يُعدّ رصد الضغط في الوقت الفعلي أمرًا حيويًا للحفاظ على سلامة وكفاءة عمليات تكرير البنزين. ويضمن قياس الضغط المباشر ما يلي:أعمدة التقطيرتعمل كل من الضغط الجوي والفراغ ضمن معايير مصممة، مما يؤثر بشكل مباشر على جودة فصل المنتج وإنتاجية العملية الإجمالية.
تُعدّ بيانات الضغط الدقيقة والمستمرة داخل أعمدة التقطير بالغة الأهمية خلال عملية تقطير البنزين. إذ يمكن أن تؤثر تقلبات الضغط داخل هذه الأعمدة على نقاط الغليان وتوازن الأطوار، مما يؤدي إلى فصل غير كامل أو الحصول على كسور بنزين غير مطابقة للمواصفات. وينتج عن ذلك انخفاض في جودة المنتج، أو انخفاض في الإنتاجية، أو زيادة في استهلاك الطاقة في ظل محاولات المشغلين لتصحيح الانحرافات. تستجيب أجهزة إرسال الضغط المدمجة بسرعة أكبر من الأنظمة البعيدة القديمة، مما يوفر تغذية راجعة موثوقة لأنظمة التحكم في العملية ويقلل من التأخيرات الناتجة عن خطوط النبض وتدرجات درجة الحرارة. تُمكّن هذه الدقة المشغلين من الحفاظ على نسب مثالية بين البخار والسائل ومنع حدوث اضطرابات في عملية التجزئة، وهو أمر ضروري في كل من تشغيل أعمدة التقطير الجوي وإدارة عمليات أعمدة التقطير الفراغي.
أعمدة التقطير المستخدمة في تكرير النفط الخام
*
أساسيات تقطير البنزين: أعمدة التقطير الجوي والفراغي
يُعدّ التقطير أساس عمل مصافي تكرير البنزين، حيث يفصل النفط الخام المعقد إلى منتجات قيّمة بالاستفادة من اختلاف درجات غليانه. ويُمثّل عمود التقطير الجوي الخطوة الأولى في عملية تقطير البنزين، حيث يُسخّن النفط الخام ويُبخّر عند ضغط قريب من الضغط الجوي. ومع صعود البخار عبر العمود، تعمل الصواني أو الحشوات على زيادة التلامس مع الأسطح الباردة، مما يؤدي إلى تكثيف المكونات الأثقل في المستويات السفلية، بينما تستمر الهيدروكربونات الأخف - مثل النفتا (المادة الأولية للبنزين) والكيروسين والديزل - في الصعود إلى نقاط تجميعها. ويؤثر تشغيل العمود بشكل مباشر على إنتاجية المصفاة، حيث ستؤدي التوسعات في المصافي الرئيسية عام 2024 إلى زيادة الطاقة الإنتاجية وتعزيز إنتاج البنزين والمقطرات الرئيسية الأخرى.
بعد اكتمال التقطير الجوي، تُنقل البقايا الأثقل غير المتبخرة إلى عمود التقطير الفراغي. يعمل هذا العمود تحت ضغط منخفض، مما يمنع التكسير الحراري عن طريق خفض درجات الغليان، ويسمح بمزيد من تجزئة المكونات مثل زيوت التشحيم الأساسية والشموع وزيوت الغاز الثقيلة. تستخدم أكثر من 80% من المصافي الحديثة التقطير الفراغي لتحويل هذه البقايا الأساسية، مما يُبرز أهميته في كفاءة العملية.مصفاة بنزينخطوات العملية.
