في عملية تكرير مذيبات زيوت التشحيم المعقدة، يتم التحكم في الكثافة خلال العملية بأكملها.قياس كثافة زيت التشحيميُستخدم مبدأ الاستخلاص لفصل المكونات غير المرغوب فيها من أجزاء زيت التشحيم. وتعتمد هذه الطريقة على استخدام مذيبات مثل الفورفورال والفينول لتحقيق الاستخلاص في الطور السائل في ظل ظروف حرارية محددة، حيث يتم إزالة الهيدروكربونات متعددة الحلقات قصيرة السلسلة والمركبات المحتوية على الكبريت/النيتروجين بشكل أساسي.
تخضع المرحلة المذيبة الغنية، التي تحتوي على مكونات غير مثالية، والمرحلة الزيتية المكررة النقية نسبيًا، لعملية فصل أولية في عمود الاستخلاص، حيث تتدفقان من منافذ مختلفة على التوالي. تدخل المرحلة المذيبة الغنية إلى نظام استعادة المذيب، حيث يُعاد تدوير المذيب من خلال التقطير وطرق أخرى؛ بينما تدخل المرحلة الزيتية المكررة إلى عمليات لاحقة مثل التجريد والتجفيف لإزالة المزيد من المذيبات المتبقية، والحصول على زيت أساسي مُكرر عالي الجودة لتشحيم الأسطح.
عواقب أخطاء قياس الكثافة
بقايا زائدة من المكونات غير المثالية
إذا كانت نسبة التحكم في الكثافة عند مخرج الزيت المكرر مرتفعة للغاية، فإن بقايا المكونات غير المثالية ستتجاوز المعيار، مما يقلل بشكل كبير من مقاومة الأكسدة والاستقرار الحراري لزيت التشحيم. سيؤدي ذلك إلى خلل في مؤشر اللزوجة، وعدم استيفاء متطلبات ظروف التشغيل، وقد يتسبب في تآكل المعدات ومشاكل بيئية نتيجة لبقايا المذيبات.
خطر بقايا المذيبات
قد يؤدي عدم دقة التحكم في الكثافة إلى عدم إزالة المذيبات (مثل الفورفورال) بشكل كامل من الزيت المكرر. وتتسبب بقايا المذيبات في تآكل المكونات المعدنية. وخاصة في المجالات التي تتطلب دقة عالية، مثل زيوت تشحيم الطائرات، قد تُسبب هذه البقايا مخاطر جسيمة على السلامة، مثل تلف موانع التسرب وتآكل الثقوب.
أعطال متكررة في نظام استعادة المذيبات
تؤدي الكثافة غير الطبيعية عند مخرج المذيب الغني إلى انخفاض نقاء الجزء المستخلص، وإضعاف قدرة المذيب على الاستخلاص، وتكوين حلقة مفرغة. كما يتسبب تراكم الماء في استحلاب المذيب، مما يستدعي معالجة إضافية. بالإضافة إلى ذلك، تؤدي الشوائب التي تدخل النظام إلى انسداد المعدات، وتآكل المكونات، وزيادة تكاليف الصيانة ووقت التوقف.
أزمة في المنافع الاقتصادية والامتثال
سيؤدي التحكم غير الدقيق في الكثافة إلى زيادة التكاليف مثل إعادة تصنيع المنتج، ونفايات المذيبات، وصيانة المعدات، وقد يؤدي إلى عقوبات أو حتى تعليق الإنتاج وتصحيحه بسبب عدم الامتثال البيئي.
عمود الاستخلاص / نظام استعادة المذيبات
في عملية تكرير زيوت التشحيم بالمذيبات، يُعدّ عمود الاستخلاص ونظام استعادة المذيبات عنصرين أساسيين. ويؤثر الرصد والتحكم الدقيقان في معايير الكثافة الخاصة بهما تأثيرًا مباشرًا على جودة المنتج وكفاءة الإنتاج والسلامة. وباعتباره أداة رصد آنية، يُمكن لمقياس الكثافة المدمج تحقيق التحسين الديناميكي لمعايير العملية الرئيسية من خلال جمع بيانات كثافة السائل باستمرار وربطها بنظام التحكم. وعادةً ما يتم تركيب مقاييس الكثافة المدمجة على خط أنابيب مخرج الزيت المكرر في أعلى العمود، وخط أنابيب مخرج المذيب المركز في أسفل العمود.
