Dizel Qarışdırmasında Davamlı Sıxlıq Ölçməsi
Qarışdırma prosesi neft emalı zavodunda son və ən iqtisadi cəhətdən əhəmiyyətli əməliyyatdır. Bu mürəkkəb prosesin əsas məqsədi yalnız bütün tələb olunan bazar xüsusiyyətlərinə cavab verən deyil, həm də minimum mümkün xərclərlə işləyən və bununla da neft emalı zavodunun ümumi mənfəət marjasını maksimum dərəcədə artıran bir məhsul hazırlamaqdır.
Qarışdırmanın maliyyə həssaslığını şişirtmək olmaz. Bu son mərhələdəki hər hansı bir səmərəsizlik və ya qeyri-dəqiqlik, yuxarı axın qurğularının diqqətlə optimallaşdırılması yolu ilə əldə edilən gəlirlilik qazancını sürətlə məhv edə bilər. Bu, birbaşa gəlir itkisinə çevrilir və qarışdırma texnologiyasına strateji investisiyanın neft emalı zavodunun gəlirinə böyük təsir göstərdiyini vurğulayır.
Ənənəvi Dizel Qarışdırmasında Çətinliklər və Risklər
Qeyri-dəqiq Ölçmənin Maliyyə Xərci
Qarışdırmada ən əhəmiyyətli və tez-tez nəzərdən qaçırılan maliyyə risklərindən biri "hədiyyə vermək" praktikasıdır. Qarışığın xüsusiyyətləri haqqında davamlı, real vaxt məlumatları olmadan operatorlar prosesi idarə etmək üçün aralıq laboratoriya nümunələrinə və proqnozlaşdırıcı modellərə etibar etməlidirlər. Spesifikasiyadan kənar məhsul istehsal etmək riskini azaltmaq üçün, bahalı və vaxt aparan bir səhv olan, minimum spesifikasiyalara cavab vermək üçün tələb olunandan daha çox bahalı qarışdırma komponenti əlavə etməklə təhlükəsizlik həddini artırmağa məcbur olurlar.
Əməliyyat Səmərəliliyi və Gizli Xərclər
Qeyri-dəqiq ölçmənin əməliyyat dalğalanma təsirləri dərhal qarışdırma qurğusundan daha çox şeyə yayılır. Çən səviyyələrini ölçmək kimi daha az dəqiq metodlara etibar etmək, cədvəlin və inventarın idarə edilməsinin zəif olmasına gətirib çıxarır. Bu, əhəmiyyətli dərəcədə ləngimə xərclərinə - mövcud saxlama tutumunun olmaması səbəbindən yük gəmisinin gecikməsi zamanı yaranan cərimələrə səbəb ola bilər.
Hətta yuxarı axınlarda da təsirlər özünü göstərir: zəif qarışdırma nəzarətindən qaynaqlanan qeyri-sabit xammal keyfiyyəti yuxarı axın qurğularında əməliyyat qeyri-sabitliyinə səbəb ola bilər və potensial olaraq kokslayıcıda "şok koks" kimi arzuolunmaz əlavə məhsulların istehsalını riskə ata bilər ki, bu da əhəmiyyətli təhlükəsizlik və əməliyyat problemləri yaradır.
Tənzimləmə Uyğunluğu üçün Həddindən Artıq Qarışdırmanın İqtisadi Riski
Daha dayanıqlı enerji həllərinə doğru qlobal dəyişiklik, ətraf mühit qaydalarına cavab vermək üçün tez-tez ənənəvi dizel yanacağı ilə qarışdırılan bioyanacaqlara artan asılılığa səbəb olmuşdur. Bu bioyanacaqlar ətraf mühitə fayda versə də, xeyli iqtisadi üstünlük təşkil edir. Məsələn, biodizel tərəfindən verilən enerji, qazıntı dizelindən 70% -dən 130% -ə qədər baha başa gələ bilər. Bundan əlavə, biodizel adətən qazıntı analoqundan daha yüksək sıxlığa malikdir.