يُعدّ الضغط عنصرًا أساسيًا في كلٍّ من عملية التقطير في أعمدة التقطير الجوي والتقطير الفراغي. ويضمن الحفاظ على الضغط المناسب توازنًا متوقعًا بين الطورين البخاري والسائل، مما يسمح بفصل دقيق للهيدروكربونات بناءً على درجة تطايرها. أما الضغط غير الصحيح فقد يُغيّر درجات الغليان ويعيق عملية التقطير، مما يُعرّض المنتجين لخطر حدوث تفاعلات جانبية غير مرغوب فيها أو الفشل في عزل المنتجات المطلوبة. فعلى سبيل المثال، يؤدي الضغط الزائد في عمود التقطير إلى زيادة درجة الغليان، مما قد يُؤدي إلى التحلل الحراري للمكونات الحساسة. في المقابل، تُخفّض ظروف الفراغ درجات الغليان، مما يُتيح الفصل دون تشويه المكونات الأثقل.
يُعدّ قياس الضغط بدقة وفي الوقت الفعلي أمرًا بالغ الأهمية لتحسين عملية تقطير البنزين. تُركّب أجهزة إرسال الضغط الصناعية، مثل أجهزة إرسال الضغط التفاضلي، في نقاط استراتيجية لمراقبة فروق الضغط وسلامة عمود التقطير بشكل مستمر. تشمل هذه الأجهزة، بما في ذلك الطرازات المذكورة في دليل تركيب جهاز الإرسال Rosemount 3051،جهاز إرسال الضغط 2088توفر هذه الميزات بيانات موثوقة عبر الإنترنت لقياس كل من الغاز والسوائل، مما يضمن صيانة آمنة وفعالة لأعمدة التقطير في المصافي. تعمل المكونات الداخلية المتطورة للأعمدة - مثل الصواني المحسّنة والحشوات المنظمة - وأنظمة التحكم المتكاملة في العمليات على تعزيز استقرار الضغط في وحدات التفريغ، والاستفادة من تقنيات القياس الحديثة لتحسين الجودة والإنتاجية.
تركز التطورات الحديثة في تكنولوجيا التقطير الفراغي على تحسين المكونات الداخلية، وتبسيط التحكم في الضغط، ودمج المراقبة الرقمية. يدعم تحسين الأتمتة والنمذجة الفيزيائية التحكم التكيفي في العملية، مما يقلل بشكل كبير من استهلاك الطاقة ويحسن اتساق الإنتاج. ويُظهر الانتشار المتزايد للتقطير الفراغي، الذي أصبح الآن معيارًا في تحويل المخلفات، دوره الحيوي كجزء من خطوات عملية تكرير البنزين لإنتاج مشتقات عالية القيمة من مواد خام أكثر تعقيدًا وثقلًا.
باختصار، يُعدّ التفاعل بين أعمدة التقطير الجوي والفراغي، والذي يتحكم فيه نظام دقيق لإدارة الضغط وأجهزة قياس الضغط الصناعية المتطورة، أساسياً لعمليات تقطير البنزين. وتدعم هذه الأعمدة معاً مرونة المصفاة، وتعزز نقاء المنتج، وتزيد الإنتاجية استجابةً لتغيرات تركيبات النفط الخام وأنماط الطلب.
تحديات قياس الضغط في تقطير البنزين
تُجرى عمليات تقطير البنزين في بيئات بالغة الصعوبة. يُعرّض تشغيل أعمدة التقطير الجوي أجهزة القياس لدرجات حرارة عالية، تتجاوز في كثير من الأحيان 400 درجة مئوية، لا سيما في الأجزاء السفلية من العمود. عند هذه الدرجات، تتعرض المكونات الإلكترونية والأختام في أجهزة إرسال الضغط الصناعية لقياس الغازات والسوائل لتلف البوليمر وانحرافه، مما قد يؤثر سلبًا على الدقة والعمر الافتراضي.
تُضيف البيئات المُسببة للتآكل بُعدًا آخر من التعقيد. تحتوي المواد الأولية في عملية تكرير البنزين على مركبات الكبريت والكلوريدات. تُشكّل هذه المكونات، عند تفاعلها مع بخار الماء في درجات حرارة عالية، أحماضًا مُسببة للتآكل قادرة على مهاجمة أنظمة القياس التقليدية المصنوعة من المعادن أو المطاط. على سبيل المثال، قد تتعرض أغشية مستشعرات الضغط المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ للتنقر أو التآكل الشقوقي، خاصةً في بيئات عملية التقطير الفراغي. لذا، يُصبح اختيار مواد مناسبة، مثل سبائك النيكل العالية أو الأغشية الخزفية، أمرًا بالغ الأهمية للحفاظ على سلامة جهاز الإرسال.
