304 vlekvrye staal bevat 18–20% chroom, 8–10.5% nikkel, en minder as 2% mangaan. 201 vlekvrye staal bevat 16–18% chroom, 3.5–5.5% nikkel, en 'n hoë 5–7.5% mangaan. Stikstof is hoër in 201 (tot 0.25%) teenoor 304 (tot 0.10%). Hoë nikkel in 304 maak groter korrosieweerstand en stabiele austenitiese struktuur moontlik. Verhoogde mangaan en stikstof in 201 kompenseer vir sterkte-eienskappe, maar verminder korrosieweerstand in vergelyking met 304.
304 teenoor 201 vlekvrye staal
*
| Graad | Kr (%) | Ni (%) | Mn (%) | N (%) | C (%) |
| 304 | 18-20 | 8-10.5 | ≤2 | ≤0.10 | ≤0.08 |
| 201 | 16-18 | 3.5-5.5 | 5-7.5 | ≤0.25 | ≤0.15 |
Impak van legeringselemente op materiaaleienskappe
304 se verhoogde nikkelinhoud verseker sterker korrosiebestandheid, veral onder suur- of chloriedblootstelling, en beter sweisbaarheid. Hoë chroom vorm 'n passiewe oksiedlaag wat 304 teen oksidasie beskerm. In 201 balanseer mangaan en stikstof nikkel se vermindering, wat koste verlaag, maar ook lei tot slegs matige roesbestandheid, veral in klam of soutomgewings. 304 bereik treksterktes van ongeveer 520 MPa, 'n vloeigrens van naby 215 MPa, en 'n verlenging tot 50%. 201 het 'n hoër opbrengsgrens (275 MPa), treksterkte (tot 535 MPa), maar laer verlenging (~45%), wat meer brosheid veroorsaak.
Meganiese Prestasievergelyking
201 se hoë opbrengs- en treksterkte maak duursame geperste of koudgevormde onderdele moontlik, maar beperkte verlenging verminder diep rekvormbaarheid; krake is meer waarskynlik op komplekse buigings. 304 se laer opbrengs, maar hoër rekbaarheid, ondersteun ingewikkelde vorming, konsekwente sweislasse en verfynde oppervlakafwerking.
Korrosieweerstanden Toepassingsgeskiktheid
Korrosieweerstand in diverse omgewings
Vlekvrye staal 304 oortref 201 in korrosiebestandheid as gevolg van sy hoër nikkel- en chroominhoud - 8-10.5% Ni en 18-20% Cr teenoor 3.5-5.5% Ni en 16-18% Cr in 201. In soutbespuitingstoetse het 201 binne 24 uur bruinroes ontwikkel, terwyl 304 geen beduidende verandering getoon het nie, selfs na 72 uur, wat die geskiktheid daarvan vir voedsel-, mediese en mariene omgewings bevestig. Vlekvrye staal 201 weerstaan roes in lae-humiditeit, binnenshuise toestande, maar faal vinnig in suur, sout- of vogtige omgewings.
Tipiese gebruike en prestasievereistes
304 oorheers toepassings wat duursaamheid en higiëne benodig: kommersiële kombuistoerusting, wasbakke, voedselmasjinerie en mediese toestelle (304 weerstaan putjies en behou polering). 201 word gebruik in verbruikersprodukte, dekoratiewe panele, toestelbehuisings en binnestrukture waar meganiese eise matig is en blootstelling aan korrosiewe elemente minimaal is.
Risiko's van verkeerde identifikasie in vervaardiging en voorsieningsketting
Verkeerde keuse van vlekvrye staalgraad lei tot vinnige produkmislukking. Graad 304 se hoër nikkel- en chroominhoud verseker beter korrosieweerstand en meganiese integriteit. As 201 vir 304 vervang word, veral in voedsel-, mediese of mariene toepassings, vind roes, putvorming en strukturele agteruitgang plaas. Waarborgeise en regulatoriese nakomingsboetes ontstaan uit vervanging, wat vervaardigers en verskaffers raak. Nagemaakte en verkeerd gemerkte metale is algemeen in vinnig bewegende voorsieningskettings, wat 'n dringende vraag na nie-vernietigende, presiese legeringverifikasie skep.
