Kimyəvi-mexaniki cilalama (KMC), xüsusilə yarımkeçirici istehsalı sənayesində, kimyəvi reaksiya yolu ilə hamar səthlərin yaradılması ilə əlaqəlidir.Lonnmetr, 20 ildən artıq xətti konsentrasiya ölçmə təcrübəsi olan etibarlı innovator, ən müasir texnologiyaları təklif edirnüvəsiz sıxlıq ölçənlərvə şlamın idarə olunması ilə bağlı problemləri həll etmək üçün özlülük sensorları.
Şlam Keyfiyyətinin Əhəmiyyəti və Lonnmetrin Təcrübəsi
Kimyəvi mexaniki cilalama məhlulu, səthlərin vahidliyini və keyfiyyətini müəyyən edən CMP prosesinin əsasını təşkil edir. Məhlulun sıxlığının və ya özlülüyünün uyğunsuzluğu mikro cızıqlar, materialın qeyri-bərabər çıxarılması və ya yastıqların tıxanması kimi qüsurlara səbəb ola bilər, lövhənin keyfiyyətini aşağı salır və istehsal xərclərini artırır. Sənaye ölçmə həllərində qlobal lider olan Lonnmeter, optimal məhlul performansını təmin etmək üçün daxili məhlul ölçməsində ixtisaslaşmışdır. Etibarlı, yüksək dəqiqlikli sensorlar təqdim etməkdə sübut olunmuş təcrübəyə malik Lonnmeter, prosesə nəzarəti və səmərəliliyi artırmaq üçün aparıcı yarımkeçirici istehsalçıları ilə tərəfdaşlıq etmişdir. Onların qeyri-nüvə məhlul sıxlığı ölçənləri və özlülük sensorları real vaxt rejimində məlumatlar təqdim edir və məhlulun tutarlılığını qorumaq və müasir yarımkeçirici istehsalının sərt tələblərini ödəmək üçün dəqiq tənzimləmələrə imkan verir.
Ən yaxşı yarımkeçirici firmalar tərəfindən etibar edilən xətti konsentrasiya ölçmələrində iyirmi ildən artıq təcrübə. Lonnmeter sensorları əməliyyat xərclərini azaltmaqla sorunsuz inteqrasiya və sıfır texniki xidmət üçün hazırlanmışdır. Yüksək lövhə məhsuldarlığı və uyğunluğu təmin edən xüsusi proses ehtiyaclarını ödəmək üçün xüsusi həllər.
Yarımkeçirici İstehsalında Kimyəvi Mexaniki Cilalamanın Rolü
Kimyəvi-mexaniki cilalama (KMF), həmçinin kimyəvi-mexaniki müstəviləşdirmə kimi də tanınır, yarımkeçirici istehsalının təməl daşıdır və qabaqcıl çip istehsalı üçün düz, qüsursuz səthlərin yaradılmasına imkan verir. Kimyəvi aşındırmanı mexaniki aşınma ilə birləşdirərək, KMF prosesi 10 nm-dən aşağı düyünlərdə çoxqatlı inteqral sxemlər üçün tələb olunan dəqiqliyi təmin edir. Su, kimyəvi reagentlər və aşındırıcı hissəciklərdən ibarət olan kimyəvi mexaniki cilalama məhlulu, materialı bərabər şəkildə təmizləmək üçün cilalama yastığı və lövhə ilə qarşılıqlı təsir göstərir. Yarımkeçirici dizaynlar inkişaf etdikcə, KMF prosesi getdikcə daha mürəkkəbləşir və qüsurların qarşısını almaq və Yarımkeçirici Tökmə Zavodları və Material Təchizatçıları tərəfindən tələb olunan hamar, cilalanmış lövhələrə nail olmaq üçün məhlulun xüsusiyyətləri üzərində ciddi nəzarət tələb edir.
Bu proses, sonrakı təbəqələrin dəqiq şəkildə çökməsi üçün düz səthlər təmin edən minimal qüsurlu 5nm və 3nm çiplər istehsal etmək üçün vacibdir. Hətta kiçik məhlul uyğunsuzluqları belə baha başa gələn yenidən işləməyə və ya məhsuldarlığın itirilməsinə səbəb ola bilər.
Şlam Xüsusiyyətlərinin Monitorinqində Çətinliklər
Kimyəvi mexaniki cilalama prosesində ardıcıl şlam sıxlığının və özlülüyünün qorunması çətinliklərlə doludur. Şlamın xüsusiyyətləri daşınma, su və ya hidrogen peroksidlə durulaşdırma, qeyri-kafi qarışdırma və ya kimyəvi parçalanma kimi amillərə görə dəyişə bilər. Məsələn, şlam çantalarında hissəciklərin çökməsi dibdə daha yüksək sıxlığa səbəb ola bilər və bu da qeyri-bərabər cilalanmaya səbəb olur. pH, oksidləşmə-reduksiya potensialı (ORP) və ya keçiricilik kimi ənənəvi monitorinq metodları çox vaxt qeyri-kafi olur, çünki onlar şlamın tərkibindəki incə dəyişiklikləri aşkar edə bilmir. Bu məhdudiyyətlər qüsurlara, azalmış çıxarılma nisbətlərinə və istehlak xərclərinin artmasına səbəb ola bilər ki, bu da yarımkeçirici avadanlıq istehsalçıları və CMP xidmət təminatçıları üçün əhəmiyyətli risklər yaradır. İşləmə və paylama zamanı tərkib dəyişiklikləri performansa təsir göstərir. 10 nm-dən aşağı düyünlər şlamın təmizliyi və qarışığın dəqiqliyi üzərində daha sərt nəzarət tələb edir. pH və ORP minimal dəyişkənlik göstərir, keçiricilik isə şlamın yaşlanması ilə dəyişir. Sənaye tədqiqatlarına görə, uyğunsuz şlam xüsusiyyətləri qüsur nisbətlərini 20%-ə qədər artıra bilər.