تُؤدي خطوات عملية تكرير البنزين إلى تذبذبات في مستويات الضغط، وغالبًا ما تكون مضطربة، نتيجة لتغير معدلات التغذية، أو تعديلات السحب، أو تغييرات نسبة الارتداد. وخلال عملية تقطير البنزين، قد تُسبب التغيرات السريعة والتدفقات النبضية تشويشًا في إشارات القياس. يُعقّد هذا الأمر التحكم المستقر، مما يستلزم استخدام أجهزة إرسال ضغط ذات استجابة ديناميكية سريعة وقدرات ترشيح رقمية لعرض ضغوط العملية الحقيقية فورًا.
يزيد الاعتماد على التدخل اليدوي من مخاطر الخطأ البشري، لا سيما عند نقاط التحكم الحرجة مثل ضغط بخار الجزء العلوي وضغط المنتج السفلي. يؤدي عدم اتساق تسجيل البيانات أو تأخر القراءات اليدوية إلى عدم اليقين، مما يؤثر على مراقبة الجودة في الوقت الفعلي. تعمل أجهزة إرسال الضغط المتينة والمتصلة بالإنترنت بالكامل على تقليل هذه المخاطر من خلال توفير بيانات مستمرة وفورية عبر ارتفاع العمود، مما يدعم تحسين نسبة المنتج وتخطيط صيانة أعمدة التقطير في المصافي.
نظرًا لأن قراءات الضغط الحرجة تؤثر بشكل مباشر على نقاط فصل المنتج وإنتاجيته، فإن موثوقية الجهاز أمر لا غنى عنه. قد يؤدي تعطل أجهزة إرسال الضغط التفاضلي المستخدمة في المصافي إلى إنتاج مكونات نفثا أو بنزين غير مطابقة للمواصفات، مما يستدعي إعادة المعالجة أو التخلص منها. تبرز الحاجة إلى تقليل التدخل وخطأ القياس بشكل كبير في أقسام التقطير والتجريد، حيث يؤدي حتى أدنى انحراف في الضغط إلى تغيير التوازن الداخلي بين البخار والسائل. يُعد اختيار أجهزة قياس الضغط الصناعية عالية الجودة أثناء التشغيل، واتباع إرشادات التركيب الدقيقة، أمرًا ضروريًا للحفاظ على اتساق العملية.
باختصار، تتطلب التحديات الفريدة لعملية تقطير البنزين - الحرارية والكيميائية والديناميكية - تقنية متخصصة لقياس الضغط. ولا يمكن ضمان الأداء الأمثل على المدى الطويل وبأقل قدر من الأخطاء في بيئات المصافي إلا باستخدام أجهزة إرسال عالية المتانة وسريعة الاستجابة ومقاومة للتآكل، ومصممة للتشغيل المستمر والمباشر مع الحد الأدنى من التدخل البشري.
أجهزة إرسال الضغط المدمجة: حلول لتحسين عملية التقطير
صُممت أجهزة إرسال الضغط المدمجة من لونميتر لقياس دقيق ومتين ومستمر، لدعم جميع مراحل عملية تكرير البنزين. وقد صُممت هذه الأجهزة لتحمل الضغوط المتغيرة في أعمدة التقطير الجوي والضغوط المنخفضة في أعمدة التقطير الفراغي. وتضمن تقنية الاستشعار المتقدمة فيها موثوقية عالية لأجهزة إرسال الضغط الصناعية لقياس الغازات والسوائل، مع دقة ثابتة حتى في ظل التعرض لدرجات حرارة متقلبة واهتزازات فيزيائية وملوثات كيميائية.
