I. Əridilmiş Parafin Mumu Proseslərində Strateji Tətbiq
1.1 Real Zamanlı Özlülük Monitorinqi: Proses Nəzarətinin Əsası
Parafin mumunun istehsalı doymuş karbohidrogen fraksiyalarının mürəkkəb qarışığının fiziki vəziyyətinin idarə olunmasını əhatə edir. Əsas çətinlik ərimiş vəziyyətdən bərk vəziyyətə keçidin idarə olunmasıdır ki, bu da mayenin temperaturu bulud nöqtəsindən aşağı düşdükcə kristallaşmanın başlaması ilə xarakterizə olunur. Özlülük bu keçidin kritik, real vaxt göstəricisi kimi xidmət edir və mayenin vəziyyətinin və konsistensiyasının ən birbaşa ölçüsüdür.
Real vaxt rejimində özlülük monitorinqi iləLonnmetr viskozimetriƏnənəvi əl ilə nümunə götürmə metodlarına nisbətən əhəmiyyətli üstünlüklər təklif edir. Əl ilə nümunə götürmə prosesin yalnız tarixi anlıq görüntüsünü təmin edir və isti, təzyiqli mayelərlə işləyərkən əhəmiyyətli vaxt gecikməsi, insan səhvi və təhlükəsizlik riskləri yaradır. Bunun əksinə olaraq, Lonnmeter viskometri proaktiv və dəqiq idarəetmə paradiqmasına imkan verən davamlı məlumat axını təmin edir.
Əsas tətbiqdirreaksiya son nöqtəsinin təyiniPolimerləşmə və ya qarışdırma proseslərində qarışığın özlülüyü molekulyar zəncirlər uzunluğu və çarpaz əlaqəsi artdıqca artır. Özlülük profilini real vaxt rejimində izləməklə, Lonnmetr viskometri hədəf özlülüyünün dəqiq çatdığı anı aşkarlaya və reaksiyanın bitməsini siqnal edə bilər. Bu, məhsulun ardıcıl keyfiyyətini hər partiyada təmin edir və reaktor daxilində qaçaq ekzotermik reaksiyaların və ya məhsulun istənməyən bərkiməsinin qarşısını almaq üçün vacibdir.
Bundan əlavə, Lonnmetr viskometri mühüm rol oynayır.kristallaşma nəzarətiƏridilmiş parafinin reoloji xüsusiyyətləri temperatura son dərəcə həssasdır. Cəmi 1°C temperatur dəyişikliyi özlülüyü 10%-ə qədər dəyişə bilər. Bunu həll etmək üçün Lonnmeter viskometri daxili temperatur sensoru ilə təchiz olunub. Bu xüsusiyyət çox vacibdir, çünki idarəetmə sisteminə temperaturla kompensasiya olunmuş özlülük göstəricisini almağa imkan verir. Sistem daha sonra sadə temperatur dalğalanması nəticəsində yaranan özlülük dəyişikliyi ilə parafinin molekulyar vəziyyətindəki əsl dəyişikliyi, məsələn, mum kristallarının ilkin əmələ gəlməsini fərqləndirə bilər. Bu fərq, idarəetmə sisteminin mayenin bulud nöqtəsindən bir az yuxarıda qalması üçün soyutma sürətini modulyasiya etmək kimi ağıllı qərarlar qəbul etməsi üçün vacibdir, məsələn, boru divarlarında bərkiməyə və çökməyə səbəb olmadan.
1.2 Köməkçi Axınlar üçün Sıxlığın Monitorinqi: "İkili Maye" Əsaslandırması
LONNMETER600-4 densimetri texniki olaraq istənilən mayenin sıxlığını ölçməyə qadir olsa da, əridilmiş parafin mumu istehsalında tətbiqi ən dəyərli və spesifik köməkçi proseslərdə haqlıdır. Bu strateji yerləşdirmənin açarı, sıxlığın tək, kritik bir proses dəyişəninin birbaşa və birmənalı ölçüsünü təmin etdiyi ssenarilərdə istifadəsidir.
Densimetrin 2000 cP-lik aşağı maksimum özlülüyü onun yüksək özlülüklü əsas parafin proses xətti üçün uyğun bir cihaz olmadığını göstərir, lakin məhz bu məhdudiyyət onu digər, daha az özlülüklü axınlar üçün ideal edir.
