Qida və İçki Konsentrasiyası
Qida konsentrasiyası daha yaxşı istehsal, saxlama və daşınma üçün maye qidadan həlledicinin bir hissəsinin çıxarılması deməkdir. Bu, buxarlanma və dondurma konsentrasiyası kimi təsnif edilə bilər.
Buxarlanma Konsentrasiyası
Buxarlanma həll olan maddə və həlledici arasındakı uçucu fərqlər əsasında işləyir. Məhluldakı həll olan maddənin uçuculuğu az olduqda və həlledicinin açıq-aşkar uçuculuğu olduqda, məhlulu konsentratlaşdırmaq üçün həlledici qızdırılaraq buxarlanır. Konsentratlaşdırılacaq qida məhlulu buxarlandırıcıya yerləşdirilir və xarici istilik mənbəyi ilə qızdırılır. Temperatur artdıqca, məhluldakı həlledici (su) buxara çevriləcək, çünki suyun qaynama temperaturu nisbətən aşağıdır və buxarlanması asandır.
Buxarlanma prosesi zamanı həlledici buxar davamlı olaraq xaric olur, həll olan maddə (məsələn, şəkər, zülal, minerallar, vitaminlər, piqmentlər və digər uçucu olmayan və ya çətin uçucu olan komponentlər) isə daha yüksək qaynama temperaturu və daha aşağı buxarlanma səbəbindən qalan məhlulda qalır. Buxarlanmış həlledici buxar daha sonra toplanır və yenidən maye halına gətirmək üçün kondensator vasitəsilə soyudulur. Bu proses müəyyən enerjini bərpa edə və enerji istehlakını azalda bilər. Qatılaşdırılmış su təkrar emal edilə və ya axıdıla bilər.
Orijinal məhlul buxarlanma və kondensasiyadan sonra həll olan maddənin konsentrasiyası artdıqca daha kiçik həcmdə qatılaşdırılır. Qatılaşdırılmış qida məhlulu sonrakı emal üçün, məsələn, qurutma, konfet, mürəbbə, şirələr və ya qida istehsalı üçün aralıq xammal kimi istifadə edilə bilər.
Çoxmərhələli və ya çoxeffektli buxarlanma və konsentrasiya sistemi praktik sənaye istehsalında tez-tez istifadə olunur. Xüsusi istehsal proseslərinin ehtiyaclarına uyğun olaraq, sabit məhsul keyfiyyətini təmin etmək və konsentrasiya səmərəliliyini artırmaq üçün qida konsentrasiyasının real vaxt rejimində dəqiq ölçülməsi lazımdır. ƏlaqəLonnmetr, daha çox məlumat üçün onlayn konsentrasiya ölçən təchizatçısıonlayn konsentrasiya ölçən cihazhəllər.
Buxarlanma və Konsentrasiyanın Əsas Xüsusiyyətləri
Qida və içkilərin buxarlanmasında istilik temperaturu və vaxtı ciddi şəkildə nəzərə alınmalıdır. "Aşağı temperatur və qısa müddət" əsasən qida keyfiyyətini mümkün qədər təmin etmək, "yüksək temperatur və qısa müddət" isə əsasən istehsal səmərəliliyini artırmaq üçündür.
Həddindən artıq qızdırma zülalların, şəkərlərin və pektin maddələrinin degenerasiyasına, kömürləşməsinə və yığılmasına səbəb olacaq. İstilik ötürmə səthi ilə sıx təmasda olan emal olunmuş material, materialın ətraf temperaturu ilə müqayisədə ən yüksək temperaturda miqyaslanmağa meyllidir. Miqyas əmələ gəldikdən sonra istilik ötürmə səmərəliliyinə ciddi təsir göstərəcək və hətta təhlükəsizlik problemlərinə səbəb olacaq. Miqyaslanma problemini həll etmək üçün müsbət tədbir mayenin sürətini artırmaqdır. Təcrübə göstərir ki, mayenin sürətinin artırılması miqyasın əmələ gəlməsini əhəmiyyətli dərəcədə azalda bilər. Bundan əlavə, potensial miqyasın qarşısını almaq üçün elektromaqnit miqyaslanma əleyhinə və kimyəvi miqyaslanma əleyhinə metodlar tətbiq edilə bilər.
Özlülük
Bir çox qidalar zəngin protein, şəkər, pektin və yüksək özlülüyə malik digər maddələrə malikdir. Buxarlanma prosesi zamanı məhlulun özlülüyü konsentrasiya ilə birlikdə axıcılıq azaldıqca artır və bu da istilik keçiriciliyini əhəmiyyətli dərəcədə maneə törədir. Buna görə də, özlü məhsulların buxarlanması üçün ümumiyyətlə xarici qüvvənin məcburi dövriyyəsi və ya qarışdırma tədbirləri qəbul edilir.