توفر إمكانيات المراقبة المستمرة لأجهزة إرسال الضغط من لونميتر رؤية فورية لتغيرات الضغط، سواءً كانت طبيعية أو غير طبيعية. وهذا يمكّن المشغلين من تعديل التدفقات، وأحمال المكثف، أو مهام إعادة الغليان بسرعة ضمن عملية تقطير البنزين. وتكتسب قراءات الضغط الدقيقة أهمية خاصة خلال مراحل تكرير البنزين، حيث قد يؤدي فيضان الأعمدة، أو تسرب السوائل، أو تلف الحشوات إلى انخفاض الكفاءة أو مخاطر تشغيلية.
تعزز ميزات التصميم الرئيسية أداءها وموثوقيتها. تستخدم أجهزة إرسال لونيمتر مواد مقاومة كيميائيًا لضمان التوافق مع الهيدروكربونات القوية وعوامل التنظيف المستخدمة أثناء صيانة أعمدة التقطير في المصافي. يسمح تصميمها المتين بتركيبها في جميع أقسام أعمدة التقطير، سواءً بالقرب من الصواني المسببة للتآكل، أو في خطوط الإنتاج العلوية، أو على مداخل التفريغ. تُسهّل التجميعات الإلكترونية المتقدمة داخل أجهزة الإرسال دمج البيانات في الوقت الفعلي، مما يُبسّط عمليات التشخيص ويدعم التحكم الدقيق في العمليات. تُمكّن حلقة التغذية الراجعة في الوقت الفعلي هذه المشغلين من الحفاظ على تحكم دقيق في تطبيقات أعمدة التقطير في كلٍ من الظروف الجوية والتفريغ.
يعتمد الانتقال السلس بين مراحل التقطير بشكل كبير على استقرار مستويات الضغط. تُساعد أجهزة قياس الضغط الصناعية الدقيقة والمتصلة بالإنترنت المشغلين على توقع التغيرات في توازن البخار والسائل، مما يُجنّب حدوث أعطال في المنتج وتوقفات غير مُجدولة. تدعم أجهزة لونميتر ذلك من خلال الحفاظ على تتبع عالي الدقة لتغيرات الضغط خلال مراحل التسخين والتبخير والتجزئة والتكثيف. يُعد هذا أمرًا بالغ الأهمية لزيادة كفاءة الإنتاج إلى أقصى حد وضمان الحصول على أفضل نقاط فصل للمنتج من الناحية الاقتصادية أثناء تشغيل عمود التقطير.
تتحسن السلامة التشغيلية بشكل ملحوظ بفضل بيانات الضغط الموثوقة في خط الإنتاج. وتعتمد آليات الإنذار الصحيحة ووظائف الفصل التلقائي على المراقبة الآنية، مما يقلل من المخاطر مثل زيادة الضغط، وانهيار الفراغ، واحتمالية تسرب الهيدروكربونات. باختصار، توفر أجهزة إرسال الضغط المدمجة من لونميتر البنية المتينة، والميزات التقنية المتقدمة، والتكامل المحكم اللازم لتشغيل أعمدة تقطير البنزين بكفاءة وأمان وفعالية، موفرةً بذلك أدوات أساسية لفهم آلية عمل مصفاة البنزين من البداية إلى النهاية.
روزماونت 3051vsجهاز إرسال الضغط 2088
الجهاز إرسال الضغط التفاضلي روزماونت 3051يُعدّ هذا الجهاز عنصرًا أساسيًا لقياس الضغط بدقة في عمليات تكرير البنزين. ويركز تصميمه على الأداء العالي، حيث يدعم مهامًا بالغة الأهمية مثل مراقبة انخفاض الضغط عبر الصواني أو طبقات التعبئة في كلٍ من عمليات التقطير الجوي والتقطير الفراغي. وتضمن دقته العالية - التي تصل عادةً إلى ±0.04% من النطاق - رصد حتى أدنى تغيرات الضغط التي تعكس مستوى السائل أو معدل التدفق أو الكثافة، وهو أمر بالغ الأهمية لاستقرار تشغيل العمود وتوفير بيانات فورية في عملية تقطير البنزين.