Belə tətbiqlərdən biri dəxammalın təmizlik yoxlamalarıParafin qidası əsas reaktora daxil olmazdan əvvəl, onun sıxlığını izləmək üçün LONNMETER600-4 cihazından istifadə etmək olar. Xammalın gözlənilən sıxlığından sapma qidada çirklərin və ya uyğunsuzluqların mövcudluğunu göstərəcək və bu da proses mühəndislərinə keyfiyyətsiz bir partiya emal olunmazdan əvvəl düzəliş tədbirləri görməyə imkan verəcək.
İkinci, yüksək effektiv bir tətbiq mövcudduraşqar qarışığıParafin prosesləri kristallaşmanın qarşısını almaq və axın xüsusiyyətlərini yaxşılaşdırmaq üçün tez-tez tökülmə nöqtəsini azaldan maddələr (PPD) və özlülük azaldıcıları kimi kimyəvi əlavələrin vurulmasını tələb edir. Bu əlavələr adətən həlledicidə verilir və sadə, yaxşı müəyyən edilmiş ikili maye sistemi əmələ gətirir. Bu konkret halda qarışığın sıxlığı əlavənin konsentrasiyası ilə birbaşa mütənasibdir.LONNMETRxətti sıxlıq ölçən cihaz±0.003 q/sm³ yüksək dəqiqliyi bu konsentrasiyanın dəqiq, real vaxt rejimində monitorinqini aparmağa imkan verir. Bu, avtomatlaşdırılmış idarəetmə sisteminə aşqarın axınını yüksək dəqiqliklə tənzimləməyə imkan verir və son məhsulun bahalı materialları israf etmədən dəqiq tələb olunan kimyəvi xüsusiyyətlərə malik olmasını təmin edir. Bu hədəflənmiş tətbiq texnologiyanın güclü tərəflərinin və mürəkkəb istehsal mühitində keyfiyyətə nəzarət üçün strateji vasitə kimi rolunun incəliklə başa düşülməsini nümayiş etdirir.
Parafin mumu emulsiyalarının hazırlanması
IIVibrasiya Mayesinin Ölçülməsinin Əsas Prinsipləri
2.1 FizikaLonnmetrTitrəmə Viskozimetriyası
Lonnmeter LONN-ND onlayn viskozimetri, real vaxt rejimində maye analizi üçün yüksək dərəcədə möhkəm və etibarlı bir metod olan titrəmə viskozimetriyası prinsipi ilə işləyir. Bu texnologiyanın əsasını sabit tezlikdə ox istiqamətində salınan bərk, çubuq formalı sensor elementi təşkil edir. Bu element mayeyə batırıldıqda, onun hərəkəti ətraf mühitdə kəsmə qüvvəsi yaradır. Bu kəsmə hərəkəti titrəmə elementindən enerjini yayan özlülük müqaviməti yaradır. Bu enerji itkisinin böyüklüyü mayenin özlülüyü və sıxlığı ilə birbaşa mütənasibdir.
Lonnmetr sistemi mayenin itirdiyi enerjini davamlı olaraq izləyən mürəkkəb elektron dövrə ilə təchiz olunmuşdur. Sabit vibrasiya amplitudasını qorumaq üçün sistem bu enerjinin yayılmasını ekvivalent miqdarda enerji təmin etməklə kompensasiya etməlidir. Bu sabit amplitudanı qorumaq üçün tələb olunan güc mikroprosessor tərəfindən ölçülür və sonra xam siqnalı özlülük göstəricisinə çevirir. Əlaqə təlimatda μ=λδ kimi sadələşdirilib, burada μ mayenin özlülüyü, λ kalibrləmədən əldə edilən ölçüsüz cihaz əmsalı və δ vibrasiyanın azalma əmsalıdır. Lakin bu düstur sadələşdirilmiş modeli təmsil edir. Cihazın ±2%-dən ±5%-ə qədər müəyyən edilmiş həqiqi qabiliyyəti və dəqiqliyi onun daxili siqnal emalı alqoritmlərindən və mürəkkəb, qeyri-xətti kalibrləmə əyrisindən irəli gəlir. Bu inkişaf etmiş siqnal emalı cihazın hətta kəsmə sürətinə əsaslanan özlülük dəyişiklikləri göstərən qeyri-Nyuton mayeləri üçün də dəqiq ölçmələr aparmasına imkan verir. Dizaynın daxili sadəliyi - hərəkət edən hissələrin, möhürlərin və ya yastıqların olmaması - onu yüksək temperatur, yüksək təzyiq və mayenin bərkiməsi və ya çirkləri ehtiva etməsi potensialı ilə xarakterizə olunan tələbkar sənaye mühitləri üçün olduqca uyğun edir.
