolu ilə nail olmaq olar. Sıx mühitin ayrılması zamanı və sonrasında su və ya xüsusi səthi aktiv maddələrin tətbiqi ilə yaş basqı ən təsirli üsul hesab olunur. Bu yanaşma, incə hissəcikləri səthlərdə tutaraq havadakı tozun qarşısını alır. Məsələn, köçürmə nöqtələrində və saxlama yerlərində isladıcı maddələrin tətbiqi toz miqrasiyasını xeyli azaldır. Kömür yığınlarının dizaynı həmçinin emissiyalara təsir göstərir: konik yığınlarla müqayisədə yastı üstlü yığınlar külək təsirinin və yığın səthində turbulentliyin azalması səbəbindən xeyli az toz istehsal edir.
Kömür şlamı üçün onlayn sıxlıq ölçən cihazların (məsələn, Lonnmeter şirkətinin cihazları) istifadəsi kimi texnoloji irəliləyişlər, asma sıxlığının real vaxt rejimində monitorinqini və tənzimlənməsini təmin edir. Bu, kömür hazırlama zavodunun əməliyyatları zamanı daha yaxşı proses nəzarətinə imkan verir və müəyyən edilmiş proses parametrlərinə uyğun toz basdırma strategiyalarının ardıcıl tətbiqini dəstəkləyir.
Ətraf mühit standartlarına uyğunluğu təmin etmək üçün bir neçə tövsiyə irəli sürülür:
- Effektiv ayrılma və minimal incə saxlama üçün optimal sıxlıq diapazonunun qorunub saxlanılmasını təmin etmək məqsədilə kömür yuma zavodunun dizaynı boyunca sıx orta asma sıxlığının müntəzəm olaraq kalibrlənməsi və monitorinqi.
- Xüsusilə kömürün ayrılması, yaxalanması və material ötürülməsi stansiyalarında bütün vacib nöqtələrdə hərtərəfli toz basdırılması, yaş basdırma sistemlərinə üstünlük verilməsi. Kimyəvi basdırıcılardan istifadə olunarsa, işçilər və ətraf mühit üçün təhlükəsiz olduğu sübut edilmiş fitokimyəvi maddələr seçin.
- PM konsentrasiyasının peşə məruz qalma limitlərini aşmamasını təmin etmək üçün iş yerlərində real vaxt rejimində hava keyfiyyətinin monitorinqinin tətbiqi.
- İşçilərin məruz qalmasını və sahədən kənara miqrasiyanı azaltmaq üçün yüksək toz emissiyası olan nöqtələrin ətrafında bufer zonalarının və nəzarət edilən giriş sahələrinin tətbiqi.
- Zavodun istismarının və kömür emalı zavodu avadanlıqlarının emissiyalar və iş yerinin təhlükəsizliyi üçün tənzimləyici spesifikasiyalara uyğunluğunu təmin etmək. Buraya toz nəzarəti imkanlarının kömür emalı zavodunun hazırlanması prosesinə inteqrasiyası və müntəzəm ekoloji auditlərin aparılması daxildir.
Bu yanaşmalara riayət etmək təhlükəsiz və ekoloji cəhətdən məsuliyyətli kömür emalını təmin edir, təmiz kömür istehsalı prosesini birbaşa dəstəkləyir və həm zavodun fəaliyyətini, həm də işçilərin sağlamlığı standartlarını yaxşılaşdırır.
Tez-tez Verilən Suallar (FAQ)
Kömür hazırlama zavodu prosesində sıxlığın ölçülməsinin rolu nədir?
Sıxlığın ölçülməsi kömür hazırlama zavodu prosesində mərkəzi nəzarət parametri kimi xidmət edir. Ağır mühitin ayrılmasının effektivliyini müəyyən edir — təmiz kömürün qranddan ayrılması üçün adətən maqnetit və suyun suspenziyasının dəqiq sıxlığına əsaslanan bir üsul. Müvafiq mühit sıxlığının saxlanılması, daş və şist kimi çirklərin batması zamanı kömürün üzməsini təmin edir, təmiz kömür hasilatını və qrandın səmərəli şəkildə çıxarılmasını maksimum dərəcədə artırır. Sıxlıqdakı kiçik sapmalar belə kömürün bərpa nisbətlərini azalda və çirklənməni artıra bilər ki, bu da həm məhsulun keyfiyyətinə, həm də kömürün yuyulması prosesində və kömürün zənginləşdirilməsi prosesində əməliyyat iqtisadiyyatına təsir göstərir.