من أهم مزايا جهاز الإرسال Rosemount 3051 هيكله الصغير والمتين، مما يسمح بتركيبه في الأماكن الضيقة على أعمدة التكرير مع الحفاظ على موثوقيته على المدى الطويل. تُسهّل بروتوكولات الاتصال الرقمي مثل HART وFoundation Fieldbus عملية المعايرة والتشخيص والتكامل مع أنظمة التحكم الموزعة بكفاءة. يدعم ذلك صيانة أعمدة التقطير في المصافي بسلاسة، ويتيح إجراء تعديلات سريعة على معلمات المستشعر أثناء مراحل تكرير البنزين. يمكن الرجوع إلى دليل تركيب جهاز الإرسال Rosemount 3051 لضمان المحاذاة الصحيحة وتوصيل خط النبض، مما يضمن الأداء الأمثل ودقة البيانات.
يُستخدم جهاز إرسال الضغط Rosemount 2088 لقياس الضغط المباشر أو المطلق لتيارات العمليات الداخلة إلى أعمدة التقطير أو الخارجة منها. يتميز بتصميم متين يتحمل الظروف القاسية الشائعة في بيئات مصافي البنزين، بما في ذلك الاهتزازات والأجواء المسببة للتآكل وتقلبات درجات الحرارة، وهي أمور شائعة أثناء تشغيل أجهزة إرسال الضغط الصناعية لقياس الغازات والسوائل. تضمن عناصر الاستشعار الدقيقة، ذات النطاقات القابلة للتعديل لتناسب معظم ضغوط عمليات التكرير، أن يوفر جهاز إرسال الضغط 2088 مخرجات مستقرة وقابلة للتكرار للاستخدام في أقسام أعمدة التقطير ذات الضغط الجوي والضغط المنخفض.
يتكامل كل من جهازي الإرسال 3051 و2088 بسلاسة مع أنظمة التشغيل الآلي، مما يدعم التغذية الراجعة المستمرة والتشخيص السريع للأعطال. بفضل خيارات التركيب المتعددة ومخرجات الإشارة القياسية، يُعدّان مناسبين لمشاريع التحديث أو كبديل أثناء توقفات المصفاة. تساعد أجهزة إرسال الضغط التفاضلي هذه، المُخصصة لتطبيقات التكرير، على ضمان استقرار عملية تقطير البنزين، وتقليل وقت التوقف غير المخطط له، ودعم الامتثال لمعايير السلامة التشغيلية. يُعزز دمج أجهزة قياس الضغط الصناعية المُثبتة ميدانيًا عبر الإنترنت موثوقية التحكم التدريجي في خطوات عملية تكرير البنزين الحرجة، بدءًا من التسخين المسبق للمواد الخام وحتى سحب المنتج.
تحديد الصناعة المناسبةأجهزة قياس الضغط عبر الإنترنتيُعدّ قياس الضغط أمرًا بالغ الأهمية لعملية تكرير البنزين، لا سيما عندما تؤثر دقة وموثوقية القراءات على سلامة العمليات وجودة المنتج. وتركز شركة لونميتر على تبسيط عملية اختيار أجهزة إرسال الضغط المدمجة لمشغلي المصافي الذين يديرون عملية تقطير البنزين المعقدة.
يتطلب اختيار أجهزة الإرسال لتشغيل أعمدة التقطير الجوي والتحكم في عمليات أعمدة التقطير الفراغي معرفةً تفصيليةً بالتطبيقات. ويتطلب تكوين عمليات كل مصفاة خصائص فريدة للأجهزة، مما يؤثر على مواقع التركيب، وتوافق المكونات، ودورات الصيانة. توفر شركة لونميتر دعمًا متخصصًا من خلال فرق هندسية ذات خبرة تساعد في تحليل متطلبات المصفاة - بدءًا من مراحل الفصل في أبراج التقطير الجوي والفراغي وصولًا إلى مسارات الأنابيب لتدفقات الغاز والسوائل.