1.2 Sazlama Çəngəli Densitometriyasının Rezonans Prinsipi:LONNMETER600-4
LONNMETER densimetri maye sıxlığını təyin etmək üçün titrəyən kamerton prinsipindən istifadə edir. Bu cihaz, pyezoelektrik kristal tərəfindən rezonansa yönəldilən iki tərəfli kamerton elementindən ibarətdir. Kamerton vakuumda və ya havada titrədikdə, bunu təbii rezonans tezliyində edir. Lakin, mayeyə batırıldıqda, ətraf mühit sistemə əlavə kütlə daxil edir. Əlavə kütlə kimi tanınan bu fenomen, çəngəlin rezonans tezliyinin azalmasına səbəb olur. Tezliyin dəyişməsi çəngəli əhatə edən mayenin sıxlığının birbaşa funksiyasıdır.
Lonnmetr sistemi bu tezlik dəyişməsini dəqiq ölçür və bu da sonradan kalibrlənmiş əlaqə vasitəsilə mayenin sıxlığı ilə korrelyasiya olunur. Sensorun ±0,003 q/sm³ dəqiqliklə yüksək dəqiqlikli ölçmə təmin etmək qabiliyyəti bu rezonans tezlik aşkarlanmasının birbaşa nəticəsidir. Kamerton densimetrlərinin fiziki prinsipi suspenziyaların və qazların sıxlığının ölçülməsi də daxil olmaqla geniş tətbiq sahələrinə imkan versə də, istifadəçi sorğusu "yalnız ikili maye" sistemi üçün xüsusi bir tətbiqi vurğulayır. Texnologiyanın qabiliyyəti ilə nəzərdə tutulan tətbiqi arasındakı bu aşkar ziddiyyət əsas məsələdir. Kamerton densimetri fiziki olaraq ikili mayelərlə məhdudlaşmır. Əksinə, əridilmiş parafin mumu istehsalı kimi mürəkkəb, çoxkomponentli bir prosesdə praktik faydası tək bir sıxlıq dəyəri tək bir kritik proses dəyişəni ilə etibarlı şəkildə korrelyasiya edilə bildikdə optimallaşdırılır. Bu, sıxlığın konsentrasiyanın proksi kimi xidmət etdiyi sadə ikili sistemdə tez-tez baş verir. Əridilmiş parafin kimi mürəkkəb karbohidrogen qarışığı üçün tək sıxlıq oxunuşunun faydası məhduddur və bu da Lonnmetr LONN-ND viskometrini əsas proses axını üçün daha uyğun bir cihaz halına gətirir. Densimetr isə əksinə olaraq ən yüksək və ən əsas dəyərini köməkçi, daha az mürəkkəb axınlarda tapır.
1.3 Cihazın Xüsusiyyətləri və Əməliyyat Parametrləri: Müqayisəli Təhlil
Lonnmeter LONN-ND viskozimetri və LONN600-4 densimetrinin hərtərəfli müqayisəsi onların fərqli əməliyyat əhatə dairələrini ortaya qoyur və mürəkkəb istehsal mühitində tamamlayıcı rollarını vurğulayır. Aşağıdakı cədvəl təqdim olunmuş sənədlərdən əldə edilən əsas texniki spesifikasiyaları ümumiləşdirir.
