مراقبة تركيز الملاط في عملية تعويم خام التنجستن والموليبدينوم

تقنيات وأدوات لقياس التركيز بدقة

يُعدّ الرصد الدقيق لتركيز معلق الخام في عملية تعويم التنجستن والموليبدينوم حجر الزاوية لتحسين كفاءة التعويم ومعدلات الاستخلاص. ويُعدّ اختيار وتشغيل الأجهزة المناسبة، وطرق تحضير العينات، واستراتيجيات التكامل، أمورًا بالغة الأهمية للتحكم الموثوق في العملية.

خيارات الأجهزة والمستشعرات عبر الإنترنت

توفر العديد من التقنيات قياسًا فوريًا لتركيز معلق خام التنجستن والموليبدينوم:

مقاييس تدفق كوريوليستوفر هذه الأجهزة قياسات مباشرة وعالية الدقة لتدفق الكتلة وكثافة الملاط. فعند مرور الملاط عبر أنابيبها المهتزة، تُترجم تغيرات الطور إلى بيانات كثافة آنية. تتميز هذه العدادات بمقاومتها لتغيرات درجة الحرارة وحمل الجسيمات، وهو أمر بالغ الأهمية في المصفوفات المتغيرة لعمليات تعويم الموليبدينوم. وتتمثل ميزتها الأساسية في دقتها، حتى في درجات التمعدن العالية، وهو أمر حيوي للحفاظ على استقرار عمليات التعويم وضبط جرعة الكواشف بدقة. مع ذلك، قد تكون تكاليف تركيبها وصيانتها أعلى من البدائل.

أجهزة استشعار فوق صوتيةتوفر هذه التقنية مراقبة دقيقة وغير جراحية من خلال قياس الزمن الذي تستغرقه الموجات فوق الصوتية لاختراق المادة المعلقة، مما يسمح باستنتاج التدفق الحجمي والكثافة. وتكتسب هذه التقنية أهمية خاصة في الحالات التي تشكل فيها الانسدادات والتآكل مصدر قلق في العملية، أو عندما يكون التوقف المتكرر للصيانة غير مقبول. ورغم أن دقة أجهزة الاستشعار فوق الصوتية في قياس التدفق الكتلي ليست بمستوى دقة عدادات كوريوليس، إلا أنها قد تكون مناسبة عندما تكون الاستجابة السريعة وقلة الصيانة من الأولويات.

لونمترمجسات تركيز المواد السائلةتستخدم هذه التقنية الموجات فوق الصوتية المتقدمة لتتبع الكثافة أثناء عملية التعويم. تتكامل هذه المستشعرات مع أنظمة التحكم في العمليات لتوفير تغذية راجعة فورية، مما يسمح بالتحسين المستمر لمعايير التعويم، بما في ذلك تعديلات مخرج خزان التخزين المؤقت ومعدلات تدفق خط أنابيب المركزات. تُظهر الأدلة الميدانية أن القراءات الدقيقة من مستشعرات لونيمتر تدعم بشكل مباشر استراتيجيات تحسين عملية التعويم، وتحسن حلول نقل المركزات، وتقلل من التباين في قوام الملاط.

أفضل الممارسات للتكامل في تحسين عملية التعويم

يؤدي التكامل السلس لمراقبة التركيز في دوائر التعويم إلى تعزيز الأداء:

دمج أجهزة الاستشعار مع التحكم في العمليات:ينبغي توصيل أجهزة الاستشعار المدمجة، مثل تلك التي تنتجها شركة لونميتر، مباشرةً بأنظمة التحكم الموزعة (DCS) أو وحدات التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLCs). يتيح ذلك الحصول على بيانات التركيز في الوقت الفعلي لضبط إرشادات جرعات كاشف التعويم، ومستويات الأس الهيدروجيني المستهدفة، ومعدلات تدفق الهواء، وغيرها من المعايير الحيوية تلقائيًا، مما يُشكل نظام تحكم مغلق الحلقة لاستجابة فورية للعملية. ينبغي على المشغلين الاستفادة من نماذج أجهزة الاستشعار البرمجية، مثل الشبكات العصبية LSTM، كطبقات إشرافية اختيارية لمزيد من التحسين في ظروف المصنع المعقدة أو سريعة التغير.

