تُعدّ عملية اللب خطوةً أساسيةً قبل صناعة الورق، إذ تُؤثّر بشكلٍ كبيرٍ على التشغيل الطبيعي لآلة الورق وجودة الورق. وتتمثّل العوامل الرئيسية في عملية الخفق في تركيز اللب، ودرجة الخفق، ونسبة اللب.
قياس تركيز اللب
قد يؤدي عدم استقرار تركيز اللب إلى تفاوت جودة الورق، وقد يتسبب في تمزقه، بل ويزيد من اضطراب عملية تصنيعه. وتشمل عوامل عدم استقرار تركيز اللب تغير تركيز اللب الخام والمواد المُهدرة، والتعديل اليدوي للتركيز أثناء عمليات الخلط والتركيز والمزج، بالإضافة إلى عدم توازن نظام الماء الأبيض.
التغيرات في تركيز اللب الخام
تختلف تركيزات اللب المُورّد من ورشة تصنيع اللب. وسيتأثر تركيز اللب النهائي في حال عدم إجراء التعديلات اللازمة في عملية التركيز.
تعديل التركيز في عملية الخفقان
أثناء عملية الخفق، تخضع اللب لعمليات مثل التركيز والخفق والخلط، مما يتطلب تعديلات في التركيز. تستخدم بعض الأنظمةpulp densitيمإيترلكن التعديلات اليدوية أكثر شيوعاً. وقد تحدث تغيرات في التركيز نتيجة لقلة خبرة المشغل، أو عدم حرصه، أو عطل في الجهاز.
الاختلافات فيWaستي Stuffتركيز
يُفرم الورق المكسور المعاد تدويره في جهاز التفتيت المائي، ثم يُركز حتى يصل إلى مستوى ثابت قبل تخفيفه إلى التركيز المطلوب للعملية. إذا اختلف تركيز النفايات بشكل كبير أثناء التجفيف والتخفيف، فقد يؤدي ذلك إلى زعزعة استقرار نظام اللب ككل.
عدم الاستقرار في أنظمة المياه البيضاء
يُعاد استخدام الماء الأبيض لتخفيف اللب لتقليل استهلاك المياه وفقدان الألياف. إذا كان نظام الماء الأبيض غير متوازن أو كان ضغطه وتدفقه غير مستقرين، فسيؤثر ذلك على تخفيف اللب وتركيزه.
درجة الضرب
تؤثر عدة عوامل على عملية خفق اللب، مثل الضغط، والتركيز، ومعدل التدفق، والوقت، ودرجة الحرارة، وحالة الشفرة، ومهارة المشغل. وأي خطأ في أي خطوة من خطوات هذه العملية سيؤثر سلبًا على جودة خفق اللب. ويُعدّ تثبيت عملية الخفق أمرًا صعبًا دون مراقبة مستمرة، ولكنه ضروري لضمان استقرار عملية صناعة الورق.
1. آثار انخفاض درجة الخفقان
عندما يكون الخفق منخفضًا جدًا، لا تتحلل الجدران الأولية والثانوية للألياف بشكل كافٍ. ولا يفي انتفاخ الألياف وتقطيعها وتفتيتها وتكوين الجزيئات الدقيقة بمتطلبات العملية.
ينتج عن ذلك تصريف سريع للغاية أثناء التشكيل، وضعف في ربط الألياف، وبنية غير متساوية للصفائح، مما يؤثر على التجانس والقوة والنعومة.
2. آثار درجة الخفقان العالية
يؤدي زيادة الضرب إلى تحسين قوة الترابط ولكنه يقلل من متوسط طول الألياف ووزن النسيج الرطب.
يؤدي الإفراط في الضرب إلى تسريع قطع الألياف وتورمها وتليفها، مما يجعل تصريف المياه على السلك أكثر صعوبة، ويطيل خط الماء، ويزيد من محتوى الرطوبة في الشبكة الرطبة.
يمكن أن تتسبب الرطوبة الزائدة في حدوث نقش بارز أو تشققات متعددة بسبب عدم كفاية ضغط الكبس.
كما أن الضرب العالي يزيد من انكماش التجفيف، مما يؤدي إلى تغييرات في نسب السرعة عبر أقسام الآلة، مما يؤثر على أبعاد الصفائح، ويقلل من القوة والاستقرار.
نسبة اللب
تعتمد نسبة اللب على عوامل مثل خصائص المواد الخام، وطريقة معالجة اللب، وأداء الآلة، ونوع الورق ومتطلبات جودته. بعد تحديد شروط النسبة، يُعدّ الالتزام الصارم بالعملية أمرًا بالغ الأهمية لتجنب اضطرابات الإنتاج وزيادة التكاليف.
نسبة الألياف الطويلة إلى القصيرة
تعمل النسبة المناسبة على تعزيز ترابط الألياف، وتجانس الصفائح، وقوتها مع تقليل التكاليف وتحسين الكفاءة.
يؤدي استخدام كمية قليلة جدًا من الألياف الطويلة إلى تقليل قوة الترابط وقوة الصفائح الرطبة، مما يتسبب في حدوث كسور، في حين أن استخدام كمية زائدة من الألياف الطويلة غير مجدٍ اقتصاديًا.
اعتبارات خاصة
يُعقّد لبّ العشب الكيميائي، بأليافه القصيرة وجدران خلاياه السميكة ومحتواه العالي من الهيميسليلوز، عملية صناعة الورق ويؤثر سلبًا على جودته. وللتخفيف من هذه المشكلات، يمكن مزج مواد ذات ألياف طويلة عالية الجودة، مثل لبّ القطن أو الخشب أو الكتان، على الرغم من ارتفاع تكلفتها. ويُعدّ المزج الصحيح للألياف الطويلة والقصيرة أساسيًا لضمان سلاسة عملية صناعة الورق، وتحقيق معايير الجودة، وكفاءة التكلفة.
تاريخ النشر: 24 يناير 2025
