Yapışdırıcılar və mastiklər iki və ya daha çox hissənin bir-birinə yapışdırılması və ya birləşdirilməsi ilə sıx əlaqəlidir. Hər ikisi tətbiq olunduğu səthdə güclü bir əlaqə yaratmaq üçün kimyəvi emaldan keçən pasta mayeləridir.
Təbii yapışdırıcılar və mastiklər lap əvvəldən ətrafımızda mövcuddur. Onların hər ikisi ev emalatxanalarından tutmuş texnoloji yeniliklərə qədər hər yerdə tətbiq olunur. Məsələn, qablaşdırma, kağız istehsalı, təyyarə istehsalı, aerokosmik, ayaqqabı, avtomobil və elektron cihazlar yapışdırıcı və mastik tələb edən bütün sahələrdir.
Yapışdırıcılar və Mastiklər Arasında Müqayisə
Bu iki termin oxşardır və hətta müəyyən şərtlərdə bir-birini əvəz edə bilər, lakin məqsəd və son istifadə baxımından onlar arasında hələ də nüanslar mövcuddur. Yapışqan iki səthi möhkəm və daimi şəkildə saxlamaq üçün istifadə olunan bir növ maddədir, mastik isə iki və ya daha çox səthi birləşdirmək üçün istifadə olunan maddədir.
Birincisi, uzunmüddətli və möhkəm birləşmə tələb olunduqda faydalıdır; ikincisi isə müvəqqəti məqsəd üçün ilkin maye və ya qaz sızmasının qarşısını almaq üçün istifadə olunur. Mastikin yapışmasının möhkəmliyi yapışdırıcının yapışmasından daha zəif deyil, çünki onların performansı, müqavimət göstərdikləri qüvvələr və istilik xüsusiyyətləri də daxil olmaqla, spesifik növdən və nəzərdə tutulan tətbiqdən asılıdır.
Yapışdırıcılar və mastiklər effektiv yapışmanı təmin edən əsas davranış xüsusiyyətlərinə malikdir:
-
AxıcılıqHər ikisi də səthlər və ya substratlarla düzgün təmas təmin etmək və boşluqları effektiv şəkildə doldurmaq üçün tətbiq zamanı maye kimi davranış nümayiş etdirməlidir.
-
BərkiməHər ikisi bağa tətbiq olunan müxtəlif yükləri dəstəkləmək və onlara tab gətirmək üçün bərk və ya yarı bərk hala gəlir.
Yapışdırıcılar və Mastiklər üçün Özlülük
Yapışdırıcılar mənşəyinə görə təbii yapışdırıcılara və sintetik yapışdırıcılara təsnif edilir. Özlülük mayenin və ya axının müqaviməti kimi qəbul edilir. Özlü yapışdırıcılar və mastiklər qeyri-Nyuton mayeləridir. Başqa sözlə, özlülük göstəriciləri ölçülən kəsmə sürətindən asılıdır.
Özlülük, sıxlıq, stabillik, həlledici tərkibi, qarışdırma sürəti, molekulyar çəki və ümumi tutarlılıq və ya hissəcik ölçüsü paylanması kimi xüsusiyyətlərin əsas göstəricisi kimi xidmət edərək, yapışdırıcıların istehsalında və tətbiqində mühüm rol oynayır.
Yapışdırıcıların özlülüyü, onların nəzərdə tutulan tətbiqindən, məsələn, möhürləmə və ya yapışdırma üsulundan asılı olaraq əhəmiyyətli dərəcədə dəyişir. Yapışdırıcılar aşağı, orta və yüksək özlülük növlərinə bölünür və hər biri müəyyən istifadə hallarına uyğundur:
-
Aşağı Özlülüklü YapışdırıcılarAsanlıqla axıb kiçik boşluqları doldurma qabiliyyətinə malik olduqları üçün kapsullaşdırma, dibçəkləmə və hopdurma üçün idealdır.
-
Orta Özlülüklü Yapışdırıcılar: Adətən yapışdırma və möhürləmə üçün istifadə olunur, axın və nəzarət balansını təmin edir.
-
Yüksək Özlülüklü YapışdırıcılarStruktur bütövlüyünün vacib olduğu müəyyən epoksidlər kimi damcılamayan və ya sallanmayan tətbiqlər üçün nəzərdə tutulmuşdur.
Ənənəvi özlülük ölçmə metodları əl ilə nümunə götürməyə və laboratoriya analizinə əsaslanır ki, bu da vaxt aparan və əmək tələb edən bir prosesdir. Bu yanaşmalar real vaxt rejimində prosesə nəzarət üçün uyğun deyil, çünki laboratoriyada ölçülən xüsusiyyətlər, keçən vaxt, çöküntü və ya mayenin yaşlanması kimi amillərə görə istehsal xəttindəki yapışqanın davranışını dəqiq əks etdirməyə bilər.