Konvensionele Identifikasiemetodes
Manuele identifikasie berus op magnetiese reaksie en chemiese koltoetsing. Graad 304, met 'n groter nikkelinhoud, is minder magneties as 201. Koue werk of residuele magnetisme maak hierdie metode egter onbetroubaar. Suurdruppeltoetse dui op die teenwoordigheid van chroom, maar die interpretasie van die resultaat is subjektief en teenstrydig. Beide metodes slaag nie daarin om legeringselemente kwantitatief te onderskei of akkuraatheid te waarborg wanneer die legeringsamestelling naby is of oppervlaktes besoedel is nie.
Gevorderde Oplossing: XRF Materiaal Analiseerder vir Vlekvrye Staal Verifikasie
Hoe XRF-legeringsanaliseerder werk
X-straalfluoresensie (XRF) straal primêre X-strale uit op 'n soliede vlekvrye staalmonster, wat veroorsaak dat legeringselemente fluoresseer by elementspesifieke energiepieke. Die ontleder vang hierdie seine vas en identifiseer onmiddellik die relatiewe inhoud van sleutellegeringselemente, insluitend chroom, nikkel, mangaan, stikstof en yster. Die volledige analise vereis minder as30 sekondes per monster, is heeltemal nie-vernietigend en verander nie die fisiese struktuur of oppervlak van die toetsstuk nie.
Kenmerke en voordele of Lonnmeter XRF Legeringsanaliseerder
Die toestel se battery-aangedrewe, draagbare ontwerp verseker veld- en in-aanleg-bedienbaarheid. Die raakskerm-koppelvlak ondersteun vinnige werking en aangepaste, drukbare verslae. Analise word direk op soliede artikels uitgevoer, wat deurlopende, hoë-deurset-inspeksies moontlik maak. Lonnmeter se opsporingsakkuraatheid (<±0.2% vir sleutelelemente) oortref tradisionele metodes soos magnetiese sifting en koltoetse, wat gereeld grade verkeerd klassifiseer wanneer mangaan- of stikstofvlakke wissel.
Waardevoorstel vir professionele gebruikers
Verifikasie op bondelvlak en onmiddellike rapportering verminder inspeksiesiklusse met meer as 60%. Digitale rekordhouding met unieke monsteropsporing verbeter naspeurbaarheid vir oudits en verskaffersnakoming. Konsekwente legeringsidentifikasie voorkom waarborggeskille en prestasiemislukkings stroomaf.
Versoek 'n kwotasie en kundige konsultasie
Kontak vir 'n pasgemaakte demonstrasie en tegniese evaluering van die Lonnmeter XRF-legeringsanaliseerder.
Gereelde vrae (FAQs)
Hoe beïnvloed legeringselemente die werkverrigting van vlekvrye staal?
Hoër nikkel in 304 stabiliseer die mikrostruktuur, wat vormbaarheid, rekbaarheid en weerstand teen aggressiewe chemikalieë verbeter. In 201 vervang verhoogde mangaan en stikstof nikkel gedeeltelik, wat sterkte en hardheid verhoog, maar roesweerstand verlaag. Chroominhoud bo 18% verhoog 304 se stabiliteit teen oksidasie verder, wat dit van 201 onderskei vir veeleisende gebruik.
Watter toepassings baat die meeste by akkurate graadidentifikasie?
Konstruksie-, voedseltoerusting-, mediese toerusting- en vervaardigingsektore vereis betroubare graadverifikasie om voldoening te verseker, waarborgeise te vermy en eindgebruiksveiligheid te waarborg. Korrekte graadkeuse optimaliseer lewensikluskoste, veral in omgewings wat sensitief is vir korrosie of sanitasie.
Plasingstyd: 26 Februarie 2026
