عملية إزالة الشحوم القلوية

فوائد القياس المباشر

توفر أجهزة قياس تركيز الأحماض والقلويات المدمجة بيانات فورية لإجراء تعديلات دقيقة، مما يقلل من النفايات الكيميائية وإعادة العمل. علاوة على ذلك، فهي تضمن الامتثال للوائح السلامة البيئية من خلال المراقبة المستمرة للتركيز.

تطبيقات في عمليات الأتمتة الصناعية

تركيز القلويات في تحضير سطح المعدن

في تحضير أسطح المعادن، تُستخدم عملية إزالة الشحوم القلوية المائية لإزالة الملوثات قبل الطلاء أو اللحام. ويضمن الحفاظ على تركيز قلوي يتراوح بين 5 و8% وزناً إزالة الشحوم بفعالية دون إتلاف المعادن الحساسة كالألومنيوم. وتوفر أجهزة قياس تركيز القلويات مراقبة مستمرة، مع تعديل جرعات المواد الكيميائية للحفاظ على استقرار التركيز. فعلى سبيل المثال، أفاد مصنع لتصنيع الصلب يستخدم جهاز قياس تركيز القلويات الحمضية بالموجات فوق الصوتية بانخفاض بنسبة 12% في الطلاءات المعيبة بفضل التحكم الدقيق، مما وفر 40 ألف دولار سنوياً من تكاليف إعادة العمل.

تركيز القلويات في تنظيف الأجزاء الصناعية

تعتمد عملية تنظيف الأجزاء الصناعية على أحواض إزالة الشحوم القلوية المستقرة لتنظيف المكونات المعقدة. يمكن أن تؤدي التقلبات في تركيز القلويات إلى تراكم الرواسب، مما يؤثر على أداء الأجزاء. تضمن أجهزة قياس التركيز المدمجة مستويات ثابتة من القلويات، مما يقلل دورات التنظيف بنسبة 15% ويحسن الإنتاجية. أظهرت دراسة حالة في مصنع لقطع غيار السيارات أن المراقبة الآنية خفضت استهلاك المواد الكيميائية بنسبة 8%، مما عزز الاستدامة.

تركيز القلويات في تصنيع المعادن وتشكيلها

في تصنيع المعادن وتشكيلها، يمنع قياس تركيز القلويات الإفراط في إزالة الشحوم، مما قد يُلحق الضرر بالمكونات الدقيقة. تحافظ أجهزة القياس المدمجة على التركيزات ضمن نطاقات دقيقة (±0.1% وزناً)، مما يضمن جودة عالية للمنتجات. وقد حقق مصنع تشكيل المعادن الذي يستخدم أجهزة مراقبة التركيز المدمجة زيادة بنسبة 10% في عمر الأدوات من خلال تجنب مستويات القلويات المسببة للتآكل.