بروتوكولات أخذ العينات:يجب وضع إجراءات موحدة لجمع العينات ومعالجتها والتحقق من صحتها لضمان تطابق بيانات المستشعرات المباشرة مع نتائج المختبر. ويشمل ذلك تصميم خطوط الأنابيب لنقل المركزات لتقليل المناطق الميتة وضمان خلط متجانس، بالإضافة إلى تحسين مخرج خزان التخزين المؤقت لتحقيق استقرار التدفق اللازم للتحليل اللاحق.

المعايرة والصيانة:يُعدّ إجراء معايرة دورية باستخدام أساليب مختبرية موثوقة، إلى جانب مراقبة الانحراف، أمراً ضرورياً لضمان الدقة والاتساق. يجب أن تتناسب ممارسات الصيانة مع الأجهزة المختارة؛ إذ تتطلب عدادات كوريوليس تنظيفاً دورياً، بينما تستفيد أجهزة الاستشعار فوق الصوتية ووحدات قياس لوني من التحقق الروتيني من صحة الإشارة وفحص التلوث.

بيانات التغذية الراجعة لتحسين الكواشف:ينبغي أن تُغذّي جميع أنظمة القياس في الوقت الفعلي مباشرةً الخوارزميات أو إرشادات المشغل لتحسين جرعة الكواشف في عملية التعويم. وهذا يُحسّن كلاً من انتقائية عملية تعويم الموليبدينوم وكفاءة استخدام الموارد، مع تقليل التكاليف والأثر البيئي إلى أدنى حد.

من خلال النشر المنهجي لأدوات وتقنيات المراقبة هذه، يمكن لمصنعي المعادن معالجة تحديات درجة التمعدن العالية في عملية التعويم والحفاظ على أداء مثالي وقوي للمصنع في ظل ظروف تغذية وتراكيب خام متنوعة.

استراتيجيات لتحسين عملية التعويم

يُعدّ ضبط جرعة الكواشف أمرًا أساسيًا لتحسين عملية التعويم لخامات التنجستن والموليبدينوم. ويتطلب التباين في خصائص الخام، مثل درجة التمعدن وتوزيع حجم الحبيبات ووجود المعادن المصاحبة، إرشادات مرنة لضبط جرعات الكواشف تعتمد على البيانات. تشمل الأساليب المُثبتة أخذ العينات المستمر والتصحيح التكراري للجرعات بناءً على مقاييس تركيز الملاط في الوقت الفعلي، مع توفير مستشعرات لونيمتر تغذية راجعة فورية. على سبيل المثال، عند زيادة تمعدن الخام، غالبًا ما تتطلب جرعات المُجمِّع الانتقائي تعديلًا تدريجيًا لتعويض انخفاض التحرير والحفاظ على استقرار الرغوة. تُستخدم نماذج منهجية سطح الاستجابة لتحديد تفاعلات الكواشف كميًا والتنبؤ بعوائد الاستخلاص، مما يضمن التكيف الفعال لعملية تعويم الموليبدينوم.

تستفيد استراتيجيات التحكم المتقدمة من بيانات العمليات متعددة المتغيرات، وتوظف أجهزة استشعار Lonnmeter المتصلة بالإنترنت لاستجابة ديناميكية للعملية. بالنسبة للخامات ذات درجة التمعدن العالية، تعمل إعادة معايرة الجرعات المتكررة، التي تعتمد على بيانات أجهزة الاستشعار، على مواجهة تغيرات درجة الحموضة ونسب المواد الصلبة إلى السائلة، مما يقلل من فقدان المعادن القيّمة. خلال تقنيات تعويم رغوة الموليبدينوم، يؤثر اختيار نوع المُجمِّع ونظام المُثبِّط وفقًا لتركيب المعادن في العملية - المدعوم بالمراقبة المباشرة - بشكل مباشر على درجة التركيز ومعدلات الاستخلاص. ومن الأمثلة العملية على ذلك الاستخدام المُوجَّه للمُعدِّلات التآزرية، مثل المُثبِّطات الحيوية المختلطة، والتي تُستخدم بشكل انتقائي عند زيادة معادن الشوائب مثل الفلوريت، وفقًا لتحليلات دراسة السطح.