Bu vəziyyət neft emalı zavodları üçün unikal və baha başa gələn bir problem yaradır. Son qarışığın xüsusiyyətlərini, xüsusən də sıxlığını davamlı olaraq yoxlamaq imkanı olmadan, məcburi tənzimləyici minimumlara cavab verməsini və cərimələrdən yayınmasını təmin etmək üçün bahalı bioyanacağı həddindən artıq qarışdırmalıdırlar. Real vaxt ölçməsinin olmaması tənzimləyici tələbi yüksək qiymətli bir komponentin davamlı, məcburi şəkildə verilməsinə çevirir.
Daxili Proses və İnteqrasiyaSıxlıq Ölçənləri
Davamlı Sıxlıq Ölçməsinin Mexanikası
Xətti sıxlıq ölçənlərXüsusilə də kamerton texnologiyasına əsaslananlar, real vaxt rejimində davamlı ölçmə təmin etmək üçün fizikanın fundamental prinsipi üzərində işləyir. Cihazın nüvəsi, pyezoelektrik kristal tərəfindən təbii rezonans tezliyində salınmasına səbəb olan miniatür, paslanmayan polad kamertondur. Ölçülən maye titrəyən dişlərin ətrafında axdıqca, onun kütləsi çəngəli "yükləyir" və bu da onun salınım tezliyində dəyişiklik yaradır. İkinci pyezoelektrik kristal bu dəyişdirilmiş tezliyi dinləyir və ölçür. Kompensasiya üçün daxili temperatur sensorundan istifadə edən daxili prosessor bu tezlik dəyişikliyini yüksək dəqiqlikli sıxlıq dəyərinə çevirir.
Lonnmetr kimi nümayəndəli bir cihazkamerton sıxlığı ölçən cihaz, 0−2 q/sm3 sıxlıq diapazonunda 2000 santipoise (CP)-dən az özlülüklü mayeni ölçə bilər.30.003 q/sm3 ölçmə dəqiqliyi ilə3və 0,001 qətnamə. Bu cihazlar möhkəmdir və çətin sənaye mühitləri üçün nəzərdə tutulmuşdur, isladılmış 316 paslanmayan polad materialı və yüksək partlayışa davamlı Exd II BT6 reytinqi onları təhlükəli neft emalı əməliyyatları üçün uyğun edir.
İstehsal proseslərinin optimallaşdırılması ilə bağlı suallarınız varmı?
Proses İdarəetmə Sisteminə Sorunsuz İnteqrasiya
Neft emalı zavodunun idarəetmə sisteminə xətti sıxlıq ölçən cihazın inteqrasiyası vacib bir addımdır. Ən geniş yayılmış və etibarlı rabitə üsulu ölçülmüş sıxlığa mütənasib olan 4-20 mA cərəyan dövrə siqnalı vasitəsilədir. Bu analoq siqnal əksər Proqramlaşdırıla Bilən Məntiq Nəzarətçiləri (PLC) və Paylanmış İdarəetmə Sistemləri (DCS) üçün standart girişdir.
Quraşdırma və Konfiqurasiya üçün Ən Yaxşı Təcrübələr
Birinin performansısətir içidizel sıxlığı ölçən cihazfiziki quraşdırılmasından və ətrafdakı proses şəraitindən çox asılıdır. Ən yüksək dəqiqliyi təmin etmək üçün bir neçə əsas amil nəzərə alınmalıdır:
YerləşdirməSensor mayenin yaxşı qarışdığı və proses axınını təmsil edən bir yerdə yerləşdirilməlidir. Optimal yerlər adətən nasosun və ya statik qarışdırıcının aşağı axınında və ölü ayaqlardan və ya təkrar dövriyyə ciblərindən uzaqdadır.
Sensor BatırılmasıSensor elementi hər zaman mayenin içinə tam batırılmalıdır. Aşağı axınlı və ya qismən doldurulmuş boru kəmərlərində sensorun tam islanmış qalmasını təmin etmək üçün üfüqi quraşdırma və ya boru dirsəyinə yerləşdirmə tələb oluna bilər.
Maye DinamikasıHava qabarcıqlarının və ya daxilə daxil olan qazın olması sıxlıq göstəricilərini əhəmiyyətli dərəcədə poza bilər, çünki qazın sıxlığı mayelərdən daha aşağıdır. Bunu azaltmaq üçün dişləri yan tərəfə baxan şaquli quraşdırma qazın sensordan uzaqlaşmasına imkan verir. Tənzimləyici klapanla arxa təzyiqin artırılması, xüsusən də isti və ya yanıb-sönən xidmətlərdə həll olmuş qazların məhlulda qalmasına da kömək edə bilər.