| Parametr | Viskozimetr LONN-ND | Densimetr LONN600-4 |
| Ölçmə Prinsipi | Titrəmə Çubuğu (Qəsmə ilə İnduksiya Edilən Söndürmə) | Tyuning Çəngəli Rezonansı |
| Ölçmə Aralığı | 1-1.000.000 cP | 0-2 q/sm³ |
| Dəqiqlik | ±2%-dən ±5%-ə qədər | ±0.003 q/sm³ |
| Maksimum Özlülük | N/A (Yüksək özlülüklə işləyir) | <2000 cP |
| Əməliyyat temperaturu | 0-120°C (Standart) / 130-350°C (Yüksək Temperatur) | -10-120°C |
| Əməliyyat təzyiqi | <4.0 MPa | <1.0 MPa |
| İslanmış Materiallar | 316, Teflon, Hastelloy | 316, Teflon, Hastelloy |
| Çıxış siqnalı | 4-20mADC, RS485 Modbus RTU | 4-20mADC |
| Partlayışa davamlılıq reytinqi | Ex dIIBT6 | Ex dIIBT6 |
Yuxarıdakı məlumatlar hər bir cihazın strateji tətbiqini diktə edən vacib bir texniki fərqi vurğulayır. LONN-ND viskozimetrinin yüksək temperaturda işləmək və son dərəcə yüksək özlülükləri idarə etmək qabiliyyəti onu əsas əridilmiş parafin mumu proses xətti üçün qəti seçim halına gətirir. Bu texniki detal, densimetrin yalnız köməkçi, daha aşağı özlülüklü axınlarda yerləşdirilməsi ilə bağlı strateji qərarı gücləndirir.
III. Sənaye Nəzarət Sistemləri ilə Sorunsuz İnteqrasiya
3.1 Lonnmetr Məlumat İnterfeysləri: 4-20mA və RS485 Modbus
Lonnmetr cihazlarının müasir sənaye idarəetmə sistemlərinə sorunsuz inteqrasiyası uğurlu proses avtomatlaşdırma strategiyasında vacib bir addımdır. Hər iki LONNSAYĞAC-ND viskozimetri və LONNSAYĞAC600-4 densimetri iki əsas məlumat rabitəsi interfeysi təmin edir: ənənəvi 4-20mADC analoq çıxışı və daha inkişaf etmiş RS485 rəqəmsal Modbus RTU protokolu.
4-20mADC siqnalı möhkəm və yaxşı başa düşülən sənaye standartıdır. PID nəzarətçisinə və ya PLC-nin analoq giriş moduluna birbaşa qoşulmaq üçün idealdır. Onun əsas məhdudiyyəti, bir anda yalnız özlülük və ya sıxlıq kimi tək bir proses dəyərini ötürə bilməsidir. Bu sadəlik sadə idarəetmə dövrələri üçün əlverişlidir, lakin məlumat axınının zənginliyini məhdudlaşdırır.
RS485 Modbus RTU interfeysi daha əhatəli bir həll təklif edir. Lonnmetr təlimatlarında Modbus protokolu göstərilib. Bu rəqəmsal protokol tək bir cihazın eyni anda birdən çox məlumat nöqtəsini, məsələn, temperaturla kompensasiya edilmiş özlülük göstəricisini və maye temperaturunu tək bir cihazdan təmin etməsinə imkan verir.
3.2 DCS, SCADA və MES İnteqrasiyası üçün Ən Yaxşı Təcrübələr
Lonnmetr cihazlarının paylanmış idarəetmə sisteminə (DCS), nəzarət nəzarəti və məlumatların əldə edilməsinə (SCADA) və ya istehsal icra sisteminə (MES) inteqrasiyası strukturlaşdırılmış, çoxqatlı yanaşma tələb edir.
Avadanlıq təbəqəsi:Fiziki əlaqə möhkəm və təhlükəsiz olmalıdır. Lonnmetr təlimatlarında, xüsusən də yüksək güclü mühərriklərin və ya tezlik çeviricilərinin yaxınlığındakı ərazilərdə siqnal müdaxiləsini minimuma endirmək üçün ekranlı kabellərdən istifadə və düzgün torpaqlamanın təmin edilməsi tövsiyə olunur.
Məntiq Qatlamı:PLC və ya DCS-də xam sensor məlumatları proses dəyişənlərinə uyğunlaşdırılmalıdır. 4-20 mA siqnal üçün bu, analoq girişin müvafiq mühəndislik bölmələrinə miqyaslandırılmasını əhatə edir. Modbus üçün, PLC-nin seriyalı rabitə modulunun düzgün funksiya kodlarını göstərilən registr ünvanlarına göndərmək, xam məlumatları əldə etmək və sonra düzgün üzən nöqtə formatına çevirmək üçün konfiqurasiya edilməsini tələb edir. Bu təbəqə məlumatların doğrulanması, kənarlaşmaların aşkarlanması və əsas idarəetmə məntiqindən məsuldur.