لا يزال تحسين استخلاص الجسيمات الدقيقة محورًا رئيسيًا في طرق تعويم خام التنجستن والموليبدينوم. غالبًا ما يكون التعويم التقليدي غير كافٍ لجسيمات التنجستن والموليبدينيت الدقيقة جدًا. يوفر تعويم تكتلات الزيت (OAF) حلاً متطورًا، باستخدام جرعات زيتية متحكم بها وتحريك لتجميع الجسيمات الدقيقة وتعزيز قابليتها للتعويم. تُظهر الدراسات أهمية تحسين معايير تشغيل OAF - حجم الزيت، ونطاق حجم الجسيمات، وشدة التحريك - لتحقيق استخلاص أعلى من المخلفات الصناعية والمواد الأولية. على سبيل المثال، زاد OAF من معدلات استخلاص الموليبدينيت من المخلفات ذات الحبيبات الدقيقة عن طريق ضبط خصائص الزيت والملاط واستخدام إضافة الكواشف المتحكم بها في العملية، متفوقًا بذلك على تعويم المركبات المعدنية العضوية القياسي لهذا النطاق من حجم الجسيمات.

يجب أن تجمع ضوابط التشغيل بين المراقبة الدقيقة والتدخلات الموجهة لتقليل فقدان المركزات إلى أدنى حد وزيادة نقاوتها إلى أقصى حد. تتيح المراقبة المستمرة للتركيز في الوقت الفعلي باستخدام مستشعرات لونيمتر عند نقاط الدائرة الحرجة، مثل مخارج خزانات التخزين المؤقت ووصلات خطوط أنابيب نقل المركزات، تعديل جرعات الكواشف وضبط التدفق على الفور. قد يؤدي ارتفاع نسبة المواد الصلبة في خط الأنابيب إلى تغييرات تلقائية في معدلات تغذية التعويم، أو شدة التحريك الميكانيكي، أو دورة المُجمِّع/المُثبِّط. كما تُعزز حلول نقل المركزات الفعالة، بما في ذلك تصميم نظام خطوط الأنابيب لتقليل الترسيب وتحسين سرعة الملاط، نقل المركزات عالية النقاوة ومنخفضة الفقد.

تُدمج طرق ترشيح معلقات الخام لتحسين استقرار العملية وجودة المركزات النهائية. وتؤكد أفضل الممارسات في ترشيح معلقات الخام على اختيار وسائط ترشيح تكيفية مصممة خصيصًا لتمعدن المعلق، وتجانس المادة الخام، ومحتوى الرطوبة المطلوب. ولا يقتصر دور الترشيح السليم على تهيئة المادة الخام للتعويم والنقل فحسب، بل يدعم أيضًا جرعات ثابتة من الكواشف ويمنع اضطرابات العملية الناتجة عن تقلبات أحمال المواد الصلبة.

يُحقق الجمع بين الجرعات المُحسّنة للمواد الكيميائية، والتحكم المُتقدم في العمليات - بما في ذلك المراقبة الآنية باستخدام جهاز قياس اللون - والتعديلات التشغيلية المُوجّهة، تحسينات مُستدامة في أداء دائرة تعويم التنجستن والموليبدينوم. وتعمل المواد الكيميائية المُختارة بعناية وبروتوكولات التحكم معًا على زيادة معدلات الاستخلاص إلى أقصى حد، ورفع درجات تركيز الخام، والحد من التأثير البيئي وتكاليف المواد الكيميائية عبر مختلف أنواع الخامات.

تحسين عمليات التكرير اللاحقة: النقل والترشيح

يُعدّ نقل وترشيح المركّز بكفاءة أمرًا أساسيًا لتحسين عملية تعويم الموليبدينوم. ويساهم التصميم والتشغيل السليمان لخطوط أنابيب المركّز في تقليل الانسدادات والحفاظ على تدفق ثابت. وتشمل الممارسات الرئيسية استخدام مواد مقاومة للتآكل في الأجزاء المعرضة للتآكل الشديد، وتحديد أقطار خطوط الأنابيب بما يتناسب مع تركيز المواد الصلبة في الملاط ومعدلات التدفق، مما يمنع الترسيب وتكوّن السدادات. وتساعد عمليات الفحص والتنظيف الدورية على اكتشاف الانسدادات وإزالتها، بينما يوفر الرصد المستمر لفروق الضغط عبر أجزاء خط الأنابيب إنذارًا مبكرًا بالترسبات أو التراكمات، مما يدعم النقل المتواصل.

