كيفية تقليل هدر المواد الخام بنسبة 10-12% في إنتاج أكريليك MMA؟

الكثافة في الوقت الحقيقي تحديات القياس iنAأكريليكSورقةMالتصنيع

يواجه قياس الكثافة والتركيز المباشر في عملية تصنيع ألواح الأكريليك تحديات مستمرة ناتجة عن ديناميكيات العملية وتغيرات المواد. تؤدي درجات الحرارة المرتفعة في المناطق التفاعلية الطاردة للحرارة إلى تسريع تراكم الرواسب على المستشعر، مما يتسبب في انحراف القياس وفقدان المعايرة. كما تُظهر عملية بلمرة ميثيل ميثاكريلات تقلبات سريعة في اللزوجة، مما يؤثر على استقرار مقياس الكثافة ويتطلب إعادة معايرة متكررة.

تؤدي جزيئات الراتنج العالقة وانفصال الطور أثناء عملية بلمرة صفائح الأكريليك إلى تقليل دقة المستشعر المدمج بشكل مباشر، حيث تتأثر استجابة الجهاز بالتشتت وعدم انتظام التدفق. وقد تحتوي مناطق ضمن العملية على محتوى متفاوت من الفقاعات أو تكوّن هلاميات دقيقة، مما يشوه بيانات الكثافة والتركيز نتيجةً لعدم التجانس المؤقت.

يجب أن تقوم أجهزة القياس المدمجة بجمع قياسات دقيقة وموثوقة، وأن تتحمل دورات كاملة من عملية إنتاج ميثيل ميثاكريلات، بما في ذلك تنقية الميثيل ميثاكريلات، وتثبيته، وبلمرته في إنتاج الأكريليك. لذا، يلزم استخدام مواد وتصاميم متطورة لأجهزة الاستشعار للحد من وقت التوقف وتحسين دقة القياس في كل خطوة من خطوات تصنيع ألواح الأكريليك.

فوائد قياس الكثافة الخطية باستخدام مقياس لونيالعدادات

كثافة خطية لونمتر وأجهزة قياس التركيزتوفر هذه التقنية قياسات دقيقة وغير جراحية خلال جميع مراحل عملية إنتاج ألواح الأكريليك، بما في ذلك عملية بلمرة ميثيل ميثاكريلات. وتتيح أوقات استجابة المستشعر التي تقل عن 0.5 ثانية التحكم المباشر في العملية، مما يدعم الجرعات الدقيقة والصب أثناء عملية بلمرة ألواح الأكريليك.

يتميز تصميم الجهاز المتين بمقاومته لانحراف المستشعر الناتج عن درجات الحرارة العالية، وجزيئات الراتنج العالقة، ومحتوى الفقاعات المتغير، وتكوّن الهلاميات الدقيقة. تحافظ أجهزة قياس الطول الموجي على دقة ±0.003دقة قياس g/cm³ من خلال تغيير مناطق درجة الحرارة والأطوار غير المتجانسة.