تتضمن خطوات عملية تكرير البنزين عادةً مناطق ضغط متعددة، لكل منها متطلبات خاصة لأجهزة الإرسال. على سبيل المثال، يُعدّ رصد الفرق بين ضغط العمود وضغط المكثف بدقة أمرًا بالغ الأهمية في كلٍ من وحدات الضغط الجوي ووحدات التفريغ للحفاظ على الفصل الأمثل. في حين يُشار غالبًا إلى نماذج أجهزة الإرسال القياسية، مثل سلسلة 3051، لمواصفاتها، فإن العديد من بيئات المصافي تتطلب معايرة أو تعديلًا للميزات يتجاوز أوصاف البيانات الأساسية. يُساعد خبراء لونميتر في فهم هذه التفاصيل، لضمان أن الاختيار لا يقتصر على تلبية ميزات أجهزة الإرسال القياسية فحسب، بل يُصمّم أيضًا خصيصًا للمتطلبات الكيميائية والميكانيكية لكل مرحلة من مراحل التقطير.
يتيح طلب عرض أسعار من شركة لونميتر للمشغلين التواصل مباشرةً مع هذه الخبرة المتخصصة في التطبيقات. تضمن هذه العملية أن كل توصية بشأن الأجهزة - سواءً كانت أجهزة إرسال ضغط تفاضلي عالية الدقة لخطوط التكرير العلوية أو أجهزة متينة لنقاط سحب المخلفات - تعكس الاحتياجات التشغيلية بدقة. والنتيجة هي التوافق مع كل من الأصول القديمة وأنظمة الأعمدة الحديثة في جميع مراحل تكرير وتقطير البنزين.
لا يقتصر التعاون المباشر من خلال عرض الأسعار على توريد الأجهزة فحسب، بل يمتد دعم لونميتر المستمر ليشمل تحديد المواصفات والتركيب والصيانة الدورية لأعمدة التقطير في المصافي، مع معالجة المخاوف الشائعة حول كيفية عمل مصافي البنزين، والتحسين المستمر للسلامة والكفاءة. يضمن هذا التوجيه المُخصّص، إلى جانب الرؤى الخاصة بكل منتج، موثوقية طويلة الأمد لأجهزة إرسال الضغط الصناعية لقياس الغاز والسوائل، مما يمكّن المشغلين من إدارة عمليات التكرير المعقدة بثقة.
الأسئلة الشائعة (FAQs)
ما هو دور قياس الضغط في عملية تقطير البنزين؟
يُعد قياس الضغط أمرًا بالغ الأهمية في عملية تقطير البنزين. فالقراءات الدقيقة والفورية للضغط تضمن الحفاظ على ظروف التشغيل المثلى داخل أعمدة التقطير، سواءً كانت تعمل بالضغط الجوي أو تحت الفراغ. ويؤثر استقرار الضغط بشكل مباشر على كفاءة فصل مختلف مكونات الهيدروكربونات. فإذا انحرف الضغط عن القيم المستهدفة، فقد يلاحظ المشغلون منتجات غير مطابقة للمواصفات أو اضطرابات في العملية. في أعمدة التقطير تحت الضغط الجوي، يمنع التحكم الدقيق في الضغط حدوث الفيضان أو التسرب، مما يزيد من جودة المنتج. أما في أعمدة التقطير تحت الفراغ، فإن الحفاظ على ضغوط منخفضة يمنع التكسير الحراري، ويحمي المحصول القيّم. ويضمن قياس الضغط الفعال سلامة العملية وكفاءة تشغيلها في عملية تقطير البنزين.