Vizuallaşdırma təbəqəsi:SCADA və ya MES sistemi insan-maşın interfeysi (HMI) kimi xidmət edir və operatorlara praktik məlumatlar təqdim edir. Buraya real vaxt sensor məlumatlarını göstərən ekranlar yaratmaq, tarixi məlumatları trend etmək və vacib proses parametrləri üçün siqnalizasiyaları konfiqurasiya etmək daxildir. Lonnmetr cihazlarından alınan real vaxt məlumatları operatorun baxışını reaktiv, tarixi perspektivdən proaktiv, real vaxt perspektivinə çevirir və bu da onlara daha məlumatlı qərarlar qəbul etməyə və proses pozuntularına daha çevikliklə cavab verməyə imkan verir.
İnteqrasiyada əsas çətinliklərdən biri dəelektrik səs-küyü, bu da siqnalın bütövlüyünə təsir göstərə bilər. Lonnmetrin təlimatı buna qarşı açıq şəkildə xəbərdarlıq edir və ekranlı kabellərdən istifadə etməyi təklif edir. Digər bir çətinlik isə
məlumat gecikməsimürəkkəb Modbus şəbəkələrində. Lonnmetrin cavab müddəti sürətli olsa da, şəbəkə trafikində gecikmələr yarana bilər. Şəbəkədəki vacib məlumat paketlərinə üstünlük vermək bu problemi azalda və zamana həssas idarəetmə dövrələrinin məlumatları tez bir zamanda almasını təmin edə bilər.
3.3 Məlumatların Bütövlüyü və Real Vaxt Əlçatanlığı
Lonnmeter-in onlayn monitorinq texnologiyasının dəyər təklifi onun məlumat axınının bütövlüyü və mövcudluğu ilə bağlıdır. Ənənəvi əl ilə nümunə götürmə prosesin vəziyyətinin yalnız bir sıra statik, tarixi görüntülərini təqdim edir. Bu daxili vaxt gecikməsi dinamik prosesi dəqiqliklə idarə etməyi demək olar ki, qeyri-mümkün edir və tez-tez məhsul keyfiyyətinin uyğunsuzluğuna, reaksiya son nöqtələrinin qaçırılmasına və əməliyyat səmərəsizliyinə səbəb olur.
Bunun əksinə olaraq, Lonnmetr viskometrinin davamlı, real vaxt məlumat axını təmin etmək qabiliyyəti idarəetmə paradiqmasını reaktivdən proaktivə çevirir. Cihazın sürətli cavab müddəti, maye xüsusiyyətlərindəki dinamik dəyişiklikləri baş verdikdə qeyd etməyə imkan verir. Bir sıra ayrı-ayrı "fotoşəkillər" əvəzinə, proses vəziyyətinin bu davamlı "filmi" qabaqcıl idarəetmə strategiyalarının tətbiqi üçün əsas tələbdir. Bu yüksək dəqiqlikli, aşağı gecikmə məlumatları olmadan proqnozlaşdırıcı idarəetmə və ya PID avtomatik tənzimləmə kimi anlayışlar texniki cəhətdən mümkün olmazdı. Beləliklə, Lonnmetr sistemi sadəcə ölçmə cihazı kimi deyil, bütün istehsal prosesini avtomatlaşdırma və idarəetmənin yeni səviyyəsinə qaldıran vacib məlumat axını təminatçısı kimi xidmət edir.
IV. Qabaqcıl Proses Nəzarəti üçün Real Zaman Məlumatlarından İstifadə
4.1 Real-Time Data ilə PID Nəzarət Optimallaşdırması
Lonnmeter-in real vaxt sıxlığı və özlülük məlumatlarının tətbiqi ənənəvi mütənasib-inteqral-törəmə (PID) idarəetmə dövrələrini əsaslı şəkildə optimallaşdıra bilər. PID nəzarətçiləri sənaye avtomatlaşdırmasının əsasını təşkil edir və istənilən təyin olunmuş nöqtə ilə ölçülən proses dəyişəni arasındakı fərq kimi xəta dəyərini davamlı olaraq hesablayaraq işləyir. Daha sonra nəzarətçi bu xətanı minimuma endirmək üçün mütənasib, inteqral və törəmə terminlərinə əsaslanan düzəliş tətbiq edir.