تُعدّ تصميمات مخارج خزانات التخزين المؤقت ذات أهمية بالغة في استقرار تدفق ملاط ​​الخام إلى أنظمة الترشيح. يجب أن تتضمن الخزانات آليات تعليق، مثل محركات تقليب موضوعة استراتيجياً مع إعدادات طاقة قابلة للتعديل، للحفاظ على توزيع الجزيئات بشكل متجانس، حتى مع تغير مستويات الخزان أثناء التشغيل. يعتمد تحديد الموضع الأمثل للمخرج على الحفاظ على سرعة التعليق الأمثل وارتفاع السحابة، مما يقلل من ترسب الجزيئات ويتجنب معدلات التغذية غير المنتظمة. تضمن الحواجز الداخلية وخطوط التدفق الانسيابية خروج الملاط بطريقة مُحكمة ومستقرة، مما يقلل من الاضطراب ويدعم استقرار العمليات اللاحقة. ينبغي أن تراعي التصميمات السلوك غير النيوتوني للملاط عالي التمعدن، كما أن استخدام صناديق التوزيع ذات الاستقلالية الهيدروليكية لمخارج متعددة يعزز الموثوقية.

عندما تصل عجينة الخام إلى مرحلة الترشيح، يؤثر اختيار التقنية المستخدمة بشكل مباشر على جودة المركز والتحكم في الرطوبة. تتفوق طرق الترشيح بالضغط، مثل مكابس الترشيح ذات الألواح والإطارات ومكابس الترشيح ذات الألواح الغشائية، في تحقيق محتوى رطوبة منخفض. في هذه الأنظمة، تُدفع العجينة عبر وسائط الترشيح بفعل الضغط المطبق، مُشكّلةً طبقةً متماسكة. أما مكابس الترشيح ذات الألواح الغشائية من الجيل التالي، فتقوم بنفخ الأغشية لضغط ثانوي، مما يؤدي إلى طرد المزيد من الماء وإنتاج مركز أكثر جفافًا وأعلى جودة، وهو مثالي لطرق تعويم التنجستن والموليبدينوم. تتميز هذه المكابس بتقليل زمن الدورة، وزيادة الإنتاجية، والغسيل الآلي ومعالجة الألواح لتحسين الموثوقية وتقليل الصيانة.

تُستخدم عملية الترشيح بالتفريغ، الشائعة لبساطتها، لتفريغ الهواء من المواد الصلبة، مما ينتج عنه منتج ذو نسبة رطوبة متبقية أعلى. ورغم ملاءمتها للتطبيقات الأقل تطلبًا أو حيث لا تُشترط حدود صارمة للرطوبة، فإن أنظمة التفريغ تستلزم عادةً خطوات تجفيف لاحقة للترشيح. في العمليات المتقدمة، تُعدّ الطرق متعددة المراحل شائعة - التجفيف الأولي بالتفريغ، يليه الترشيح بالضغط أو التجفيف الحراري - مع مراعاة التوازن بين الإنتاجية واستهلاك الطاقة ومعايير نقاء المُركّز.

تساهم المراقبة الآلية في تحسين استراتيجيات عملية التعويم، لا سيما فيما يتعلق بالتحكم في الرطوبة وضمان ثبات الإنتاجية. تقيس أنظمة الاستشعار الآنية، مثل نظام Lonnmeter، تركيز وتدفق المادة المعلقة، وتتكامل مع أنظمة التحكم في عملية الترشيح لضبط كثافة التدفق السفلي وجرعات الكواشف بشكل ديناميكي. وقد أظهرت هذه الأنظمة تحسنًا في موثوقية المعدات، وانخفاضًا في استهلاك الكواشف، ومنعًا لانقطاعات العمليات غير المخطط لها في معالجة المعادن ومناجم الرصاص والزنك. كما تدعم المراقبة الآلية حلول نقل المركزات بكفاءة وتحسين مخرج خزان التخزين المؤقت، مما يضمن الحفاظ على مستويات الأداء المثلى للأنظمة اللاحقة.