Lonnmetrdaxili özlülük ölçən cihazƏnənəvi metodların məhdudiyyətlərini aradan qaldıran və yapışqan istehsal proseslərini təkmilləşdirən real vaxt rejimində özlülük nəzarəti üçün qabaqcıl bir həll təklif edir. Geniş ölçmə diapazonu (0,5 cP-dən 50.000 cP-yə qədər) və fərdiləşdirilə bilən sensor formaları ilə bu müxtəlifliyi təmin edir və aşağı özlülüklü siyanoakrilatlardan yüksək özlülüklü epoksi qatranlarına qədər müxtəlif yapışqan formulaları ilə uyğunlaşır. Çevik quraşdırma seçimləri (məsələn, DN100 flanşı, daxiletmə dərinliyi 500 mm-dən 4000 mm-ə qədər) ilə boru kəmərlərinə, çənlərə və ya reaktorlara inteqrasiya etmək qabiliyyəti müxtəlif istehsal qurğularında çox yönlülüyü təmin edir.
Özlülük və Sıxlıq Monitorinqinin Əhəmiyyəti
Yapışqan istehsalı, son məhsulda kimyəvi müqavimət, istilik stabilliyi, zərbəyə davamlılıq, büzülmə nəzarəti, elastiklik, xidmət qabiliyyəti və möhkəmlik daxil olmaqla spesifik xüsusiyyətlərə nail olmaq üçün müxtəlif materialların qarışdırılmasını və ya dağılmasını əhatə edir.
Lonnmetr daxili viskozimetr yapışdırıcıların, yapışqanların və ya nişasta istehsal proseslərinin müxtəlif ölçmə nöqtələrində müxtəlif tətbiqlər üçün nəzərdə tutulmuşdur. Bu, özlülüyün, eləcə də sıxlıq və temperatur kimi törəmə parametrlərin daxili monitorinqini təmin edir. Özlülüyün təkamülünü anlamaq və tələb olunan qarışdırmanın nə vaxt əldə edildiyini müəyyən etmək üçün birbaşa qarışdırma çəninə; maye xüsusiyyətlərinin qorunub saxlanıldığını yoxlamaq üçün saxlama çənlərinə; və ya maye qurğular arasında axdıqca boru kəmərlərinə quraşdırıla bilər.
Daxili Özlülük və Sıxlıq Ölçənlərinin Quraşdırılması
Tanklarda
Yapışqan mayelər üçün qarışdırma çəninin içərisində özlülüyün ölçülməsi, ardıcıl maye xüsusiyyətlərini təmin etmək üçün sürətli tənzimləmələrə imkan verir və bu da istehsal səmərəliliyinin artmasına və resurs tullantılarının azalmasına səbəb olur.
Qarışdırma çənində özlülük ölçən cihaz quraşdırıla bilər. Sıxlıq və özlülük ölçən cihazların qarışdırma çənlərində birbaşa quraşdırılması tövsiyə edilmir, çünki qarışdırma prosesi ölçmə dəqiqliyinə təsir edən səs-küy yarada bilər. Lakin, çəndə təkrar dövriyyə nasos xətti varsa, növbəti bölmədə ətraflı izah edildiyi kimi, sıxlıq və özlülük ölçən cihaz boru kəmərinə effektiv şəkildə quraşdırıla bilər.
Xüsusi quraşdırma təlimatı üçün müştərilər dəstək qrupu ilə əlaqə saxlamalı və mövcud portları və temperatur, təzyiq və gözlənilən özlülük kimi iş şəraitini göstərərək çən təsvirlərini və ya şəkillərini təqdim etməlidirlər.
Boru kəmərlərində
Yapışqan maye boru kəmərlərində özlülük və sıxlıq ölçən cihazların quraşdırılması üçün optimal yer dirsək nöqtəsidir və zondun sensor elementi maye axınına baxdığı oxlu bir quraşdırma istifadə olunur. Bu, adətən boru kəmərinin ölçüsünə və tələblərinə əsasən daxiletmə uzunluğu və proses bağlantısı üçün fərdiləşdirilə bilən uzun bir daxiletmə zondu tələb edir.
Daxil etmə uzunluğu sensor elementinin axan maye ilə tam təmasda olmasını təmin etməli və quraşdırma portunun yaxınlığında ölü və ya durğun zonaların yaranmasının qarşısını almalıdır. Sensor elementinin düz boru hissəsində yerləşdirilməsi onu təmiz saxlamağa kömək edir, çünki maye zondun sadələşdirilmiş dizaynı üzərindən axaraq ölçmə dəqiqliyini və etibarlılığını artırır.
Yazı vaxtı: 25 iyul 2025