Əsas geribildirim dəyişəni kimi real vaxt rejimində özlülük istifadə edilərək, PID döngəsi əridilmiş parafin prosesində soyutma sürətini dəqiq şəkildə tənzimləyə bilər. Maye soyumağa başladıqca və özlülüyü artdıqca, nəzarətçi özlülüyü əvvəlcədən müəyyən edilmiş bir nöqtədə saxlamaq üçün soyuducu suyun axınını modulyasiya edə bilər və bununla da borularda nəzarətsiz kristallaşma və bərkimənin qarşısını alır.7Eynilə, köməkçi qarışdırma prosesində, PID döngəsi, dəqiq və ardıcıl bir konsentrasiyanı təmin edərək, aşqarın axın sürətini tənzimləmək üçün real vaxt sıxlıq məlumatlarından istifadə edə bilər.
Daha inkişaf etmiş bir tətbiq daxildirPID avtomatik tənzimləməLonnmetrin fasiləsiz məlumat axını nəzarətçiyə prosesdə özünü kalibrləmə və ya addım testi aparmağa imkan verir. Çıxışda kiçik, idarə olunan bir dəyişiklik etməklə (məsələn, soyutma suyu axını) və prosesin cavabını təhlil etməklə (məsələn, özlülükdəki dəyişiklik və vaxt gecikməsi), PID avtomatik tənzimləyicisi həmin xüsusi proses vəziyyəti üçün optimal P, I və D qazanclarını avtomatik olaraq hesablaya bilər. Bu imkan əl ilə, vaxt aparan "təxmin et və yoxla" tənzimləməsinə ehtiyacı aradan qaldırır və idarəetmə dövrəsini daha möhkəm və proses pozuntularına cavabdeh edir.
4.2 Proses Sabitləşdirməsi üçün Proqnozlaşdırıcı və Adaptiv Nəzarət
Sabit qazanclı PID nəzarətindən əlavə, real vaxt sıxlığı və özlülük məlumatları adaptiv və proqnozlaşdırıcı nəzarət kimi daha mürəkkəb idarəetmə strategiyalarını tətbiq etmək üçün istifadə edilə bilər.
Adaptiv nəzarətproses dinamikasında dəyişiklikləri kompensasiya etmək üçün nəzarətçi parametrlərini (məsələn, PID qazanclarını) real vaxt rejimində dinamik şəkildə tənzimləyən bir idarəetmə metodudur. Əridilmiş parafin prosesində mayenin reoloji xüsusiyyətləri temperatur, tərkib və kəsmə sürəti ilə əhəmiyyətli dərəcədə dəyişir. Lonnmetrin davamlı məlumatları ilə qidalanan adaptiv nəzarətçi bu dəyişiklikləri tanıya və ilkin isti, aşağı özlülük vəziyyətindən son soyudulmuş, yüksək özlülük məhsuluna qədər bütün partiya boyunca sabit nəzarəti qorumaq üçün qazanclarını avtomatik olaraq tənzimləyə bilər.
Model Proqnozlaşdırıcı Nəzarət (MPC)Reaktiv idarəetmədən proaktiv idarəetməyə keçidi təmsil edir. MPC sistemi, müəyyən bir "proqnozlaşdırma üfüqü" üzərində sistemin gələcək davranışını proqnozlaşdırmaq üçün prosesin riyazi modelindən istifadə edir. Lonnmetr viskometrindən və densimetrindən (özlülük, temperatur və sıxlıq) real vaxt məlumatlarından istifadə edərək, MPC müxtəlif nəzarət hərəkətlərinin təsirlərini proqnozlaşdıra bilər. Məsələn, soyutma sürətinə və cari özlülük trendinə əsasən kristallaşmanın başlanğıcını proqnozlaşdıra bilər. Daha sonra nəzarətçi dəqiq soyutma əyrisini qorumaq üçün soyutma suyu axını, örtük temperaturu və qarışdırıcı sürəti kimi birdən çox dəyişəni optimallaşdıra bilər və bununla da məhsulun bərkiməsinin qarşısını alır və ya son məhsulda müəyyən bir kristal quruluşunu təmin edir. Bu, idarəetmə paradiqmasını pozuntulara reaksiya verməkdən onları aktiv şəkildə gözləməyə və idarə etməyə keçirir.