تتطلب أفضل ممارسات الترشيح مطابقة تقنية الترشيح مع خصائص المركزات ومتطلبات المعالجة اللاحقة. بالنسبة لمركزات التنجستن والموليبدينوم، توفر مكابس الألواح الغشائية ذات الضغط العالي للغاية أقل نسبة رطوبة ممكنة وأسرع أوقات دورة، مما يدعم احتياجات النقل والمعالجة اللاحقة. تساعد الأتمتة ومكونات الترشيح المتينة والمقاومة للتآكل على زيادة وقت التشغيل والإنتاجية التشغيلية إلى أقصى حد. يدعم التقييم المنتظم لتصميم خطوط الأنابيب وخزانات التخزين المؤقت، إلى جانب مراقبة التركيز الآلية، أفضل الممارسات في ترشيح معلقات الخام وضبط جرعات كواشف معالجة المعادن، مما يضمن جودة عالية للمنتج وأداءً فعالاً في المعالجة اللاحقة.

الاعتبارات البيئية والتشغيلية

تُشكّل درجة التمعدن العالية في دوائر التعويم تحدياتٍ واضحة لاستدامة العملية، لا سيما في تعويم الموليبدينوم. يؤدي ارتفاع القوة الأيونية في مياه العملية إلى تغيير خصائص سطح المعادن، ويؤثر على فعالية عوامل التجميع والتثبيط. على سبيل المثال، يُثبّط ميتابيسلفيت الصوديوم الكالكوسيت بشكل انتقائي، بينما يُحسّن استخلاص الموليبدينيت، حتى مع تهديد تراكم الأيونات لانتقائية الكواشف واستقرار العملية بشكل عام. غالبًا ما يُحقق الجمع بين ميتابيسلفيت الصوديوم وعوامل تجميع الثيونوكاربامات انتقائيةً واستخلاصًا أفضل للموليبدينوم في طرق تعويم خام التنجستن-الموليبدينوم المعقدة، شريطة التحكم الدقيق في كيمياء الماء.

يركز التحكم البيئي في ظل التمعدن العالي على تقليل توليد الأحماض وذوبان المعادن الثقيلة في المخلفات. تعمل بروتوكولات معالجة المياه، مثل التهوية وأكسدة فنتون، على خفض الطلب الكيميائي على الأكسجين (COD) بكفاءة، مما يدعم الامتثال للوائح البيئية ويخفف من مخاطر تسرب المعادن الثقيلة. على الرغم من فعاليتها، لا تزال عمليات الأكسدة المتقدمة هذه أقل شيوعًا على النطاق الصناعي نظرًا لتكلفتها وتعقيدها التشغيلي.

تُعدّ إدارة توازن المياه قيدًا تشغيليًا مستمرًا في دوائر التعويم. ويؤدي إعادة تدوير المياه بشكل متكرر، وهو أمر ضروري للاستدامة في المناطق التي تعاني من ندرة المياه، إلى تراكم الأيونات والكواشف المتبقية، مما يؤثر سلبًا على استقرار الرغوة ووظيفة مثبطات التدفق. وتشمل أفضل الممارسات التشغيلية مراقبة التقلبات الموسمية والجغرافية في مياه المعالجة، وتطبيق أساليب ترشيح تكيفية، مثل الترويق الفيزيائي والكيميائي والترسيب. ويُعدّ تحسين مخرج خزان التخزين المؤقت أمرًا بالغ الأهمية لتحقيق استقرار أوقات الإقامة الهيدروليكية، والحد من تأثيرات التدفق المفاجئ، والحفاظ على تشتت متسق للكواشف وخصائص الملاط.