Köpüklənmə
Daha çox protein tərkibli qida materiallarının səthi gərginliyi daha yüksəkdir. Buxarlandıqda və qaynadıqda getdikcə daha çox sabit köpük yaranır ki, bu da mayenin buxarla birlikdə kondensatora daxil olmasına və mayenin itirilməsinə səbəb olur. Köpük əmələ gəlməsi səthlərarası gərginliklə əlaqədardır. Səthlərarası gərginlik buxar, həddindən artıq qızmış maye və asılı bərk maddələr arasında baş verir və bərk maddələr köpük əmələ gəlməsində əsas rol oynayır. Ümumiyyətlə, səthi aktiv maddələr köpük əmələ gəlməsini idarə etmək üçün istifadə edilə bilər və köpüyü aradan qaldırmaq üçün müxtəlif mexaniki cihazlardan da istifadə edilə bilər.
Korroziyaya davamlılıq
Tərəvəz şirəsi və meyvə şirəsi kimi bəzi turşulu qidalar buxarlanma və konsentrasiya zamanı buxarlandırıcının korroziyasına meyllidir. Qida məhsulları üçün hətta yüngül korroziya belə tez-tez məhsulu keyfiyyətsiz hala gətirən çirklənməyə səbəb olur. Buna görə də, turşulu qidalar üçün istifadə olunan buxarlandırıcı korroziyaya davamlı və istilik keçirici materiallardan hazırlanmalı və struktur dizaynı asanlıqla dəyişdirilməlidir. Məsələn, limon turşusu məhlulunun konsentrasiyası üçün keçirməyən qrafit qızdırıcı borular və ya turşuya davamlı emaye sendviç buxarlandırıcılar istifadə edilə bilər.
Uçucu komponentlər Bir çox maye qidalar sudan daha uçucu olan aromatik və dadverici komponentlər ehtiva edir. Maye buxarlandıqda, bu komponentlər buxarla birlikdə xaric olur və bu da qatılaşdırılmış məhsulun keyfiyyətinə təsir göstərir. Aşağı temperaturlu konsentrasiya dadverici komponentlərin itkisini azalda bilsə də, daha mükəmməl bir üsul bərpa tədbirləri görmək və sonra bərpa olunduqdan sonra onları məhsula əlavə etməkdir.
Dondurma Konsentrasiyası
Qida xammalı mayesi (məsələn, meyvə şirəsi, süd məhsulları və ya çox miqdarda su olan digər məhlullar) aşağı temperaturlu mühitdə soyudulur. Temperatur donma nöqtəsindən aşağı düşdükdə, məhluldakı su molekulları buz kristalları şəklində çökəcək. Bunun səbəbi, suyun müəyyən bir temperatur və təzyiqdə bərk-maye tarazlığına çatmasıdır. Bu temperaturdan aşağı olduqda, artıq sərbəst su əvvəlcə donacaq, həll olan maddələr (məsələn, şəkərlər, üzvi turşular, piqmentlər, ətirlər və s.) isə fərqli həllolma qabiliyyətinə görə su ilə dondurulması asan deyil, lakin dondurulmamış konsentratda qalır.
Buz Kristallarının Ayrılması
Əmələ gələn buz kristalları konsentratdan santrifüqləmə, filtrasiya və ya digər fiziki üsullarla ayrılır. Bu proses həll olan maddələrin buxarlanmasını əhatə etmir, buna görə də istiliyə həssas maddələrin parçalanmasının və aromanın itirilməsinin qarşısını effektiv şəkildə ala bilər. Buz kristallarını ayırdıqdan sonra konsentrat, qidanın orijinal rəngini, dadını, qida dəyərini və ləzzətini ən yüksək dərəcədə saxlayaraq orijinal məhluldan xeyli yüksək həll olan dondurulmuş konsentrasiya məhsuludur.
Donma Şərtlərinə Nəzarət
Dondurma konsentrasiyası prosesi zamanı buz kristalının ölçüsünü, morfologiyasını və konsentratdan ayrılmasını optimallaşdırmaq üçün dondurma sürəti, dondurma temperaturu və vaxtı kimi amillərə dəqiq nəzarət edilməlidir ki, son məhsulun keyfiyyətini təmin edək. Dondurma konsentrasiyası texnologiyası xüsusilə təzə meyvə və tərəvəz şirələri, bioloji məhsullar, əczaçılıq məhsulları və yüksək keyfiyyətli ədviyyatlar kimi istiliyə həssas qidalar və içkilər üçün uyğundur. Xammalın təbii keyfiyyətini maksimum dərəcədə artıra bilər və enerjiyə qənaət və yüksək səmərəlilik xüsusiyyətlərinə malikdir. Bununla belə, bu metodun da müəyyən məhdudiyyətləri var. Məsələn, konsentrasiya prosesi effektiv şəkildə sterilizasiya edilə bilməz və əlavə sterilizasiya müalicəsi tələb edə bilər. Bundan əlavə, yüksək özlülüyə malik və ya xüsusi tərkibli bəzi məhlullar üçün buz kristallarını konsentratdan ayırmaq çətinliyi arta bilər ki, bu da konsentrasiya səmərəliliyinin azalmasına və xərclərin artmasına səbəb ola bilər.
Yayımlanma vaxtı: 13 Fevral 2025