4.3 Məlumatlara Əsaslanan Optimallaşdırma
Lonnmetrin real vaxt rejimində məlumat axınının dəyəri onun idarəetmə dövrələrində dərhal istifadəsindən daha genişdir. Bu yüksək keyfiyyətli, davamlı məlumatlar tarixən toplana və təhlil edilə bilər ki, proses dinamikasını daha dərindən anlaya bilsin və məlumatlara əsaslanan optimallaşdırma imkanlarını açsın.
Toplanmış məlumatlar təlim üçün istifadə edilə bilərmaşın öyrənmə modelləriProqnozlaşdırma məqsədləri üçün. Bir model, bir partiyanın son keyfiyyətini proqnozlaşdırmaq üçün tarixi özlülük və temperatur məlumatları əsasında öyrədilə bilər və bu da bahalı və vaxt aparan istehsal sonrası keyfiyyət yoxlamalarından asılılığı azaldır. Eynilə, proqnozlaşdırıcı texniki xidmət modeli sensor məlumatlarındakı tendensiyaları avadanlıq performansı ilə əlaqələndirməklə qurula bilər. Məsələn, prosesin müəyyən bir nöqtəsində özlülüyün tədricən, lakin davamlı artması, nasosun nasazlığa yaxınlaşdığının əsas göstəricisi ola bilər və bu da bahalı bir bağlanma baş verməzdən əvvəl proaktiv texniki xidmətə imkan verir.
Bundan əlavə, məlumatlara əsaslanan təhlil prosesin səmərəliliyində və material istifadəsində əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşmalara səbəb ola bilər. Birdən çox partiyadan əldə edilən məlumatları təhlil etməklə, proses mühəndisləri nəzarət parametrləri ilə son məhsulun xüsusiyyətləri arasında incə əlaqələri müəyyən edə bilərlər. Bu, onlara təyin olunmuş nöqtələri dəqiq tənzimləməyə və əlavə dozanı optimallaşdırmağa, tullantıları və enerji istehlakını azaltmağa və eyni zamanda məhsulun keyfiyyətinin sabitliyini təmin etməyə imkan verir.
V. Quraşdırma, Kalibrləmə və Uzunmüddətli Texniki Xidmət üçün Ən Yaxşı Təcrübələr
5.1 Çətin Mühitlərdə Möhkəm Quraşdırma Prosedurları
Lonnmetr cihazlarının düzgün quraşdırılması, əridilmiş parafin mumu mühitində dəqiq və etibarlı ölçmələrin təmin edilməsi üçün çox vacibdir. Mayenin bulud nöqtəsindən aşağı temperaturda bərkiməyə və səthlərə yapışmağa meyli diqqətli yanaşma tələb edir.
LONN-ND viskozimetri üçün vacib bir məqam, aktiv sensor elementinin hər zaman əridilmiş mayedə tam batırılmasını təmin etməkdir. Reaktorlar və böyük gəmilər üçün Lonnmetrin 550 mm-dən 2000 mm-ə qədər olan genişləndirilmiş zond variantları, sensor ucunun mayenin dərinliyində, dəyişkən maye səviyyələrindən uzaqda yerləşdirilməsinə imkan verən bu tələbi ödəmək üçün xüsusi olaraq hazırlanmışdır. Quraşdırma nöqtəsi, durğun zonalardan və ya hava qabarcıqlarının ilişib qala biləcəyi yerlərdən qaçınmaqla, vahid maye axını olan bir yer olmalıdır, çünki bu şərtlər qeyri-dəqiq oxunuşlara səbəb ola bilər. Boru kəmərlərinin quraşdırılması üçün, sensor zondunun boru divarındakı yavaş hərəkət edən maye əvəzinə əsas maye axınını ölçmək üçün yerləşdirildiyi üfüqi və ya şaquli boru konfiqurasiyası tövsiyə olunur.
Hər iki cihaz üçün tövsiyə olunan flanş montaj variantlarından (DN50 və ya DN80) istifadə emal qablarına və boru kəmərlərinə təhlükəsiz, təzyiqə davamlı bir əlaqə təmin edir.
5.2 Viskozimetrlər və Densitometrlər üçün Dəqiq Kalibrləmə Texnikaları
Möhkəm dizaynlarına baxmayaraq, hər iki cihazın dəqiqliyi müntəzəm və dəqiq kalibrləmədən asılıdır.