Onlayn sıxlıq ölçən cihaz kömür hazırlama prosesinin performansını necə yaxşılaşdırır?
Lonnmeter tərəfindən təqdim edilən modellər kimi onlayn sıxlıq ölçən cihaz kömür yuma zavodunun dizaynında istifadə olunan ağır mühitin davamlı, real vaxt rejimində monitorinqini təmin edir. Ani rəylə operatorlar proses axınını tənzimləyə, optimal sıxlıq səviyyələrini saxlaya və sabit təmiz kömür istehsalını təmin edə bilərlər. Bu, əl ilə nümunə götürmə nəticəsində yaranan boşalma vaxtını minimuma endirir və proses pozuntuları riskini azaldır, təmizləmə səmərəliliyinin artırılmasına, enerji istehlakının azalmasına və daha ardıcıl təmiz kömür istehsalı prosesinə gətirib çıxarır. Qapalı dövrəli avtomatlaşdırılmış idarəetmə sistemləri maqnetit əlavəsini və su axınını tənzimləmək üçün onlayn sıxlıq ölçən cihazlardan istifadə edir və prosesin performansını daha da sabitləşdirir.
Kömür emalı zavodlarında qanq nədir və necə ayrılır?
Qanq kömürlə birlikdə çıxarılan qeyri-kömür mineral maddələrini və çirkləri - məsələn, qayalar, şist və gil - təsvir edir. Kömür emalı zavodunun hazırlanması prosesində qanq sıxlığa əsaslanan üsullardan istifadə edərək kömürdən ayrılır. Ağır orta suspenziya ayırıcı rolunu oynayır: daha aşağı sıxlığı olan kömür üzür, daha sıx qanq isə batır. Bu ayrılma dəqiq idarə olunan orta sıxlıqla idarə olunur və təmiz kömür texnologiyası və məhsul keyfiyyətinin artırılması üçün vacibdir.
Kömür emalı və hazırlanması zavodlarında tozun basdırılması nə üçün vacibdir?
Kömür emalı və hazırlanması zavodunun əməliyyatlarında tozun yatırılması sağlamlıq, ətraf mühit və avadanlıq səbəbləri üçün vacibdir. Kömür tozu işçilər üçün tənəffüs yolu təhlükəsi yarada, görünürlüyü azalda və aşınma və tıxanma yolu ilə avadanlıqlara zərər verə bilər. Konveyer lent sexlərində yaş basdırma üsulları da daxil olmaqla effektiv toz nəzarəti havadakı tozu azaldır, iş yerinin təhlükəsizliyini artırır və avadanlıqların ömrünü uzadır. Zavod rəhbərləri tez-tez kömür hazırlama prosesinin bir hissəsi olaraq avtomatlaşdırılmış su püskürtmələri və toz çıxarma qurğularını birləşdirirlər.
Orta sıxlığı ölçmək və idarə etmək üçün kömürün hazırlanması prosesində hansı avadanlıqlar iştirak edir?
Orta sıxlığın ölçülməsi və idarə olunması üçün əsas avadanlıqlara aşağıdakılar daxildir:
- Kömür şlamı üçün onlayn sıxlıq ölçənləri, məsələnLonnmetr cihazları, real vaxt rejimində məlumatlar təqdim edir.
- Dövri əl ilə yoxlama üçün hidrometrlər.
- Ölçülərin azaldılması və təsnifatı üçün əzicilər və ekranlar.
- Sıxlıq əsaslı ayrılma üçün sıx orta siklon və vanna daxil olmaqla yuma dövrələri.
- Sıxlıq göstəricilərinə əsasən mühit tərkibini tənzimləyən avtomatlaşdırılmış idarəetmə sistemləri.
Bu inteqrasiya olunmuş sistemlər və qurğular kömür emalı zavodu avadanlıqlarında və kömür zənginləşdirmə prosesində sabit işləməyi, dəqiq sıxlıq hədəflənməsini və effektiv dəstənin çıxarılmasını təmin edir. Məsələn, onlayn sıxlıq ölçən cihazlar maqnetit dozasını tənzimləmək və hədəf sıxlıq nöqtələrini qorumaq üçün idarəetmə panelləri ilə birbaşa qarşılıqlı əlaqədə olur və nəticədə kömürün ayrılması texnikaları və təmiz kömür hasilatı yaxşılaşır.
Yazı vaxtı: 02 Dekabr 2025