يُعدّ تحسين جرعات الكواشف في عملية التعويم أمرًا بالغ الأهمية عند التعامل مع المحاليل المعدنية عالية التركيز. ويضمن التحديد الدقيق لجرعات مثبطات التعويم، والمجمعات، ومعدلات الرقم الهيدروجيني فصلًا فعالًا للمعادن، ويقلل من الترسبات في الأنابيب وخزانات التخزين المؤقت. فعلى سبيل المثال، أظهر استخدام BK511 كمثبط للتعويم زيادة في تركيز الموليبدينوم واستخلاصه مقارنةً بكبريتيد الصوديوم التقليدي، مع تقليل مخاطر الترسبات وانسداد الأنابيب. كما تُسهم حلول نقل المركزات الفعّالة، مع أنابيب نقل المركزات المصممة بدقة، في دعم التدفق المستمر وتبسيط الصيانة.

يجب أن تراعي معالجة الملاط اللزوجة، والتآكل، وتركيز المواد الصلبة الناتج عن ارتفاع نسبة التمعدن. تُختار طرق ترشيح ملاط ​​الخام - مثل الترشيح بالضغط والغربلة الدقيقة - بناءً على حجم الجسيمات، والمحتوى المعدني، ومتطلبات جودة الرشاحة. تتضمن أفضل الممارسات في ترشيح ملاط ​​الخام الترشيح على مراحل لتحسين الاستخلاص وتقليل تلوث الرشاحة، مما يحمي أداء عملية التعويم اللاحقة وجودة المياه.

توصي إرشادات جرعات الكواشف بالمعايرة والتعديل المتكررين بناءً على خصائص الخام والبيانات الآنية. يُمكّن الرصد المستمر باستخدام أدوات دقيقة مثل جهاز Lonnmeter من إجراء تعديلات في الوقت المناسب على جرعات كواشف معالجة المعادن، مما يساعد في الحفاظ على كفاءة الفصل المثلى ودعم الاستدامة البيئية. تُظهر أمثلة من مصانع تعويم النحاس والنيكل متوسطة الحجم أن الإدارة الاستباقية للكواشف والمياه، المصممة خصيصًا لتحديات التمعدن الخاصة بكل موقع، تُحسّن باستمرار نتائج عملية تعويم الموليبدينوم وتقلل من الآثار البيئية.

إرشادات عملية لمشغلي المصانع ومهندسي العمليات

قائمة مراجعة خطوة بخطوة لمراقبة نقاط التحكم الحرجة

تعتمد محطات التعويم التي تعالج خام التنجستن والموليبدينوم على مراقبة مستمرة في نقاط استراتيجية. استخدم قائمة التحقق هذه لمراقبة خطوط الأنابيب وخزانات التخزين المؤقت ومراحل الترشيح بشكل منهجي:

نقاط التحكم في خط الأنابيب

• تحقق من نقاط التغذية ومخارج التفريغ والانحناءات لضمان حركة الطين دون عوائق.
• افحص الكثافة والسرعة ونسبة المواد الصلبة باستخدام أجهزة الاستشعار المدمجة. تحقق من اتساق قراءات جهاز قياس الكثافة.
• راقب انخفاضات الضغط غير الطبيعية، والتي تشير إلى احتمالية وجود انسدادات أو تآكل مفرط.
• قم بتنفيذ عمليات فحص روتينية لتآكل خطوط الأنابيب واحتفظ بسجلات أداء المضخات والصمامات.

نقاط التحكم في خزانات المياه العازلة

• تأكد من سرعة المحرك وحالة المروحة للحفاظ على التعليق والتجانس.
• قم بمعايرة أجهزة استشعار المستوى؛ حافظ على أحجام الطين ضمن الحدود الدنيا/القصوى الموصى بها لمنع الترسيب والفيضان.
• قم بأخذ عينات وتحليل المواد الصلبة في المعلق بشكل دوري. استخدم مجسات لونيمتر لقراءة الكثافة في الوقت الفعلي.
• قم بتقييم وقت الإقامة عن طريق التحقق من معدلات تدفق المخرج ومستويات التشغيل.

نقاط التحكم في مرحلة الترشيح

• مراجعة اتساق المادة اللزجة الداخلة إلى المرشح؛ تحسين التخزين المؤقت في المنبع لتقليل التقلبات.
• تحقق من سلامة وسائط الترشيح وفرق الضغط عبر وحدات الترشيح.
• تحقق من تصريف كعكة الترشيح ووضوح المرشح؛ اضبط نقاط التشغيل المحددة في حالة اكتشاف انسداد أو رطوبة زائدة.
• قم بجدولة الصيانة الوقائية لوحدات الترشيح، وعالج على الفور حالات فشل الأختام أو انسداد الكعكة.