TheviskozimetrTəlimatda göstərildiyi kimi, kalibrləmə proseduru standart silikon yağının istinad mayesi kimi istifadəsini əhatə edir. Proses aşağıdakı kimidir:
Hazırlıq:Mayenin gözlənilən özlülük diapazonunu təmsil edən sertifikatlaşdırılmış özlülük standartını seçin.
Temperaturun Nəzarəti:Standart mayenin və sensorun sabit, dəqiq idarə olunan temperaturda olduğundan əmin olun. Temperatur özlülükdə əsas amildir, ona görə də istilik tarazlığı vacibdir.
Stabilizasiya:Davam etməzdən əvvəl, cihazın göstəricilərinin müəyyən bir müddət ərzində sabitləşməsinə icazə verin və vahidin onda birindən çox dəyişmədiyinə əmin olun.
Doğrulama:Cihazın göstəricilərini standart mayenin təsdiq edilmiş dəyəri ilə müqayisə edin və lazım olduqda kalibrləmə parametrlərini tənzimləyin.
Üçündensimetr, təlimatda təmiz su istifadə edərək sadə sıfır nöqtəli kalibrləmə təmin edilir. Bu, yerində yoxlama üçün əlverişli olsa da, yüksək dəqiqlikli tətbiqlər üçün gözlənilən əməliyyat diapazonunu əhatə edən sıxlıqlara malik sertifikatlaşdırılmış istinad materiallarından istifadə edərək çoxnöqtəli kalibrləmə daha möhkəm bir texnikadır.
Əridilmiş parafin mumu mühitində sensorun səthində mum yığılması kütlə əlavə edə və vibrasiya xüsusiyyətlərini dəyişdirə bilər ki, bu da ölçmə dəqiqliyində tədricən azalmaya səbəb olur. Bu, uzunmüddətli məlumatların bütövlüyünü təmin etmək üçün çirklənməmiş mühitə nisbətən daha tez-tez kalibrləmə yoxlamasını tələb edir.
5.3 Uzunömürlülük üçün profilaktik texniki xidmət və problemlərin aradan qaldırılması
Hərəkətli hissələr, möhürlər və ya yastıqlar olmayan Lonnmetrin dizaynı mexaniki baxımı minimuma endirir. Lakin əridilmiş parafin mumunun yaratdığı unikal çətinliklər xüsusi profilaktik baxım strategiyası tələb edir.
Gündəlik yoxlamalar və təmizlik:Ən vacib texniki xidmət işi, yığılmış parafin mumunu təmizləmək üçün sensor zondun müntəzəm yoxlanılması və təmizlənməsidir. Mumun yığılması sensorun titrəmələrinə əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərə bilər və bu da qeyri-dəqiq göstəricilərə və ya sensorun sıradan çıxmasına səbəb ola bilər. Sensor səthinin hər hansı bir qalıqdan təmizlənməsini təmin etmək üçün rəsmi təmizləmə protokolu hazırlanmalı və ona əməl edilməlidir.
Problemlərin həlli:Təlimatlar ümumi problemlər üzrə rəhbərlik verir. Cihazın displeyi və ya çıxışı yoxdursa, əsas problemlərin aradan qaldırılması addımları enerji təchizatını, naqilləri və hər hansı qısaqapanmaların olub olmadığını yoxlamaqdır. Çıxış göstəricisi qeyri-sabitdirsə və ya əhəmiyyətli dərəcədə sapırsa, potensial səbəblərə zondda mumun yığılması, mayedə böyük hava qabarcıqlarının olması və ya sensora təsir edən xarici titrəmələr daxildir. Cihazın işini izləmək və keyfiyyət standartlarına uyğunluğunu təmin etmək üçün bütün yoxlamalar, təmizləmə fəaliyyətləri və kalibrləmə qeydləri daxil olmaqla yaxşı sənədləşdirilmiş texniki xidmət jurnalı vacibdir. Texniki xidmətə proaktiv yanaşma tətbiq etməklə və əridilmiş parafin mumu mühitinin spesifik problemlərini həll etməklə, Lonnmetr cihazları illərlə istismar müddətində etibarlı və dəqiq məlumatlar təmin edə bilər.
Yazı vaxtı: 22 sentyabr 2025