الوظائف الأساسية لأجهزة قياس الكثافة المدمجة
التعديل الديناميكي لنسبة المذيب
إذا كانت كثافة الزيت المكرر في الجزء العلوي من العمود عالية جدًا (مع وجود المزيد من المكونات غير المثالية المتبقية)، فسيتم زيادة حجم حقن المذيب تلقائيًا لتحسين كفاءة الاستخلاص؛ وإذا كانت الكثافة منخفضة جدًا (مع وجود كمية زائدة من المذيب)، فسيتم تقليل استخدام المذيب لتجنب الهدر.
الإنذار المبكر باضطرابات انفصال الطور
عندما يحدث "الفيضان" أو "التدفق الموجه" في عمود الاستخلاص، فإن بيانات مقياس الكثافة ستتقلب بعنف، ويمكن للنظام إصدار إنذارات في الوقت المناسب وضبط معلمات التشغيل (مثل معدل التدفق ودرجة الحرارة) لمنع حوادث الإنتاج.
تحسين حمولة عمود الاستخلاص
من خلال المراقبة المستمرة لبيانات الكثافة، يتم تحقيق توازن في تدفق المواد في العمود لتجنب التحميل الزائد الموضعي الناتج عن الكثافة غير المتساوية وإطالة دورة تشغيل المعدات.
مزايا أجهزة قياس الكثافة الخطية من نوع لونيمتر
لونمترعدادات الكثافة المدمجةبرزت هذه المنتجات بين مثيلاتها في نفس القطاع بفضل أدائها القوي وقدرتها الفائقة على التكيف، وذلك بعد عقود من التحقق من جودتها في السوق، موفرةً حلولاً موثوقة لمراقبة كثافة السوائل في مختلف الصناعات. ويمكن للعملاء اختيار أجهزة قياس الكثافة المدمجة بدقة مختلفة وفقًا لظروف العمل المحددة.
من حيث الدقة، وصلت أجهزة قياس الكثافة المدمجة من لونميتر إلى أعلى مستويات الدقة في هذا المجال، حيث تحقق بعض الطرازات دقة تصل إلى ±0.0005 غ/سم³، متجاوزةً بذلك بكثير متوسط دقة المنتجات المماثلة. ويمكن للعملاء اختيار المنتجات بمرونة وفقًا لظروف العمل المحددة، بدءًا من الدقة الأساسية ±0.01 غ/سم³ وصولًا إلى الدقة العالية ±0.0005 غ/سم³، لتحقيق التوازن الأمثل بين التكلفة والأداء.
بالنسبة للوسائط المسببة للتآكل، تقدم شركة Lonnmeter مجموعة متنوعة من المواد المقاومة للتآكل، بما في ذلك Hastelloy وسبائك التيتانيوم والبولي تترافلوروإيثيلين، والتي يمكنها تحمل التآكل طويل الأمد للوسائط المسببة للتآكل القوية مثل حمض الهيدروكلوريك وحمض الكبريتيك، مما يؤدي إلى إطالة عمر خدمة المعدات بشكل كبير وتقليل تكاليف الصيانة.
تدعم عدادات الكثافة المدمجة من لونميتر طرق تركيب متعددة، تشمل التركيب الجانبي والعلوي والتركيب على الأنابيب، مما يتيح لها التكيف الأمثل مع تصميمات مختلف المعدات والأنابيب. كما أنها مزودة بواجهات بيانات متعددة مثل 4-20 مللي أمبير، وRS485، وModbus، والتي يمكن ربطها بسلاسة بأنظمة التحكم مثل DCS وPLC لتحقيق المراقبة عن بُعد والتحكم الآلي، مما يساعد الشركات على تحسين كفاءة الإنتاج ومستويات الذكاء.
في مجال استخلاص زيوت التشحيم، يُعدّ رصد الكثافة بدقة عاملاً أساسياً لتحسين جودة المنتج وكفاءة الإنتاج. وقد ساهمت أجهزة قياس الكثافة المدمجة من لونيمتر في مساعدة العديد من الشركات على تحقيق إنتاج فعال بفضل مزاياها المتعددة.
إذا كنت تبحث أيضًا عن حل أكثر موثوقية لقياس الكثافة، فبادر بالتواصل معنا الآن! انقر هنا لتقديم استفسار والحصول على كتالوج منتجات مفصل مجاني لأجهزة قياس الكثافة المدمجة من لونميتر، والذي يغطي جميع معايير المنتج بدقة ومواد مختلفة لمساعدتك في اختيار الطراز المناسب بسرعة. كما يمكنك الاطلاع على العديد من قصص نجاح عملائنا في صناعة استخراج زيوت التشحيم لفهم كيفية حلنا لمشاكل مراقبة الكثافة للشركات وتحقيق خفض التكاليف وتحسين الكفاءة.
تاريخ النشر: 5 يونيو 2025