إجراءات استكشاف الأخطاء وإصلاحها لمشاكل تركيز الملاط

الاستجابة المناسبة تقلل من وقت التوقف وتحمي أداء نظام الطفو:

التخفيف المفرط

• افحص نقاط إضافة الماء؛ قلل المدخلات إذا انخفضت كثافة الملاط عن العتبات المستهدفة المحددة لكفاءة التعويم.
• تحقق من معايرة المستشعر (خاصة مقياس لون) وقم بالتحقق المتبادل مع أخذ العينات اليدوية.
• اضبط حركة خزان التخزين المؤقت للحد من مناطق الخلط التي تسبب تركيزًا غير متساوٍ.

اختلال توازن الكواشف

• قم بمراجعة معدات الجرعات وقارن إضافة الكواشف الفعلية مع نقاط الضبط المحددة من خلال تحسين جرعة الكواشف في عملية التعويم.
• مراقبة خصائص الرغوة ومعدلات الاستخلاص باستخدام تقنيات تعويم رغوة الموليبدينوم؛ وغالبًا ما تظهر الاختلالات على شكل انتقائية ضعيفة.
• قم بتعديل تدفقات الكواشف والمعدلات في الوقت الفعلي حيثما تسمح بذلك التعليقات عبر الإنترنت؛ وقم بتوثيق الإجراءات التصحيحية.

حجب المرشح

• قم بتقييم عملية تحضير الملاط في المراحل الأولية باستخدام أفضل الممارسات في ترشيح ملاط ​​الخام. قد يؤدي وجود كميات زائدة من المواد الناعمة أو ارتفاع درجة التمعدن إلى حدوث انسداد.
• قم بتنظيف المرشحات عكسيًا على فترات قصيرة؛ وافحصها بحثًا عن أي شوائب أو رواسب كيميائية.
• قم بتعديل معدل التغذية أو ضبط جرعة المُرَسِّب/المُخَفِّف لمنع العمى السريع.

تكييف تحسين عملية التعويم مع الظروف المتغيرة

تتطلب أنواع الخامات الديناميكية وظروف التغذية تعديلاً فعالاً للعملية:

• تتبع حجم وكثافة جزيئات التغذية باستمرار؛ تحديث الحسابات الهيدروليكية وإعدادات نقل خطوط الأنابيب للحصول على حلول نقل مركزة فعالة مع إدخال أجسام خام جديدة.
• قم بتعديل استراتيجيات تحسين مخرج خزان التخزين المؤقت عن طريق ضبط سرعة المحرك وحجم الخزان بدقة مع تغير درجة التمعدن.
• قم بمراقبة ظروف خلية التعويم بحثًا عن علامات على وجود تحديات تتعلق بدرجة التمعدن العالية؛ قلل الجرعة أو غيّر مزيج الكواشف لاستيعاب خصائص ملاط ​​الخام الأكثر صلابة.
• استخدم إرشادات جرعات الكواشف المرحلية والتحكم في التغذية الراجعة، مع تعديل معدلات الجرعات استجابة لتغيرات التغذية لتحقيق أداء تعويم مستقر.
• التعاون مع مهندسي المصنع لإعادة ضبط معايير تصميم خط أنابيب نقل المركزات كلما هددت التغييرات في ريولوجيا الملاط أنظمة التدفق أو عتبات السرعة.
• سجل جميع أنشطة التحسين، مع ربط تغييرات العملية بإنتاجية التعويم، والاسترداد، والاستقرار التشغيلي من أجل التحسين المستمر.

ينبغي أن تتكامل جميع التوصيات مع أنظمة مراقبة العمليات الأوسع نطاقًا، وأن تستفيد من إمكانيات أدوات مثل Lonnmeter لتحليل دقيق وفوري للمواد اللزجة. يدعم هذا النهج المنظم كلاً من استكشاف الأخطاء وإصلاحها الفوري، واستراتيجيات تحسين عملية التعويم المستمرة.