كيف تُحسّن أجهزة إرسال الضغط من طراز Rosemount 3051 و 2088 عمليات التكرير؟
يوفر جهاز إرسال الضغط التفاضلي Rosemount 3051 مراقبة دقيقة ومباشرة لقياسات الغاز والسوائل. وهو يدعم الكشف السريع عن تغيرات الضغط الطفيفة التي تشير إلى اضطرابات أو تسريبات في عمود التقطير. أما جهاز إرسال الضغط Rosemount 2088، فيُعرف بموثوقيته العالية وقلة حاجته للصيانة. يتميز كلا الجهازين بمانع تسرب قوي وإلكترونيات مناسبة لبيئات المصافي القاسية. تساعد هذه الميزات المشغلين على الالتزام بجداول صيانة عمود التقطير في المصافي من خلال تقليل وقت التوقف. بفضل سهولة التركيب (كما هو موضح في دليل تركيب جهاز إرسال Rosemount 3051) ومتانته المثبتة، يوفران بيانات مستمرة ضرورية للحفاظ على سلامة وربحية خطوات عملية تكرير البنزين.
لماذا يعتبر التقطير الفراغي مهماً في عملية تكرير البنزين؟
يُعدّ التقطير الفراغي ضروريًا لتحسين جودة المشتقات الثقيلة المتبقية بعد التقطير الجوي. فمن خلال خفض ضغط عمود التقطير، تنخفض درجات غليان الهيدروكربونات الثقيلة، مما يسمح بفصلها عند درجات حرارة منخفضة. وهذا يقلل من التكسير الحراري، الذي قد يؤدي لولا ذلك إلى تكوّن الفحم وتراكم الرواسب في المعدات. وبالتالي، تُوسّع عملية التقطير الفراغي نطاق المنتجات، بما في ذلك المشتقات الأخف للبنزين، مما يُحسّن مرونة المصفاة. تُعدّ هذه الخطوة أساسية لزيادة الإنتاجية والجودة في عملية تكرير البنزين ككل، مما يُتيح استعادة المزيد من المقطرات التي كانت ستُهدر أو تتدهور جودتها تحت الضغط الجوي.
هل يمكن استخدام أجهزة إرسال الضغط من نوع لونيمتر في كل من أعمدة التقطير الجوي وأعمدة التقطير الفراغي؟
صُممت أجهزة إرسال الضغط المدمجة من لونميتر لتوفير مرونة في النشر عبر جميع مراحل عملية التكرير. تعمل هذه الأجهزة بكفاءة عالية في كلٍ من أعمدة التقطير الجوي والفراغي، وتتحمل ضغوط العمليات المتغيرة والبيئات الكيميائية القاسية. يعتمد تصميمها على مواد مقاومة للتآكل وتكامل إشارات معياري، مما يوفر بيانات ضغط دقيقة ومتسقة. سواءً أكان الهدف مراقبة الظروف الصعبة لتشغيل عمود التقطير الجوي أو المتطلبات الدقيقة لعملية التقطير الفراغي، فإن هندسة لونميتر تضمن استقرار الإشارة ودقتها وأداءً طويل الأمد.
أين يمكنني العثور على أجهزة قياس ضغط موثوقة عبر الإنترنت لتطبيقات المصافي؟
تقدم شركة لونميتر مجموعة من أجهزة إرسال الضغط الصناعية المدمجة لقياس الغازات والسوائل، المصممة خصيصًا لعمليات تكرير البنزين. يتيح شراء أجهزة قياس الضغط الصناعية عبر الإنترنت من لونميتر الوصول إلى دعم هندسي متخصص وخبرة فنية معمقة في المنتج. وتُقدم توصيات مفصلة تُغطي عمليات التركيب الجديدة وتحديث الوحدات القائمة. سواءً أكانت الحاجة إلى أجهزة إرسال الضغط التفاضلي لأعمدة التقطير في المصافي أو أدوات تخطيط الصيانة، فإن التواصل المباشر مع لونميتر يضمن حلولًا مُصممة خصيصًا لكل خطوة من خطوات عملية تكرير البنزين.
تاريخ النشر: 5 يناير 2026