Vibrasiya və müdaxilə: TheSıxlıq ölçən cihazın işinə yaxınlıqdakı nasoslardan və ya qarışdırıcılardan gələn xarici mexaniki vibrasiya təsir göstərə bilər. Cihazın düzgün torpaqlanması və ayrı borularda işləyən ekranlı siqnal kabellərinin istifadəsi sabit işləmə üçün vacibdir.
Daha çox Sıxlıq Ölçənləri haqqında məlumat əldə edin
Daha çox Onlayn Proses Ölçmə Sistemi
Müasir İnline Texniki ÜstünlükləriSıxlıq Ölçənləri
Müqayisəli TəhlilDqüvvətMeterTexnologiyalar
Davamlı sıxlıq ölçmələri üçün düzgün texnologiyanın seçilməsi, konkret tətbiq tələblərindən asılı olan vacib bir mühəndislik qərarıdır. Bir neçə texnologiya mövcud olsa da, xətti ölçmələr üçün ən çox yayılmışlar kamerton, Coriolis və tutumlu sıxlıq ölçənləridir.
Thekamertonsıxlıq ölçən cihazSürətli reaksiya müddəti ilə diqqət çəkir, hər 0,1-1 saniyədə yeni sıxlıq göstəricisi verir. Kompakt bir sahəyə malikdir və hərəkət edən hissələri olmadığı üçün əla etibarlılıq və təkrarlanma qabiliyyəti təklif edir.
TheKoriolis metriSənayenin qızıl standartı hesab edilən , həm həqiqi kütlə axınının, həm də sıxlığın birbaşa və eyni vaxtda ölçülməsini təmin edən çox yönlü bir cihazdır. Bununla belə, onun daha yüksək kapital xərcləri və yağlamayan mayelərlə bağlı potensial texniki xidmət problemləri, ayrıca bir axın ölçən cihaz artıq mövcuddursa, onu daha az səmərəli bir həll edə bilər.
Tutumlusıxlıq ölçənlərtutumlu diferensial təzyiq sensoruna əsaslanan başqa bir etibarlı seçimdir. Bu texnologiya zavod vibrasiyalarına qarşı yüksək dərəcədə davamlıdır və damar səviyyəsindəki dəyişikliklərdən təsirlənmir. Bununla belə, onun tətbiqi müəyyən maye növləri ilə məhdudlaşdırıla bilər və qalıq yığılmasının qarşısını almaq üçün quraşdırmaya diqqətlə yanaşmağı tələb edir.
Etibarlılıq və Azaldılmış Texniki Xidmət
Kamerton dizaynının əsas üstünlüyü islanmış hissəsində mexaniki olaraq hərəkət etdirilən hissələrin olmamasıdır. Bu daxili sadəlik, köhnə mexaniki axınölçənlərlə müqayisədə etibarlılığın artırılmasına və texniki xidmət tələblərinin əhəmiyyətli dərəcədə aşağı olmasına birbaşa təsir göstərir. Texnologiyanın sabitliyi o deməkdir ki, turbinölçənlər kimi cihazların tez-tez və bahalı yoxlanılmasına ehtiyac yoxdur.
Dizel qarışığında davamlı sıxlıq ölçməsinin tətbiqi neft emalı əməliyyatlarının modernləşdirilməsi istiqamətində əsas addımdır. Bu, reaktiv, əl ilə idarə olunan və riskə meylli bir prosesdən proaktiv, avtomatlaşdırılmış və mənfəətə yönəlmiş bir prosesə kritik bir keçidi təmsil edir. Bu texnologiya, neft emalı zavodlarına əməliyyat və maliyyə risklərini azaltmağa, güzəştləri aradan qaldırmağa, gizli xərcləri azaltmağa və zavodun məhsuldarlığını və əməliyyat çevikliyini maksimum dərəcədə artıraraq yeni gəlir axınlarını açmağa imkan verir. Lonnmeter ilə dərhal əlaqə saxlayın və fərdiləşdirilmiş davamlı sıxlıq ölçmə həlli üçün müraciət edin.