Lonnmeter-in Real Zamanlı Monitorinq üçün Daxili Sensorları
Lonnmeter bu çətinlikləri qabaqcıl qeyri-nüvə şlam sıxlığı ölçən cihazları ilə həll edir vəözlülük sensorları, xətt daxilində özlülük ölçmələri üçün özlülük ölçən cihaz və eyni vaxtda şlam sıxlığı və özlülük monitorinqi üçün ultrasəs sıxlığı ölçən cihaz da daxil olmaqla. Bu sensorlar sənaye standartlarına uyğun bağlantılara malik CMP proseslərinə sorunsuz inteqrasiya üçün nəzərdə tutulmuşdur. Lonnmeter-in həlləri möhkəm konstruksiyası üçün uzunmüddətli etibarlılıq və aşağı texniki xidmət təklif edir. Real vaxt rejimində verilən məlumatlar operatorlara şlam qarışıqlarını incə tənzimləməyə, qüsurların qarşısını almağa və cilalama performansını optimallaşdırmağa imkan verir ki, bu da bu alətləri Təhlil və Sınaq Avadanlığı Təchizatçıları və CMP Sərfiyyat Materialları Təchizatçıları üçün əvəzolunmaz edir.
CMP Optimallaşdırması üçün Davamlı Monitorinqin Faydaları
Lonnmeter-in daxili sensorları ilə davamlı monitorinq, praktiki məlumatlar və əhəmiyyətli xərc qənaəti təmin etməklə kimyəvi mexaniki cilalama prosesini dəyişdirir. Sənaye standartlarına görə, real vaxt rejimində şlam sıxlığının ölçülməsi və özlülük monitorinqi cızıqlar və ya həddindən artıq cilalama kimi qüsurları 20%-ə qədər azaldır. PLC sistemi ilə inteqrasiya, şlam xüsusiyyətlərinin optimal diapazonlarda qalmasını təmin edərək avtomatlaşdırılmış dozajlama və proses nəzarətini təmin edir. Bu, istehlak xərclərinin 15-25% azalmasına, dayanma vaxtının minimuma endirilməsinə və lövhə vahidliyinin yaxşılaşdırılmasına gətirib çıxarır. Yarımkeçirici Tökmə Zavodları və CMP Xidmət Təminatçıları üçün bu üstünlüklər məhsuldarlığın artmasına, daha yüksək mənfəət marjalarına və ISO 6976 kimi standartlara uyğunluğa çevrilir.
CMP-də şlamın monitorinqi ilə bağlı ümumi suallar
CMP üçün şlam sıxlığının ölçülməsi nə üçün vacibdir?
Şlam sıxlığının ölçülməsi, hissəciklərin vahid paylanmasını və qarışığın tutarlılığını təmin edir, qüsurların qarşısını alır və kimyəvi mexaniki cilalama prosesində təmizlənmə sürətini optimallaşdırır. Yüksək keyfiyyətli lövhə istehsalını və sənaye standartlarına uyğunluğu dəstəkləyir.
Özlülük monitorinqi CMP səmərəliliyini necə artırır?
Özlülük monitorinqi, yastıqların tıxanması və ya qeyri-bərabər cilalanma kimi problemlərin qarşısını alaraq, ardıcıl şlam axınını təmin edir. Lonnmeter-in daxili sensorları CMP prosesini optimallaşdırmaq və lövhə məhsuldarlığını artırmaq üçün real vaxt rejimində məlumatlar təqdim edir.
Lonnmeter-in qeyri-nüvə şlam sıxlığı ölçən cihazlarını unikal edən nədir?
Lonnmeter-in qeyri-nüvə şlam sıxlığı ölçənləri yüksək dəqiqliklə və sıfır texniki xidmətlə eyni vaxtda sıxlıq və özlülük ölçmələri təklif edir. Onların möhkəm dizaynı tələbkar CMP proses mühitlərində etibarlılığı təmin edir.
Real vaxt rejimində şlam sıxlığının ölçülməsi və özlülük monitorinqi yarımkeçirici istehsalında kimyəvi mexaniki cilalama prosesini optimallaşdırmaq üçün vacibdir. Lonnmeter-in qeyri-nüvə şlam sıxlığı ölçənləri və özlülük sensorları Yarımkeçirici Avadanlıq İstehsalçılarına, CMP İstehlak Materialları Təchizatçılarına və Yarımkeçirici Tökmə Zavodlarına şlam idarəetmə problemlərini aradan qaldırmaq, qüsurları azaltmaq və xərcləri azaltmaq üçün alətlər təqdim edir. Dəqiq, real vaxt məlumatları təqdim etməklə, bu həllər proses səmərəliliyini artırır, uyğunluğu təmin edir və rəqabətli CMP bazarında gəlirliliyi artırır. Ziyarət edin.Lonnmeterin veb saytıvə ya Lonnmeter-in kimyəvi mexaniki cilalama əməliyyatlarınızı necə dəyişdirə biləcəyini öyrənmək üçün bu gün onların komandası ilə əlaqə saxlayın.
Yazı vaxtı: 22 iyul 2025
